JPH04214491A - 漂白高収率パルプの製造方法 - Google Patents
漂白高収率パルプの製造方法Info
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- JPH04214491A JPH04214491A JP3067978A JP6797891A JPH04214491A JP H04214491 A JPH04214491 A JP H04214491A JP 3067978 A JP3067978 A JP 3067978A JP 6797891 A JP6797891 A JP 6797891A JP H04214491 A JPH04214491 A JP H04214491A
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Classifications
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- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
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-
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- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は漂白された高収率パルプ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高収率パルプは木材チップのような出発
リグノセルロース材料に機械的作用を加えて製造され、
この機械的作用に化学的作用と熱的作用とを組み合わせ
ることもある。高収率パルプは、いわゆるメカニカルパ
ルプとケミカルパルプとを折衷したもので、明らかに工
業的に有利である。高収率パルプとは収率すなわち初期
材料の乾燥重量に対するパルプの乾燥重量の比が一般に
少なくとも８５％、多くの場合９０％程度のものを意味
する。高収率パルプは、紙およびその類似製品に要求さ
れる品質に応じた漂白が必要である。この漂白はアルカ
リ媒体中で過酸化水素を用いて行われるが、この漂白に
は技術的観点および経済的観点から問題がある。すなわ
ち、過酸化水素は、アルカリ媒体中で不安定で、その効
率が低下するために珪酸ナトリウムを用いているが、珪
酸ナトリウムを多量に用いるため、パルプ製造時および
紙の製造時に多くの深刻な問題、例えば、設備およびリ
グノセルロース繊維上に固体付着物が堆積したり、感触
の粗い紙になる等の問題がある。これらの問題点はクト
ネィ（Ｃ． Ｗ． Ｋｕｔｎｅｙ）「Ｐｕｌｐ ＆ Ｐ
ａｐｅｒ Ｃａｎａｄａ 」、８６、１２、（１９８５
）、 １８２〜１８９ 頁に記載されている。一方、珪
酸ナトリウムの量を減らした場合には、漂白結果が許容
不可能な程度に悪くなる。満足できる高い漂白結果を維
持するためには、被漂白材料を Ｈ２Ｏ２ を用いて１
段階ではなく２段階で漂白する方法がある。また、珪酸
塩の代わりにジエチレントリアミンペンタメチレン燐酸
（ＤＴＭＰＡ）のような珪酸塩と等価な効果を有する薬
剤を用いる方法も提案されている。しかし、珪酸ナトリ
ウムの代わりにジエチレントリアミンペンタメチレン燐
酸を等価に用いることができるのは特殊な場合のみであ
る〔ロバート アリソン（Ｒｏｂｅｒｔ Ｗ．ＡＬＬ
ＩＳＯＮ）の「Ａｐｐｉｔａ」第３６巻、第５号１９８
３年３月の ３６２〜３７０ 頁〕。いずれにせよ、こ
れらの解決法は経済的観点からは満足できるものではな
い。
リグノセルロース材料に機械的作用を加えて製造され、
この機械的作用に化学的作用と熱的作用とを組み合わせ
ることもある。高収率パルプは、いわゆるメカニカルパ
ルプとケミカルパルプとを折衷したもので、明らかに工
業的に有利である。高収率パルプとは収率すなわち初期
材料の乾燥重量に対するパルプの乾燥重量の比が一般に
少なくとも８５％、多くの場合９０％程度のものを意味
する。高収率パルプは、紙およびその類似製品に要求さ
れる品質に応じた漂白が必要である。この漂白はアルカ
リ媒体中で過酸化水素を用いて行われるが、この漂白に
は技術的観点および経済的観点から問題がある。すなわ
ち、過酸化水素は、アルカリ媒体中で不安定で、その効
率が低下するために珪酸ナトリウムを用いているが、珪
酸ナトリウムを多量に用いるため、パルプ製造時および
紙の製造時に多くの深刻な問題、例えば、設備およびリ
