JPH04212308A - ショルダーベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はカメラ、バックなどを
吊り下げるためのショルダーベルトに関し、更に詳しく
はベルト部にパットや、表記物などの付属部材が固着一
体化されたショルダーベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カメラ、バックなどを肩から吊り下げて
歩く場合に、ショルダーベルトを使用しているが、歩く
とカメラ、バックなどが揺れ動き肩からショルダーベル
トが外れようとする。そのためショルダーベルトには、
ズレ止めとしてパットが取り付けられている。このショ
ルダーベルトにはパットそれ自体をベルト部と別体とし
たものや、またパットをベルト部に直接固着して一体化
したものが使用されている。

【０００３】このうち別体になっているものは、ベルト
部とパットが相互にズレ易く肩に安定しない。一方、固
着一体化したものは、パットの位置が一定になって固定
しているので、肩に安定してズレることがない。そのた
め固着一体化したものが機能的にも優れている。ところ
で、このベルト部とパットが一体化したものは、一体化
するための工数がその分多くなりコスト的にかなり高く
なることから、もっと安価にショルダーベルトを作る方
法、すなわち、生産性が高くかつベルト部とパットを一
体化する技術が望まれていた。

【０００４】特に従来から行われていたミシン加工によ
る縫い込みによる両者の一体化は、どうしても糸の強度
にのみ頼るため、ベルト部とパットとの剥離強度に欠け
るものであった。とりわけ、屈曲したときパットが弧状
になることから、一部の縫い糸が引っ張られその部分が
伸びてしまったり、時には糸が切断してしまうことがあ
った。このようになるとパットの一部が剥がれて次々に
連鎖反応的にそれが広がり、ついにはパット全体がショ
ルダーベルトより完全に剥離してしまうことになる。更
に外見的な見地からいうと、縫い目が表と裏で異なるた
めパットの表と裏の区別がついてしまい装飾的な面から
いって不利である。

【０００５】他方、上述のようなショルダーベルトには
、バック、カメラなどの商品名やメーカー名が記される
ことが多い。これらが記されたショルダーベルトは装飾
的効果も大きく、特にそれが有名ブランドである場合に
は若者に好まれる。

【０００６】従来、ショルダーベルトに商品名などの文
字やその他模様などを入れるには、一般にシルクスクリ
ーン印刷法が採用されている。この方法によればショル
ダーベルトに比較的簡単に文字や模様を付けることがで
きる。しかしながら、ショルダーベルトを長期間使用す
ると、文字や模様がベルト部から部分的にまたは全体的
に剥がれてしまうという難点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景のもとになされたものであり、以下の目的
を達成するものである。

【０００８】この発明の目的は、ベルト部とその付属部
材例えばパットまたは文字や模様などの表記物との結合
が強く、耐久性のあるショルダーベルトを提供すること
にある。

【０００９】この発明の他の目的は、外見上綺麗なショ
ルダーベルトを提供することにある。

【００１０】この発明の更に他の目的は、生産性の高い
ショルダーベルトを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１２】この発明は、熱可塑性合成樹脂のベルト部
に熱可塑性弾性体の付属部材、例えば肩あてパットや表
記物を熱融着により固着一体化したショルダーベルトで
ある。前記付属部材を射出成形によりベルト部に固着一
体化するとより好適である。

【００１３】前記熱可塑性合成樹脂は、ナイロン、ポリ
プロピレンより構成するとよい。また、前記ベルト部が
編み地により構成するとより固着が強固である。熱可塑
性合成樹脂のベルト部に、これに打ち抜かれた穴を介し
て熱可塑性弾性体の付属部材を一体に溶着する方法で接
着してもよい。

【００１４】

【作　　用】この発明にあっては前記のような構成を有
しているので、従来のミシン加工に比べて糸の強度にの
み頼ることがないため、ベルト部とパットとの剥離強度
が強くなる。これを曲げたとき、一部の縫い糸が引っ張
られその部分が伸びたり切断したりするようなことがな
く、したがって、パットの一部が剥がれてきて連鎖反応
的にそれが広がりパット全体がベルト部より剥離してし
まうようなこともない。　　また、文字などの表記物も
従来のシルクスクリーン印刷法ではなく、熱融着により
ベルト部に一体化されるので、容易に剥離することがな
い。

