SE461991B - Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandling - Google Patents
Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandlingInfo
- Publication number
- SE461991B SE461991B SE8403372A SE8403372A SE461991B SE 461991 B SE461991 B SE 461991B SE 8403372 A SE8403372 A SE 8403372A SE 8403372 A SE8403372 A SE 8403372A SE 461991 B SE461991 B SE 461991B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oxygen
- alkali
- pulp
- mass
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
461 991
I ett reaktorsystem, baserat på hög massakoncentration
existerar alltid en gasfas av oxygengas i reaktorn. Det är
tillsatsen av alkali, som bestämmer kappatalsreduktionen.
Massans styrkeegenskaper representerar vanligtvis en be-
gränsning av kappatalsreduktionen eller delignifierings-
graden. Hög alkalisatsning medför hög alkalikoncentration.
Det finns vidare ett sammanhang mellan kolhydratnedbryt-
ningen och alkalikoncentrationen. Vid höga alkalikoncentra-
tioner ökar kolhydratnedbrytningen, mätt som gränsviskosi-
tet hos massan eller utbytesförlusten kraftigt. För att
reducera nedbrytningen av kolhydrater tillsättes vanligtvis
magnesiumsalter. Ett annat i litteraturen känt sätt är att
behandla sulfatmassan med syra vid ett pH-värde understi-
gande u i oxygen-alkalidelignifieringssteget. Därigenom
avlägsnas tungmetalljoner från massan så att kolhydratned-
brytningen reduceras.
Det är likaväl nödvändigt att begränsa alkalisats-
ningen till c:a 25-30 kg NaOH per ton 100 % oblekt massa
för att hålla kolhydratnedbrytningen pä en acceptabel nivå.
Detta medför en begränsning av kappatalsreduktionaitill
c:a 20 enheter.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad-
komma ett industriellt accepterbart sätt att delignifiera
vilket tilläter en ökning av kappatalsreduktionen i oxygen/
alkalibehandlingen utan att man behöver öka tillsatsen
av oxygen och alkali. Det har visat sig att detta kan ske
genom att massan före oxygen/alkalidelignifieringen behandlas
med en natriumsulfit- eller natriumbisulfitlösning.
Uppfinningen àskàdliggöres närmare i efterföljande
exempel. De sex första exemplen beskriver laboratorie-
försök med sulfitbehandling, efterföljt av oxygen-alkali-
delignifiering. De nästföljande sex exemplen avser försök
i fabriksskala.
“nu
s 461 991
Jämförelseexempel A
Den behandlade massan utgjordes av en industriellt
framställd polysulfidmassa av gran/furu. Kappatalet bestämdes
till 62,2. Denna massa delignifierades i laboratoriet med
oxygen och alkali. 02-tryck 0,8 MPa (2o°c>, 11o°c, 10 % massa-
koncentration och reaktionstid 45 minuter. Alkalitillsatsen
var 25 kg NaOH per ton 100 % massa. För att stabilisera massan
mot kolhydratnedbrytning tillsattes l kg Mg++ per ton 100 %
massa. Efter oxygen-alkalidelignifieringen tvättades massan och
kappatalet bestämdes.
Exempel l
Samma massa som i exempel A behandlades med natriumsulfit-
lösning med ett pH-värde av 8,0, en temperatur av 88OC, en
massakoncentration av 10 % och en behandlingstid av 60 minuter.
Sulfitsatsningen var 10 kg, räknat som S02 per ton 100 % massa.
Efter sulfitbehandlingen tvättades massan. Massan delignifierades
med oxygen och alkali i laboratoriet. 02-trycket var 0,8 MPa
(20°C), behandlingstemperaturen 110°C, massakoncentrationen
10 % och reaktionstiden H5 minuter. Alkalisatsningen utgjordes
av 25 kg NaOH per ton 100 % massa. 1 kg Mg++ per ton 100 %
massa tillsattes som inhibitor. Efter oxygen-alkalidelignifieringen
tvättades massan och kappatalet bestämdes.