グノセルロース繊維上に固体付着物が堆積したり、感触
の粗い紙になる等の問題がある。これらの問題点はクト
ネィ（Ｃ． Ｗ． Ｋｕｔｎｅｙ）「Ｐｕｌｐ ＆ Ｐ
ａｐｅｒ Ｃａｎａｄａ 」、８６、１２、（１９８５
）、 １８２〜１８９ 頁に記載されている。一方、珪
酸ナトリウムの量を減らした場合には、漂白結果が許容
不可能な程度に悪くなる。満足できる高い漂白結果を維
持するためには、被漂白材料を Ｈ２Ｏ２ を用いて１
段階ではなく２段階で漂白する方法がある。また、珪酸
塩の代わりにジエチレントリアミンペンタメチレン燐酸
（ＤＴＭＰＡ）のような珪酸塩と等価な効果を有する薬
剤を用いる方法も提案されている。しかし、珪酸ナトリ
ウムの代わりにジエチレントリアミンペンタメチレン燐
酸を等価に用いることができるのは特殊な場合のみであ
る〔ロバート アリソン（Ｒｏｂｅｒｔ Ｗ．ＡＬＬ
ＩＳＯＮ）の「Ａｐｐｉｔａ」第３６巻、第５号１９８
３年３月の ３６２〜３７０ 頁〕。いずれにせよ、こ
れらの解決法は経済的観点からは満足できるものではな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、珪酸
ナトリウムに起因する上記問題点が無く、運転時の経済
的負担が少なく、しかも、高い白色度と機械特性とを有
する漂白パルプをアルカリ媒体中で過酸化水素を用いて
１段階の漂白のみで行うことができる方法を提供するこ
とにある。
ナトリウムに起因する上記問題点が無く、運転時の経済
的負担が少なく、しかも、高い白色度と機械特性とを有
する漂白パルプをアルカリ媒体中で過酸化水素を用いて
１段階の漂白のみで行うことができる方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記工程：（ａ
） 金属イオン封鎖剤を用いて前処理し、その後に洗浄
する （ｂ） 初期ｐＨが７〜１２．５の媒体中で、亜硫酸塩
と亜硫酸イオンより電気陰性度の高い還元剤とを一緒に
作用させる処理をし、その後に洗浄して亜硫酸イオンと
還元剤とを除去する （ｃ） ０〜１％の量の珪酸塩の存在下でアルカリ媒体
中で過酸化水素を用いて漂白処理する を被漂白パルプに順次施すことを特徴とするアルカリ媒
質中で過酸化水素を用いて漂白高収率パルプを製造する
方法にある。
） 金属イオン封鎖剤を用いて前処理し、その後に洗浄
する （ｂ） 初期ｐＨが７〜１２．５の媒体中で、亜硫酸塩
と亜硫酸イオンより電気陰性度の高い還元剤とを一緒に
作用させる処理をし、その後に洗浄して亜硫酸イオンと
還元剤とを除去する （ｃ） ０〜１％の量の珪酸塩の存在下でアルカリ媒体
中で過酸化水素を用いて漂白処理する を被漂白パルプに順次施すことを特徴とするアルカリ媒
質中で過酸化水素を用いて漂白高収率パルプを製造する
方法にある。
【０００５】上記の本発明方法の定義および以下の説明
において、特に記載がない限り化合物の量は乾燥状態で
のパルプの重量に対する重量％で表されている。また、
上記の本発明方法の定義および以下の説明において、各
用語は下記のものを意味する：
において、特に記載がない限り化合物の量は乾燥状態で
のパルプの重量に対する重量％で表されている。また、
上記の本発明方法の定義および以下の説明において、各
用語は下記のものを意味する：
【０００６】（１） パルプとは本明細書の冒頭で定義
したようなパルプと、木材チップの形状をしたリグノセ
ルロース材料を意味する。本発明方法の全部または一部
は、これら全てのパルプを出発材料として、機械的含浸
機（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｕｒ ｍｅｃａｎｉｑｕｅ）
型の機械 （例えばフランス国特許第２，３１９，７３
７ 号、同特許の追加特許第２，４３６，８４４ 号、
フランス国特許第２，４１８，２９５ 号および第２，
４５１，９６３ 号） またはインプレサフィナー（Ｉ
ｍｐｒｅｓｓａｆｉｎｅｒ）（登録商標） 型の機械
（例えば「Ｐｕｌｐ ＆ Ｐａｐｅｒ Ｍａｎｕｆａｃ
ｔｕｒｅ」第３編、第２巻、「Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
ｐｕｌｐｉｎｇ」、９８、９９頁） を用いて実施する
ことができる。本発明方法はこれら以外にも、前処理、
洗浄操作、漂白処理に適した製紙業で公知の装置、例え
ば混練機、フィルタ、プレスおよび漂白塔を組み合わせ
た設備で実施することができる。
したようなパルプと、木材チップの形状をしたリグノセ
ルロース材料を意味する。本発明方法の全部または一部