【００１５】

【実施例】この発明の実施例について、図面にしたがっ
て以下に説明する。図１はパット２をベルト部１に一体
化したショルダーベルトを使ってカメラ３を肩から吊り
下げた状態を示す。図２は図１に示したショルダーベル
トの拡大図を示す。

【００１６】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれもパ
ット２を射出成形によりインサート成形したショルダー
ベルトを部分的に示す透視図である。図４（ａ），（ｂ
），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ），（ｂ），（ｃ）の断
面図である。

【００１７】図３（ａ）はベルト部１に何らの加工を施
さずにパット２を射出成形したものである。ベルト部１
には織り地または編み地が使用されている。織り地また
は編み地は表面に凹凸６があるので溶融した熱可塑性弾
性体のパット材がその中に流れ込みパット２とベルト部
１とが確実に固着するものである。

【００１８】図３（ｂ）は前もってベルト部１に打抜き
穴５を穿孔しておき、パット２を射出成形したものであ
る。この場合、打抜き穴５の中に溶融したパット材が入
り込み、それが充填されて、パット２はベルト部１をそ
の両側から打抜き穴５を介して挟み込むようにしてベル
ト部１に固着される。ベルト部１が織り地または編み地
の場合、その表面の凹凸に溶接したパット材が食い込み
、固着状態はより強固になる。

【００１９】図３（ｃ）はベルト部１にあらかじめプラ
イマー４を塗布し、パット２を射出成形したものである
。このようにプライマー加工を行えば、パット２がより
強固にベルト部に固着するし、ベルト部１として熱可塑
性合成樹脂以外のもの例えば皮革、天然繊維を使用でき
る。この場合、シリコンなどのプライマー４を使用でき
るが、パット２とベルト部１との各材質の特性を考慮し
て最適なものを適宜選択することが可能であることは言
うまでもない。

【００２０】以上の各実施例において、パット２の射出
成形に際しては、周知のインサート射出成形の場合と同
様に金型内にベルト部１を入れておき、金型内のキャビ
ティ部に熱可塑性弾性体であるパット材を流入させる。 キャビティ部に流入した熱可塑性弾性体は、それ自身の
溶融熱でベルト部の表面部分を一部溶かして、またはプ
ライマーを溶かして両者は混合または凝着して熱融着面
を作る。この後、金型からパット２が固着一体化された
ベルト部１を取り出し、他の必要な処理を行って完成す
る。

【００２１】射出成形の場合は、金型を交換することに
よってパット２の形状を種々変えることができる利点が
ある。金型もショルダーベルトのパット２の大きさ程度
であれば多数個取りが可能なものとなり、生産性も良い
。ベルト部の材料として使用される熱可塑性合成樹脂は
、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリカーボネイ
トなどが強度や耐摩耗上から適当である。

【００２２】また、パットの材料としては、肩部に直接
当たることから比較的弾性に富んだものが適しており、
ウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
ジエン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニルなどの熱
可塑性弾性体が適用される。今回、特に注目されるのは
、熱可塑性弾性体にポリエーテルブロックアミドまたは
ポリエステル系熱可塑性エラストマーを含有させたもの
を使用すると、ショルダーベルト地の材質を選ばなくて
も、ほとんどの材料と接着または溶着可能となり、極め
て自由度のあるパットとベルト部との材質組合せが可能
となることである。

【００２３】この場合、熱可塑性弾性体１００重量部に
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量部
、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対し
て、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を力
学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される（
特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１号
参照）。

【００２４】同様に、本出願人が特願平１−２３５６２
０号で提案した、熱可塑性弾性体１００重量部に対して
ポリエステル系熱可塑性エラストマー２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
してポリエステル系熱可塑性エラストマー４０〜６０重
量部を力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用
される。

