NO173886B - Fremgangsmaate for bleking av mekanisk tremasse - Google Patents
Fremgangsmaate for bleking av mekanisk tremasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO173886B NO173886B NO88881404A NO881404A NO173886B NO 173886 B NO173886 B NO 173886B NO 88881404 A NO88881404 A NO 88881404A NO 881404 A NO881404 A NO 881404A NO 173886 B NO173886 B NO 173886B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- treatment
- complexing
- sequestering agent
- agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical class OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- BYHQTRFJOGIQAO-GOSISDBHSA-N 3-(4-bromophenyl)-8-[(2R)-2-hydroxypropyl]-1-[(3-methoxyphenyl)methyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decan-2-one Chemical compound C[C@H](CN1CCC2(CC1)CN(C(=O)N2CC3=CC(=CC=C3)OC)C4=CC=C(C=C4)Br)O BYHQTRFJOGIQAO-GOSISDBHSA-N 0.000 description 1
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical class NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A hexadecasodium;phosphonato phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Noodles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Foreliggende . oppfinnelse angår bleking av mekaniske, termomekaniske, kjemimekaniske eller kjemitermomekaniske masser, beregnet for fremstilling av papir og dertil hørende produkter, ved hjelp av hydrogenperoksid.
Disse masser er i det følgende kalt masser av mekanisk opprinnelse eller mekaniske masser. De oppnås i industrien, hyppigst fra ved, generelt i form av kutt, ved mekanisk defibrering av lignocellulosemateriale, for eksempel ved en difibreringsmølle eller en defibrator eller en skiveraffinør, eventuelt, alt efter den tilsiktede masse, med en foregående behandling ved hjelp av vanndamp og/eller et kjemisk reagens som for eksempel natriumsulfid.
Utbyttet av tørrmaterialet ved en slik operasjon er alltid høyt og kan gå opp til eller sågar overskride 90 ia.
Masser av mekanisk opprinnelse, også kalt høyutbyttemasser, må blekes effektivt og med minimalt tap for fremstilling av produktet som skal kunne tilfredstille kvalitets- og økonomiske krav i industrien.
Det er kjent å gjennomføre bleking av masser på mekanisk basis ved hjelp av et oksidasjonsmiddel som hydrogenperoksid i et alkalisk miljø.
Det er generelt erkjent at den optimale temperatur for gjennomføring av en slik bleking ved hjelp av hydrogenperoksid* er 60-70°C som for eksempel angitt av C.W. Dence og S. Omori "Tappi Journal" oktober 1986 side 120-125, og FE-PS 2371544. En effektiv bleking er umulig å gjennomføre ved 100°C eller derunder.
Ut over 100°C kan blekevirkningen opphøre på grunn av den ekstremt hurtig dekomponering av hydrogenperoksid og på grunn av påvirkningen av vanndamp slik det nevnes for eksempel i '544, også nevnt av W.E. Lunan, K.B. Miles og W.D. May, "Proceedings Tappi", 1983,
pulping Conference, (Bok 1), pp. 239-253.
Videre kan, i henhold til '544, en aksepterbar bleking ikke kunne oppnås ved en temperatur mellom 100 og 150°C i vanndampatmosfære ved hjelp av hydrogenperoksid i nærvær av et alkalisk middel hvis ikke hydrogenperoksidpåvirkningen utøves på materialet som skal blekes samtidig med en desagrigeringspåvirkning av fibrene ved mekanisk defibrering eller raffinering i løpet av et tidsrom kun en del av et sekund.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir en effektiv bleking selv om den inkluderer kjente betingelser som egentlig skulle virke mot oppnåelse av et blekeresultat.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for bleking av mekaniske masser uavhengig av mekanisk defibrering, der hydrogenperoksyd virker i nærvær av et alkalisk middel og mettet vanndamp, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at massen behandles ved hjelp av et kompieksdannende eller sekvesterende middel for metaller ved en pH-verdi lik eller mindre enn 9, derefter vaskes med en effektivitet over 95 # og så underkastes innvirkning av hydrogenperoksyd ved en temperatur mellom 145 og 245°C ved trykket for mettet vanndamp i et tidsrom mellom 1 og 30 minutter, idet man eventuelt gjennomfører behandlingen med hydrogenperoksyd i nærvær av et middel som i seg selv har en stabiliserende virkning.
