JPH0156197B2 - - Google Patents
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- JPH0156197B2 JPH0156197B2 JP63082116A JP8211688A JPH0156197B2 JP H0156197 B2 JPH0156197 B2 JP H0156197B2 JP 63082116 A JP63082116 A JP 63082116A JP 8211688 A JP8211688 A JP 8211688A JP H0156197 B2 JPH0156197 B2 JP H0156197B2
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Classifications
-
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- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
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- Noodles (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、製紙及びその関連分野で、メカニカ
ルパルプ、熱メカニカルパルプ、ケミカル−メカ
ニカルパルプ及びケミカル−熱メカニカルパルプ
を過酸化水素により漂白する方法に関するもので
ある。 これらのパルプは、以下の説明では、「メカニ
カル起源のパルプ」と表現する。 従来の技術 これらのパルプは、通常木材、一般にはチツプ
から石臼粉砕機、デイスク粉砕機またはリフアイ
ナーを用いてリグノセルロース材料を機械的に粉
砕することによつて、工業的規模で製造される。
さらに目的とするパルプに応じて、水蒸気及び/
または亜硫酸ナトリウム等の化学反応剤による前
処理を上記の操作と組み合わせて用いることもあ
る。 この種の操作の固体収率は通常極めて高く、一
般に90%で、それ以上になることもある。 高収率パルプとして知られる上記メカニカル起
源のパルプは、このパルプから製造される製品の
工業的は品質と経済的な要求を同時に満足させる
ために効率的に、しかも材料の損失を最小にして
漂白しなければならない。 アルカリ性媒質中で過酸化水素等の酸化剤を使
用して、メカニカル起源のパルプを漂白すること
は、公知である。 発明が解決しようとする課題 このような従来の漂白作業を実施するための最
適温度は、例えば、シーダブリユー デンス(C.
W.Dense)及びエス オーモリ(S.Omori)「タ
ツピ ジヤーナル(Tappi Journal)」1986年10
月、120−125頁もしくはフランス国特許第
2371544号に記載されているように、一般に60か
ら70℃であり、100℃以上では、効果的な漂白を
することはできないと考えられている。。 すなわち、上記のフランス国特許及びダブリユ
ー イー ルナン(W.E.Lunan)、ケー ビイ
マイルズ(K.B.Miles)及びダブリユー デー
メイ(W.D.May)「プロシーデイング タツピ
(Proceedings Tappi)」1983年パルプ会議第1
巻、239−253頁に記載されているように、100℃
を越えると、過酸化水素の分解が極度に速くなる
ためと、水蒸気特有の有害な効果が起こるため
に、漂白効果がなくなる。 一方、上記のフランス国特許によると、100か
ら150℃の温度で、水蒸気雰囲気で、アルカリ剤
の存在下で過酸化水素を用いると、満足できる漂
白を実施することができるということが記載され
ている。しかし、これは、漂白される材料に対す
る過酸化水素の作用が、メカニカルな粉砕及びリ
フアイニング作用による繊維の解裂作用と同時に
働く場合だけであり、この時間は数秒間でしかな
い。 本発明は、上記のような公知の条件を含んでい
るが、それとは異なる結果を得ることのできる効
果的な漂白の方法を提供するものである。 課題を解決するための手段 本発明の提供する方法は、100℃以上の温度で、