は、これら全てのパルプを出発材料として、機械的含浸
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型の機械 （例えばフランス国特許第２，３１９，７３
７ 号、同特許の追加特許第２，４３６，８４４ 号、
フランス国特許第２，４１８，２９５ 号および第２，
４５１，９６３ 号） またはインプレサフィナー（Ｉ
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ｔｕｒｅ」第３編、第２巻、「Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
ｐｕｌｐｉｎｇ」、９８、９９頁） を用いて実施する
ことができる。本発明方法はこれら以外にも、前処理、
洗浄操作、漂白処理に適した製紙業で公知の装置、例え
ば混練機、フィルタ、プレスおよび漂白塔を組み合わせ
た設備で実施することができる。
【０００７】（２） 金属イオン封鎖剤を用いたパルプ
の前処理とは、例えばトリポリ燐酸ナトリウム、テトラ
ピロ燐酸ナトリウムおよび酢酸、ニトリロトリ酢酸、エ
チレンジアミンテトラ酢酸およびジエチレントリアミン
ペンタ酢酸（ＤＴＰＡ） の各ナトリウム塩のような化
合物をパルプに作用させる操作を意味する。この金属イ
オン封鎖剤は、約０．１ 〜１％の比率で用いる。金属
イオン封鎖剤を用いた前処理は、圧力下で操作しない場
合、通常約２０〜１００ ℃、好ましくは５０〜９５℃
の温度で行う。コンシステンシーすなわちパルプ中の乾
燥状態のリグノセルロース材料の含有量は広範囲で変え
ることができ、例えば約５〜５０％の間で選択すること
ができる。
の前処理とは、例えばトリポリ燐酸ナトリウム、テトラ
ピロ燐酸ナトリウムおよび酢酸、ニトリロトリ酢酸、エ
チレンジアミンテトラ酢酸およびジエチレントリアミン
ペンタ酢酸（ＤＴＰＡ） の各ナトリウム塩のような化
合物をパルプに作用させる操作を意味する。この金属イ
オン封鎖剤は、約０．１ 〜１％の比率で用いる。金属
イオン封鎖剤を用いた前処理は、圧力下で操作しない場
合、通常約２０〜１００ ℃、好ましくは５０〜９５℃
の温度で行う。コンシステンシーすなわちパルプ中の乾
燥状態のリグノセルロース材料の含有量は広範囲で変え
ることができ、例えば約５〜５０％の間で選択すること
ができる。
【０００８】（３） 洗浄とは、パルプから液相をほぼ
完全に除去することができるような操作を意味し、例え
ば、フィルタ上に複数回パルプを通して濃縮したり、パ
ルプを水で希釈した後に例えばフィルタプレスに通して
パルプを濃縮することを意味する。洗浄効率は、洗浄前
に存在した液相の除去割合（％）で表わされる。金属イ
オン封鎖剤を用いた前処理の後の洗浄、例えば亜硫酸イ
オンおよび還元剤の除去用の洗浄は、約２０〜９０℃、
経済的理由から大抵の場合は２０〜６０℃の温度での希
釈−濃縮操作で行われる。これらの洗浄操作の洗浄効率
は９０％以上であるのが好ましい。
完全に除去することができるような操作を意味し、例え
ば、フィルタ上に複数回パルプを通して濃縮したり、パ
ルプを水で希釈した後に例えばフィルタプレスに通して
パルプを濃縮することを意味する。洗浄効率は、洗浄前
に存在した液相の除去割合（％）で表わされる。金属イ
オン封鎖剤を用いた前処理の後の洗浄、例えば亜硫酸イ
オンおよび還元剤の除去用の洗浄は、約２０〜９０℃、
経済的理由から大抵の場合は２０〜６０℃の温度での希
釈−濃縮操作で行われる。これらの洗浄操作の洗浄効率
は９０％以上であるのが好ましい。
【０００９】（４） 亜硫酸塩（ｓｕｌｆｉｔｅ） と
は亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）、二硫酸ナトリウ
ム（ＮａＨＳＯ３）、より一般的には二酸化硫黄 （Ｓ
Ｏ２）と水酸化ナトリウムとの混合物を意味する。この
亜硫酸塩の量は化学熱機械（ｃｈｉｍｉｃｏｔｈｅｒｍ
ｏｍｅｃａｎｉｑｕｅ）パルプ （ＣＴＭＰパルプ）の
製造法 （これは本発明には含まれない） で通常用い
られている量で、ＳＯ２ で換算して、大抵の場合約
０．５〜６％である。
は亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）、二硫酸ナトリウ
ム（ＮａＨＳＯ３）、より一般的には二酸化硫黄 （Ｓ
Ｏ２）と水酸化ナトリウムとの混合物を意味する。この
亜硫酸塩の量は化学熱機械（ｃｈｉｍｉｃｏｔｈｅｒｍ
ｏｍｅｃａｎｉｑｕｅ）パルプ （ＣＴＭＰパルプ）の
製造法 （これは本発明には含まれない） で通常用い
