JPH04214718A - 新規ジヒドロキシ化合物及びそれを用いたポリエステル - Google Patents
新規ジヒドロキシ化合物及びそれを用いたポリエステルInfo
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規ジヒドロキシ化合
物及びそれを用いたポリエステルに関するものである。 さらに詳しくは、機械的特性、成型加工性に優れたポリ
エステルの原料として有用な新規ジヒドロキシ化合物及
びそれを用いたポリエステルに関するものである。
物及びそれを用いたポリエステルに関するものである。 さらに詳しくは、機械的特性、成型加工性に優れたポリ
エステルの原料として有用な新規ジヒドロキシ化合物及
びそれを用いたポリエステルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、産業技術の進歩に伴ない高い機械
的特性を備え、かつ成型性の良好なエンジニアリングプ
ラスチックスが要求されている。中でもポリエステルは
、溶融重合法をはじめとする各種重合法によって重合可
能で、かつ原料モノマーの選択により機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、成型加工性等の様々な特性が発現する等
の利点を有している。これらポリエステル類の中でも、
主鎖骨格にナフタレン構造を有するポリエステルは機械
的特性に優れていることが知られている。例えば2,6
−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとを溶
融重合することによって得られるポリエステルは、公知
のように主鎖骨格にベンゼン環を含有する従来のポリエ
ステル(例えばポリエチレンテレフタレート)に比較し
て高い機械的特性を有している。
的特性を備え、かつ成型性の良好なエンジニアリングプ
ラスチックスが要求されている。中でもポリエステルは
、溶融重合法をはじめとする各種重合法によって重合可
能で、かつ原料モノマーの選択により機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、成型加工性等の様々な特性が発現する等
の利点を有している。これらポリエステル類の中でも、
主鎖骨格にナフタレン構造を有するポリエステルは機械
的特性に優れていることが知られている。例えば2,6
−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとを溶
融重合することによって得られるポリエステルは、公知
のように主鎖骨格にベンゼン環を含有する従来のポリエ
ステル(例えばポリエチレンテレフタレート)に比較し
て高い機械的特性を有している。
【0003】近年、ポリエステルの性能向上に対する市
場の要求は高まっており、例えば2,6−ナフタレンジ
カルボン酸、2,6−オキシナフトエ酸の如きナフタレ
ン骨格をもつ化合物を原料とするポリエステルが考案さ
れている。しかしながら、これらのポリエステルは、ナ
フタレン骨格に由来する剛直性のため(i)しばしば融
点が高すぎて成型が困難である、(ii)溶融可能なポ
リエステルでも溶融状態で光学的に異方性を示すものが
多く得られた成形物の異方性が大きい、(iii )重
合に使用可能なモノマー選択が制約される等の欠点が指
摘されている。
場の要求は高まっており、例えば2,6−ナフタレンジ
カルボン酸、2,6−オキシナフトエ酸の如きナフタレ
ン骨格をもつ化合物を原料とするポリエステルが考案さ
れている。しかしながら、これらのポリエステルは、ナ
フタレン骨格に由来する剛直性のため(i)しばしば融
点が高すぎて成型が困難である、(ii)溶融可能なポ
リエステルでも溶融状態で光学的に異方性を示すものが
多く得られた成形物の異方性が大きい、(iii )重
合に使用可能なモノマー選択が制約される等の欠点が指
摘されている。
【0004】
【発明の目的】本発明者らは、ポリエステルの原料とし
てナフタレン構造を有するジヒドロキシ化合物が有用で
あることに着目し、モノマー構造中にナフタレン骨格と
柔軟脂肪族鎖を共存させることにより機械的特性、成型
加工性に優れたポリエステルを開発することができると
の観点から鋭意検討を進めた結果、本発明に到達したも
のである。
てナフタレン構造を有するジヒドロキシ化合物が有用で
あることに着目し、モノマー構造中にナフタレン骨格と
柔軟脂肪族鎖を共存させることにより機械的特性、成型
加工性に優れたポリエステルを開発することができると
