JPH04214833A - アルミニウム合金箔 - Google Patents
アルミニウム合金箔Info
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- JPH04214833A JPH04214833A JP41075690A JP41075690A JPH04214833A JP H04214833 A JPH04214833 A JP H04214833A JP 41075690 A JP41075690 A JP 41075690A JP 41075690 A JP41075690 A JP 41075690A JP H04214833 A JPH04214833 A JP H04214833A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、薬品包装など
に用いられるアルミニウム合金箔に関するものである。
に用いられるアルミニウム合金箔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
アルミニウム箔は、用途により５．５〜１００μｍ程度
の範囲の箔厚で使い分けられている。これらアルミニウ
ム箔は包装用としても種々用いられており、従来、１Ｎ
３０（ＪＩＳ Ｈ４１６０）の純アルミニウムが一般に
用いられてきた。また、近年は、箔厚の一層の薄肉化に
より、従来の１Ｎ３０から薄肉化に有利な８０１１、８
０７９のようなＡｌ−Ｆｅ合金やＦｅのほかＭｎを添加
した８００６等の合金も使用されつつある。
アルミニウム箔は、用途により５．５〜１００μｍ程度
の範囲の箔厚で使い分けられている。これらアルミニウ
ム箔は包装用としても種々用いられており、従来、１Ｎ
３０（ＪＩＳ Ｈ４１６０）の純アルミニウムが一般に
用いられてきた。また、近年は、箔厚の一層の薄肉化に
より、従来の１Ｎ３０から薄肉化に有利な８０１１、８
０７９のようなＡｌ−Ｆｅ合金やＦｅのほかＭｎを添加
した８００６等の合金も使用されつつある。
【０００３】しかし、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔の場合、熱に
対する感受性が高く、従来の製造方法では不具合を生じ
る場合があった。すなわち、薬品の包装用（例えば、Ｐ
ＴＰ包装用）として用いられる場合、通常、圧延上がり
の箔に１５０〜２５０℃の焼き付け塗装が施される。こ
のような急速加熱を行う場合、従来の１Ｎ３０ではＯ材
になることはなかったが、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔ではＯ材
になるばかりではなく、Ｇｒａｉｎ Ｇｒｏｗｔｈ（Ｇ
．Ｇ．）を生じ、使用できなくなってしまう。具体的に
は、ＰＴＰ包装の場合、Ｏ材であると薬品を押し出して
包装を破る時に箔が破れずに薬品が取り出せない不都合
を生じる。また、Ｇ．Ｇ．を生じると包装材としての強
度が足りず、すぐに破れてしまい、衛生上問題となる。
対する感受性が高く、従来の製造方法では不具合を生じ
る場合があった。すなわち、薬品の包装用（例えば、Ｐ
ＴＰ包装用）として用いられる場合、通常、圧延上がり
の箔に１５０〜２５０℃の焼き付け塗装が施される。こ
のような急速加熱を行う場合、従来の１Ｎ３０ではＯ材
になることはなかったが、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔ではＯ材
になるばかりではなく、Ｇｒａｉｎ Ｇｒｏｗｔｈ（Ｇ
．Ｇ．）を生じ、使用できなくなってしまう。具体的に
は、ＰＴＰ包装の場合、Ｏ材であると薬品を押し出して
包装を破る時に箔が破れずに薬品が取り出せない不都合
を生じる。また、Ｇ．Ｇ．を生じると包装材としての強
度が足りず、すぐに破れてしまい、衛生上問題となる。
【０００４】このため、Ｇ．Ｇ．の防止方法としては、
特公平１−１６３００号で提案されているように、Ａｌ
−Ｆｅ系合金箔を結晶粒の微細なＯ材として、伸び及び
張出性等の高い成形性を得る方法がある。しかし、薬品
のＰＴＰ製品等に用いるためには引き裂き性を良くする
ために硬質材の状態である必要があるので、この提案の
ような手法では解決できない。
特公平１−１６３００号で提案されているように、Ａｌ
−Ｆｅ系合金箔を結晶粒の微細なＯ材として、伸び及び
張出性等の高い成形性を得る方法がある。しかし、薬品
のＰＴＰ製品等に用いるためには引き裂き性を良くする
ために硬質材の状態である必要があるので、この提案の
ような手法では解決できない。
【０００５】また、特開昭６４−２５９３３号では、包
装用アルミニウム箔について、粒界に析出した析出物の
長さを規制し、エンボス加工時の加工性向上を図ること
が提案されているが、焼き付け塗装時のＧ．Ｇ．の防止
策は講じられていない。
装用アルミニウム箔について、粒界に析出した析出物の
長さを規制し、エンボス加工時の加工性向上を図ること
が提案されているが、焼き付け塗装時のＧ．Ｇ．の防止
策は講じられていない。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決し
、箔の強度を向上して薄肉化を可能にし、焼き付け塗装
を行う用途においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できるアル
ミニウム合金箔を提供することを目的とするものである
。
、箔の強度を向上して薄肉化を可能にし、焼き付け塗装