アルカリ剤と飽和水蒸気の存在下で過酸化水素を
作用させるメカニカル起源のパルプの漂白方法に
おいて、パルプをPH9以下で、金属錯化剤もしく
は金属イオン封鎖剤を用いて処理し、次いで、95
%以上の効率で洗浄し、最後に、250℃以下の温
度で、上記温度における飽和蒸気の圧力下で、1
から30分間の間、メカニカルな粉砕作用を作用さ
せずに、過酸化水素の作用を受けさせることを特
徴とする。 上記の錯化もしくは金属イオン封鎖処理では、
金属イオン封鎖剤が乾燥パルプ重量に対して約
0.1から1重量%の割合で使用される。他に特に
記載がないか、明らかな場合以外は、以下の説明
での生成物の量は、総て、乾燥パルプ重量に対す
る重量%を示す。 通常、錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤は、ト
リポリリン酸ナトリウム、テトラピロリン酸ナト
リウム、及びクエン酸、ニトリロトリ酢酸、エチ
レンジアミンテトラ酢酸及びジエチレントリアミ
ンペンタ酢酸のナトリウム塩の中から選択され
る。 ほとんどの場合、上記錯化剤もしくは金属イオ
ン封鎖剤を使用する処理は、PH4から8で実施さ
れるが、本発明の結果はその数値には無関係であ
る。 圧力が不要な状態で、上記の錯化速度もしくは
金属イオン封鎖速度を早くするためには、好まし
くは100℃以下、但し一般に20℃以上の温度、例
えば50から95℃の温度で錯化もしくは金属イオン
封鎖を実施する。錯化剤もしくは金属イオン封鎖
剤を使用する本発明のこの処理では、コンシステ
ンシ、すなわち処理媒体中の乾燥パルプ重量%
は、かなり広い範囲、約5から30%の範囲内で変
化させることができる。通常、経済性と以後に行
われる洗浄の効率との兼ね合いで、コンシステン
シは約10から15%にするのが最適である。錯化剤
もしくは金属イオン封鎖剤を用いた上記処理時間
は、他のパラメータによつて変化するが、一般に
は、約5分から2時間である。 洗浄とは、ほぼ完全に、この場合にはしかも効
率的に、パルプ中に存在する液体を除去すること
を意味する。この脱水は、例えば、フイルタ上で
パルプをプレスするか、パルプを希釈し、プレス
することによつて行う。この希釈−プレス操作は
繰り返して行うことができ、希釈は一般に水を用
いて行う。 錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を用いた上記
処理に続いて行う洗浄は、一般に約20から90℃、
経済的上の理由から多くの場合は20℃から60℃の
温度で実施される。 パーセントで表示される効率は、洗浄前にパル
プ中に存在した液相の除去の程度を意味する。従
つて、パルプをコンシステンシ10%から20%へ脱
水した場合には、洗浄効率55.5%として解釈され
る。10%のコンシステンシのパルプから20%のコ
ンシステンシのパルプへ脱水し、次いで、パルプ
をコンシステンシ10%まで希釈し、再びコンシス
テンシ20%まで脱水した場合には、洗浄効率80%
と解釈される。 同様に、経済的な理由だけでなく、より良い漂
白効率を保証するために、本発明の方法では、過
酸化水素は120℃以上の温度、例えば、140℃以上
の温度で作用させる。 使用する過酸化水素の量は、一般に、メカニカ
ル起源のパルプの従来の漂白で認められている量
である。従つて、約0.5から10%、多くの場合、
少なくとも約2%である。 過酸化水素と共に用いられる、本発明を実施す
るのに適してアルカリ剤は、水酸化ナトリウムで
ある。通常、水酸化ナトリウムは、約0.25から5
%の割合で使用される。この時、水酸化ナトリウ
ム/過酸化水素の重量比は、0.2から1の間であ
るのが好ましい。 本発明では、過酸化水素がその効果を完全に発
揮でき、しかも、好ましくは従来の漂白作業より
も短時間で行なえるうに過酸化水素の反応時間を
選択する。この反応時間は、一般に15分以下であ
り、通常は約5分である。 上記のように、過酸化水素の作用は、選択した
温度での飽和水蒸気の圧力にほぼ等しい圧力下で
媒体中で行われる。この圧力は通常2から40絶対