の観点から鋭意検討を進めた結果、本発明に到達したも
のである。
【0005】
【発明の構成】すなわち本発明は、下記式(I)
【化2
】 [式中、R1 及びR2 は同一又は異なっていてもよ
く炭素数2〜6のアルキレン基である。]で表わされる
ジヒドロキシ化合物及び該ジヒドロキシ化合物を主たる
ジオール成分とし、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分
とする固有粘度が0.2dl/g以上であることを特徴
とするポリエステルである。
】 [式中、R1 及びR2 は同一又は異なっていてもよ
く炭素数2〜6のアルキレン基である。]で表わされる
ジヒドロキシ化合物及び該ジヒドロキシ化合物を主たる
ジオール成分とし、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分
とする固有粘度が0.2dl/g以上であることを特徴
とするポリエステルである。
【0006】以下、本発明について詳細に説明する。
【0007】上記式(I)においてR1 及びR2 は
同一又は異なっていてもよく、炭素数2〜6のアルキレ
ン基である。
同一又は異なっていてもよく、炭素数2〜6のアルキレ
ン基である。
【0008】具体的には、エチレン、トリメチレン、テ
トラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレンのごと
き未置換アルキレンが例示されるが、好ましくはトリメ
チレン、ペンタメチレンの如き炭素数が奇数の直鎖状ア
ルキレン基が選択される。
トラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレンのごと
き未置換アルキレンが例示されるが、好ましくはトリメ
チレン、ペンタメチレンの如き炭素数が奇数の直鎖状ア
ルキレン基が選択される。
【0009】本発明の新規なジヒドロキシ化合物を合成
するには既知の合成法が適宜用いられるが、例えば以下
に示す方法が好適に採用される。
するには既知の合成法が適宜用いられるが、例えば以下
に示す方法が好適に採用される。
【0010】すなわち第1の方法は、
(A)2,6−ナフタレンジカルボン酸ハライドに対し
て下記式(II)
て下記式(II)
【化3】
[式中、Xは炭素数6までのアルキル基である。]また
は下記式(III )
は下記式(III )
【化4】
で示される化合物をルイス酸の存在下反応させ、下記式
(IV)
(IV)
【化5】
[式中、Xは式(II)の定義に同じである。]または
下記式(V)
下記式(V)
【化6】
で示される化合物を得る段階。
【0011】(B)次いで上記式(IV)または(V)
で示される化合物の−O−X結合または
で示される化合物の−O−X結合または
【化7】
結合を切断して芳香族ジヒドロキシ化合物を得る段階。
【0012】(C)次いで、塩基物質存在下、α−ハロ
ゲン−ω−ヒドロキシアルキレン又は下記式(VI)
ゲン−ω−ヒドロキシアルキレン又は下記式(VI)
【
化8】 [式中、nは2から6の整数である。]で表わされる環
状脂肪族エーテルを作用させる段階から構成される。
化8】 [式中、nは2から6の整数である。]で表わされる環
状脂肪族エーテルを作用させる段階から構成される。
【0013】また第2の合成法は、ナフタレンに対しル
イス酸存在下、4−アルコキシ−安息香酸ハライドを作
用させ、ひきつづき上記第1の合成法の(B)および(
C)の段階を減ることによって(I)式で示される新規
ジヒドロキシ化合物を得る合成法である。
イス酸存在下、4−アルコキシ−安息香酸ハライドを作
用させ、ひきつづき上記第1の合成法の(B)および(
C)の段階を減ることによって(I)式で示される新規
ジヒドロキシ化合物を得る合成法である。
【0014】第3の方法は下記式(VII )
【化9】
で示される芳香族エステル化合物に対してフリース転移
により、上記第1の方法の(B)段階で得られる芳香族
ジヒドロキシ化合物を得、そののち上記第1の方法の(
C)段階を経て目的とする新規ジヒドロキシ化合物を得
る合成法である。
により、上記第1の方法の(B)段階で得られる芳香族
ジヒドロキシ化合物を得、そののち上記第1の方法の(
C)段階を経て目的とする新規ジヒドロキシ化合物を得
る合成法である。
【0015】就中、第1の方法がより有用であるので、
以下第1の方法について説明する。
以下第1の方法について説明する。