られている量で、ＳＯ２ で換算して、大抵の場合約
０．５〜６％である。
【００１０】（５） 亜硫酸イオン（ＳＯ３Ｈ）より電
気陰性度の高い還元剤とは還元剤と言われる化合物であ
り、大抵の場合、二酸化チオ尿素、ホルムアミジンスル
フィン酸、硼水素化ナトリウム、ナトリウムハイドロサ
ルファイトまたは亜ジチオン酸ナトリウムの中から選択
される。還元剤の使用量は還元剤の種類に応じて異なり
、二酸化チオ尿素または亜ジチオン酸塩の場合には一般
に ０．１〜５％であり、硼水素化ナトリウムの場合に
は約０．０１％〜０．５ ％の比率で使用される。この
還元剤は水溶液、例えば、ベントロン（Ｖｅｎｔｒｏｎ
） 社からボロル（ＢＯＲＯＬ、登録商標） の名称で
市販されている１２重量％の硼水素化ナトリウムを含む
溶液の形で用いるのが好ましい。亜硫酸塩と還元剤とが
同時にパルプと接触して、パルプに亜硫酸塩と還元剤と
が同時に作用する温度は約２０〜２００ ℃であり、６
０〜１４０ ℃の間の温度を選択するのが好ましい。１
００ ℃以上の温度の場合には亜硫酸塩と還元剤とを飽
和水蒸気圧下で同時に作用させる。前処理の場合と同じ
種類の金属イオン封鎖剤が同じ量だけ亜硫酸塩および還
元剤と共に存在するのが好ましい。亜硫酸塩と還元剤と
を同時に作用させる際のコンシステンシー（稠度）は操
作方法によって異なり、一般には約５〜５０％、特に１
０〜３０％の間である。操作時間は、使用する装置の種
類等の他の操作パラメータに依存し、一般には１時間以
内であり、通常は数十秒〜３０分間である。前記の木材
チップを処理する機械の場合には、非常に短時間である
。
気陰性度の高い還元剤とは還元剤と言われる化合物であ
り、大抵の場合、二酸化チオ尿素、ホルムアミジンスル
フィン酸、硼水素化ナトリウム、ナトリウムハイドロサ
ルファイトまたは亜ジチオン酸ナトリウムの中から選択
される。還元剤の使用量は還元剤の種類に応じて異なり
、二酸化チオ尿素または亜ジチオン酸塩の場合には一般
に ０．１〜５％であり、硼水素化ナトリウムの場合に
は約０．０１％〜０．５ ％の比率で使用される。この
還元剤は水溶液、例えば、ベントロン（Ｖｅｎｔｒｏｎ
） 社からボロル（ＢＯＲＯＬ、登録商標） の名称で
市販されている１２重量％の硼水素化ナトリウムを含む
溶液の形で用いるのが好ましい。亜硫酸塩と還元剤とが
同時にパルプと接触して、パルプに亜硫酸塩と還元剤と
が同時に作用する温度は約２０〜２００ ℃であり、６
０〜１４０ ℃の間の温度を選択するのが好ましい。１
００ ℃以上の温度の場合には亜硫酸塩と還元剤とを飽
和水蒸気圧下で同時に作用させる。前処理の場合と同じ
種類の金属イオン封鎖剤が同じ量だけ亜硫酸塩および還
元剤と共に存在するのが好ましい。亜硫酸塩と還元剤と
を同時に作用させる際のコンシステンシー（稠度）は操
作方法によって異なり、一般には約５〜５０％、特に１
０〜３０％の間である。操作時間は、使用する装置の種
類等の他の操作パラメータに依存し、一般には１時間以
内であり、通常は数十秒〜３０分間である。前記の木材
チップを処理する機械の場合には、非常に短時間である
。
【００１１】（６） アルカリ媒体中で過酸化水素を用
いて漂白処理するとは、１０〜３０％のコンシステンシ
ーで、４０〜１００ ℃の温度で、ｐＨ約９〜１１で、
０〜１％、好ましくは１％以下の珪酸塩の存在下で、約
０．５〜６時間、約０．５ 〜１０％、好ましくは２
〜６％の過酸化水素を導入して実施する操作を意味する
。漂白溶液は添加剤、例えばナトリウム塩の形のジエチ
レントリアミンペンタ酢酸およびエチレンジアミンテト
ラ酢酸等の金属イオン封鎖剤を、一般に約 ０．１％〜
１％の量で含むことができる。漂白処理中に過酸化水素
と一緒に存在する水酸化ナトリウムの量は一般に１〜６
％で、大抵の場合は２〜３％である。最適量は主に木材
の種類に依存する。
いて漂白処理するとは、１０〜３０％のコンシステンシ
ーで、４０〜１００ ℃の温度で、ｐＨ約９〜１１で、
０〜１％、好ましくは１％以下の珪酸塩の存在下で、約
０．５〜６時間、約０．５ 〜１０％、好ましくは２
〜６％の過酸化水素を導入して実施する操作を意味する
。漂白溶液は添加剤、例えばナトリウム塩の形のジエチ
レントリアミンペンタ酢酸およびエチレンジアミンテト
ラ酢酸等の金属イオン封鎖剤を、一般に約 ０．１％〜
１％の量で含むことができる。漂白処理中に過酸化水素
と一緒に存在する水酸化ナトリウムの量は一般に１〜６
％で、大抵の場合は２〜３％である。最適量は主に木材
の種類に依存する。
【００１２】（７） 珪酸塩とは相対濃度が１．３３の
珪酸ナトリウム水溶液である。