を行う用途においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できるアル
ミニウム合金箔を提供することを目的とするものである
。
【０００７】
【課題解決するための手段】前記課題を解決するため、
本発明者は、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔を特に包装用とした場
合におけるＧ．Ｇ．の発生原因について検討した結果、
Ｇ．Ｇ．はＦｅの固溶量並びに圧延により導入される歪
み量に影響を受けることが判明した。この点、前記提案
の如く析出物の調整のみでは不充分であることがわかっ
た。そこで、Ｇ．Ｇ．の発生を効果的に防止し得る方策
について更に研究を重ねた結果、ここに本発明をなした
ものである。
本発明者は、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔を特に包装用とした場
合におけるＧ．Ｇ．の発生原因について検討した結果、
Ｇ．Ｇ．はＦｅの固溶量並びに圧延により導入される歪
み量に影響を受けることが判明した。この点、前記提案
の如く析出物の調整のみでは不充分であることがわかっ
た。そこで、Ｇ．Ｇ．の発生を効果的に防止し得る方策
について更に研究を重ねた結果、ここに本発明をなした
ものである。
【０００８】すなわち、本発明は、Ｆｅ：０．８〜２．
０％を含むアルミニウム合金箔において、全体の面積の
６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以
下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする
アルミニウム合金箔を要旨とするものである。以下に本
発明を更に詳述する。
０％を含むアルミニウム合金箔において、全体の面積の
６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以
下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする
アルミニウム合金箔を要旨とするものである。以下に本
発明を更に詳述する。
【０００９】
【作用】本発明のアルミニウム合金箔において、Ｆｅの
添加は箔の強度向上に効果があり、薄箔化を進める上で
有効である。更に、箔のダブル圧延におけるマット面の
粗度の低減に対しても効果がある。しかし、Ｆｅ量が０
．８％未満ではその効果が充分でなく、また２．０％を
超えると耐食性が著しく悪くなり、製品に対して悪影響
を及ぼす。したがって、Ａｌ−Ｆｅ系合金におけるＦｅ
量は０．８〜２．０％の範囲に規定する。
添加は箔の強度向上に効果があり、薄箔化を進める上で
有効である。更に、箔のダブル圧延におけるマット面の
粗度の低減に対しても効果がある。しかし、Ｆｅ量が０
．８％未満ではその効果が充分でなく、また２．０％を
超えると耐食性が著しく悪くなり、製品に対して悪影響
を及ぼす。したがって、Ａｌ−Ｆｅ系合金におけるＦｅ
量は０．８〜２．０％の範囲に規定する。
【００１０】なお、必須成分としてＦｅが上記範囲で含
有している限り、微量のＴｉ、Ｓｉなどを許容可能であ
る。
有している限り、微量のＴｉ、Ｓｉなどを許容可能であ
る。
【００１１】Ａｌ−Ｆｅ系合金箔の場合、焼き付け塗装
時にＧ．Ｇ．が発生する理由は、本発明者の研究により
、Ｆｅの固溶量及び圧延により導入された歪み量による
ことが判明した。すなわち、焼き付け塗装する箔のサブ
グレインが６０％未満の面積率、若しくは平均サイズが
０．３μｍ未満である場合は、歪み量が多く急速加熱の
熱処理によりＧ．Ｇ．を生じてしまう。一方、サブグレ
インの平均サイズが１．５μｍより大であると、Ｈ２２
、Ｈ２４、Ｈ２６の半硬質材となり、延性が増大し、切
り裂き性が低下してしまう。
時にＧ．Ｇ．が発生する理由は、本発明者の研究により
、Ｆｅの固溶量及び圧延により導入された歪み量による
ことが判明した。すなわち、焼き付け塗装する箔のサブ
グレインが６０％未満の面積率、若しくは平均サイズが
０．３μｍ未満である場合は、歪み量が多く急速加熱の
熱処理によりＧ．Ｇ．を生じてしまう。一方、サブグレ
インの平均サイズが１．５μｍより大であると、Ｈ２２
、Ｈ２４、Ｈ２６の半硬質材となり、延性が増大し、切
り裂き性が低下してしまう。
【００１２】このため、本発明では、Ｆｅ量を上述の如
く規制すると共に、サブグレインの平均サイズが０．３
μｍ以上１．５μｍ以下の面積率を６０％とするもので
ある。これにより、焼き付け塗装時の半硬質材化、Ｏ材
化及びＧ．Ｇ．発生を共に防ぐことができる。上述のよ
うにサブグレインを調整する手段としては、例えば、以
下の方法がある。
く規制すると共に、サブグレインの平均サイズが０．３
μｍ以上１．５μｍ以下の面積率を６０％とするもので
ある。これにより、焼き付け塗装時の半硬質材化、Ｏ材
化及びＧ．Ｇ．発生を共に防ぐことができる。上述のよ
うにサブグレインを調整する手段としては、例えば、以
下の方法がある。
【００１３】Ａｌ−Ｆｅ系合金は加工軟化現象を示す合
金であり、箔圧延においてある程度の転位の整理は生じ
ており、転位のセル壁を形成しているが、圧延条件の違
い（圧延時の圧延速度、圧下等）によりその程度には違
いがある。しかし、適切な圧延条件により、セル壁を移
動させ、急速加熱に対して比較的安定なサブグレインを
形成することが可能であ。この方法によれば、焼き付け