【0016】第1の方法で使用される2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸ハライドは既知の方法によって合成され
るが、例えば2,6−ナフタレンジカルボン酸に対して
塩化チオニルの如きハロゲン化剤を作用することによっ
て得ることができる。
ンジカルボン酸ハライドは既知の方法によって合成され
るが、例えば2,6−ナフタレンジカルボン酸に対して
塩化チオニルの如きハロゲン化剤を作用することによっ
て得ることができる。
【0017】上記式(II)で示される化合物としては
、具体的にはアニソール、エトキシベンゼン、プロピロ
キシベンゼン、ブトキシベンゼン、ヘキソキシベンゼン
、ジフェニルエーテル等が例示されるが、アニソールが
好ましく選択される。
、具体的にはアニソール、エトキシベンゼン、プロピロ
キシベンゼン、ブトキシベンゼン、ヘキソキシベンゼン
、ジフェニルエーテル等が例示されるが、アニソールが
好ましく選択される。
【0018】上記式(III )で示される化合物とし
ては、ジフェニルカーボネートである。
ては、ジフェニルカーボネートである。
【0019】就中、通常1種選択される化合物を、2,
6−ナフタレンジカルボン酸に対してルイス酸の存在下
反応せしめる。
6−ナフタレンジカルボン酸に対してルイス酸の存在下
反応せしめる。
【0020】反応に要する化合物の量は、上記式(II
)で示される化合物の場合は、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸ハライドに対して2倍モル以上必要であるが、
好ましくは2.2〜3.0倍モルである。上記式(II
I )で示される化合物の場合、酸ハライドに対して1
倍モル以上必要であり、好ましくは1.1〜3.0倍モ
ルである。
)で示される化合物の場合は、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸ハライドに対して2倍モル以上必要であるが、
好ましくは2.2〜3.0倍モルである。上記式(II
I )で示される化合物の場合、酸ハライドに対して1
倍モル以上必要であり、好ましくは1.1〜3.0倍モ
ルである。
【0021】(A)段階において使用される溶媒として
は、一般にフリーデルクラフト反応に使用する溶媒を使
用することができる。かかる溶媒としては、ニトロベン
ゼン、二硫化炭素、ジクロロメタン、四塩化炭素、1,
2−ジクロロエタン等を例示でき、これらの中でニトロ
ベンゼンを使用することが好ましい。
は、一般にフリーデルクラフト反応に使用する溶媒を使
用することができる。かかる溶媒としては、ニトロベン
ゼン、二硫化炭素、ジクロロメタン、四塩化炭素、1,
2−ジクロロエタン等を例示でき、これらの中でニトロ
ベンゼンを使用することが好ましい。
【0022】反応に使用するルイス酸としては、AlC
l3 ,SbCl5 ,FeCl3 ,FeCl2 ,
TiCl4 ,BF3 ,SnCl4 ,ZnCl2
等を例示できるが、AlCl3 ,FeCl3 を使用
することが好ましい。
l3 ,SbCl5 ,FeCl3 ,FeCl2 ,
TiCl4 ,BF3 ,SnCl4 ,ZnCl2
等を例示できるが、AlCl3 ,FeCl3 を使用
することが好ましい。
【0023】反応に使用するルイス酸の量は化合物によ
って異なる。即ち、上記式(II)で示される化合物の
場合は、2,6−ナフタレンジカルボン酸及び化合物(
II)のモル数の合計を上回る量のルイス酸が必要であ
る。
って異なる。即ち、上記式(II)で示される化合物の
場合は、2,6−ナフタレンジカルボン酸及び化合物(
II)のモル数の合計を上回る量のルイス酸が必要であ
る。
【0024】上記式(III )で示される化合物の場
合は、ルイス酸は触媒量でもよい場合がある。
合は、ルイス酸は触媒量でもよい場合がある。
【0025】反応温度は、反応が進行する温度ならいく
らでもよいが、あまりに低温だと反応が遅く、また高す
ぎると副反応が起こりやすくなるためおのずと適正範囲
が存在する。即ち上記式(II)で示される化合物の場
合0〜200℃で反応させるのが好ましく、より好まし
くは5〜150℃である。また上記式(III )で示
される化合物の場合は40〜200℃で反応させるのが
好ましく、60〜150℃で反応させるのが特に好まし
い。
らでもよいが、あまりに低温だと反応が遅く、また高す
ぎると副反応が起こりやすくなるためおのずと適正範囲
が存在する。即ち上記式(II)で示される化合物の場
合0〜200℃で反応させるのが好ましく、より好まし
