JPH0197291A - 機械パルプの漂白方法 - Google Patents
機械パルプの漂白方法Info
- Publication number
- JPH0197291A JPH0197291A JP63235132A JP23513288A JPH0197291A JP H0197291 A JPH0197291 A JP H0197291A JP 63235132 A JP63235132 A JP 63235132A JP 23513288 A JP23513288 A JP 23513288A JP H0197291 A JPH0197291 A JP H0197291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- slurry
- bleaching
- hydrosulfite
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は機械パルプの漂白法に関する。
（従来の技術）
機械パルプは木材中のリグニンを化学的に溶解して繊維
セルローズ残渣のみを残すよりもむしろ木材を物理的に
すり砕いてセルローズとリグニンを含む繊維とすること
によって製造される。本質的に木材全部が紙製品製造に
適するパルプに変えられるので、機械パルプ法は原料と
して使われた木材を基準としてパルプが高収率で得られ
る点と廃材が実質的に少量である点の両方で好ましいと
考えられろ。
セルローズ残渣のみを残すよりもむしろ木材を物理的に
すり砕いてセルローズとリグニンを含む繊維とすること
によって製造される。本質的に木材全部が紙製品製造に
適するパルプに変えられるので、機械パルプ法は原料と
して使われた木材を基準としてパルプが高収率で得られ
る点と廃材が実質的に少量である点の両方で好ましいと
考えられろ。
機械パルプは“石”車で丸太を磨砕しく砕木パルプ）又
は木材を冷金属リファイナー刃又は熱金属リファイナー
刃で砕いて（リファイナーパルプ又は熱機械パルプ）製
造できる。
は木材を冷金属リファイナー刃又は熱金属リファイナー
刃で砕いて（リファイナーパルプ又は熱機械パルプ）製
造できる。
リファイナー機械パルプおよび熱機械パルプ製造用原料
は普通砕木パルプ製造用丸太より下級のものである。リ
ファイナーおよび熱機械パルプ製造用木材の大部分は製
材厚板の切れはしから来る。この原料は脱皮した丸太よ
りも樹皮（および泥土）が多く含まれている。パルプの
漂白性がこの不純物に影響されなくとも、未漂白および
漂白パルプ両者の明るさ（ブライトネス）は影響をうけ
る。
は普通砕木パルプ製造用丸太より下級のものである。リ
ファイナーおよび熱機械パルプ製造用木材の大部分は製
材厚板の切れはしから来る。この原料は脱皮した丸太よ
りも樹皮（および泥土）が多く含まれている。パルプの
漂白性がこの不純物に影響されなくとも、未漂白および
漂白パルプ両者の明るさ（ブライトネス）は影響をうけ
る。
機械パルプの漂白には主に２つの方法即ち還元法と酸化
法が使われろ。この２方法は単独で又は第１段酸化漂白
と第２段還元の２段階漂白の組合せで使用できる。還元
漂白剤は重亜硫酸塩、ヒドロ亜硫酸塩およびボロ水素化
物である。主要酸化漂白剤は過酸化水素である。ヒドロ
亜硫酸塩漂白は一番使われる還元漂白法である。ヒドロ
亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２０４）は好ましい形であ
る。ヒドロ亜硫酸亜鉛もある程度使われろ。これはナト
リウム形よりも安定で工場で製造できるが、魚類に有毒
な欠点をもつ。ヒドロ亜硫酸塩漂白は通常低濃度で行わ
れ、最大漂白結果が約４％濃度でえられる。最大明るさ
は通常ｐＨ５乃至６でえられる。七ドロ亜硫酸塩は亜硫
酸塩をボロ水素化ナトリウムで還元して製造できる（″
ボロール”液として市販されている）。
法が使われろ。この２方法は単独で又は第１段酸化漂白
と第２段還元の２段階漂白の組合せで使用できる。還元
漂白剤は重亜硫酸塩、ヒドロ亜硫酸塩およびボロ水素化
物である。主要酸化漂白剤は過酸化水素である。ヒドロ
亜硫酸塩漂白は一番使われる還元漂白法である。ヒドロ
亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２０４）は好ましい形であ
る。ヒドロ亜硫酸亜鉛もある程度使われろ。これはナト
リウム形よりも安定で工場で製造できるが、魚類に有毒
な欠点をもつ。ヒドロ亜硫酸塩漂白は通常低濃度で行わ
れ、最大漂白結果が約４％濃度でえられる。最大明るさ
は通常ｐＨ５乃至６でえられる。七ドロ亜硫酸塩は亜硫
酸塩をボロ水素化ナトリウムで還元して製造できる（″
