NO811305L - Fremgangsmaate ved bleking. - Google Patents
Fremgangsmaate ved bleking.Info
- Publication number
- NO811305L NO811305L NO811305A NO811305A NO811305L NO 811305 L NO811305 L NO 811305L NO 811305 A NO811305 A NO 811305A NO 811305 A NO811305 A NO 811305A NO 811305 L NO811305 L NO 811305L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bleaching
- pulp
- hydrosulphite
- ozone
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 34
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 17
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- -1 hydrosulphite ions Chemical class 0.000 description 8
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIIWTRTOXDWEH-UHFFFAOYSA-N [O].[O-][O+]=O Chemical compound [O].[O-][O+]=O OGIIWTRTOXDWEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- XQIMLPCOVYNASM-UHFFFAOYSA-N borole Chemical compound B1C=CC=C1 XQIMLPCOVYNASM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009895 reductive bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører lysgjøring og blekning av sulfatmasse.
Utvikling av måter for å lysgjøre og bleke kraft- eller sul-fatmasser som fører til mindre kjemikaliebruk, færre behand-lingssykluser og/eller mere lettilgjéhgelige eller mindre forurensende kjemikalier er. av viktighet fra økonomiske og økologiske synspunkter.
Det er velkjent innen denne industri at erstatning av klor
og klordioksyd i blekeprosesser er av spesiell interesse ut fra alle de ovenfor nevnte hensyn. Oksygen-og oksygen-ozon-blekingsprosesser slik som de beskrevet i US-søknad nr. 51,170 av 22. juni 1979 av R. B. Phillips et al; Rothenburgh;. et al, TAPPI, 58 (8), 182 (1975); Singh, kanadisk patent nr. 966,609 og Soteland, Pulp and Paper Magazine of Canada, 75, (4): T153-58 (1974) er attraktive kandidater som erstatninger for klor- og klordioksydprosessene og er potensielt i stand til å innspare både kjemikalier og anleggsomkostninger så vel som ånedsette i vesentlig grad kjemikaliekonsentrasjonene i prosessens avfallsvann.
For å oppnå tilfredsstillende lyshetsnivåer og for å stabili-sere denne når denne er oppnådd kreves flere ozonerings- og alkaliekstraksjonstrinn. Hver av disse trinn bidrar til omkostninger, energi og kjemikalieomkostningene for prosjekt-er så vel som at det forøker sjansen for kjemisk, særlig oksydativt angrep på og derav følgende svekking av cellulose-fibrene i massen som blekes. Det er derfor ønskelig at an-tallet på hverandre .følgende trinn for å nå og bibeholde et gitt lyshetsnivå kan holdes på et minimum. Anvendelse av ytterligere blekemiddel er derfor indikert.
I US-patent nr. 3.318.657 er det foreslått anvendelse av bor-hydrid før ozonering som et middel for å beskytte cellulosen i massen fra en etterfølgende ozonering. I patentet er det angitt at det oppnås forbedret lyshet og forbedret strekk-styrke.
I US-patent nr. 2.963.395 og i US-patent nr. 3.467.574 er
vist anvendelse av hydrosulfitt i reduserende blekning av slipemasse. Omhyggelig utelukkelse av oksygen er nødvendig og den optimale pH er ca. 5 og det antydes naturligvis ikke effektene ved anvendelse i ozonblekning på grunn av naturen til substratet som blekes. I US-patent nr. 4.119.'486 er det vist anvendelse av kationaktive, overflateaktive midler som hjelpemiddel ved ozonblekning. Anvendelse av hydrosulfitt er ikke indikert.
Tredway, C. M. i Pulp and Paper, mars, 1979 s. 73 diskuterer faktorene som påvirker blekning av tremasse med natriumhydrosulfitt og spesielt med "V-Brite B" som er en stabili-sert natriumhydrosulfittblanding. Artikkelen underbygger at ved bleking av tremasse i nærvær av oksydanter så som oksygen ved hydrosulfittblekeopérasjonen virket nedbrytende og ødeleggende og de beste resultater ble oppnådd i pH-om-råder under 7,0.