くは5〜150℃である。また上記式(III )で示
される化合物の場合は40〜200℃で反応させるのが
好ましく、60〜150℃で反応させるのが特に好まし
い。
【0026】反応終了後、反応物を常法処理、例えばメ
タノール中に投入することにより、錯体を分解し、結晶
を瀘過する。さらにジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミドなどの溶媒で再結晶をすることにより、純度
の高い中間体生成物を得ることができる。
タノール中に投入することにより、錯体を分解し、結晶
を瀘過する。さらにジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミドなどの溶媒で再結晶をすることにより、純度
の高い中間体生成物を得ることができる。
【0027】(B)段階では、(A)段階で得られた上
記式(IV)または(V)で示される化合物に結合切断
反応を施し芳香族ジヒドロキシ化合物を得る。結合切断
反応は化合物によって異なるので以下個別に説明する。
記式(IV)または(V)で示される化合物に結合切断
反応を施し芳香族ジヒドロキシ化合物を得る。結合切断
反応は化合物によって異なるので以下個別に説明する。
【0028】上記式(IV)で示される化合物の場合は
、アルコキシ基部位またはフェノキシ基部位の切断とな
る。かかる結合の切断は、既知の方法によって実施され
るが、具体的には(i)酢酸溶媒中、臭化水素酸共存下
加熱処理を行なう方法、(ii)溶融ピリジン塩酸塩中
、加熱処理を行なう方法等が例示される。
、アルコキシ基部位またはフェノキシ基部位の切断とな
る。かかる結合の切断は、既知の方法によって実施され
るが、具体的には(i)酢酸溶媒中、臭化水素酸共存下
加熱処理を行なう方法、(ii)溶融ピリジン塩酸塩中
、加熱処理を行なう方法等が例示される。
【0029】上記式(V)で示される化合物の場合は、
通常の加水分解反応が適用できる。
通常の加水分解反応が適用できる。
【0030】一例としては、水酸化ナトリウム水溶液中
、加熱処理する方法があげられる。反応終了後、化合物
(IV)(V)ともに常法処理、例えば水中に投じた後
、酸析等の方法により芳香族ジヒドロキシ化合物として
回収される。
、加熱処理する方法があげられる。反応終了後、化合物
(IV)(V)ともに常法処理、例えば水中に投じた後
、酸析等の方法により芳香族ジヒドロキシ化合物として
回収される。
【0031】(C)段階においては、(B)段階で得ら
れたジヒドロキシ化合物に対して塩基物質存在下、α−
ハロゲン−ω−ヒドロキシアルキレンまたは式(VI)
で表わされる環状脂肪族エーテルを反応させて新規ジヒ
ドロキシ化合物を得る。
れたジヒドロキシ化合物に対して塩基物質存在下、α−
ハロゲン−ω−ヒドロキシアルキレンまたは式(VI)
で表わされる環状脂肪族エーテルを反応させて新規ジヒ
ドロキシ化合物を得る。
【0032】使用する塩基物質としては強アルカリ物質
が選択されるが、例えばNaOH,KOH,等が好まし
く使用される。
が選択されるが、例えばNaOH,KOH,等が好まし
く使用される。
【0033】塩基物質の量は(B)段階で得られたジヒ
ドロキシ化合物に対して実質的に等モルが使用される。
ドロキシ化合物に対して実質的に等モルが使用される。
【0034】α−ハロゲン−ω−ヒドロキシ化合物また
は環状脂肪族エーテルの使用量は、ジヒドロキシ化合物
に対して2倍モル以上5倍モル以下、好ましくは2.1
倍モル以上3倍モル以下である。
は環状脂肪族エーテルの使用量は、ジヒドロキシ化合物
に対して2倍モル以上5倍モル以下、好ましくは2.1
倍モル以上3倍モル以下である。
【0035】(C)段階の反応に使用する溶媒は、水ま
たは水/低級アルコール混合溶媒が好ましい。
たは水/低級アルコール混合溶媒が好ましい。
【0036】反応温度は、反応が進行する温度であれば
いくらでもよいが、30℃以上溶媒の沸点以下が好まし
い。
いくらでもよいが、30℃以上溶媒の沸点以下が好まし
い。
【0037】上記(C)段階での反応を経た後、最終生
成物は既知の方法によって精製されるが、一例としては
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒
により再結晶を行ない精製することができる。
成物は既知の方法によって精製されるが、一例としては
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒
により再結晶を行ない精製することができる。