塗装時の熱処理においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できる
。なお、ここで、加工軟化現象とは、冷間加工率の増加
に伴い強度の上昇が停滞或いは逆に強度が低下する現象
である。
金であり、箔圧延においてある程度の転位の整理は生じ
ており、転位のセル壁を形成しているが、圧延条件の違
い（圧延時の圧延速度、圧下等）によりその程度には違
いがある。しかし、適切な圧延条件により、セル壁を移
動させ、急速加熱に対して比較的安定なサブグレインを
形成することが可能であ。この方法によれば、焼き付け
塗装時の熱処理においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できる
。なお、ここで、加工軟化現象とは、冷間加工率の増加
に伴い強度の上昇が停滞或いは逆に強度が低下する現象
である。
【００１４】また、圧延条件が適切でなく、サブグレイ
ンが形成されない場合或いは形成されても非常に少ない
か小さい場合は、焼き付け塗装を行う前に熱処理を施し
て、０．３μｍ以上１．５μｍ以下の平均グレインサイ
ズとし、かつその面積率を６０％とすることにより、Ｇ
．Ｇ．発生を防ぐことができる。次に本発明の実施例を
示す。
ンが形成されない場合或いは形成されても非常に少ない
か小さい場合は、焼き付け塗装を行う前に熱処理を施し
て、０．３μｍ以上１．５μｍ以下の平均グレインサイ
ズとし、かつその面積率を６０％とすることにより、Ｇ
．Ｇ．発生を防ぐことができる。次に本発明の実施例を
示す。
【００１５】
【実施例１】Ｆｅ：１．４５％、Ｓｉ：０．０７％、Ｔ
ｉ：０．０２％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊
に５００℃×４ｈｒの均質化熱処理を施した後、熱間圧
延により厚さ３ｍｍとした。次に、冷間圧延により厚さ
０．０１５ｍｍとした。この時のサブグレインの平均サ
イズは０．５μｍであり、その面積率は７５％であった
。この試料に焼付け塗装工程を想定した急速加熱（２５
０℃×１分）を施した。
ｉ：０．０２％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊
に５００℃×４ｈｒの均質化熱処理を施した後、熱間圧
延により厚さ３ｍｍとした。次に、冷間圧延により厚さ
０．０１５ｍｍとした。この時のサブグレインの平均サ
イズは０．５μｍであり、その面積率は７５％であった
。この試料に焼付け塗装工程を想定した急速加熱（２５
０℃×１分）を施した。
【００１６】
【実施例２】Ｆｅ：１．６５％、Ｓｉ：０．０８％、Ｔ
ｉ：０．０３％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊
に４８０℃×６ｈｒの均質化熱処理を施した後、引き続
き熱間圧延により厚さ３ｍｍとした。その後、一次冷間
圧延により０．７ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの
中間焼鈍を施し、更に二次冷間圧延により厚さ０．０１
５ｍｍとした。 この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サブグレイ
ンサイズを調整した。この時のサブグレインの平均サイ
ズは１．１μｍで、その面積率は９０％であった。この
試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃
×１分）を施した。
ｉ：０．０３％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊
に４８０℃×６ｈｒの均質化熱処理を施した後、引き続
き熱間圧延により厚さ３ｍｍとした。その後、一次冷間
圧延により０．７ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの
中間焼鈍を施し、更に二次冷間圧延により厚さ０．０１
５ｍｍとした。 この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サブグレイ
ンサイズを調整した。この時のサブグレインの平均サイ
ズは１．１μｍで、その面積率は９０％であった。この
試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃
×１分）を施した。
【００１７】
【実施例３】実施例１と同じ成分組成のものを熱間圧延
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
した。その他は実施例１と同じ工程で箔とした。この時
のサブグレインの平均サイズは０．７μｍで、その面積
率は８５％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想
定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
した。その他は実施例１と同じ工程で箔とした。この時
のサブグレインの平均サイズは０．７μｍで、その面積
率は８５％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想
定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
【００１８】
【実施例４】実施例２と同じ成分組成のものを熱間圧延
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