Wayman et al i Tappi, 48, s. 113 (1965) diskuterer pereddik-syrebleking av tremassehydrosulfitt-trinn for ytterligere å forbedre lysheten. Massen ble vasket med vandig SO2
mellom trinnene. pH for hydrosulfittbehandlingen var alltid under 7,0.
Hydrosulfittbleking av mekanisk tremasse er velkjent. Imidlertid kjennes ingen relevant litteratur hvori diskuteres effekten av et hydrosulfittbleketrinn i kombinasjon med oksyderende blekeprosesser bortsett fra i kombinasjon med
. pereddiksyre i forbindelse med tremasse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes hydrosulfitt
i forbindelse med ozonbleketrinn ved bleking av sulfatmasse ved pH-verdier over 8 og i henhold til hvilken det ikke er nødvendig med en omhyggelig utelukkelse av oksygen under hydrosulf ittbehandlingstrinnet.
Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for å forsterke lysheten og nedsatt lyshet av ozonert oksygenbleket kraft masse og omfatter å behandle den ozonerte oksygenblekede kraftmasse med en hydrosulfittoppløsning ved en pH i området 8,0 - 12,0.•
Produktene som erholdes ved foreliggende fremgangsmåte, be-sitter egenskapen at de er vesentlig lysere enn masser som er bleket med tilsvarende blekeprosesser uten anvendelse av hydrosulfitt og har nesten like høy slitestyrke og spreng-styrke. Produktene erholdt i henhold til fremgangsmåten utviser også de kjemiske egenskaper av å bibeholde en høyere lyshet etter akselerert elding enn masse behandlet ved tilsvarende blekeprosesser hvori hydrosulfittbehandlingen er utelatt.
Likeledes kan de erholdte produkter omdannes til sammen-hengende baner for å gi kontinuerlig sterke lyse papirark som. er nyttig som substrat for trykking og omdannelse til beholdere og lignende.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte hvorved ubleket kraftmasse blekes ved behandling med oksygen og ozon og er særpreget ved at den således behandlede masse behandles med en hydrosulfittoppløsning ved pH 8,0 - 12,0.
Måten i henhold til hvilken foreliggende fremgangsmåte ut-føres på. skal illustreres under henvisning til en spesiell utførelsesform for denne, nemlig innarbeidelse av et alkali-hydrosulfittbehandlingstrinn i en oksygen-, persyre-, ozonblekesekvens for en nåletrekraftmasse (I). I kan behandles i en konvensjonell oksygenblekeprosess til å gi en delvis bleket (delvis delignifisert i forhold til I) masse (II).
II kan deretter behandles i en konvensjonell persyrebleke-prosess til å gi en ytterligere bleket (ytterligere delignifisert i forhold til II) masse (III). III kan behandles i en konvensjonell ozonblekeprosess til å gi en ytterligere bleket (ytterligere delignif isert i forhold til. III) masse (IV). I en konvensjonell blekeprosess ville IV behandles i et alkalisk ekstraksjonstrinn for ytterligere å bleke og delignifisere massen. Imidlertid kan IV behandles i en alka lisk ekstraks jonsprosess ved pH 8,, 0 - 12,0 i nærvær av et oppløselig hydrosulfittsalt til å gi en masse (V) som ytterligere er lysgjort i forhold til IV og som også er lysere enn den som erholdes fra IV behandlet med konvensjonell alkaliekstraksjon. V gulner mindre enn IV eller produktet erholdt fra IV ved behandling med konvensjonell alkaliekstraksjon.
Det oppløselige hydrosulfittsalt som anvendes kan være av et hvilket som helst salt av et metallkation som ikke vil til-føre en egenfarge eller reagere med hydrosulfittionene og kan velges av operatøren. Vanligvis vil natriumhydrosulfitt anvendes selv om salter av andre alkalimetallkationer, jord-alkalimetallkationer og andre fargeløse kationer så som eksempelvis sink kunne anvendes. Hydrosulfitt kan genereres ved velkjente prosesser innen litteraturen. Natriumhydrosulfitt er kommersielt tilgjengelig i fast og flytende form. Det kan også fremstilles fra svoveldioksyd og en alkalisk natriumborhydridoppløsning ved den velkjente "borol"-prosessen.