Ved behandlingen ved hjelp av et kompleksdannende eller sekvesterende middel benyttes dette sistnevnte i en mengde av rundt 0,1 til 1 vekt-# beregnet på vekten av tørr masse. Hvis ikke annet er sagt er det også på basis av vekten av en tørrmasse man uttrykker mengdene av produktet i det følgende. Det kompleksdannende eller sekvesterende middel er hyppigst valgt blant natriumtripolyfosfat, natriumtetrapyrofosfat eller natriumsaltene av sitron-, nitrilotrieddik-, etylen-diamintetraeddik-eller dietylentriaminpentaeddiksyre.
Behandlingen ved hjelp av det kompleksdannende eller sekvesterende middel gjennomføres hyppigst ved en pH-verdi mellom 4 og 8 men oppfinnelsens resultat er ikke avhengig av denne verdi.
Fremgangsmåten gjennomføres hyppigst ved en temperatur fortrinnsvis under 100°C men vanligvis over 20°C, for eksempel mellom 50 og 95°C, for å holde en høy kompleksdannende eller sekvesteringshastighet uten behov for trykk.
Konsistensen, prosentualvekt av masse i tørr tilstand i behandlingsmi1jøet, kan ved den herværende behandling ved hjelp av et kompleksdannende eller sekvesterende middel, variere innen store grenser, fra 5 til 30$. Den ligger av økonomiske grunner og på grunn av effektiviteten ved den efterfølgende vasking hyppigst mellom 10 og 15$.
Behandlingsvarigheten ved hjelp av et kompleksdannende eller sekvesterende middel avhenger av andre parametre. Den ligger vanligvis mellom 5 minutter og 2 timer.
Med vasking menes den operasjon som består i mer eller mindre totalt og effektivt å fjerne den væske som er tilstede i massen. Denne fjerning gjennomføres for eksempel ved hjelp av pressing av massen mot wiren eller ved hjelp av en sekvens fortynnings-pressing av massen, eventuelt gjentatt, der fortynningen rent generelt gjennomføres ved hjelp av vann.
Vaskingen som følger behandlingen ved hjelp av et kompleksdannende eller sekvesterende middel blir oftest gjennomført ved en temperatur generelt mellom 20 og 90°C, hyppigst mellom 20 og 60°C av i det vesentlige økonomiske grunner.
J
Med effektivitet mener man, uttrykt i prosent, graden av fjerning av flytende fase som er tilstede før vasking av massen.
Når massen således bringes fra 10% til 20% konsistens ved hjelp av pressing av massen tilsvarer dette en vaske-effektivitet på 55,5$ og hvis man derefter går til en konsistens på 10% ved fortynning for så å gå tilbake til en konsistens på 20% ved pressing tilsvarer dette en effektivitet for vasking av originalmassen på 80$.
Av økonomiske grunner, men også for å ha best mulig garanti for blekeeffektiviteten, blir hydrogenperoksydvirkningen ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fortrinnsvis gjennomført ved en temperatur over 120°C, for eksempel 140°C eller mer.
Den mengde hydrogenperoksyd som benyttes er den som hyppigst anvendes ved tradisjonell bleking av masser av mekanisk opprinnelse og ligger som følge derav vanligvis mellom 0,5 og 10%, som oftest under 2%.
Det alkaliske middel som er tilstede sammen med hydrogenperoksyd og som hyppigst benyttes ved gjennomføring av oppfinnelsen er natriumhydroksyd som hyppigst benyttes i en mengde av 0,25 til 556 med et vektforhold natriumhydr ok-syd: hydrogenperoksyd fortrinnsvis mellom 0,2 og 1.
Oppfinnelsen tillater en virkningsvarighet for hydrogenperoksyd soom på den ene side er tilstrekkelig lang til å tillate at dette produkt helt ut utvikler sin effektivitet, og også fortrinnsvis reduseres i forhold til den bleking. Tiden går vanligvis ikke ut over 15 minutter og er hyppigst ca. 5 minutter.
Som allerede antydet utøver hydrogenperoksydet sin virkning i et miljø ved et trykk som praktiskt talt er lik trykket til mettet vanndamp ved den valgte temperatur. Dette trykk ligger hyppigst mellom 2 og 40 bar absolutt trykk.
Konsistensen til massen når den bringes i kontakt med hydrogenperoksyd velges fortrinnsvis så høy som mulig men forenelig med oppnåelse av en blanding med tilfredsstillende homogenitet for massen med de andre tilstedeværende produkter. Denne blandingskvalitet gjør at konsistensen generelt er begrenset til en verdi ikke over 30 og vanligvis ca. 25%. Den er imidlertid sjelden under 10%.