Exempel 2
Samma massa som i exempel A behandlades med en natrium-
sulfitlösning med ett pH-värde av 8,0, en temperatur av 88°C,
en massakoncentration av 10 % och en behandlingstid av 60
minuter. Sulfittillsatsen var 30 kg, räknat som S02 per ton
100 % massa. Efter sulfitbehandlingen tvättades massan.
Denna massa delignifierades vidare med oxygen-alkali i labora-
tor; ". Samma betingelser som beskrivits i exempel 1 rådde.
461 991
Jämförelseexempel B
Den behandlade massan utgjordes av en laboratoriefram-
ställd sulfatmassa av gran med ett kappatal 98,3. Denna massa
delignifierades vidare med oxygen och alkali i laboratoriet. 02-
trycket var 0,8 MPa (20°C), reaktionstemperaturen ll0°C, massa-
koncentratione1lO % och reaktionstiden 75 minuter. Alkalisats-
ningen var 40 kg NaOH per ton 100 % massa. l kg Mg++ per ton
100 % massa tillsattes som inhibitor. Efter oxygen-alkali-
delignifieringen tvättades massan och kappatalet bestämdes.
Exempel 3
Samma massa som i exempel B behandlades med natriumsulfit-
lösning med ett pH-värde av 8,0, en temperatur av 88°C, en
massakoncentration av 10 % och en behandlingstid på 60 minuter.
%
Tillsatsen av sulfit var 10 kg räknat som S02, per ton 100
massa. Efter sulfitbehandlingen tvättades massan. Denna massa
delignifierades sedan med oxygen och alkali i laboratoriet.
Samma betingelser som i jämförelseexempel B utnyttjades.
Exempel 4
Samma massa som i jämförelseexempel B behandlades med
en natriumsulfitlösning med ett pH-värde av 8,0, en temperatur
av 88°C, en massakoncentration av 10 % och en behandlingstid
av 60 minuter. Sulfitsatsningen var 30 kg räknat som S02 per ton
100 % massa. Efter sulfitbehandlingen delignifierades massan
med oxygen och alkali i laboratoriet under samma betingelser
som angetts i exempel B.
Exemplen 5-7 och jämförelseexemplen C-E avser försök
i fabriksskala. Massorna har framställts vid polysulfid-
kokning i en kontinuerlig Kamyr-kokare med "Hi-Heat"- tvätt-
zon i kokarens nedre del. Tvättvattnet tillsattes i kokarens
botten och tvättningen av massan sker motströms. Efter tvätt-
zonen blâses en del av massan via en kvistsil (in-line splitter)
till en oxygen-alkalidelignifieringsanläggning av typen
Kamyr MC (medium consistency). Denna anläggning består av två
nívårör MC-pump, tryckdiffusor för tvättning av massan, raffinör
MC-blandare, hydraulisk reaktor, avgascyklon och vätskepress.
Filtratet från vätskepressen utnyttjas som tvättvätska i
5 461 991
tryckdiffusören. Kappatalet avser medelvärden över l dygn.
Jämförelseexempel C
Den behandlade massan utgjordes av en industriell polysulfid-
massa, som delignifierades med oxygen och alkali efter tvätt-
ning i en kontinuerlig tryckdiffusör. Satsningen av oxygen och
alkali var respektive 29 kg 02 och SU kg NaOH per ton 100 %
massa.
Andra betingelser i oxygen-alkalisteget var: temperatur
l03OC, massakoncentration c:a 9 % och reaktortryck 0,6 MPa
C absolut). Uppehållstiden i reaktorn var 35 minuter.
Efter oxygen-alkalidelignifiering tvättades massan
och kappatalet bestämdes.
Exempel 5
Den behandlade massan utgjordes av en industriell.
polysulfidmassa, som behandlades med sulfítlösning för vidare
delignifiering med oxygenoch alkali. Sulfitlösningen till-
sattes tvättvattnet vid kokarens botten i en mängd motsvarande
25-30 kg S02 per ton 100 % massa. Betingelserna var:
temperatur cza 85°C, massakonsistens c:a 9 % och behandlingstid
c:a 5 minuter. Efter sulfitbehandlingen tvättades massan i
en kontinuerlig tryckdiffusör före tillsättningen av oxygen och
alkali, respektive 29 kg 02 och 34 kg NaOH per ton 100 % massa.