バールである。 過酸化水素と接触させるパルプのコンシステン
シはできるだけ高くなるように選択するのが好ま
しいが、他の生成物と上記パルプとの混合物が満
足できる均質混合物となるような相溶性を維持し
ているのが好ましい。このことは、一般に、混合
物のコンシステンシを約30%未満あるいはほぼ25
%未満に限定するということを意味する。一方、
約10%未満であることが好ましいことはほとんど
ない。 本発明では、過酸化水素の漂白作用の有効性に
重要な役割をする過酸化水素を安定させる効果の
ある化合物を存在させずに、メカニカル起源のパ
ルプを高い漂白効果で漂白することができる。し
かし、例えば、通常約2から6%の割合で使用さ
れるケイ酸ナトリウム、一般に0.05から0.5%の
量で使用される硫酸マグネシウム等のマグネシウ
ム塩、約0.05から2%の割合で使用されるクラレ
ンヌ(Clarene:登録商標)等のポリ(α−ヒド
ロキシアクリル)酸誘導体の化合物を存在させる
ことによつて過酸化水素の作用を向上させること
ができる。 本発明の方法は、錯化剤もしくは金属イオン封
鎖剤を用いた処理と原パルプまたは過酸化水素を
用いて洗浄したパルプとアルカリ剤との混合を実
施することのできる一般にパツグミル型の混合手
段と、例えばフイルタとプレス等の洗浄手段と、
過酸化水素作用段階で使用される例えばスクリユ
型のパルプ推進装置を備える管反応装置もしくは
オートクレーブのような耐圧・蒸気密封装置によ
つて主として構成されるプラントを用いて、連続
的にもしくは不連続的に実施することができる。 実施例 以下、実施例を用いて本発明をする。本発明の
利点は以下の実施例からより明らかになるであろ
う。しかし、以下の実施例は、本発明を何ら限定
するものではない。なお、実施例の中には、比較
例として挙げたものもある。 以下の実施例では、以下の点は共通である; (a) 反応物の量は、前記のように、乾燥状態のパ
ルプに対する重量%で表される。 (b) ジエチレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)
は、水溶液中のナトリウム塩の形で40重量%の
濃度で使用される。表示した量は、この水溶液
の量である。 (c) ケイ酸という語は、相対密度1.33のケイ酸ナ
トリウムの水溶液を意味する。表示した量はこ
の水溶液の量である。 (d) 略号LSは、クラレンヌ(Clarene:登録商
標)を示す。 (e) 過酸化水素は、35重量%の濃度の過酸化物水
溶液の形で使用される。表示した量は、100%
過酸化水素の量であり、これは消費された過酸
化水素の量でもある。 (f) 過酸化水素を作用させる前に、漂白されるパ
ルプを錯化処理および洗浄処理される。これら
の処理をしない場合を実施例では比較のために
示してある。この場合には実施例番号の後にC
を付けてある。本発明方法の実施例に対応する
前者の場合には、パルプ処理は、パツグミル中
で、DTPA0.5%を使用して、60℃(実施例1
から11の場合)または90℃(実施例12から14の
場合)で、15分間行われる。なお、上記各実施
例およびその比較用の実施例ともにPHは4から
8で同一とし、コンシステンシ10%は実施され
る。何れの場合にも、次の洗浄は上記処理で
DTPA処理されたパルプを60℃の水で希釈し、
フイルタ上でプレスして95%以上の効率で行わ
れる。 (g) 原料パルプまたはDTPA処理後に洗浄した
パルプは、過酸化水素と、水酸化ナトリウム
と、水(ここでは所望の20%のコンシステンシ
を得るのに十分な量の)水と、さらに、必要に
応じて、ケイ酸もしくは前記クラレンヌ(登録
商標)と混合され、20から25℃の温度で5分以
下の短時間混合物・粉砕される。その後、パル
プを導入し且つ選択した温度Tでの圧力を維持
するための飽和蒸気の漏出を防ぐロツク室を備
えた耐圧オートクレーブ型反応装置内で過酸化
水素を作用させる。 (h) オートクレーブを減圧し、急速に冷却した後
に回収したパルプの白色度は、カール ゼイス
(Carl Zeiss)型エルレホ(Elrepho)分光光度