し、更に一次冷間圧延により０．７ｍｍとした試料に４
００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２
と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施し
た。この時のサブグレインの平均サイズは１．２μｍで
、その面積率は９５％であった。この試料に焼き付け塗
装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した
。
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
し、更に一次冷間圧延により０．７ｍｍとした試料に４
００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２
と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施し
た。この時のサブグレインの平均サイズは１．２μｍで
、その面積率は９５％であった。この試料に焼き付け塗
装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した
。
【００１９】
【実施例５】実施例２と同じ成分組成のものを一次冷間
圧延により０．５ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの
中間焼鈍を施した。その他の工程は実施例２と同じで箔
とした。この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サ
ブグレインサイズを調整した。この時のサブグレインの
平均サイズは１．２μｍで、その面積率は８０％であっ
た。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（
２５０℃×１分）を施した。
圧延により０．５ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの
中間焼鈍を施した。その他の工程は実施例２と同じで箔
とした。この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サ
ブグレインサイズを調整した。この時のサブグレインの
平均サイズは１．２μｍで、その面積率は８０％であっ
た。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（
２５０℃×１分）を施した。
【００２０】
【実施例６】実施例２と同じ成分組成のものを熱間圧延
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
し、更に一次冷間圧延により０．５ｍｍとした試料に４
００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２
と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施し
た。この時のサブグレインの平均サイズは１．３μｍで
、その面積率は９０％であった。この試料に焼き付け塗
装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した
。
により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施
し、更に一次冷間圧延により０．５ｍｍとした試料に４
００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２
と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施し
た。この時のサブグレインの平均サイズは１．３μｍで
、その面積率は９０％であった。この試料に焼き付け塗
装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した
。
【００２１】
【比較例１】実施例１と同じ成分組成のものを熱間圧延
により厚さ１．５ｍｍとし、更に冷間圧延により箔厚０
．０１５ｍｍまで圧延した。この時のサブグレインの平
均サイズは０．３μｍで、その面積率は４０％であつた
。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２
５０℃×１分）を施した。
により厚さ１．５ｍｍとし、更に冷間圧延により箔厚０
．０１５ｍｍまで圧延した。この時のサブグレインの平
均サイズは０．３μｍで、その面積率は４０％であつた
。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２
５０℃×１分）を施した。
【００２２】
【比較例２】実施例２と同じ成分組成のものに中間焼鈍
を０．３ｍｍで４００℃×４ｈｒ施した後、冷間圧延に
より０．０１５ｍｍとした箔に１８０℃×５ｈｒの熱処
理を施した。この時のサブグレインの平均サイズは１．
９μｍで、その面積率は９５％であった。この試料に焼
き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）
を施した。
を０．３ｍｍで４００℃×４ｈｒ施した後、冷間圧延に
より０．０１５ｍｍとした箔に１８０℃×５ｈｒの熱処
理を施した。この時のサブグレインの平均サイズは１．