ボロール”液として市販されている）。
本明細書においてパーセントはすべて重量パーセントで
ある。濃度は水性スラリー中パルプのオーブン乾燥重量
基準パーセントである。特に断わらない限り添加物はオ
ーブン乾燥パルプ重量基準の重量％であられしている。
ある。濃度は水性スラリー中パルプのオーブン乾燥重量
基準パーセントである。特に断わらない限り添加物はオ
ーブン乾燥パルプ重量基準の重量％であられしている。
ボロ水素化ナトリウムは強還元剤であるが、漂白効果は
ヒドロ亜硫酸塩と比べて驚くほど小さい。ボロ水素化物
はアルカリ性溶液となるが、このアルカリ性度は漂白時
にボロ水素化物の自己分解限界以上にｐＨを保つに十分
でない。より以上のアルカリ性度と高濃度を使えばよい
結果がえられる。金属イオン封鎖剤（ＤＴＰＡ）とけい
酸ナトリウムの存在も漂白性を改良すると思われる。ボ
ロ水素化ナトリウムはパルプ漂白に使用するには普通高
価すぎるが、ヒドロ亜硫酸ナトリウムのその場製造にし
ばしば使われる。
ヒドロ亜硫酸塩と比べて驚くほど小さい。ボロ水素化物
はアルカリ性溶液となるが、このアルカリ性度は漂白時
にボロ水素化物の自己分解限界以上にｐＨを保つに十分
でない。より以上のアルカリ性度と高濃度を使えばよい
結果がえられる。金属イオン封鎖剤（ＤＴＰＡ）とけい
酸ナトリウムの存在も漂白性を改良すると思われる。ボ
ロ水素化ナトリウムはパルプ漂白に使用するには普通高
価すぎるが、ヒドロ亜硫酸ナトリウムのその場製造にし
ばしば使われる。
過酸化物使用の酸化漂白法はヒドロ亜硫酸塩還元漂白法
よりもある利点がある。酸化漂白法によってえられる明
るさはヒドロ亜硫酸塩漂白法によるよりもずっと大きく
、過酸化物における腐蝕問題はヒドロ亜硫酸塩漂白パル
プにおけるよりも小さい。機械パルプ漂白について多く
の酸化剤を試験したが、過酸化物、主として過酸化水素
が機械パルプ漂白用の唯一のものである。
よりもある利点がある。酸化漂白法によってえられる明
るさはヒドロ亜硫酸塩漂白法によるよりもずっと大きく
、過酸化物における腐蝕問題はヒドロ亜硫酸塩漂白パル
プにおけるよりも小さい。機械パルプ漂白について多く
の酸化剤を試験したが、過酸化物、主として過酸化水素
が機械パルプ漂白用の唯一のものである。
過酸化水素とアルカリの単なる混合物は最良の漂白結果
を示さない。結果改良のため１又は２以上の薬品を普通
追加する。使われる最も一般的薬品はけい酸ナトリウム
であゐ。その他には硫酸マグネシウムとＤＴＰＡやりん
酸塩の様な金属イオン封鎖剤がある。
を示さない。結果改良のため１又は２以上の薬品を普通
追加する。使われる最も一般的薬品はけい酸ナトリウム
であゐ。その他には硫酸マグネシウムとＤＴＰＡやりん
酸塩の様な金属イオン封鎖剤がある。
けい酸ナトリウムは過酸化物が漂白剤として一番活性で
あるｐＨ範囲において緩衝作用をもつ。けい酸ナトリウ
ムの他の効果は金属イオンを不活性とすることである。
あるｐＨ範囲において緩衝作用をもつ。けい酸ナトリウ
ムの他の効果は金属イオンを不活性とすることである。
硫酸マグネシウムも同様の不活性効果をもち、特に水の
硬度が低いとき便利である。けい酸ナトリウムとマグネ
シウムは協働的に作用すると思われるが、この機構は詳
らかでない。カルシウムもマグネシウムと同様の効力を
もつ。むしろ多量のけい酸ナトリウムが機械パルプの過
酸化物漂白に使われろ。普通けい酸ナトリウム４０％溶
液を使用し、パルプ重量基準約５重量％の溶液を加える
（パルプ重量に対しけい酸ナトリウム２．０％）。硫酸
マグネシウム（ニブツム塩）はパルプ基準で一般に０．
０５乃至０．２％の少量で使われる。
硬度が低いとき便利である。けい酸ナトリウムとマグネ
シウムは協働的に作用すると思われるが、この機構は詳
らかでない。カルシウムもマグネシウムと同様の効力を
もつ。むしろ多量のけい酸ナトリウムが機械パルプの過
酸化物漂白に使われろ。普通けい酸ナトリウム４０％溶
液を使用し、パルプ重量基準約５重量％の溶液を加える
（パルプ重量に対しけい酸ナトリウム２．０％）。硫酸
マグネシウム（ニブツム塩）はパルプ基準で一般に０．
０５乃至０．２％の少量で使われる。
漂白における濃度は脱水装置およびパルプと漂白剤混合
装置による。１０乃至２０％−度が使われ、平均は約１
５％である。保持時間は普通１．５乃至３時間である。
装置による。１０乃至２０％−度が使われ、平均は約１
５％である。保持時間は普通１．５乃至３時間である。
塔の底においてパルプは水で３乃至４％濃度に稀められ
る。パルプがアルカリ性であるので色逆戻りを防ぐため
スラリーｐＨは下げねばならない。普通ｐＨは未漂白パ
ルプと同じ約５．５に下げられる。２酸化いおう又は重