計を使用して測定する(457nm)。 実施例 1から11 これらの実施例は、各々、樹脂質の木を石臼粉
砕した白色度53.7%から乾燥重量38.2gの砕木パ
ルプ100gを漂白した場合に関するものである。 下記の第1表は、本発明方法の場合および比較
のための方法の場合の各実施例において、過酸化
水素を作用させる条件とそれによつて得られた結
果を示している。 これら実施例の結果から、本発明の方法を用い
ることによつて、白色度を80%近くまで大きく向
上させることができるということが分かる。この
数値は好ましい実施条件ではさらに大きくするこ
とができる。 この白色度の向上は、過酸化水素の消費量をか
なり減らして行うことができ、少なくともこの消
費量が実際に増大するということはない。すなわ
ち、過酸化水素を実質的に節約して、所定の白色
度が達成される。 本発明による実施例では、乾燥状態のパルプの
重量の変化は認められない。
ルパルプ、熱メカニカルパルプ、ケミカル−メカ
ニカルパルプ及びケミカル−熱メカニカルパルプ
を過酸化水素により漂白する方法に関するもので
ある。 これらのパルプは、以下の説明では、「メカニ
カル起源のパルプ」と表現する。 従来の技術 これらのパルプは、通常木材、一般にはチツプ
から石臼粉砕機、デイスク粉砕機またはリフアイ
ナーを用いてリグノセルロース材料を機械的に粉
砕することによつて、工業的規模で製造される。
さらに目的とするパルプに応じて、水蒸気及び/
または亜硫酸ナトリウム等の化学反応剤による前
処理を上記の操作と組み合わせて用いることもあ
る。 この種の操作の固体収率は通常極めて高く、一
般に90%で、それ以上になることもある。 高収率パルプとして知られる上記メカニカル起
源のパルプは、このパルプから製造される製品の
工業的は品質と経済的な要求を同時に満足させる
ために効率的に、しかも材料の損失を最小にして
漂白しなければならない。 アルカリ性媒質中で過酸化水素等の酸化剤を使
用して、メカニカル起源のパルプを漂白すること
は、公知である。 発明が解決しようとする課題 このような従来の漂白作業を実施するための最
適温度は、例えば、シーダブリユー デンス(C.
W.Dense)及びエス オーモリ(S.Omori)「タ
ツピ ジヤーナル(Tappi Journal)」1986年10
月、120−125頁もしくはフランス国特許第
2371544号に記載されているように、一般に60か
ら70℃であり、100℃以上では、効果的な漂白を
することはできないと考えられている。。 すなわち、上記のフランス国特許及びダブリユ
ー イー ルナン(W.E.Lunan)、ケー ビイ
マイルズ(K.B.Miles)及びダブリユー デー
メイ(W.D.May)「プロシーデイング タツピ
(Proceedings Tappi)」1983年パルプ会議第1
巻、239−253頁に記載されているように、100℃
を越えると、過酸化水素の分解が極度に速くなる
ためと、水蒸気特有の有害な効果が起こるため
に、漂白効果がなくなる。 一方、上記のフランス国特許によると、100か
ら150℃の温度で、水蒸気雰囲気で、アルカリ剤
の存在下で過酸化水素を用いると、満足できる漂
白を実施することができるということが記載され
ている。しかし、これは、漂白される材料に対す
る過酸化水素の作用が、メカニカルな粉砕及びリ
フアイニング作用による繊維の解裂作用と同時に
働く場合だけであり、この時間は数秒間でしかな
い。 本発明は、上記のような公知の条件を含んでい
るが、それとは異なる結果を得ることのできる効
果的な漂白の方法を提供するものである。 課題を解決するための手段 本発明の提供する方法は、100℃以上の温度で、
アルカリ剤と飽和水蒸気の存在下で過酸化水素を
作用させるメカニカル起源のパルプの漂白方法に
おいて、パルプをPH9以下で、金属錯化剤もしく
は金属イオン封鎖剤を用いて処理し、次いで、95
%以上の効率で洗浄し、最後に、250℃以下の温
度で、上記温度における飽和蒸気の圧力下で、1
から30分間の間、メカニカルな粉砕作用を作用さ
せずに、過酸化水素の作用を受けさせることを特
徴とする。 上記の錯化もしくは金属イオン封鎖処理では、