珪酸ナトリウム水溶液である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施
例では公知方法と本発明方法とを比較する。全ての実施
例において、 （１） 同一の砕木パルプに本発明方法と公知方法
を適用して、過酸化水素を用いて漂白高収率パルプを得
た。この出発パルプは軟材（ｂｏｉｓ ｄｅｒｅｓｉｎ
ｅｕｘ）と硬木（ｂｏｉｓ ｄｅ ｆｅｕｉｌｌｕｓ）
とを７５／２５ の比率で含む混合物で、ＩＳＯ 規格
に従った ４５７ｎｍでの屈折率測定による白色度は６
０．６°ＩＳＯ である。 （２） 材料の量は前記と同様に、特に記載がない
限り、乾燥状態でのパルプ重量に対する重量％で表す。 （３） ＤＴＰＡは濃度４０重量％のナトリウム塩
の形の水溶液で用い、表示した量はこの溶液の量である
。 （８） 硼水素化ナトリウムは前記のＢＯＲＯＬ（
登録商標） の形で用いた。表示した量はこの形での量
である。 （９） 珪酸ナトリウムは上記と同様に濃度１．３
３の珪酸ナトリウムの水溶液の形で用いた。表示した量
はこの溶液の量である。 （１０） マグネシウムは硫酸マグネシウムの形で用
いた。 量はＭｇの量で表示した。（１１） 過酸化水素は
１００％として計算した。 （１２） 金属イオン封鎖材による前処理後および還
元剤と亜硫酸塩との共同作用後の洗浄効率は９０％以上
である。 （１３） アルカリ媒体中の Ｈ２Ｏ２ による漂白
処理で存在する水酸化ナトリウムの量は他のパラメータ
を考慮に入れて、最高の白色度にする量である。 （１４） 白色度は ＳＯ２を用いてｐＨ６に調節し
た漂白パルプに対して ＩＳＯ規格に従って ４５７
ｎｍ で測定した屈折率測定により測定した。ＩＳＯ
度 （°ＩＳＯ）で表示した。
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施
例では公知方法と本発明方法とを比較する。全ての実施
例において、 （１） 同一の砕木パルプに本発明方法と公知方法
を適用して、過酸化水素を用いて漂白高収率パルプを得
た。この出発パルプは軟材（ｂｏｉｓ ｄｅｒｅｓｉｎ
ｅｕｘ）と硬木（ｂｏｉｓ ｄｅ ｆｅｕｉｌｌｕｓ）
とを７５／２５ の比率で含む混合物で、ＩＳＯ 規格
に従った ４５７ｎｍでの屈折率測定による白色度は６
０．６°ＩＳＯ である。 （２） 材料の量は前記と同様に、特に記載がない
限り、乾燥状態でのパルプ重量に対する重量％で表す。 （３） ＤＴＰＡは濃度４０重量％のナトリウム塩
の形の水溶液で用い、表示した量はこの溶液の量である
。 （８） 硼水素化ナトリウムは前記のＢＯＲＯＬ（
登録商標） の形で用いた。表示した量はこの形での量
である。 （９） 珪酸ナトリウムは上記と同様に濃度１．３
３の珪酸ナトリウムの水溶液の形で用いた。表示した量
はこの溶液の量である。 （１０） マグネシウムは硫酸マグネシウムの形で用
いた。 量はＭｇの量で表示した。（１１） 過酸化水素は
１００％として計算した。 （１２） 金属イオン封鎖材による前処理後および還
元剤と亜硫酸塩との共同作用後の洗浄効率は９０％以上
である。 （１３） アルカリ媒体中の Ｈ２Ｏ２ による漂白
処理で存在する水酸化ナトリウムの量は他のパラメータ
を考慮に入れて、最高の白色度にする量である。 （１４） 白色度は ＳＯ２を用いてｐＨ６に調節し
た漂白パルプに対して ＩＳＯ規格に従って ４５７
ｎｍ で測定した屈折率測定により測定した。ＩＳＯ
度 （°ＩＳＯ）で表示した。
【００１４】実施例１
先ず、初期パルプを１０％のコンシステンシーで９０℃
の温度で１５分間、０．５ ％のＤＴＰＡを用いて処理
した後、洗浄し、次いで、２０％のコンシステンシーで
９０℃の温度で０．５ 時間、５％のＮａ２ＳＯ３と１
％の上記ボロル（ＢＯＲＯＬ、登録商標）とを同時に作
用させる。上記のような金属イオン封鎖剤を用いた前処
理、洗浄および還元剤と亜硫酸塩との同時処理を順次施
したパルプを洗浄し、最後に、珪酸塩の不存在下で、４
％のＨ２Ｏ２と４％のＮａＯＨと ０．５％ＤＴＰＡと
を用いて、２０％のコンシステンシーで、６０℃で５時
間、アルカリ媒体中で過酸化水素を用いて漂白処理する
。こうして得られた漂白パルプの白色度は ８３．９
ＩＳＯ である。
の温度で１５分間、０．５ ％のＤＴＰＡを用いて処理
した後、洗浄し、次いで、２０％のコンシステンシーで
９０℃の温度で０．５ 時間、５％のＮａ２ＳＯ３と１
％の上記ボロル（ＢＯＲＯＬ、登録商標）とを同時に作
用させる。上記のような金属イオン封鎖剤を用いた前処
理、洗浄および還元剤と亜硫酸塩との同時処理を順次施