【0038】本発明の新規ジヒドロキシ化合物(I)を
主たるジオール成分とし、芳香族ジカルボン酸を主たる
酸成分とすることを特徴とするポリエステルは、溶融重
合法、溶液重合法等既知の重合法によって製造される。
主たるジオール成分とし、芳香族ジカルボン酸を主たる
酸成分とすることを特徴とするポリエステルは、溶融重
合法、溶液重合法等既知の重合法によって製造される。
【0039】芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸
、3,4′−ジフェニルジカルボン酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
4,4′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、3,4′
−ジフェニルエーテルジカルボン酸、2,7−ナフタレ
ンジカルボン酸等が例示され、これらより1種あるいは
2種以上の成分が選択される。
酸、イソフタル酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸
、3,4′−ジフェニルジカルボン酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
4,4′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、3,4′
−ジフェニルエーテルジカルボン酸、2,7−ナフタレ
ンジカルボン酸等が例示され、これらより1種あるいは
2種以上の成分が選択される。
【0040】また共重合成分としてジオール成分をポリ
エステル中に少量導入することができる。そのようなジ
オール成分としてはエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコー
ル類、ハイドロキノン、ビスフェノールA、4,4′−
ジヒドロキシジフェニル、3,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテルの如き芳香族ジヒドロキシ化合物を例示
できる。
エステル中に少量導入することができる。そのようなジ
オール成分としてはエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコー
ル類、ハイドロキノン、ビスフェノールA、4,4′−
ジヒドロキシジフェニル、3,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテルの如き芳香族ジヒドロキシ化合物を例示
できる。
【0041】ポリエステルの重合法は、溶融重合法、溶
液重合法等公知の方法より選択される。ポリエステルの
固有粘度は0.2dl/g以上必要である。固有粘度が
これより小さいと、得られる成形品の機械的強度が十分
ではない。
液重合法等公知の方法より選択される。ポリエステルの
固有粘度は0.2dl/g以上必要である。固有粘度が
これより小さいと、得られる成形品の機械的強度が十分
ではない。
【0042】なお、ポリエステル中に各種の添加剤、例
えば易染剤、難燃剤、制電剤、親水剤、着色剤等を必要
に応じて加えてもさしつかえない。
えば易染剤、難燃剤、制電剤、親水剤、着色剤等を必要
に応じて加えてもさしつかえない。
【0043】以上のようにして得られる本発明に係る新
規なジヒドロキシ化合物は、エンジニアリングプラスチ
ックスの原料として有用であり、それと芳香族ジカルボ
ン酸との重合により得られるポリエステルは、通常の方
法により繊維、フイルム、その他成形品に成形し使用す
ることができる。
規なジヒドロキシ化合物は、エンジニアリングプラスチ
ックスの原料として有用であり、それと芳香族ジカルボ
ン酸との重合により得られるポリエステルは、通常の方
法により繊維、フイルム、その他成形品に成形し使用す
ることができる。
【0044】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
。ただし、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
。ただし、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
【0045】
【実施例1】(新規ジヒドロキシ化合物の合成)2,6
−ナフタレンジカルボン酸に対して塩化チオニルを作用
して得られた2,6−ナフタレンジカルボン酸クロライ