亜硫酸塩をｐＨ低下に使うならば、残留過酸化物も消費
されるであろう。
る。パルプがアルカリ性であるので色逆戻りを防ぐため
スラリーｐＨは下げねばならない。普通ｐＨは未漂白パ
ルプと同じ約５．５に下げられる。２酸化いおう又は重
亜硫酸塩をｐＨ低下に使うならば、残留過酸化物も消費
されるであろう。
化学パルプは普通多段階で漂白され、多段階方法【よ機
械パルプにも高い明るさ値が必要ならば使われる。過酸
化物による酸化漂白後のヒドロ亜硫酸塩による還元漂白
法は８１Ｍバルブの多段階漂白に工業的に使われる方法
である。過酸化物漂白はそれが全部消費されろ前に終了
するため残留過酸化物はヒドロ亜硫酸塩が加えられろ前
に分解される必要がある。パルプｐＨの調整もヒドロ亜
硫酸塩の添加前にされねばならない。２酸化いおうと亜
硫酸塩液は両目的に適している。還元／酸化漂白法（第
１段ヒドロ亜硫酸塩と第２段過酸化物使用）は第１段に
過酸化物を使う漂白法より劣ると信じられている。
械パルプにも高い明るさ値が必要ならば使われる。過酸
化物による酸化漂白後のヒドロ亜硫酸塩による還元漂白
法は８１Ｍバルブの多段階漂白に工業的に使われる方法
である。過酸化物漂白はそれが全部消費されろ前に終了
するため残留過酸化物はヒドロ亜硫酸塩が加えられろ前
に分解される必要がある。パルプｐＨの調整もヒドロ亜
硫酸塩の添加前にされねばならない。２酸化いおうと亜
硫酸塩液は両目的に適している。還元／酸化漂白法（第
１段ヒドロ亜硫酸塩と第２段過酸化物使用）は第１段に
過酸化物を使う漂白法より劣ると信じられている。
その理由はヒドロ亜硫酸塩によって還元されたある発色
基が次いで過酸化物によって酸化されて還元漂白の利益
の一部が相殺されるからである。
基が次いで過酸化物によって酸化されて還元漂白の利益
の一部が相殺されるからである。
ヒドロ亜硫酸塩又はボロ水素化物を使用し次いで過酸化
物を使う２膜酸化／還元漂白法は高い明るさ値を与える
。ボロ水素化物と過酸化物は１段漂白に共に使用できる
。これは驚くべきことながらこの２薬品は通常の漂白条
件のもとでは互いに反応しないのである。この効果は２
薬品使用の２段漂白法においてえられる程よくないが、
過酸化物単独よりもよい。
物を使う２膜酸化／還元漂白法は高い明るさ値を与える
。ボロ水素化物と過酸化物は１段漂白に共に使用できる
。これは驚くべきことながらこの２薬品は通常の漂白条
件のもとでは互いに反応しないのである。この効果は２
薬品使用の２段漂白法においてえられる程よくないが、
過酸化物単独よりもよい。
ボロ水素化物−過酸化物−ヒドロ亜硫酸塩使用の３段１
１Ｆ漂白によって８７乃至８８％の明るさ値かえられて
いる。
１Ｆ漂白によって８７乃至８８％の明るさ値かえられて
いる。
（発明の説明）
本発明は（ａ） 機械パルプの水性スラリーを第１段
において還元性漂白剤と接触させ、（ｂ）第１段からの
スラリーパルプを水洗して残留還元性漂白剤を実質的に
除去し、（ｅｌ 洗ったパルプスラリー濃度を１０％
以上に調節し、かつ（ｄ） 工程（ｃ）からのパルプ
スラリー中にスラリーパルプのオーブン乾燥重量を基準
として過酸化水素を１％す上の濃度となるに十分な址の
過酸化漂白液を加えてスラリー中のパルプの明るさを増
すに十分の時間パルプスラリー温度を加温下に保つこと
より成る水性スラリー中の機械パルプの漂白方法である
。
において還元性漂白剤と接触させ、（ｂ）第１段からの
スラリーパルプを水洗して残留還元性漂白剤を実質的に
除去し、（ｅｌ 洗ったパルプスラリー濃度を１０％
以上に調節し、かつ（ｄ） 工程（ｃ）からのパルプ
スラリー中にスラリーパルプのオーブン乾燥重量を基準
として過酸化水素を１％す上の濃度となるに十分な址の
過酸化漂白液を加えてスラリー中のパルプの明るさを増
すに十分の時間パルプスラリー温度を加温下に保つこと
より成る水性スラリー中の機械パルプの漂白方法である
。
ヒドロ亜硫酸塩還元漂白工程の条件は普通に使用される
条件が好ましく、通常５乃至６のｐＨ，２乃至５％、好
ましくは約４％の低濃度が好ましく用いられる。温度は
４０℃以上であるべきで、５０乃至１００℃、好ましく
は６０乃至１００℃である。普通漂白は１０分後に満足
な結果がえられるが、明るさは９つ（り増加し約２時間
つづく。
条件が好ましく、通常５乃至６のｐＨ，２乃至５％、好
ましくは約４％の低濃度が好ましく用いられる。温度は
４０℃以上であるべきで、５０乃至１００℃、好ましく
は６０乃至１００℃である。普通漂白は１０分後に満足
な結果がえられるが、明るさは９つ（り増加し約２時間
つづく。
乾燥パルプを基準として通常０．５７１７至１％のヒド
ロ亜硫酸塩が使われるが、もっと少量でも有効である。
ロ亜硫酸塩が使われるが、もっと少量でも有効である。