Andra betingelser var: temperatur l03°C, massakoncentration
9 % och reaktortryck 0,6 MPa (absolut). Uppehållstiden i
reaktorn var 35 minuter. Efte oxygen-alkalibehandlingen
tvättades massan och kappatalet bestämdes.
Jämförelseexempel D
Samma behandlingssätt som i jämförelseexempel C ut-
nyttjades. Satsningen av oxygen och alkali var vid detta
fall 35 kg 02 respektive 41 kg NaOH per ton 100 % massa.
Reaktionsbetingelserna i oxygen-steget var samma som
beskrivits i exempel 5. Efter oxygen-alkalisteget tvättades
massan och kappatalet bestämdes.
461 991
Exempel 6
Massan utgjordes av en industriell polysulfidmassa,
som behandlades med en sulfitlösning för vidare delignifiering
med oxygen och alkali. Sulfitbehandlingen var densamma som
i exempel 5. Efter sulfitbehandlingen tvättades massan i en
kontinuerlig tryckdiffusör före tillsättningen av oxygen
och alkali, 35 kg 02 och H2 kg NaOH per tonn 10 % massa.
Förhållandena i oxygensteget var samma som beskrivits i
exempel 5.
Efter oxygen-alkalisteget tvättades massan och kappatalet
bestämdes.
Jämförelseexempel E
Samma behandlingsförfarande som i exempel C utnyttjades.
Satsningen av oxygen och alkali var i detta fall 39 kg 02
respektive 45 kg NaOH per ton 100 % massa. Som alkalikälla
användes oxiderad vitlut. Reaktionsbetingelserna i oxygen-
steget var samma som i exempel 5. Efter oxygen-alkalisteget
tvättades massan och kappatalet bestämdes.
Exempel 7
Massan utgjordes av en industriell polysulfidmassa,
som behandlades med sulfitlösning i botten av Kamyr-kokaren,
såsom beskrivits i exempel 5.
Efter sulfitbehandlingen tvättades massan i en konti-
nuerlig tryckdiffusör före tillsättningen av oxygen och alkali,
39 kg 02 respektive 44 kg NaOH per ton 100 % massa. Som alkali-
källa utnyttjades oxiderad vitlut. Reaktionsbédngelserna i
oxygen-alkalisteget var i övrigt samma som beskrivits i exempel
5. Efter oxygen-alkalidelignifieringen tvättades massan och
kappatalet bestämdes.
Kappatalen framgår av nedanstående tabell. Såsom framgår
av exemplen uppnås större kappatalsreduktion vid oxygen-
alkalibehandling när massan har förbehandlats med sulfitlösning.
7 461 991
Vid ett givet kappatal hos den oblekta massan kan uppnås betyd-
ligt lägre kappatal efter en oxygen-alkalidelignifiering om
massan har förbehandlats med sulfit. I det fall massan skall
slutblekas med klorhaltiga blekkemikalier betyder den ökade
kappatalsreduktionen i oxygen-alkalisteget att förbrukningen
av blekkemikalier kan reduceras betydligt. Dessutom minskas
utsläppet av klorhaltiga avlut, dvs sulfitbehandlingen medför en
miljöförbättring. Samtidigt ökar torrsubstanskoncentrationen
i avluten från oxygen-alkalisteget, varigenom man kan åter-
vinna mer energi.
Om kappatalet efter oxygen-alkalisteget hålles konstant,
kommer en förbehandling av massan med sulfit före oxygen-
alkalidelignifieringen att innebära att kappatalet hos den
oblekta massan kan ökas. Detta ger ett högre massautbyte,
varigenom vedförbrukningen per ton massa och därmed råvaru-
kostnaden kan minskas betydligt.
Uppfinningens effekt har påvisats vid oxygen-alkali-
delignifiering vid medelhög massakoncentration, men fack-
mannen förväntar att samma gäller vid oxygen-alkalidelignifiering
vid hög massakoncentration.
