JPH04223069A - 可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法および導体接続構造 - Google Patents
可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法および導体接続構造Info
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- JPH04223069A JPH04223069A JP2406706A JP40670690A JPH04223069A JP H04223069 A JPH04223069 A JP H04223069A JP 2406706 A JP2406706 A JP 2406706A JP 40670690 A JP40670690 A JP 40670690A JP H04223069 A JPH04223069 A JP H04223069A
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- Japan
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- conductor
- flexible flat
- terminal
- connection
- conductors
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- Pending
Links
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可とう性平型導体ケ
ーブル（以下、ＦＰＣという）における導体接続構造、
特に導体同士が交差する場合に有効な導体接続方法およ
び導体接続構造に関する。
ーブル（以下、ＦＰＣという）における導体接続構造、
特に導体同士が交差する場合に有効な導体接続方法およ
び導体接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１４に示す配線図に基づいて
ＦＰＣのパターン設計を行うと、図１５に示すパターン
図になり、同図に破線で示す部分、すなわち導体同士が
交差する部分は図１６に示すように、ジャンパー線５２
をＦＰＣ５１に半田付けすることにより接続するのが一
般的である。
ＦＰＣのパターン設計を行うと、図１５に示すパターン
図になり、同図に破線で示す部分、すなわち導体同士が
交差する部分は図１６に示すように、ジャンパー線５２
をＦＰＣ５１に半田付けすることにより接続するのが一
般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、ジャンパー線を半田付けにより接続したＦＰＣを、
例えば、自動車のように振動が激しく冷熱衝撃が加わる
所に使用する場合は、半田クラック等が発生し、接続部
の接続信頼性に欠ける等の問題が生じる。また、ＦＰＣ
に一般的に使用されているポリエステルフィルムは耐熱
性能が悪いため、リフローソルダリング、フローソルダ
リング等による半田付けの自動化が出来ず、作業性が悪
いと共に半田付け時の熱によるＦＰＣの劣化が生じ、不
良率が高くなるという問題もある。そこで、この発明の
課題は、自動車用配線材料として十分な接続信頼性を有
し、しかもその接続工程を自動化することのできるＦＰ
Ｃの導体接続方法および導体接続構造を提供することに
ある。
に、ジャンパー線を半田付けにより接続したＦＰＣを、
例えば、自動車のように振動が激しく冷熱衝撃が加わる
所に使用する場合は、半田クラック等が発生し、接続部
の接続信頼性に欠ける等の問題が生じる。また、ＦＰＣ
に一般的に使用されているポリエステルフィルムは耐熱
性能が悪いため、リフローソルダリング、フローソルダ
リング等による半田付けの自動化が出来ず、作業性が悪
いと共に半田付け時の熱によるＦＰＣの劣化が生じ、不
良率が高くなるという問題もある。そこで、この発明の
課題は、自動車用配線材料として十分な接続信頼性を有
し、しかもその接続工程を自動化することのできるＦＰ
Ｃの導体接続方法および導体接続構造を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、接続導体と被接続導体との間に非接続
導体が配設されたＦＰＣを、折り返すことにより接続導
体を被接続導体に重ね合わせ、その両者を電気接続子に
よって圧着接続する導体接続方法およびその方法によっ
て接続された接続構造を採用したのである。
め、この発明は、接続導体と被接続導体との間に非接続
導体が配設されたＦＰＣを、折り返すことにより接続導