９μｍで、その面積率は９５％であった。この試料に焼
き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）
を施した。
【００２３】上記本発明例１〜６と比較例１〜２におけ
る各試料の機械的性質並びにサブグレインの平均サイズ
及び面積率を
る各試料の機械的性質並びにサブグレインの平均サイズ
及び面積率を
【表１】
に示す。なお、サブグレインはＴＥＭ（透過電子顕微鏡
）により５０００倍で撮影した写真より測定した。
）により５０００倍で撮影した写真より測定した。
【００２４】表１より、本発明例１〜６は、いずれも硬
質材の状態であり、高強度を有し、良好な箔となってい
ることがわかる。しかし、比較例１はＧ．Ｇが生じてお
り、使用できない。また、比較例２は半硬質材となって
延性が増大しており、包装用として使用時には包装が破
れずに薬品が取り出せない状態になる不都合を生じる。 ミクロ写真の一例を図１（本発明例１）、図２（比較例
１）に示す。
質材の状態であり、高強度を有し、良好な箔となってい
ることがわかる。しかし、比較例１はＧ．Ｇが生じてお
り、使用できない。また、比較例２は半硬質材となって
延性が増大しており、包装用として使用時には包装が破
れずに薬品が取り出せない状態になる不都合を生じる。 ミクロ写真の一例を図１（本発明例１）、図２（比較例
１）に示す。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
強度が高いＡｌ−Ｆｅ系合金箔が得られるので、箔の薄
箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包
装）用としての使用も可能である。
強度が高いＡｌ−Ｆｅ系合金箔が得られるので、箔の薄
箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包
装）用としての使用も可能である。
【図１】アルミニウム合金箔の金属組織を示す透過電子
顕微鏡写真（×５０００）で、本発明例１の場合を示し
ている。
顕微鏡写真（×５０００）で、本発明例１の場合を示し
ている。
【図２】アルミニウム合金箔の金属組織を示す透過電子
顕微鏡写真（×５０００）で、比較例１の場合を示して
いる。
顕微鏡写真（×５０００）で、比較例１の場合を示して
いる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で（以下、同じ）、Ｆｅ：０．
８〜２．０％を含むアルミニウム合金箔において、全体
の面積の６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．
５μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特
徴とするアルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02410756A JP3077112B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02410756A JP3077112B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214833A true JPH04214833A (ja) | 1992-08-05 |
| JP3077112B2 JP3077112B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=18519867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02410756A Expired - Fee Related JP3077112B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077112B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308805A (ja) * | 2002-05-07 | 2007-11-29 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| AU2006202381B2 (en) * | 2006-06-05 | 2014-02-20 | Bluescope Steel Limited | Coated clips |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP02410756A patent/JP3077112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308805A (ja) * | 2002-05-07 | 2007-11-29 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| AU2006202381B2 (en) * | 2006-06-05 | 2014-02-20 | Bluescope Steel Limited | Coated clips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077112B2 (ja) | 2000-08-14 |
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