I exemplen har använts vanliga sulfat och polysulfid-
massor, men fackmannen förväntar att motsvarande resultat
nås för sulfat och polysulfidmassor, som kokas med tillsätt-
ning av antrakinon till kokluten och för sodamassor med eller
utan tillsättning av antrakinon. Den nya effekten ernås även
vid sulfit/bisulfitbehandling av massan mellan två oxygen-
alkalidelignifieringssteg. Uppfinningen kan speciellt utnyttjas vid
oxygen-alkalidelignifiering av massor med högre kappatal
än 30-35.
461 991
TABELL .
SuFLfitSatSníng Kappatal Kappatals..
oblekt massa oblekt « 02__b;ekf
Jämförelse-
exempel A Q 62,2 42,2 20 0
I
Exempel 1 10 62 2 37 4 24 8
v ', I ' I
Exempel' 2 30 52,2 34'9 27 3
I
Jämförelse-
exempel B 0 ° 98,3 50,5 47'8
_ I
Exempel 3 10 98 3 47 4 50 9
. ' I p
ïXemPel 4 30 I 98.3 45,6 sz 7
I
Jämförelse-
exempel C - 0 . 55,9 2972 J 26 7
I
Exempel 5 25-30 ' 53,2 25,7 32 5
_ _ r
Jämförelse-
'exempel D I 0 , 51,3 ¶ 32,4 28 9
ïxemPel. '6 25-30 i se s ao a 36,1
I y I
Jämförelse- _
exempel E 0 59,2 33 0 25 2
. I I
Exempel 7 25-30_ 65,1 30,0 _ 35 1
- ' I
Claims (1)
- 461 991 P A T E N T K R A V Sätt att delignifiera kemisk massa genom oxygen- alkalibehandling, k ä n n e t e c k n a t därav, att massan före oxygenalkalibehandlingen behandlas med en natriumsulfit- eller natriumbisulfitlösning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO832370A NO152907C (no) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Fremgangsmaate til delignifisering av kjemisk masse. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8403372D0 SE8403372D0 (sv) | 1984-06-25 |
SE8403372L SE8403372L (sv) | 1984-12-30 |
SE461991B true SE461991B (sv) | 1990-04-23 |
Family
ID=19887140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8403372A SE461991B (sv) | 1983-06-29 | 1984-06-25 | Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandling |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4560437A (sv) |
AT (1) | AT386425B (sv) |
CA (1) | CA1221809A (sv) |
FI (1) | FI74053C (sv) |
NO (1) | NO152907C (sv) |
SE (1) | SE461991B (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4904332A (en) * | 1985-12-23 | 1990-02-27 | Cellucap Manufacturing Company | Apparatus for producing disposable headdress |
US5114534A (en) * | 1990-05-16 | 1992-05-19 | Georgia-Pacific Corporation | Drying cellulosic pulp |
EP0584161B1 (en) * | 1991-05-13 | 1997-07-16 | H.A. Simons Ltd. | White liquor preparation and pulping process |
US5227021A (en) * | 1992-04-21 | 1993-07-13 | A. Ahlstrom Corporation | Method for producing pulp using medium consistency mixer for defiberizing pulp |
SE9402726L (sv) * | 1994-08-16 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Bleksekvens för kemisk massa innefattande ett sulfonerande bleksteg |
FI105701B (sv) * | 1995-10-20 | 2000-09-29 | Ahlstrom Machinery Oy | Förfarande och anordning för behandling av massa |
AR018460A1 (es) | 1998-06-12 | 2001-11-14 | Shell Int Research | MÉTODO Y DISPOSICIoN PARA MEDIR DATOS DE UN CONDUCTO DE TRANSPORTE DE FLUIDO Y APARATO SENSOR UTILIZADO EN DICHA DISPOSICIoN. |
US20040200589A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-14 | Herring William J. | Method of making pulp having high hemicellulose content |
US20040200587A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-14 | Herring William J. | Cellulose pulp having increased hemicellulose content |
US8980051B2 (en) * | 2009-04-24 | 2015-03-17 | International Paper Company | Sulfonation of pulp produced by alkali pulping process |
US8863820B2 (en) | 2010-05-12 | 2014-10-21 | Invodane Engineering Ltd | Measurement device for heat exchanger and process for measuring performance of a heat exchanger |