体を被接続導体に重ね合わせ、その両者を電気接続子に
よって圧着接続する導体接続方法およびその方法によっ
て接続された接続構造を採用したのである。
【０００５】また、端子部まで並列的に延びる複数の導
体のうち内側に配設された被接続導体に対して前記複数
の導体の外側から接続する接続導体を、端子部まで延び
る導体の外側を通して端子部の先端側に回り込むように
配設して端子部の外側に接続導体部を形成して成るＦＰ
Ｃを、その端子部付近で端子部と接続導体部とに分離し
、この分離された接続導体部を端子側に折り返して前記
被接続導体に接続導体を重ね合わせ、両者を電気接続子
によって圧着接続する導体接続方法およびその方法によ
って接続された接続構造を採用すると、端子部付近で折
り返すため、端子圧着を行うことで同時に導体接続もで
き、部品点数や工数の低減を図ることができる。
体のうち内側に配設された被接続導体に対して前記複数
の導体の外側から接続する接続導体を、端子部まで延び
る導体の外側を通して端子部の先端側に回り込むように
配設して端子部の外側に接続導体部を形成して成るＦＰ
Ｃを、その端子部付近で端子部と接続導体部とに分離し
、この分離された接続導体部を端子側に折り返して前記
被接続導体に接続導体を重ね合わせ、両者を電気接続子
によって圧着接続する導体接続方法およびその方法によ
って接続された接続構造を採用すると、端子部付近で折
り返すため、端子圧着を行うことで同時に導体接続もで
き、部品点数や工数の低減を図ることができる。
【０００６】
【作用】以上のように構成されたＦＰＣにおける導体接
続構造は、折り返されたＦＰＣ自体が従来のジャンパー
線として機能し、ＦＰＣに直接電気接続子を圧着接続し
ているため激しい振動や冷熱衝撃が加わっても外れない
。
続構造は、折り返されたＦＰＣ自体が従来のジャンパー
線として機能し、ＦＰＣに直接電気接続子を圧着接続し
ているため激しい振動や冷熱衝撃が加わっても外れない
。
【０００７】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、このＦＰＣ１０の導体接続構造
１は、接続導体部Ｂを端子部Ａ側に折り返して被接続導
体１１ａに接続導体１２を重ね合わせ、両者を端子付の
電気接続子２０で圧着接続したものである。
る。図１に示すように、このＦＰＣ１０の導体接続構造
１は、接続導体部Ｂを端子部Ａ側に折り返して被接続導
体１１ａに接続導体１２を重ね合わせ、両者を端子付の
電気接続子２０で圧着接続したものである。
【０００８】図２に示すように、このＦＰＣ１０は、端
子部Ａまで並列的に延びる複数の導体１１と、この導体
１１のうち内側に配設された被接続導体１１ａに接続さ
れる接続導体１２とが配設されたものであり、前記端子
部Ａの先端側には、導体１１の外側を通って前記被接続
導体１１ａの延長線上に回り込む接続導体１２によって
接続導体部Ｂが形成されている。
子部Ａまで並列的に延びる複数の導体１１と、この導体
１１のうち内側に配設された被接続導体１１ａに接続さ
れる接続導体１２とが配設されたものであり、前記端子
部Ａの先端側には、導体１１の外側を通って前記被接続
導体１１ａの延長線上に回り込む接続導体１２によって
接続導体部Ｂが形成されている。
【０００９】この接続導体部Ｂは、端子部Ａの周囲に形
成された切除部Ｃによって端子部Ａと分離されており、
図２および図３に示すように、破線の位置でＦＰＣのベ
ースフィルム１３側に折り返し、被接続導体１１ａと接
続導体１２とを重ね合わすことができるようになってい
る。また、接続導体部Ｂには接続導体１２上にオーバー
レイフィルム１４の除去部１４ａが形成されている。
成された切除部Ｃによって端子部Ａと分離されており、
図２および図３に示すように、破線の位置でＦＰＣのベ
ースフィルム１３側に折り返し、被接続導体１１ａと接
続導体１２とを重ね合わすことができるようになってい
る。また、接続導体部Ｂには接続導体１２上にオーバー
レイフィルム１４の除去部１４ａが形成されている。
【００１０】従って、接続導体部Ｂが折り返され、接続
導体１２と被接続導体１１ａとが重なった状態で、この
除去部１４ａに図４に示す端子付の電気接続子２０のビ
ード部２１を接触させて、バレル２２をＦＰＣ１０に突
き差し、図５に示すようにバレル２２を内側に折り返す
と、オーバーレイフィルム１４が破れ、両者が接続され
る。
導体１２と被接続導体１１ａとが重なった状態で、この
除去部１４ａに図４に示す端子付の電気接続子２０のビ
ード部２１を接触させて、バレル２２をＦＰＣ１０に突
き差し、図５に示すようにバレル２２を内側に折り返す
と、オーバーレイフィルム１４が破れ、両者が接続され