１％以上の濃度も害はないが漂白応答は減少する。
パルプから重合属を除去するため金属イオン封鎖剤を使
用できる。一般にエチレンジアミンテトラアセテート（
Ｅ Ｄ ＴＡ）、ペンタナトリウムジエチレントリアミ
ンペンタアセテ−）（ＤＴＰＡ）、ニトリロトリアセテ
ート（ＮＴＡ）、トリポリりん酸ナトリウム、くえん酸
ナトリウム等の塩が工業的に使われろ。
用できる。一般にエチレンジアミンテトラアセテート（
Ｅ Ｄ ＴＡ）、ペンタナトリウムジエチレントリアミ
ンペンタアセテ−）（ＤＴＰＡ）、ニトリロトリアセテ
ート（ＮＴＡ）、トリポリりん酸ナトリウム、くえん酸
ナトリウム等の塩が工業的に使われろ。
リファイナーパルプ又は熱機械パルプにおいてはりファ
イナ−に供給液として漂白液をチップと共に入れる。砕
木パルプにおいてはパルプスラリーに漂白剤を加えると
よい。
イナ−に供給液として漂白液をチップと共に入れる。砕
木パルプにおいてはパルプスラリーに漂白剤を加えると
よい。
ボロ水素化ナトリウムは２酸化いおう又は亜硫酸塩をそ
れと反応させてヒドロ亜硫酸ナトリウム製造に最もよ（
使われる。しかしそれはｐＨ１０乃至１１、濃度４％以
上において七ドロ亜硫酸塩を生成することなく使用でき
る。
れと反応させてヒドロ亜硫酸ナトリウム製造に最もよ（
使われる。しかしそれはｐＨ１０乃至１１、濃度４％以
上において七ドロ亜硫酸塩を生成することなく使用でき
る。
過酸Ｔ：漂白法は１０乃至２０％濃度において４０乃至
６０℃の温度を必要とし、１．５乃至３時間で十分な漂
白かえられる。パルプｍｌ基準として通常約１乃至３％
のけい酸ナトリウムと０．０５乃至０２％の硫酸マグネ
シウムが漂白液に加えられろ。過酸素漂白工程前バルブ
予備処理にＤＴＰＡ又は２−ヒドロキシエチル−エチレ
ンジアミントリアセテ−）（ＨＥＤＴＡ）の様な金属イ
オン封鎖剤が使用できる。
６０℃の温度を必要とし、１．５乃至３時間で十分な漂
白かえられる。パルプｍｌ基準として通常約１乃至３％
のけい酸ナトリウムと０．０５乃至０２％の硫酸マグネ
シウムが漂白液に加えられろ。過酸素漂白工程前バルブ
予備処理にＤＴＰＡ又は２−ヒドロキシエチル−エチレ
ンジアミントリアセテ−）（ＨＥＤＴＡ）の様な金属イ
オン封鎖剤が使用できる。
漂白液の過酸化物含量はＨＯ１％以上が必要であり、３
乃至１０％が好ましい。３５乃至７０％Ｈ２Ｏ２液、過
酸化ナトリウム、過酸化炭酸ナトリウム等の様などんな
過酸化水素源でも使用できろ。
乃至１０％が好ましい。３５乃至７０％Ｈ２Ｏ２液、過
酸化ナトリウム、過酸化炭酸ナトリウム等の様などんな
過酸化水素源でも使用できろ。
本発明実施の最良の態様は次の非限定実施例によって当
業者には明らかとなるであろう。
業者には明らかとなるであろう。
パルプは一般に４％濃度において０．２５％ＤＴＰＡを
使い予備処理した。オーブン乾燥（０，Ｄ、）Ｌ、たパ
ルプ５０ｇ相当量を秤取し６０℃（１４０°Ｆ）脱イオ
ン水を用いて望む濃度に調節した。
使い予備処理した。オーブン乾燥（０，Ｄ、）Ｌ、たパ
ルプ５０ｇ相当量を秤取し６０℃（１４０°Ｆ）脱イオ
ン水を用いて望む濃度に調節した。
七ドロ亜硫酸ナトリウム漂白法
パルプを４％濃度とし密閉容器に入れた。ヒドロ亜硫酸
ナトリウムを必要量添加直前に２酸化いおう水溶液でｐ
Ｈ６に調節した。ピペットで容器内液面下にヒドロ亜硫
酸ナトリウム液を入れてヒドロ亜硫酸ナトリウム液と空
気の接触をできるだけ避けた。びんを直ちに閉じ手で振
って十分に混合させた。処理したパルプを６０℃に１時
間保った。次いでパルプを濾過し水洗し、次の操作に適
当な濃度とした。
ナトリウムを必要量添加直前に２酸化いおう水溶液でｐ
Ｈ６に調節した。ピペットで容器内液面下にヒドロ亜硫
酸ナトリウム液を入れてヒドロ亜硫酸ナトリウム液と空
気の接触をできるだけ避けた。びんを直ちに閉じ手で振
って十分に混合させた。処理したパルプを６０℃に１時
間保った。次いでパルプを濾過し水洗し、次の操作に適
当な濃度とした。
ボロ水素化ナトリウム漂百法
前記したと同様にボロ水素化ナトリウム漂白法を行った
。
。
但しｐＨば塩基＠（１０−１１）であり、パルプは４％
濃度に調節した。漂白はより短時間で行った。
濃度に調節した。漂白はより短時間で行った。
過酸化水素屯皇祐
前還元工程からのパルプを洗った後過酸化水素使用の漂
白法を普通の方法で行った。試料は濃度１２％において
漂白した。
白法を普通の方法で行った。試料は濃度１２％において
漂白した。
パルプ試料をマイクロ波オーブンで望む温度に加熱し漂
白液（けい酸ナトリウム、苛性ソーダ、硫酸マグネシウ
ムおよび過酸化水素を添加してつくった）を前処理済パ