【００２５】

【第２実施例】図５は、この発明によるショルダーベル
トの第２実施例を示す部分的な透視図である。この実施
例はベルト部１に商品名やメーカー名などの表記物７を
固着一体化したものである。表記物７は前記実施例と同
様に熱可塑性弾性体を射出成形することにより成形され
、成形と同時にベルト部１に固着一体化される。表記物
７は、ベルト部の一方の面に限らず、両面に設けてもよ
い。また表記物７は文字のほか、図形、模様であっても
よい。

【００２６】

【第３実施例】図６は、この発明によるショルダーベル
トの第３実施例を示す部分的な透視図である。この実施
例はパット２の表面に表記物７を設けたものである。パ
ット２および表記物７は前記実施例と同様に、熱可塑性
弾性体の射出成形により成形され、表記物７を有するパ
ット２が成形と同時にベルト部１に固着一体化される。 したがって、パット２および表記物７の成形用の金型は
、同じものが使用される。

【００２７】

【その他の実施例】パット２および表記物７の固着手段
としては、前記した射出成形法に限らず、高周波誘電溶
着、高周波誘導溶着、超音波溶着などベルト材の材質に
適合した手段を採用してもよい。例えば、誘電損失の大
きい塩化ビニルには、高周波誘電溶着が適しており、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂には超音波溶着または熱板融着が採用される。

【００２８】

【発明の効果】以上詳記したように、この発明によれば
パットや表記物などの付属部材がベルト部に強固に固着
され、十分な耐久性を発揮するショルダーベルトが得ら
れる。

【００２９】また外見上も綺麗であり、しかも加工工数
が少ないため生産性が高く、生産コストも低いなどの優
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はパットと一体化したショルダーベルトを
使ってカメラを肩から吊り下げた状態を示す図である。

【図２】図２はパットと一体化したショルダーベルトを
拡大して示す斜軸投影図である。

【図３】図３（ａ）はパットを射出成形によりインサー
ト成形したショルダーベルトを一部破断して示す斜軸投
影図である。 図３（ｂ）はパットを打抜き穴を通して射出成形により
熱融着したショルダーベルトを一部破断した斜軸投影図
である。 図３（ｃ）はプライマー加工後、パットを射出成形によ
りインサート成形したショルダーベルトを一部破断して
示す斜軸投影図である。

【図４】図４（ａ）は図３（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線切
断断面図である。 図４（ｂ）は図３（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線切断断面図
である。 図４（ｃ）は図３（ｃ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線切断断面図
である。

【図５】図５は表記物を射出成形により一体化したショ
ルダーベルトの第２実施例を示す一部破断した斜軸投影
図である。

【図６】図６は表記物を有するパットを射出成形により
一体化したショルダーベルトの第３実施例を示す一部破
断した斜軸投影図である。

【符号の説明】

１…ベルト部、２…パット、５…打抜き穴、７…表記物

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成樹脂のベルト部に熱可塑性弾
   性体の付属部材を熱融着により固着一体化したショルダ
   ーベルト。
2. 【請求項２】請求項１おいて、前記付属部材は射出成形
   により前記ベルト部に固着一体化されることを特徴とす
   るショルダーベルト。
3. 【請求項３】請求項１または２において、前記熱可塑性
   合成樹脂のベルト部に打ち抜かれた穴を介して前記熱可
   塑性弾性体の付属部材を前記ベルト部に一体に熱融着し
   たショルダーベルト。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１において、
   前記付属部材が肩あてパットであるショルダーベルト。
5. 【請求項５】請求項１ないし３のいずれか１において、
   前記付属部材が文字、模様などの表記物であるショルダ
   ーベルト。
6. 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１において、
   前記熱可塑性合成樹脂がナイロンよりなるショルダーベ
   ルト。
7. 【請求項７】請求項１ないし５のいずれか１において、
   前記熱可塑性合成樹脂がポリプロピレンよりなるショル
   ダーベルト。
8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１において、
   前記ベルト部が編み地よりなるショルダーベルト。