Foreliggende oppfinnelse fører til forbedrede resultater for bleking av masser med mekanisk opprinnelse uten at nærvær av stabiliseringsmidler for hydrogenperoksydet er vesentlige for virkningens effektivitet. Denne kan imidlertid forbedres ved nærvær av forbindelser som for eksempel natriumsilikat benyttet i en mengde på 2 - b%, magnesiumsalter som mag-nesiumsulfat, anvendt i en mengde generelt mellom 0,05 og 0,5$, poly(a-hydroksyakrylsyrederivater) benyttet i en mengde på 0,05 til 2%, for eksempel av kommersiell type "Claréne".
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres kon-tinuerlig eller diskontinuerlig i enhver installsjon som har det vesentlige utstyr i form av blandere, der man kan gjennomføre behandlingen ved hjelp av det kompleksdannende eller sekvesterende middel og den opprinnelige masseblanding eller den som er vasket med hydrogenperoksyd og alkalisk middel, vaskeutstyrt som for eksepel filtere, presser og når det gjelder hydrogenperoksydbehandling, trykkmotstandsdyktig og damptett utstyr som en rørreaktor utstyrt for eksempel med et progresjonssystem for masse av skruetypen, eller en autoklav.
De nedenfor gitte eksempler som skal være illustrerende tillater å bedømme oppfinnelsens betydning. Enkelte er sammenligningseksempler.
I eksemplene er:
reaktantmengdene gitt som angitt ovenfor i vekt-# i forhold til masse i tørr tilstand;
dietylentriaminpentaeddiksyre benyttes i form av natrium-saltet i 40 vekt-# i vandig oppløsning og mengden er angitt som oppløsning;
uttrykket "silikat" angir en vandig natriumsilikatoppløsn-ing med en densitet lik 1,33 og den angitte mengde er for denne oppløsning;
forkortelsen LS angir det kommersielle "Claréne";
hydrogenperoksyd benyttes i form av en 35 vekt-# vandig hydrogenperoksydoppløsning og mengden er angitt som hydrogenperoksyd regnet til 100$, dette gjelder også mengden forbrukt hydrogenperoksyd;
massen som skal blekes underkastes eventuelt en behandling med kompleksdanning-vasking før hydrogenperoksydbehandling. Det er gitt et sammenligningseksempel og dette er antydet med bokstaven "C". I det førstnevnte tilfelle som tilsvarer gjennomføring av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, blir behandlingen av massen gjennomført i en blander ved hjelp av 0,5$ DTPA i løpet av 15 minutter ved 60° C når det gjelder eksemplene 1 til 11, ved 90° C når det gjelder eksemplene 12 til 14, ved en pH-verdi hver gang mellom 4 og 8 og det samme i et forelagt eksempel og i et eksempel som skal tjene til sammenligning, med en konsistens lik 10$. Vaskingen som følger, effektiviteten hver gang er over 95$, gjennomføres ved 60° C ved fortynning med vann - pressing på filteret av massen som behandles ved hjelp av DTPA,
den opprinnelige masse eller den vaskede masse efter behandling med DTPA behandles med hydrogenperoksyd, natriumhydroksyd, idet mengden vann er tilstrekkelig til å sikre en
ønsket konsistens lik 20%, og alt efter som, med silikat eller "Claréne" ved blanding i minst 5 minutter ved 20 til 25°C før underkastning av hydrogenperoksyd-påvirkning i en reaktor av autoklavtypen, utstyrt med innføringsmidler for massen og vanndamptett, noe som sikrer trykket ved den valgte temperatur T;
lyshetsgraden for den oppnådde masse efter dekomprimering av autoklaven og hurtig avkjøling måles ved 457 nm i prosent ved hjelp av et "ELREPHO" spektrofotometer av kommersiell type.
Eksemplene 1 til 11:
Hvert av eksemplene angår bleking av 100 g masse av harpiks treslipp med en lyshetsgrad lik 53,7$ og en vekt i tørr tilstand på 38,2 g.
For hvert eksempel er de betingelser under hvilke forsøkene ble gjennomført med henblikk på hydrogenperoksydpåvirkning ifølge oppfinnelsen, eller en fremgangsmåte gitt som sammenligning, og også de oppnådde resultater, oppnådd i tabell 1.
Fra de ovenfor gitte eksempler fremgår det at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater å oppnå en lyshetsgrad som er sterkt forbedret og som kan ligge nær 80$ og sogar vesentlig går ut over denne verdi under spesielle betingelser.