ルプに加えよ（混合した。パルプ混合物をビーカーに入
れガラス板で蓋をして恒温槽で加熱した。
白液（けい酸ナトリウム、苛性ソーダ、硫酸マグネシウ
ムおよび過酸化水素を添加してつくった）を前処理済パ
ルプに加えよ（混合した。パルプ混合物をビーカーに入
れガラス板で蓋をして恒温槽で加熱した。
試料を定期的にとり出し明るさを検べた。
明邊さ ハンドシート製造法
ＯＤパルプ６ｇ試料を各測定のためとり出した。試料を
脱イオン水で０．７５％濃度にうすめた。このメラリー
ｐＨを２酸化いおう水溶液で４．５とした。ウオーリン
グ高速混合機を用いて１ｓ維塊を除いた後ＴＡＰＰ Ｉ
標準Ｔ２１８０５−８９の付録による６、２５インチＴ
ＡＰＰ ｌシート型中で試験シートを生成した。シート
を１夜乾燥し、データカラ−２０００型反射計上で明る
さを測定した。ユニットはＥＬＲＥＰＨＯ又はＩＳＯ明
るさパーセントとして表わされる。
脱イオン水で０．７５％濃度にうすめた。このメラリー
ｐＨを２酸化いおう水溶液で４．５とした。ウオーリン
グ高速混合機を用いて１ｓ維塊を除いた後ＴＡＰＰ Ｉ
標準Ｔ２１８０５−８９の付録による６、２５インチＴ
ＡＰＰ ｌシート型中で試験シートを生成した。シート
を１夜乾燥し、データカラ−２０００型反射計上で明る
さを測定した。ユニットはＥＬＲＥＰＨＯ又はＩＳＯ明
るさパーセントとして表わされる。
実施例 １
第１段に過酸化水素および第２段にヒドロ亜硫酸ナトリ
ウムを使用して２段階漂白法を行った。パルプは硬質木
材／軟質木材ＴＭＰの５０１５０［合物であった。試験
条件と結果を表Ｉに示している。
ウムを使用して２段階漂白法を行った。パルプは硬質木
材／軟質木材ＴＭＰの５０１５０［合物であった。試験
条件と結果を表Ｉに示している。
実施例 ２
実施例１に使用したパルプと同じパッチを初めにビトロ
亜硫酸ナトリウムと次に過酸化水素を使用する逆順序で
漂白した。結果を表■に示している。
亜硫酸ナトリウムと次に過酸化水素を使用する逆順序で
漂白した。結果を表■に示している。
比較のため実施例３と同じ他の条件にしたがって単一過
酸化水素漂白法を試験した。明るさは８５％であった。
酸化水素漂白法を試験した。明るさは８５％であった。
またすべて７％過酸化水素を使用した。
実施例 ３
南方熱機械軟質木材パルプに対し還元性漂白剤としてボ
ロ水素化ナトリウムを使用した。実験１においては初め
酸化段階をし次に還元段階であった。実験２においては
初め還元段階後酸化段階であった。実験３は還元剤とし
てボロ水素化す１−リウム使用の単一還元であった。
ロ水素化ナトリウムを使用した。実験１においては初め
酸化段階をし次に還元段階であった。実験２においては
初め還元段階後酸化段階であった。実験３は還元剤とし
てボロ水素化す１−リウム使用の単一還元であった。
第１段として還元剤使用の２段Ｍ漂白法は従来法の教え
る処とは反対に普通の酸化／還元法よりも優秀なことは
意外であった。砕木パルプ使用の還元／酸化漂白法の唯
一の文献はバートン・Ｒ，Ｗの過酸化物とヒドロ亜硫酸
併用粉砕木材漂白法（ＴＡＰＰＩ、 ４１（３１巻、
１６１Ａ−１６５Ａページ）がある。１実施例は０．４
％Ｈ２Ｏ２（２％Ｎａ２０２）のみを使用した。
る処とは反対に普通の酸化／還元法よりも優秀なことは
意外であった。砕木パルプ使用の還元／酸化漂白法の唯
一の文献はバートン・Ｒ，Ｗの過酸化物とヒドロ亜硫酸
併用粉砕木材漂白法（ＴＡＰＰＩ、 ４１（３１巻、
１６１Ａ−１６５Ａページ）がある。１実施例は０．４
％Ｈ２Ｏ２（２％Ｎａ２０２）のみを使用した。
過酸素（第１）段階
６０℃、１２％膿度
Ｈ２Ｏ２％ ３ ５ １０ ５Ｎ
ａＯＨ％ ３ ５ ６ ５Ｎａ２Ｓｉ
ｎ３ ％ ５ ５ ５ ５Ｍｇ５Ｏ，
％ Ｑ、０５ ０．０５ Ｇ、０５ ０゜
ｏ５水素（第２）段階 ６０℃、４％濃度 Ｎａ２Ｓ２０． １ １
１ −明るさ ２時間 ８０．０ ８２．２
８４．２ ８２．４使用 Ｈ２Ｏ２％
１３７ ＆ ７３ ４．１４ ４．００過酸素（第２
）段階 ６０℃、１２％濃度 ＨＯ％ ３ ５ １ＯＮａＯＨ％
３ ５ ７Ｎｔ２Ｓ ＋ ０３ ％
５ ５ ５Ｍｇ５Ｏ，％
０，０５ ０．０５ ０．０５ヒドロ亜硫酸塩（第
１）段階 ６０℃、４％濃度 Ｎａ２Ｓ２Ｏ４１１１ 明ろさ
ａＯＨ％ ３ ５ ６ ５Ｎａ２Ｓｉ
ｎ３ ％ ５ ５ ５ ５Ｍｇ５Ｏ，
％ Ｑ、０５ ０．０５ Ｇ、０５ ０゜
ｏ５水素（第２）段階 ６０℃、４％濃度 Ｎａ２Ｓ２０． １ １
１ −明るさ ２時間 ８０．０ ８２．２
８４．２ ８２．４使用 Ｈ２Ｏ２％
１３７ ＆ ７３ ４．１４ ４．００過酸素（第２
）段階 ６０℃、１２％濃度 ＨＯ％ ３ ５ １ＯＮａＯＨ％
３ ５ ７Ｎｔ２Ｓ ＋ ０３ ％
５ ５ ５Ｍｇ５Ｏ，％