AR091998A1 (es) | 2012-05-03 | 2015-03-18 | Annikki Gmbh | Procedimiento de preparacion de celulosa con baja concentracion de lignina |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1601408A (sv) * | 1967-06-20 | 1970-08-24 | ||
US3647363A (en) * | 1969-08-06 | 1972-03-07 | Owens Illinois Inc | Recovery of sulfur values from flue gases with oxidized neutral sulfite green liquor |
US3717545A (en) * | 1970-07-17 | 1973-02-20 | Texaco Inc | Process for treating waste liquors |
CA1073161A (en) * | 1975-09-05 | 1980-03-11 | Canadian Industries Limited | Delignification process |
US4145246A (en) * | 1976-07-19 | 1979-03-20 | Crown Zellerbach Corporation | Process for making high-strength, high-yield sulfite-modified thermomechanical pulp and a linerboard composition produced therefrom |
-
1983
- 1983-06-29 NO NO832370A patent/NO152907C/no unknown
-
1984
- 1984-06-22 US US06/623,248 patent/US4560437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-22 CA CA000457270A patent/CA1221809A/en not_active Expired
- 1984-06-25 SE SE8403372A patent/SE461991B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-06-27 AT AT0207684A patent/AT386425B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 FI FI842608A patent/FI74053C/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8403372D0 (sv) | 1984-06-25 |
FI842608A (fi) | 1984-12-30 |
US4560437A (en) | 1985-12-24 |
AT386425B (de) | 1988-08-25 |
FI74053B (fi) | 1987-08-31 |
FI842608A0 (fi) | 1984-06-28 |
SE8403372L (sv) | 1984-12-30 |
NO152907C (no) | 1985-12-11 |
ATA207684A (de) | 1988-01-15 |
FI74053C (sv) | 1987-12-10 |
NO832370L (no) | 1985-01-02 |
NO152907B (no) | 1985-09-02 |
CA1221809A (en) | 1987-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3865685A (en) | Multiple step bleaching of cellulose with a per compound and chloride dioxide | |
NO144711B (no) | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon | |
SE531540C2 (sv) | Alkalisk massaberedningsprocess och -system för lövved | |
US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
SE461991B (sv) | Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandling | |
NO811305L (no) | Fremgangsmaate ved bleking. | |
WO2019170962A1 (en) | Method of producing dissolving pulp | |
FI129114B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av vätskeströmmar i en cellulosafabrik | |
FI128111B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av vätskeströmmar i en cellulosafabrik | |
FI127290B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av vätskeströmmar i en cellulosafabrik | |
NO740054L (sv) | ||
AU2010200081B2 (en) | Process for adjusting the pH of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid | |
CA2090338A1 (en) | Process for treatment of lignocellulosic pulp and apparatus for performance of the process | |
US8524038B2 (en) | Bleaching process of chemical pulp | |
EP0584161A1 (en) | PREPARATION OF WHITE LIQUOR AND PROCESS FOR REDUCING PASTE. | |
JP2004169243A (ja) | 製紙用漂白パルプの製造方法 | |
SE500390C2 (sv) | Tillvaratagande av avloppsvatten från mekanisk massaframställning i den kemiska kokprocessens tvättsteg | |
JPH05247864A (ja) | セルロースパルプの漂白法 | |
US3055793A (en) | Process for the manufacture of cellulose pulp and a recovery process for cooking chemicals combined therewith | |
SU861447A1 (ru) | Способ отбелки натронной или сульфатной целлюлозы дл химической переработки | |
Aho | Advances in Chemical Pulping Processes | |
JPH03161586A (ja) | リグノセルローズ含有繊維の非木質化処理方法 | |
LÖNNBERG | 2.1 Wood fibre sources | |
NO140898B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av derivatmasse | |
SE453406B (sv) | Framstellning av cellulosamassa med sulfit-sulfid-kokvetska i nervaro av antrakinon samt medel herfor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8403372-9 Effective date: 19930109 Format of ref document f/p: F |