Denne forbedring ledsages av en vesentlig reduksjon av forbruket av hydrogenperoksyd eller fører i det minste ikke til noen vesentlig økning av dette.
Lysnetsgraden henger sammen med gunstig økonomi for hydrogenperoksyd .
Man skal merke seg at det ikke er registrert noen vesentlig variasjon av massevekten i tørr tilstand ved ekseplene ifølge oppf innelsen.
Eksempel 12 til 14:
Hvert av eksemplene angår bleking av 100 g kjemotermomekanisk sulfittmasse med en lyshetsgrad lik 59,6$ og en vekt i tørr tilstand lik 40 g. For hvert eksempel er alle betingelser og resultater oppført i tabell II:
De registrerte observasjoner tilsvarer de ifølge eksemplene 11-11.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for bleking av mekaniske masser uavhengig av mekanisk defibrering, der hydrogenperoksyd virker i nærvær av et alkalisk middel og mettet vanndamp, karakterisert ved at massen behandles ved hjelp av et kompleksdannende eller sekvesterende middel for metaller ved en pH-verdi lik eller mindre enn 9, derefter vaskes med en effektivitet over 95 % og så underkastes innvirkning av hydrogenperoksyd ved en temperatur mellom 145 og 245'C ved trykket for mettet vanndamp i et tidsrom mellom 1 og 30 minutter, idet man eventuelt gjennomfører behandlingen med hydrogenperoksyd i nærvær av et middel som i seg selv har en stabiliserende virkning.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden kompleksdannende eller sekvesterende middel er mellom 0,1 og 1 vekt-#.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at behandlingen ved hjelp av kompleksdannende eller sekvesterende middel gjennomføres ved en pH-verdi mellom 6 og 8.
4 .
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at behandlingen ved hjelp av kompleksdannende eller sekvesterende middel gjennomføres ved en temperatur mellom 50 og 95°C.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at vaskingen gjenn-omføres ved en temperatur mellom 20 og 90°C.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at mengden av hydrogenperoksyd ligger mellom 2 og 10 vekt-#.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at man som alkalisk middel under hydrogenperoksydbehandlingen anvender natriumhydroksyd i en mengde av 0,25 til 5 vekt-# med et vektforhold til hydrogenperoksyd mellom 0,2 og 1.
8.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at behandlingen med hydrogenperoksyd gjennomføres i et tidsrom lik eller mindre enn 10 minutter.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anvender en forbindelse med stabiliserende virkning valgt blant natriumsilikat, magnesiumsalter og derivater av poly(a-hydroksyakrylsyrederivater).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8704844A FR2613388B1 (fr) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Procede de blanchiment de pates |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO881404D0 NO881404D0 (no) | 1988-03-29 |
NO881404L NO881404L (no) | 1988-10-03 |
NO173886B true NO173886B (no) | 1993-11-08 |
NO173886C NO173886C (no) | 1994-02-16 |
Family
ID=9349862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO881404A NO173886C (no) | 1987-04-02 | 1988-03-29 | Fremgangsmaate for bleking av mekanisk tremasse |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0285530B1 (no) |
JP (1) | JPS63256786A (no) |
AT (1) | ATE84581T1 (no) |
AU (1) | AU606930B2 (no) |
CA (1) | CA1310797C (no) |
DE (2) | DE3877403T2 (no) |
ES (1) | ES2004846T3 (no) |
FI (1) | FI93749C (no) |
FR (1) | FR2613388B1 (no) |
NO (1) | NO173886C (no) |
NZ (1) | NZ224144A (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647641B1 (fr) * | 1989-06-05 | 1992-01-17 | Atochem | Procede de fabrication de pulpes vegetales blanchies |
ES2038097T5 (es) * | 1989-06-06 | 2001-05-01 | Eka Chemicals Ab | Procedimiento para blanquear pastas papeleras que contienen lignocelulosa. |
SE467006B (sv) | 1989-06-06 | 1992-05-11 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa med peroxid varvid massan foerst behandlas med en komplexbildare |
FR2659363B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
SE9001481L (sv) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Eka Nobel Ab | Reduktion av halogenorganiska foereningar i blekeriavlopp |
SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
FR2661431B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
FR2661430B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