ドを出発原料とした。
−ナフタレンジカルボン酸に対して塩化チオニルを作用
して得られた2,6−ナフタレンジカルボン酸クロライ
ドを出発原料とした。
【0046】(A)段階
2,6−ナフタレンジカルボン酸クロライド126.5
g(0.50モル)、塩化アルミニウム278.6g(
2.09モル)、ニトロベンゼン189.4g(1.5
4モル)を攪拌装置を備えた2リットルの三つ口フラス
コに入れ、窒素気流下、室温にて118.4gのアニソ
ール(1.23モル)を1時間かけて滴下し、生成する
塩化水素が規定量に達した後反応を終了した。
g(0.50モル)、塩化アルミニウム278.6g(
2.09モル)、ニトロベンゼン189.4g(1.5
4モル)を攪拌装置を備えた2リットルの三つ口フラス
コに入れ、窒素気流下、室温にて118.4gのアニソ
ール(1.23モル)を1時間かけて滴下し、生成する
塩化水素が規定量に達した後反応を終了した。
【0047】反応物を1リットルのメタノールに空け、
析出した沈殿物を瀘別し回収した。
析出した沈殿物を瀘別し回収した。
【0048】5倍量のジメチルアセトアミドより再結精
製し92.0gの中間体を得た。
製し92.0gの中間体を得た。
【0049】(B)段階
上記中間体92.0g(0.230モル)をピリジン塩
酸塩約500gとともに3リットルの三つ口フラスコに
入れ、窒素気流中オイルバスで220℃に加熱し、5時
間攪拌した。反応物を1リットルの水中に投じて余剰の
塩を溶解させ、沈殿物を瀘別回収した。メタノールによ
る洗浄後、5倍量のジメチルアセトアミドより再結精製
し芳香族ジヒドロキシ化合物64.0g(0.186モ
ル)を得た。
酸塩約500gとともに3リットルの三つ口フラスコに
入れ、窒素気流中オイルバスで220℃に加熱し、5時
間攪拌した。反応物を1リットルの水中に投じて余剰の
塩を溶解させ、沈殿物を瀘別回収した。メタノールによ
る洗浄後、5倍量のジメチルアセトアミドより再結精製
し芳香族ジヒドロキシ化合物64.0g(0.186モ
ル)を得た。
【0050】(C)段階
上記ジヒドロキシ化合物20.13g(0.055モル
)、1−クロロ−3−プロパノール11.4g(0.1
21モル)、水酸化ナトリウム4.4g(0.110モ
ル)及び水500mlを2リットル三つ口フラスコに入
れ、窒素気流中6時間攪拌しつつリフラックスさせた。 反応終了後生じた沈殿を瀘別回収したのちメタノール線
状を施し23.0gの粗生成物を得た。約5倍量のジオ
キサンより再結、精製して5.64g(0.012モル
)の新規ジヒドロキシ化合物を得た。この化合物の融点
をホットステージ付顕微鏡で測定したところ220℃で
あった。IRスペクトル(図1)及びNMRスペクトル
(図2)から目的とする構造を有していることを確認し
た。
)、1−クロロ−3−プロパノール11.4g(0.1
21モル)、水酸化ナトリウム4.4g(0.110モ
ル)及び水500mlを2リットル三つ口フラスコに入
れ、窒素気流中6時間攪拌しつつリフラックスさせた。 反応終了後生じた沈殿を瀘別回収したのちメタノール線
状を施し23.0gの粗生成物を得た。約5倍量のジオ
キサンより再結、精製して5.64g(0.012モル
)の新規ジヒドロキシ化合物を得た。この化合物の融点
をホットステージ付顕微鏡で測定したところ220℃で
あった。IRスペクトル(図1)及びNMRスペクトル
(図2)から目的とする構造を有していることを確認し
た。
【0051】(ポリマー重合)
新規ジヒドロキシ化合物5.64g(0.012モル)
とテレフタル酸ジフェニル3.71g(0.012モル
)及び三酸化アンチモン1.0mgを攪拌装置を備えた
重合フラスコに入れ240℃から2時間かけて280℃
まで昇温、加熱した。280℃にて30分間保持した後
30分間かけて徐々に減圧しフェノールを留出した。 0.5mmHg以下の圧力にて、重合反応を進めポリエ
ステルを得た。溶融重合中、異方性ポリエステルの生成
に関する現象は見出されなかった。
とテレフタル酸ジフェニル3.71g(0.012モル
)及び三酸化アンチモン1.0mgを攪拌装置を備えた
重合フラスコに入れ240℃から2時間かけて280℃
まで昇温、加熱した。280℃にて30分間保持した後
30分間かけて徐々に減圧しフェノールを留出した。 0.5mmHg以下の圧力にて、重合反応を進めポリエ
ステルを得た。溶融重合中、異方性ポリエステルの生成
に関する現象は見出されなかった。
【0052】このポリエステルの融点はDSC測定から
234℃と求められた。パラクロロフェノール/テトラ