したパルプを洗浄し、最後に、珪酸塩の不存在下で、４
％のＨ２Ｏ２と４％のＮａＯＨと ０．５％ＤＴＰＡと
を用いて、２０％のコンシステンシーで、６０℃で５時
間、アルカリ媒体中で過酸化水素を用いて漂白処理する
。こうして得られた漂白パルプの白色度は ８３．９
ＩＳＯ である。
【００１５】実施例２
実施例１を繰り返したが、アルカリ媒体中での過酸化水
素を用いた漂白処理を１％の珪酸塩の存在下で実施する
。得られた漂白パルプの白色度は ８４．７ ％である
。
素を用いた漂白処理を１％の珪酸塩の存在下で実施する
。得られた漂白パルプの白色度は ８４．７ ％である
。
【００１６】実施例３、４（比較例）
実施例１を繰り返したが、アルカリ媒体中での過酸化水
素を用いた漂白処理を実施例３では２％の珪酸塩の存在
下で、また、実施例４では４％の珪酸塩の存在下で実施
する。これら２つの実施例で得られた漂白パルプの白色
度は８４．９％で、実質的に実施例２と同じである。
素を用いた漂白処理を実施例３では２％の珪酸塩の存在
下で、また、実施例４では４％の珪酸塩の存在下で実施
する。これら２つの実施例で得られた漂白パルプの白色
度は８４．９％で、実質的に実施例２と同じである。
【００１７】実施例５、６、７、８（比較例）実施例１
を繰り返したが、亜硫酸塩と還元剤とによるパルプの同
時処理を省略し、金属イオン封鎖剤による前処理と、前
処理後の洗浄と、アルカリ媒体中での過酸化水素による
漂白処理のみを行う。漂白処理で、実施例５では珪酸塩
が不存在であり、実施例６では１％存在し、実施例７で
は２％存在し、また、実施例８では４％の比率で存在す
る。パルプの白色度は実施例５で７６％、実施例６で７
８．２％、実施例７で８０．３％、実施例８で８２．５
％である。
を繰り返したが、亜硫酸塩と還元剤とによるパルプの同
時処理を省略し、金属イオン封鎖剤による前処理と、前
処理後の洗浄と、アルカリ媒体中での過酸化水素による
漂白処理のみを行う。漂白処理で、実施例５では珪酸塩
が不存在であり、実施例６では１％存在し、実施例７で
は２％存在し、また、実施例８では４％の比率で存在す
る。パルプの白色度は実施例５で７６％、実施例６で７
８．２％、実施例７で８０．３％、実施例８で８２．５
％である。
【００１８】実施例９（比較例）
実施例１と同様に、金属イオン封鎖剤による前処理と、
その洗浄を行った後、洗浄済のパルプに、実施例１と同
様に、２０％のコンシステンシーで６０℃の温度で珪酸
塩の不存在下で、１．４４％の Ｈ２Ｏ２ と１．３
％の ＮａＯＨ とを用いてアルカリ媒体中で１．５
時間、第１段漂白処理を施す。 次いで、洗浄した後、第１段漂白処理と同じ温度および
コンシステンシーで、２．５６％のＨ２Ｏ２と、 ３．
１％のＮａＯＨと、０．０５％のＭｇとを用いてアルカ
リ媒体中でＨ２Ｏ２による第２段漂白処理を施す。得ら
れた漂白パルプの白色度は８２．５°ＩＳＯ である。
その洗浄を行った後、洗浄済のパルプに、実施例１と同
様に、２０％のコンシステンシーで６０℃の温度で珪酸
塩の不存在下で、１．４４％の Ｈ２Ｏ２ と１．３
％の ＮａＯＨ とを用いてアルカリ媒体中で１．５
時間、第１段漂白処理を施す。 次いで、洗浄した後、第１段漂白処理と同じ温度および
コンシステンシーで、２．５６％のＨ２Ｏ２と、 ３．
１％のＮａＯＨと、０．０５％のＭｇとを用いてアルカ
リ媒体中でＨ２Ｏ２による第２段漂白処理を施す。得ら
れた漂白パルプの白色度は８２．５°ＩＳＯ である。
【００１９】上記各実施例は、最適な珪酸塩含有量（４
％）に対応する量の珪酸塩を用いてアルカリ媒質中で過
酸化水素により１回だけ漂白処理した場合、および、珪
酸塩無しでアルカリ媒体中で過酸化水素により漂白処理
を２回連続して行った場合に比べて、本発明方法が優れ
ていることを示している。
％）に対応する量の珪酸塩を用いてアルカリ媒質中で過
酸化水素により１回だけ漂白処理した場合、および、珪
酸塩無しでアルカリ媒体中で過酸化水素により漂白処理
を２回連続して行った場合に比べて、本発明方法が優れ
ていることを示している。
Claims (11)
- 【請求項１】下記工程： （ａ） 金属イオン封鎖剤を用いて前処理し、その後に
洗浄する （ｂ） 初期ｐＨが７〜１２．５の媒体中で、亜硫酸塩
と亜硫酸イオンより電気陰性度の高い還元剤とを一緒に
作用させる処理をし、その後に洗浄して亜硫酸イオンと
還元剤とを除去する （ｃ） ０〜１％の量の珪酸塩の存在下でアルカリ媒体
中で過酸化水素を用いて漂白処理する を被漂白パルプに順次施すことを特徴とするアルカリ媒
質中で過酸化水素を用いて漂白高収率パルプを製造する