En fagmann vil forstå at selv om oksygen- og oksygen-ozon-blekeprosesser er spesielt velegnet ved opplysning, bleking og/eller ytterligere delignifisering av lignocelluloseholdige masser hvis hoveddel av lignininnholdet er fjernet ved sulfatprosessen så vil det forstås at de kan anvendes ved bleking, opplysning og/eller ytterligere delignifisering av 1 ignocelluloseholdige masser som er erholdt ved andre prosesser så som sulfittprosessen for å fjerne hovedandelen av det opp-rinnelige lignininnhold. På samme måte er heller ikke ligno-cellulosematerialet spesielt kritisk. I tillegg til I og andre "northern" eller "southern" nåletrær eller løvtrær anvendes så vel som masse erholdt fra materialer så som tropiske løvtrær og nåletrær, bagasse og lignende.
En fagmann vil også forstå åt i tillegg til behandlingstrinnene beskrevet for fremstilling av V kan hvis ytterligere bleking, lysgjøririg og/eller delignifisering er ønsket ytterligere ozonerings- og alkaliekstraksjonstrinn anvendes. Det er også underforstått at hvert trinn i prosessen, dvs. oksygenblekning, peroksydblekning, ozonblekning, alkaliekstraksjon og alkalihydrosulfittbehandling vil bli etterfulgt av vasking av den lignocelluloseholdige masse. Slik vasking kan utføres som en separat operasjon eller som mere vanlig på en del av en roterende sil eller filteroverflate anvendt for å fjerne en tidligere behandlingsoppløsning fra den. blekede masse ved preparering av denne for den neste behandling i prosessen.
Som angitt ovenfor er blekingen, ekstraksjonstrinnene, bortsett fra det alkaliske hydrosulfittbehandlingstrinn og vaske-prosessene ifølge oppfinnelsen konvensjonelle. Deres reak-tive betingelser, behandlinger, prosessbegrensninger og kon-struksjonsbegrensninger er velkjent innen teknikkens stand.
Et oksygenbleketrinn kan utføres ved massekonsistens på 3 -
30 % med 0,2 - 3 % oksygen regnet på tørrtenkt masse. Blekingen utføres ved 80° - 120°C ved pH 9 - 12 i 10 - 60
min. Slike betingelser er tilsvarende oksygenblekingen beskrevet av Soteland: "Bleaching of Chemical Pulp with Oxygen and Ozone", Pulp and Paper Magazine of Canada, 75, T153 -
158 (1974).
Peroksydbleketrinnet kan være internt i eller oppstrøms for ozontrinnet. Det kan utføres ved hvilke som helst alkalisk peroksyd, sur peroksyd eller persyreblekeprosesser. Alkalisk peroksydbleketrinn utføres vanligvis på en masse ved en konsistens på 10 - 25 % i nærvær av 0,2 - 2 % peroksyd, regnet på tørrtenkt masse. Blekingen utføres ved 20°- 90°C ved pH 7 - 11 i et tidsrom på 10 - 300 min. Konvensjonelle peroksydstabilisatorer er vanligvis anvendt. Tilsvarende betingelser er vist av Vartiainen, "Utilization of Peroxide in Pulp Bleaching", Paperi ja PUU, 51, 277-284 (1969) og N. Hartler et al, "Peroxide Bleaching of Kraft Pulps", Tappi,
43, 806-813 (1960).