金属イオン封鎖剤が乾燥パルプ重量に対して約
0.1から1重量%の割合で使用される。他に特に
記載がないか、明らかな場合以外は、以下の説明
での生成物の量は、総て、乾燥パルプ重量に対す
る重量%を示す。 通常、錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤は、ト
リポリリン酸ナトリウム、テトラピロリン酸ナト
リウム、及びクエン酸、ニトリロトリ酢酸、エチ
レンジアミンテトラ酢酸及びジエチレントリアミ
ンペンタ酢酸のナトリウム塩の中から選択され
る。 ほとんどの場合、上記錯化剤もしくは金属イオ
ン封鎖剤を使用する処理は、PH4から8で実施さ
れるが、本発明の結果はその数値には無関係であ
る。 圧力が不要な状態で、上記の錯化速度もしくは
金属イオン封鎖速度を早くするためには、好まし
くは100℃以下、但し一般に20℃以上の温度、例
えば50から95℃の温度で錯化もしくは金属イオン
封鎖を実施する。錯化剤もしくは金属イオン封鎖
剤を使用する本発明のこの処理では、コンシステ
ンシ、すなわち処理媒体中の乾燥パルプ重量%
は、かなり広い範囲、約5から30%の範囲内で変
化させることができる。通常、経済性と以後に行
われる洗浄の効率との兼ね合いで、コンシステン
シは約10から15%にするのが最適である。錯化剤
もしくは金属イオン封鎖剤を用いた上記処理時間
は、他のパラメータによつて変化するが、一般に
は、約5分から2時間である。 洗浄とは、ほぼ完全に、この場合にはしかも効
率的に、パルプ中に存在する液体を除去すること
を意味する。この脱水は、例えば、フイルタ上で
パルプをプレスするか、パルプを希釈し、プレス
することによつて行う。この希釈−プレス操作は
繰り返して行うことができ、希釈は一般に水を用
いて行う。 錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を用いた上記
処理に続いて行う洗浄は、一般に約20から90℃、
経済的上の理由から多くの場合は20℃から60℃の
温度で実施される。 パーセントで表示される効率は、洗浄前にパル
プ中に存在した液相の除去の程度を意味する。従
つて、パルプをコンシステンシ10%から20%へ脱
水した場合には、洗浄効率55.5%として解釈され
る。10%のコンシステンシのパルプから20%のコ
ンシステンシのパルプへ脱水し、次いで、パルプ
をコンシステンシ10%まで希釈し、再びコンシス
テンシ20%まで脱水した場合には、洗浄効率80%
と解釈される。 同様に、経済的な理由だけでなく、より良い漂
白効率を保証するために、本発明の方法では、過
酸化水素は120℃以上の温度、例えば、140℃以上
の温度で作用させる。 使用する過酸化水素の量は、一般に、メカニカ
ル起源のパルプの従来の漂白で認められている量
である。従つて、約0.5から10%、多くの場合、
少なくとも約2%である。 過酸化水素と共に用いられる、本発明を実施す
るのに適してアルカリ剤は、水酸化ナトリウムで
ある。通常、水酸化ナトリウムは、約0.25から5
%の割合で使用される。この時、水酸化ナトリウ
ム/過酸化水素の重量比は、0.2から1の間であ
るのが好ましい。 本発明では、過酸化水素がその効果を完全に発
揮でき、しかも、好ましくは従来の漂白作業より
も短時間で行なえるうに過酸化水素の反応時間を
選択する。この反応時間は、一般に15分以下であ
り、通常は約5分である。 上記のように、過酸化水素の作用は、選択した
温度での飽和水蒸気の圧力にほぼ等しい圧力下で
媒体中で行われる。この圧力は通常2から40絶対
バールである。 過酸化水素と接触させるパルプのコンシステン
シはできるだけ高くなるように選択するのが好ま
しいが、他の生成物と上記パルプとの混合物が満
足できる均質混合物となるような相溶性を維持し
ているのが好ましい。このことは、一般に、混合
物のコンシステンシを約30%未満あるいはほぼ25
%未満に限定するということを意味する。一方、
約10%未満であることが好ましいことはほとんど
ない。 本発明では、過酸化水素の漂白作用の有効性に