０，０５ ０．０５ ０．０５ヒドロ亜硫酸塩（第
１）段階 ６０℃、４％濃度 Ｎａ２Ｓ２Ｏ４１１１ 明ろさ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）機械パルプの水性スラリーを第１段階におい
てヒドロ亜硫酸ナトリウム、ヒドロ亜硫酸亜鉛およびボ
ロ水素化ナトリウムからえらばれた還元性漂白剤と接触
させ、 （ｂ）第１段階からのスラリーパルプを洗浄して残留還
元性漂白剤を実質的に除去し、 （ｃ）洗ったパルプスラリー濃度を１０％以上に調節し
、 かつ （ｄ）工程（ｃ）からのパルプスラリーにスラリー中の
パルプのオーブン乾燥重量を基準として過酸化水素濃度
を１％以上とするに十分な量の過酸素漂白液を加えてパ
ルプスラリーの温度を加温下に保つ工程より成ることを
特徴とする水性スラリー中の機械パルプの漂白方法。 ２、還元性漂白剤がｐＨ５乃至６においてヒドロ亜硫酸
ナトリウムとしてヒドロ亜硫酸塩を０．５乃至１％含む
水溶液である請求項１に記載の方法。 ３、還元性漂白剤がｐＨ１０乃至１２におけるボロ水素
化ナトリウムである請求項１に記載の方法。 ４、還元性漂白剤がｐＨ５乃至６におけるヒドロ亜硫酸
亜鉛としてヒドロ亜硫酸塩を０．５乃至１％含む水溶液
である請求項１に記載の方法。 ５、過酸素漂白液がｐＨ１０乃至１１で過酸化水素を１
％以上含む水溶液より成りけい酸ナトリウム１乃至３％
および硫酸マグネシウム０．０５乃至０．２％を含む請
求項１に記載の方法。 ６、過酸素漂白液がｐＨ１０乃至１１で過酸化水素を１
％以上含む水溶液より成りかつけい酸ナトリウム１乃至
３％および硫酸マグネシウム０．０５乃至０．２％を含
む請求項２に記載の方法。 ７、過酸素漂白液がｐＨ１０乃至１１で過酸化水素を１
％以上含む水溶液より成りかつけい酸ナトリウム１乃至
３％と硫酸マグネシウム０．０５乃至０．２％を含む請
求項３に記載の方法。 ８、過酸素漂白液がｐＨ１０乃至１１で過酸化水素を１
％以上含む水溶液より成りかつけい酸ナトリウム１乃至
３％と硫酸マグネシウム０．０５乃至０．２％を含む請
求項４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US104607 | 1979-12-17 | ||
| US10460787A | 1987-10-05 | 1987-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197291A true JPH0197291A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0229791B2 JPH0229791B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=22301388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63235132A Granted JPH0197291A (ja) | 1987-10-05 | 1988-09-21 | 機械パルプの漂白方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0311356A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0197291A (ja) |
| AU (1) | AU2335788A (ja) |
| BR (1) | BR8805098A (ja) |
| FI (1) | FI884558L (ja) |
| NO (1) | NO884398L (ja) |
| ZA (1) | ZA887477B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659363B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
| BE1004630A3 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-22 | Interox Internat Sa | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
| SE515708C2 (sv) * | 2000-02-11 | 2001-10-01 | Mo Och Domsjoe Ab | Blekning av förblekt mekanisk massa med oxiderande blekmedel förstärkt med borhydrid |