る。
【００１１】図６および図７は第２実施例を示している
。この導体接続構造２は、前実施例と略同一の構造であ
るが、端子部Ａにも、被接続導体１１ａ上にオーバーレ
イフィルム１４の除去部１４ｂを形成し、図７に示すよ
うに両除去部１４ａ、１４ｂが一致するように接続導体
部Ｂをオーバーレイフィルム１４側に折り返したもので
ある。従って、電気接続子２０で圧着接続すると、被接
続導体１１ａと接続導体１２とが直接接触して接続され
る。
。この導体接続構造２は、前実施例と略同一の構造であ
るが、端子部Ａにも、被接続導体１１ａ上にオーバーレ
イフィルム１４の除去部１４ｂを形成し、図７に示すよ
うに両除去部１４ａ、１４ｂが一致するように接続導体
部Ｂをオーバーレイフィルム１４側に折り返したもので
ある。従って、電気接続子２０で圧着接続すると、被接
続導体１１ａと接続導体１２とが直接接触して接続され
る。
【００１２】図８乃至図１０は、第３実施例を示してい
る。この導体接続構造３は、同図に示すように、第１実
施例における接続導体部Ｂの折り曲げ位置を、図９に鎖
線で示すように、端子部Ａ側に寄せたものであり、端子
３０とは別に単独の電気接続子２０ａによって被接続導
体１１ａと接続導体１２とを圧着接続したものである。
る。この導体接続構造３は、同図に示すように、第１実
施例における接続導体部Ｂの折り曲げ位置を、図９に鎖
線で示すように、端子部Ａ側に寄せたものであり、端子
３０とは別に単独の電気接続子２０ａによって被接続導
体１１ａと接続導体１２とを圧着接続したものである。
【００１３】図１１乃至図１３は、第４実施例を示して
いる。この導体接続構造４は、第２実施例と第３実施例
とを組み合わせたものであり、接続導体部Ｂは接続導体
１２が端子部Ａ側に回り込むのではなく、先端側に張り
出すように配設したものである。
いる。この導体接続構造４は、第２実施例と第３実施例
とを組み合わせたものであり、接続導体部Ｂは接続導体
１２が端子部Ａ側に回り込むのではなく、先端側に張り
出すように配設したものである。
【００１４】なお、第２実施例や第４実施例における被
接続導体１１ａと接続導体１２との接続は例示の電気接
続子による圧着接続の他、超音波溶着や機械的なハトメ
等の方法でも行うことができる。
接続導体１１ａと接続導体１２との接続は例示の電気接
続子による圧着接続の他、超音波溶着や機械的なハトメ
等の方法でも行うことができる。
【００１５】
【効果】以上のように、この発明は、ＦＰＣの一部を折
り返して被接続導体と接続導体とを重ね合わせ、両者を
電気接続子で圧着接続する導体接続構造を採用したため
、従来のようにジャンパー線を半田付けする必要がなく
、激しい振動や冷熱衝撃がかかる自動車用配線材料とし
て十分な接続信頼性が得られると共に半田付けに起因す
るＦＰＣの劣化がなく不良率が低下する。
り返して被接続導体と接続導体とを重ね合わせ、両者を
電気接続子で圧着接続する導体接続構造を採用したため
、従来のようにジャンパー線を半田付けする必要がなく
、激しい振動や冷熱衝撃がかかる自動車用配線材料とし
て十分な接続信頼性が得られると共に半田付けに起因す
るＦＰＣの劣化がなく不良率が低下する。
【００１６】また、端子部付近でＦＰＣを折り返す構成
にしておくと、端子圧着により導体接続も同時に行える
ため、部品点数や工数が低減されると共に自動化が容易
になり、生産性の向上およびコストダウンを図ることが
できる。さらに、導体接続を同時に行う端子圧着にあっ
ては、端子をハウジングに挿入することにより、導体接
続部に特別な絶縁処理や防水処理を行う必要がないとい
う利点もある。
にしておくと、端子圧着により導体接続も同時に行える
ため、部品点数や工数が低減されると共に自動化が容易
になり、生産性の向上およびコストダウンを図ることが
できる。さらに、導体接続を同時に行う端子圧着にあっ
ては、端子をハウジングに挿入することにより、導体接
続部に特別な絶縁処理や防水処理を行う必要がないとい
う利点もある。
【図１】この発明に係る一実施例を示す斜視図
【図２】
同上のＦＰＣの広げた状態を示す平面図
同上のＦＰＣの広げた状態を示す平面図
【図３】同上の
ＦＰＣの断面図
ＦＰＣの断面図
【図４】端子付の電気接続子を示す斜視図
【図５】接続
導体と被接続導体との接続状態を示す断面図
導体と被接続導体との接続状態を示す断面図
【図６】第２実施例を示す斜視図
【図７】同上のＦＰＣの断面図
【図８】第３実施例を示す斜視図
【図９】同上のＦＰＣの広げた状態を示す平面図
【図１
０】同じくＦＰＣの断面図
０】同じくＦＰＣの断面図
【図１１】第４実施例を示す斜視図
【図１２】同上のＦＰＣの広げた状態を示す平面図