方法。 - 【請求項２】金属イオン封鎖がトリポリ燐酸ナトリウム
、テトラピロ燐酸ナトリウムおよび酢酸、ニトリロトリ
酢酸、エチレンジアミンテトラ酢酸およびジエチレント
リアミンペンタ酢酸の各ナトリウム塩によって構成され
る群の中から選択される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】上記前処理を、０．１ 〜１％の量の金属
イオン封鎖剤を用いて５〜５０％のコンシステンシーで
２０〜１００ ℃の温度で行う請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】亜硫酸塩と亜硫酸イオンより電気陰性度の
高い還元剤とを２０〜２００ ℃の温度で一緒に作用さ
せる請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】亜硫酸塩と亜硫酸イオンより電気陰性度の
高い還元剤とを６０〜１４０ ℃の温度で一緒に作用さ
せる請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】二酸化硫黄ＳＯ２ で計算した亜硫酸塩の
量が０．５ 〜６％である請求項１〜５のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項７】亜硫酸イオンより電気陰性度の高い還元剤
が、二酸化チオ尿素、ナトリウムハイドロサルファイト
および硼水素化ナトリウムによって構成される群の中か
ら選択される請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法
。 - 【請求項８】亜硫酸塩と一緒に存在する二酸化チオ尿素
またはナトリウムハイドロサルファイトの量が ０．１
〜５％である請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】亜硫酸塩と一緒に存在する硼水素化ナトリ
ウムの量が０．０１〜０．５ ％である請求項７に記載
の方法。 - 【請求項１０】アルカリ媒体中での過酸化水素を用いた
漂白を、１０〜３０％のコンシステンシーで４０〜１０
０ ℃の温度で９〜１１のｐＨで ０．５〜１０％の量
の過酸化物を用いて行う請求項１〜９のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項１１】珪酸塩の量が１％以下である請求項１〜
１０のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9003128A FR2659363B1 (fr) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
| FR9003128 | 1990-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214491A true JPH04214491A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0660474B2 JPH0660474B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=9394633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3067978A Expired - Lifetime JPH0660474B2 (ja) | 1990-03-07 | 1991-03-07 | 漂白高収率パルプの製造方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143581A (ja) |
| EP (1) | EP0446110B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0660474B2 (ja) |
| AT (1) | ATE125013T1 (ja) |
| AU (1) | AU641478B2 (ja) |
| CA (1) | CA2037678C (ja) |
| DE (1) | DE69111098T2 (ja) |
| ES (1) | ES2074670T3 (ja) |
| FI (1) | FI98840C (ja) |
| FR (1) | FR2659363B1 (ja) |
| NO (1) | NO178899C (ja) |
| NZ (1) | NZ237310A (ja) |