| US11591751B2 (en) | 2019-09-17 | 2023-02-28 | Gpcp Ip Holdings Llc | High efficiency fiber bleaching process |
| US12286751B2 (en) | 2021-01-06 | 2025-04-29 | Gpcp Ip Holdings Llc | Oxygen treatment of high kappa fibers |
| US12435469B2 (en) | 2022-02-22 | 2025-10-07 | Gpcp Ip Holdings Llc | High yield chemical pulping and bleaching process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575992A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-12 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Bleaching of high yield pulp by peroxide |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290601A (en) * | 1940-02-16 | 1942-07-21 | Du Pont | Bleaching of ground wood pulp with preliminary bisulphite treatment |
| DE834808C (de) * | 1950-08-31 | 1952-03-24 | Degussa | Verfahren zum Bleichen von mechanisch erzeugten, schwer bleichbaren Faserstoffen, insbesondere Holzschliff |
| DE1171723B (de) * | 1958-11-27 | 1964-06-04 | Mo Och Domsjoe Ab | Verfahren zum Veredeln von cellulose-haltigem Material |
| FR2604197B1 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-11-18 | Atochem | Procede de blanchiment de matieres lignocellulosiques. |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63235132A patent/JPH0197291A/ja active Granted
- 1988-10-04 FI FI884558A patent/FI884558L/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 BR BR8805098A patent/BR8805098A/pt unknown
- 1988-10-04 NO NO88884398A patent/NO884398L/no unknown
- 1988-10-04 EP EP88309239A patent/EP0311356A1/en not_active Withdrawn
- 1988-10-04 AU AU23357/88A patent/AU2335788A/en not_active Abandoned
- 1988-10-05 ZA ZA887477A patent/ZA887477B/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575992A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-12 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Bleaching of high yield pulp by peroxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8805098A (pt) | 1989-05-16 |
| FI884558A0 (fi) | 1988-10-04 |
| EP0311356A1 (en) | 1989-04-12 |
| FI884558A7 (fi) | 1989-04-06 |
| ZA887477B (en) | 1989-06-28 |