重要な役割をする過酸化水素を安定させる効果の
ある化合物を存在させずに、メカニカル起源のパ
ルプを高い漂白効果で漂白することができる。し
かし、例えば、通常約2から6%の割合で使用さ
れるケイ酸ナトリウム、一般に0.05から0.5%の
量で使用される硫酸マグネシウム等のマグネシウ
ム塩、約0.05から2%の割合で使用されるクラレ
ンヌ(Clarene:登録商標)等のポリ(α−ヒド
ロキシアクリル)酸誘導体の化合物を存在させる
ことによつて過酸化水素の作用を向上させること
ができる。 本発明の方法は、錯化剤もしくは金属イオン封
鎖剤を用いた処理と原パルプまたは過酸化水素を
用いて洗浄したパルプとアルカリ剤との混合を実
施することのできる一般にパツグミル型の混合手
段と、例えばフイルタとプレス等の洗浄手段と、
過酸化水素作用段階で使用される例えばスクリユ
型のパルプ推進装置を備える管反応装置もしくは
オートクレーブのような耐圧・蒸気密封装置によ
つて主として構成されるプラントを用いて、連続
的にもしくは不連続的に実施することができる。 実施例 以下、実施例を用いて本発明をする。本発明の
利点は以下の実施例からより明らかになるであろ
う。しかし、以下の実施例は、本発明を何ら限定
するものではない。なお、実施例の中には、比較
例として挙げたものもある。 以下の実施例では、以下の点は共通である; (a) 反応物の量は、前記のように、乾燥状態のパ
ルプに対する重量%で表される。 (b) ジエチレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)
は、水溶液中のナトリウム塩の形で40重量%の
濃度で使用される。表示した量は、この水溶液
の量である。 (c) ケイ酸という語は、相対密度1.33のケイ酸ナ
トリウムの水溶液を意味する。表示した量はこ
の水溶液の量である。 (d) 略号LSは、クラレンヌ(Clarene:登録商
標)を示す。 (e) 過酸化水素は、35重量%の濃度の過酸化物水
溶液の形で使用される。表示した量は、100%
過酸化水素の量であり、これは消費された過酸
化水素の量でもある。 (f) 過酸化水素を作用させる前に、漂白されるパ
ルプを錯化処理および洗浄処理される。これら
の処理をしない場合を実施例では比較のために
示してある。この場合には実施例番号の後にC
を付けてある。本発明方法の実施例に対応する
前者の場合には、パルプ処理は、パツグミル中
で、DTPA0.5%を使用して、60℃(実施例1
から11の場合)または90℃(実施例12から14の
場合)で、15分間行われる。なお、上記各実施
例およびその比較用の実施例ともにPHは4から
8で同一とし、コンシステンシ10%は実施され
る。何れの場合にも、次の洗浄は上記処理で
DTPA処理されたパルプを60℃の水で希釈し、
フイルタ上でプレスして95%以上の効率で行わ
れる。 (g) 原料パルプまたはDTPA処理後に洗浄した
パルプは、過酸化水素と、水酸化ナトリウム
と、水(ここでは所望の20%のコンシステンシ
を得るのに十分な量の)水と、さらに、必要に
応じて、ケイ酸もしくは前記クラレンヌ(登録
商標)と混合され、20から25℃の温度で5分以
下の短時間混合物・粉砕される。その後、パル
プを導入し且つ選択した温度Tでの圧力を維持
するための飽和蒸気の漏出を防ぐロツク室を備
えた耐圧オートクレーブ型反応装置内で過酸化
水素を作用させる。 (h) オートクレーブを減圧し、急速に冷却した後
に回収したパルプの白色度は、カール ゼイス
(Carl Zeiss)型エルレホ(Elrepho)分光光度
計を使用して測定する(457nm)。 実施例 1から11 これらの実施例は、各々、樹脂質の木を石臼粉
砕した白色度53.7%から乾燥重量38.2gの砕木パ
ルプ100gを漂白した場合に関するものである。 下記の第1表は、本発明方法の場合および比較
のための方法の場合の各実施例において、過酸化
水素を作用させる条件とそれによつて得られた結
果を示している。 これら実施例の結果から、本発明の方法を用い
ることによつて、白色度を80%近くまで大きく向
上させることができるということが分かる。この