Under persyrebetingelser utføres peroksyd-bleketrinnet ved
en massekonsistens på 3 - 25 % med 0,2 - 2 % persyre uttrykt
som H2°2 re9net på tørrtenkt masse. Blekingen utføres ved 20° - 90°C og pH 3 - 10 i et tidsrom på 10 - 300 min. Sur peroksydbleking utføres vanligvis ved massekonsistensér på 10 - 25 % med 0,2 - 2 % peroksyd beregnet på tørrtenkt masse ved 40° - 80°C og pH 3 - 5. Mere foretrukket tilsettes 5 - 100 %, regnet på peroksydvekten av metallaktivatorer så som wolfram, titan, tinn, molybden, krom, osmium, selen og vana-dium til peroksydbleketrinnene.
Etter peroksydbleketrinnet kan massen deretter behandles i et konvensjonelt ozonbleketrinn. Ozonbleketrinnene utføres eksempelvis som beskrevet av Rothenberg et al, "Bleaching of Oxygen Pulps with Ozone", Tappi, 58, 182-185 (1975), i kanadisk patent nr. 966.604 og US-søknad nr. 705.869 av 16. juli 1976. Slike prosesser utføres ved en massekonsistens på 1 - 40 % med 0,2 - 1 % forbrukt ozon regnet på tørr-tenkt masse. Reaksjonen utføres vanligvis ved 15 - 60 %
ved pH 2 - 7 i 5 - 30 min.
Alkaliekstraksjonstrinnet kan som ovenfor beskrevet etter-følge ozontrinnet og er også av den type som er beskrevet innen teknikkens stand. Slike typer innbefatter de i henhold til kanadisk patent nr. 966,604, eksempelvis med 2 % natriumhydroksydoppløsning ved 65° - 71°C i ca. 1,5 time. Mere foretrukket utføres alkaliekstraksjonen ved pH 6 - 8 og ved en temperatur på 20° - 70°C i et tidsrom fra 10 min. til 2 h for en massekonsistens på 1 - 15 %.
Alkaliekstraksjonstrinnet i nærvær av hydrosulfitt kan ut-, føres ved en temperatur i området 20° - 70°C i et tidsrom på 10 min. - 2 h ved en massekonsistens på 1 - 15 % med pH-området ligger fortrinnsvis innen 8,0 - 12,0, mere foretrukket innen området 8,0 - 10,0 under anvendelse av en hydrosulfitt-ionkonsentrasjon tilsvarende 0,5 - 3,0 % natriumhydrosulfitt regnet på tørrtenkt masse ved temperaturer i området 4 0° 7 0°C. Avhengig av lyshetsnivåene som ønskes kan ozon- og ekstraksjonstrinnene gjentas i rekkefølge og et antall ganger som vil bli illustrert i det etterfølgende. Hvis slike repetisjoner utføres kan alkaliekstraksjonstrinnene utført i nærvær av hydrosulfitt anvendes med andre ekstraksjonstrinn som er konvensjonelle alkaliekstraksjonstrinn. I slike til-feller er det foretrukket at de senere og i det minste de siste ekstraksjonstrinn er alkalisk ekstraksjon utført i nærvær av hydrosulfitt. Hvis hydrosulfittekstraksjonstrinnet ikke er ønsket som et siste trinn er det foretrukket at det siste trinn er et ozoneringstrinn.
Som bemerket ovenfor så etterfølges fortrinnsvis hvert bleke-trinn og ekstraksjonstrinn av vasking av massen. Slik konvensjonell vasking ved ca. 1 % massekonsistens muliggjør en endelig fjernelse av bleke- eller ekstraksjonsoppløsningene, samt oppløste bestanddeler deri fra massen før ytterligere blekning. Selv om ferskt, resirkulert og gjenvunnet vaske-vann kan anvendes for slike vasketrinn er det mere foretrukket å anvende avløpene fra det neste etterfølgende trinn av blekesekvensen som spylevann for den vasking som følger det foregående trinn av den kontinuerlige blekeprosess. Ytterligere kan slike avløp anvendes for å fortynne den filtrerte og vaskede massesuspensjon til passende konsistens for det neste behandlingstrinn i rekkefølgen. Denne motstrømsvask-ing og fortynning reduserer vesentlig mengden av ferskvann som er nødvendig i en flertrinnsblékeprosess. Avløpene fra bleke-, vaske- og ekstraksjonstrinnene og motstrømsstrømmen er egnet for resirkulering gjennom en konvensjonell gjenvinn-ingsovn for å fjerne forurensninger og for å muliggjøre for-nyet anvendelse i et i det vesentlige lukket, cyklisk blekeprosess. En av fordelene ved denne sekvensielle prosess er at slik resirkulering kan utføres uten fare for korrosjon som følge av oppbygning av natriumkloridavløp eller eksplo-sjon som følge av klorid i smeiten. Det vil forstås at selv om en kontinuerlig blekeprosess er beskrevet ovenfor vil også en satsvis sekvens også kunne utnytte slik motstrøms-strøm.
De etterfølgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Av bekvemmelighetshensyn kan trinnene i blekesekvensen be-tegnes med en bokstavsekvens hvor Z betyr et ozonert oksygen bleketrinn eller i henhold til vanlig praksis et ozonbleketrinn, Pa er et pereddiksyrebleketrinn, E er et alkalisk ekstraksjonstrinn (pH 8,0), og V er et alkalisk hydrosulfitt-ekstraksjonstrinn (pH 8,0 - 12,0). Således representerer Pa E Z EZ en pereddiksyre, alkalisk ekstraksjon, ozon, alkalisk ekstraksjon, ozonblekesekvens og Pa EZ VZ representerer en pereddiksyre, alkalisk ekstraksjon, ozon, hydrosul-fittbehandling kombinert med alkalisk^ ekstraksjon, ozonbe-handlingssekvens.
EKSEMPEL 1
Oksygenbleket "southern" furusulfatmasse (permanganat-tall 7,5) blekes ytterligere gjennom en PaEZ-sekvens. Etter fjerning av filtratet fra ozonbehandlingstrinnet ble deler av massen behandlet i et alkalisk ekstraksjonstrinn ved pH 8,0, 10,0 og 12,Oi nærvær og i fravær av natriumhydrosulfitt ("V-Brite" (Virginia Chemical Inc.)) (2 % regnet på massens tørr.vekt) . Reaksjonstider og temperaturer samt permanganat-tall, masseviskositet, lyshet (TAPPI T525) for laboratorieark av massen samt gulhet for laboratorieark av massen målt ved akselerert elding i 1 h ved 105°C i henhold til den generelle prosedyre ifølge TAPPI CA6064 Draft nr. 3 av 15. januar 1979. Både lyshet og gulhingsverdi viser fordelene ved tilstedeværelsen av hydrosulfitt i alkaliékstrak-sjonstrinnet.
EKSEMPEL 2
Oksygenbleket "southern" furusulfatmasse blekes ytterligere gjennom en PaEZEZ-blekesekvens. Etter separasjon av filtratet fra det siste ozoneringstrinn ble en avsluttende ekstraksjon av prøver av massen under forskjellige betingelser ut-ført. Behandlingsbetingelsene og resultatene viser at det oppnås bedre lyshet og mindre gulning når hydrosulfitt er tilstede i det alkaliske ekstraksjonstrinn, hvilket fremgår av tabell 2.
EKSEMPEL 3
Oksygen og pereddiksyre bleket "southern" furusulfatmasse-prøver ble ytterligere bleket gjennom ZEZ (A), ZVZ (B),
og ZVZV (C) behandlingssekvenser ved pH 8,0 i både E og V behandlingstrinnene. Utbytte og betydelige kjemiske og fysikalske egenskaper som viser forbedret lyshet, mindre gulning koblet med kun en liten senkning av de fysikalske egenskaper som følge av alkalisk ekstraksjon i nærvær av hydrosulfitt fremgår av den etterfølgende tabell 3.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved bleking av ubleket sulf atmasse hvoir denne blekes ved behandling med oksygen og ozon, karakterisert ved at massen etter ozon-behandlingen behandles méd en hydrosulfittoppløsning ved pH
.8,0 - 12,0.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ozon- og hydrosulfittbehandlingene ut-føres en eller to ganger.
3. Fremgangmsåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at et peroksydbleketrinn innføres mellom oksygenbleketrinnet og ozonbleketrinnet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det som peroksyd anvendes pereddiksyre.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at det etter en initial ozonbehandling utføres en i og for seg kjent alkaliekstraksjon hvor-etter følger en andre ozonbehandling, etterfulgt av hydrosulfitt ekst raks jon .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14052080A | 1980-04-15 | 1980-04-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811305L true NO811305L (no) | 1981-10-16 |
Family
ID=22491621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811305A NO811305L (no) | 1980-04-15 | 1981-04-14 | Fremgangsmaate ved bleking. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU6957881A (no) |
CA (1) | CA1154205A (no) |
NO (1) | NO811305L (no) |
SE (1) | SE8101772L (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
US5217574A (en) * | 1989-02-15 | 1993-06-08 | Union Camp Patent Holdings Inc. | Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp |
US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
US5525195A (en) * | 1989-02-15 | 1996-06-11 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment |
US5085734A (en) * | 1989-02-15 | 1992-02-04 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment |
US5181989A (en) * | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
US5173153A (en) * | 1991-01-03 | 1992-12-22 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition |
US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
US5441603A (en) * | 1990-05-17 | 1995-08-15 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for chelation of pulp prior to ozone delignification |
US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
US5174861A (en) * | 1990-10-26 | 1992-12-29 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Method of bleaching high consistency pulp with ozone |
CA2068981C (en) * | 1991-05-24 | 1996-08-27 | Michael A. Pikulin | Two stage pulp bleaching reactor |
US6007678A (en) * | 1992-11-27 | 1999-12-28 | Eka Nobel Ab | Process for delignification of lignocellulose-containing pulp with an organic peracid or salts thereof |
US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
US5736004A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-07 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching |
US5672247A (en) * | 1995-03-03 | 1997-09-30 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching |
USH1690H (en) * | 1995-07-20 | 1997-11-04 | Nye; Jeffrey | Process for bleaching kraft pulp |
-
1981
- 1981-03-11 CA CA000372737A patent/CA1154205A/en not_active Expired
- 1981-03-20 SE SE8101772A patent/SE8101772L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-04-14 NO NO811305A patent/NO811305L/no unknown
- 1981-04-15 AU AU69578/81A patent/AU6957881A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8101772L (sv) | 1981-10-16 |
AU6957881A (en) | 1981-10-22 |
CA1154205A (en) | 1983-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO811305L (no) | Fremgangsmaate ved bleking. | |
US4372812A (en) | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp | |
US3865685A (en) | Multiple step bleaching of cellulose with a per compound and chloride dioxide | |
US4661205A (en) | Method of bleaching lignocellulosic material with peroxide catalyzed with a salt of a metal | |
NO330358B1 (no) | Fremgangsmåte for å lysgjøre mekanisk masse | |
NO144711B (no) | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon | |
NO300929B1 (no) | Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer | |
EP1026312A1 (en) | Method and apparatus for pulp yield enhancement | |
US5770010A (en) | Pulping process employing nascent oxygen | |
CA1132760A (en) | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp | |
NO143298B (no) | Friserapparat. | |
FI105213B (fi) | Menetelmä valkaistun massan valmistamiseksi lignoselluloosamateriaalista | |
US4347101A (en) | Process for producing newsprint | |
US5529660A (en) | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent | |
NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
WO1992012288A1 (en) | Split alkali addition for high consistency oxygen delignification | |
SE461991B (sv) | Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandling | |
US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
NO820336L (no) | Fremstilling av kjemimekanisk masse | |
US20120031575A1 (en) | Pulp Bleaching and Alkaline Extraction Method | |
NZ529664A (en) | Method and aqueous composition for the production of improved pulp | |
US8980051B2 (en) | Sulfonation of pulp produced by alkali pulping process | |
US5030324A (en) | Sequential bleaching procedure using chlorine and chlorine dioxide in a first chlorination stage of a multistage bleaching process | |
WO1996033308A1 (en) | Pulping process | |
Germgård | 10 Bleaching of Pulp |