SE468355B (sv) * | 1991-04-30 | 1992-12-21 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med komplexbildare och ozon |
ZA955290B (en) * | 1994-07-11 | 1996-12-27 | Ingersoll Rand Co | Peroxide bleaching process for cellulosic and lignocellulosic material |
JP4580343B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2010-11-10 | アンドリッツ インコーポレーテッド | リファイナーブローライン処理を伴うアルカリ過酸化物を用いた多段階メカニカルパルプ化方法 |
US8298373B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-10-30 | University Of New Brunswick | Combined process of peroxide bleaching of wood pulps and addition of optical brightening agents |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL202075A (no) * | 1954-11-19 | Fmc Corp | ||
US3251731A (en) * | 1963-02-11 | 1966-05-17 | Andrew J Gard | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide |
JPS5344563A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Ouchi Shinkou Kagaku Kougiyou | Preparation of benzothiazolylsulfenamide |
FI61215B (fi) * | 1976-11-23 | 1982-02-26 | Defibrator Ab | Saett och anordning att kontinuerligt framstaella lignocellulosahaltiga fibermaterial |
-
1987
- 1987-04-02 FR FR8704844A patent/FR2613388B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-29 DE DE8888420102T patent/DE3877403T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-29 DE DE198888420102T patent/DE285530T1/de active Pending
- 1988-03-29 NO NO881404A patent/NO173886C/no unknown
- 1988-03-29 ES ES198888420102T patent/ES2004846T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 AT AT88420102T patent/ATE84581T1/de active
- 1988-03-29 EP EP88420102A patent/EP0285530B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 FI FI881544A patent/FI93749C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-31 CA CA000563118A patent/CA1310797C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 AU AU14067/88A patent/AU606930B2/en not_active Ceased
- 1988-04-02 JP JP63082116A patent/JPS63256786A/ja active Granted
- 1988-04-06 NZ NZ224144A patent/NZ224144A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0285530B1 (fr) | 1993-01-13 |
EP0285530A1 (fr) | 1988-10-05 |
ES2004846T3 (es) | 1993-06-16 |
JPH0156197B2 (no) | 1989-11-29 |
CA1310797C (fr) | 1992-12-01 |
DE3877403T2 (de) | 1993-05-19 |
ES2004846A4 (es) | 1989-02-16 |
FI881544A (fi) | 1988-10-03 |
DE3877403D1 (de) | 1993-02-25 |
ATE84581T1 (de) | 1993-01-15 |
FR2613388A1 (fr) | 1988-10-07 |
FI93749B (fi) | 1995-02-15 |
NO881404D0 (no) | 1988-03-29 |
NZ224144A (en) | 1989-07-27 |
FI93749C (fi) | 1995-05-26 |
AU1406788A (en) | 1988-10-06 |
AU606930B2 (en) | 1991-02-21 |
NO173886C (no) | 1994-02-16 |
JPS63256786A (ja) | 1988-10-24 |
FR2613388B1 (fr) | 1990-05-04 |
FI881544A0 (fi) | 1988-03-31 |
NO881404L (no) | 1988-10-03 |
DE285530T1 (de) | 1989-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173886B (no) | Fremgangsmaate for bleking av mekanisk tremasse | |
FI61055B (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
JPH06287881A (ja) | 塩素不含木材パルプ及び製造法 | |
EP0014713A1 (en) | METHOD FOR REFINING CELLULOSE PULP. | |
FI86443B (fi) | Foerfarande foer blekning av lignocellulosamassor. | |
NO178079B (no) | Fremgangsmåte ved bleking av dissolving-masse | |
JP2588495B2 (ja) | 製紙用高収率高漂白度パルプの製造方法 | |
JPH06341078A (ja) | メカニカルパルプの連続的二段階漂白方法 | |
US5296100A (en) | H2 O2 /alkaline bleaching of wood pulps | |
US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
NO177606B (no) | Fremgangsmåte for hydrogenperoksydbleking av papirmasse | |
US4689117A (en) | Thermomechanical digestion process for enhancing the brightness of cellulose pulp using bleachants | |
NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
US3492199A (en) | Bleaching fluffed mechanical wood pulp with hydrogen peroxide | |
JPS59157393A (ja) | 製紙用セルロ−ス蒸煮工程から得られたセルロ−スの処理方法 | |
AU616541B2 (en) | Process for the manufacture of bleached chemithermomechanical pulps | |
EP0782642B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
WO2013074202A1 (en) | Silicate free refiner bleaching | |
NO171801B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kjemotermomekaniske masser | |
SE418628B (sv) | Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
RU2075566C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
US27653A (en) | Improvement in the manufacture of straw paper | |
US200085A (en) | Improvement in processes of obtaining fiber from wood for paper-pulp | |
JPH0453991B2 (no) | ||
WO1995023892A1 (en) | Method in association with the ozone bleaching of sulfite pulp |