数値は好ましい実施条件ではさらに大きくするこ
とができる。 この白色度の向上は、過酸化水素の消費量をか
なり減らして行うことができ、少なくともこの消
費量が実際に増大するということはない。すなわ
ち、過酸化水素を実質的に節約して、所定の白色
度が達成される。 本発明による実施例では、乾燥状態のパルプの
重量の変化は認められない。
【表】
実施例 12から14
これらの実施例は、各々、白色度59.6%および
乾燥重量40gのケミカル熱メカニカル亜硫酸塩パ
ルプ100gを漂白した場合に関するものである。 下記の第2表は、本発明による方法または比較
のための方法による各実施例での、過酸化水素を
作用させる条件とそれによる得られた結果を示し
ている。 実施例1から11について説明したことは、これ
らの実施例12から14についても当てはまる。
乾燥重量40gのケミカル熱メカニカル亜硫酸塩パ
ルプ100gを漂白した場合に関するものである。 下記の第2表は、本発明による方法または比較
のための方法による各実施例での、過酸化水素を
作用させる条件とそれによる得られた結果を示し
ている。 実施例1から11について説明したことは、これ
らの実施例12から14についても当てはまる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルカリ剤と飽和水蒸気の存在下で100℃以
上の温度で過酸化水素を作用させることによつて
メカニカル起源のパルプを漂白する方法におい
て、 (a) 上記パルプをPH9以下で金属錯化剤または金
属イオン封鎖剤を用いて処理し、 (b) 次いで、95%以上の効率で洗浄し、 (c) その後、メカニカルな粉砕作用を加えずに、
アルカリ剤と飽和水蒸気の存在下で100℃以上
且つ250℃以下の温度且つこの温度での飽和水
蒸気の圧力下で1から30分間、過酸化水素を作
用させることを特徴とする方法。 2 金属錯化剤または金属イオン封鎖剤の量が
0.1から1%であることを特徴とする請求項1に
記載の方法。 3 金属錯化剤または金属イオン封鎖剤による処
理をPH6から8で実施することを特徴とする請求
項1または2に記載の方法。 4 金属錯化剤または金属イオン封鎖剤による処
理を50から95℃の範囲の温度で実施することを特
徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の
方法。 5 上記の洗浄を20から90℃の温度で実施するこ
とを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に
記載の方法。 6 過酸化水素を120℃以上の温度で作用させる
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項
に記載の方法。 7 過酸化水素の量が2から10%であることを特
徴とする請求項1から6のいずれかの一項に記載
の方法。 8 過酸化水素が作用する際に存在させるアルカ
リ剤が0.25から5%の水酸化ナトリウムであり、
使用される過酸化水素に対するこの水酸化ナトリ
ウムの重量比が0.2から1重量%であることを特
徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の
方法。 9 過酸化水素が作用する時間が15分以下である
ことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項
に記載の方法。 10 過酸化水素の安定化剤の存在下で過酸化水
素を作用させることを特徴とする請求項1から9
のいずれか一項に記載の方法。 11 上記の過酸化水素の安定化剤がケイ酸ナト
リウム、マグネシウム塩およびポリ(α−ヒドロ
キシアクリル)酸誘導体によつて構成される群の
中から選択されることを特徴とする請求項10に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPS63256786A (ja) |
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