【図
１３】同じくＦＰＣの断面図
１３】同じくＦＰＣの断面図
【図１４】配線図
【図１５】同上の配線図に基づくパターン図
【図１６】
従来の接続構造を示す断面図
従来の接続構造を示す断面図
１、２、３、４ 導体接続構造
１０ ＦＰＣ
１１ 導体
１１ａ 被接続導体
１２ 接続導体
１３ ベースフィルム
１４ オーバーレイフィルム
１４ａ、１４ｂ 除去部
２０、２０ａ 電気接続子
２１ ビード部
２２ バレル
３０ 端子
Ａ 端子部
Ｂ 接続導体部
Ｃ 切除部
Claims (4)
- 【請求項１】 接続導体と被接続導体との間に非接続
導体が配設された可とう性平型導体ケーブルを、折り返
すことにより接続導体と被接続導体とを重ね合わせ、そ
の両者を電気接続子によって圧着接続するようにした可
とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により接続された
可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続構造。 - 【請求項３】 端子部まで並列的に延びる複数の導体
のうち内側に配設された被接続導体に対して前記複数の
導体の外側から接続する接続導体を端子部まで延びる導
体の外側を通して端子部の先端側に回り込むように配設
して端子部の外側に接続導体部を形成して成る可とう性
平型導体ケーブルを、その端子部付近で端子部と接続導
体部とに分離し、この分離された接続導体部を端子側に
折り返して前記被接続導体に接続導体を重ね合わせ、そ
の両者を電気接続子によって圧着接続するようにした可
とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法により接続された
可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406706A JPH04223069A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法および導体接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406706A JPH04223069A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法および導体接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223069A true JPH04223069A (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=18516327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406706A Pending JPH04223069A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 可とう性平型導体ケーブルにおける導体接続方法および導体接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04223069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350145B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-02-26 | Japan Solderless Terminal Mfg. Co., Ltd. | Flexible printed circuit board crimp terminal and crimping structure for core therewith |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406706A patent/JPH04223069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350145B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-02-26 | Japan Solderless Terminal Mfg. Co., Ltd. | Flexible printed circuit board crimp terminal and crimping structure for core therewith |
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