クロロエチレン混合溶媒(容積比1対1)中、35℃に
て測定したポリエステルの極限粘度は0.69であった
。
234℃と求められた。パラクロロフェノール/テトラ
クロロエチレン混合溶媒(容積比1対1)中、35℃に
て測定したポリエステルの極限粘度は0.69であった
。
【0053】(紡糸、延伸、評価)
得られたポリエステルを、紡糸温度270℃、孔径0.
25mmのキャップから溶融紡糸した。120℃の延伸
温度で6.2倍に延伸した繊維のヤング率は91g/d
eであった。
25mmのキャップから溶融紡糸した。120℃の延伸
温度で6.2倍に延伸した繊維のヤング率は91g/d
eであった。
【0054】
【発明の効果】本発明の新規ジヒドロキシ化合物は、ポ
リエステルの原料として有用であり、得られるポリエス
テルは機械的特性、成型加工性に優れており、繊維、フ
イルム等へ成型できる。
リエステルの原料として有用であり、得られるポリエス
テルは機械的特性、成型加工性に優れており、繊維、フ
イルム等へ成型できる。
【図1】上記実施例に示した新規ジヒドロキシ化合物の
IRスペクトル(KBr法)である。
IRスペクトル(KBr法)である。
【図2】同化合物のNMRスペクトル(DMSO−d6
溶媒)である。
溶媒)である。
Claims (2)
- 【請求項1】下記式(I) 【化1】 [式中、R1 及びR2 は同一又は異なっていてもよ
く炭素数2〜6のアルキレン基である。]で表わされる
ジヒドロキシ化合物。 - 【請求項2】請求項1記載のジヒドロキシ化合物を主た
るジオール成分とし、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成
分とする固有粘度が0.2dl/g以上であることを特
徴とするポリエステル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410611A JP2535451B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 新規ジヒドロキシ化合物及びそれを用いたポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410611A JP2535451B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 新規ジヒドロキシ化合物及びそれを用いたポリエステル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04214718A true JPH04214718A (ja) | 1992-08-05 |
JP2535451B2 JP2535451B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=18519747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2410611A Expired - Lifetime JP2535451B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 新規ジヒドロキシ化合物及びそれを用いたポリエステル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2535451B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103080201A (zh) * | 2010-09-13 | 2013-05-01 | 佳能株式会社 | 有机-无机复合材料、成型品和光学元件 |
US20130197182A1 (en) * | 2009-03-12 | 2013-08-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Diol, and polycarbonate resin or polyester resin |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2410611A patent/JP2535451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2535451B2 (ja) | 1996-09-18 |
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