| NO884398L (no) | 1989-04-06 |
| JPH0229791B2 (ja) | 1990-07-02 |
| NO884398D0 (no) | 1988-10-04 |
| FI884558L (fi) | 1989-04-06 |
| AU2335788A (en) | 1989-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114174589B (zh) | 漂白纸浆的制造方法 | |
| US3663357A (en) | Bleaching of mechanical cellulosic pulp with ozone in the presence of a peroxygen compound | |
| US3251731A (en) | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide | |
| JPS61138793A (ja) | 強化酸化抽出法 | |
| JP2003003388A (ja) | メカニカルパルプの高温過酸化物による漂白 | |
| JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを６５乃至９５％の範囲の収率で製造する方法 | |
| CA2005599A1 (en) | Hydrogen peroxide bleaching process | |
| NO811305L (no) | Fremgangsmaate ved bleking. | |
| CA2168288C (en) | Bleaching compositions comprising sulfamates and borates or gluconates and processes | |
| NZ240910A (en) | Alkaline peroxide mechanical wood pulping process utilising a chelating agent pretreatment for removing metallic ions | |
| AU650962B2 (en) | Process for preparing bleached paper pulp in high yield | |
| CN101558197B (zh) | 通过最终高温臭氧处理漂白化学纸浆的方法 | |
| CN104471146B (zh) | 漂白纸浆的方法 | |
| US3507743A (en) | Bleaching of wood pulps with reductive bleaching agents and thiourea | |
| JPH0197291A (ja) | 機械パルプの漂白方法 | |
| US3384534A (en) | Bleaching of wood pulps with thiourea dioxide | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| US3284283A (en) | Production of wood pulps including treatment of cellulosic fibers with bisulfite ion followed by alkali metal borohydride | |
| US2527563A (en) | Method of bleaching semichemical pulps | |
| US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
| US6679972B1 (en) | Process for the bleaching of a pulp suspension by separating calcium from lignin | |
| US2862784A (en) | Oxidative-reductive multi-stage bleaching of ground wood pulp | |
| JPH0250236B2 (ja) | ||
| US20120031575A1 (en) | Pulp Bleaching and Alkaline Extraction Method | |
| US3709779A (en) | Bleaching of mechanical pulps with hydrosulfite in the presence of an alkali metal silikate |