| PT (1) | PT96951B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| BE1004630A3 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-22 | Interox Internat Sa | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
| FR2675518B1 (fr) * | 1991-04-17 | 1996-10-18 | Atochem | Procede de preparation de pate a papier a haut rendement et blanchie, a partir de copeaux de bois. |
| US6398908B1 (en) | 1991-04-30 | 2002-06-04 | Eka Nobel Ab | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound |
| SE502667C2 (sv) * | 1993-07-12 | 1995-12-04 | Kvaerner Pulping Tech | Behandling av fibermaterial med komplexbildare före kokning |
| AU1357097A (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
| DE10064131C2 (de) * | 2000-12-22 | 2003-03-27 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Vollgebleichter Sulfit-Zellstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und daraus hergestellte Produkte |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| US11591751B2 (en) * | 2019-09-17 | 2023-02-28 | Gpcp Ip Holdings Llc | High efficiency fiber bleaching process |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604197B1 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-11-18 | Atochem | Procede de blanchiment de matieres lignocellulosiques. |
| FR2613388B1 (fr) * | 1987-04-02 | 1990-05-04 | Atochem | Procede de blanchiment de pates |
| FR2615874B1 (fr) * | 1987-05-25 | 1992-02-21 | Atochem | Procede de preparation de pates chimicothermomecaniques |
| JPH0197291A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Fmc Corp | 機械パルプの漂白方法 |
| JPH0677245B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-09-28 | 株式会社日立製作所 | キャッシュ制御方法および情報処理システム |
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1990
- 1990-03-07 FR FR9003128A patent/FR2659363B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1991
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- 1991-03-05 NO NO910865A patent/NO178899C/no not_active IP Right Cessation
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