JP3056576B2 - ショルダーベルトの製造方法 - Google Patents
ショルダーベルトの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はカメラ、バックなどを
吊り下げるためのショルダーベルトの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、ベルト部に肩あて部が接合される
形式のショルダーベルトの製造方法に関する。
吊り下げるためのショルダーベルトの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、ベルト部に肩あて部が接合される
形式のショルダーベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラ、バックなどを肩から吊り下げて
歩く場合に、ショルダーベルトが使用されている。この
ショルダーベルトの１つに、比較的幅が広い肩あて部
と、その両端に肩あて部より幅が狭いベルト部を接合パ
ッドによって固着したものがある。この接合パッドは肩
あて部とベルト部とを接合するのみならず、歩行時にカ
メラ、バックなどが揺れ動き肩からショルダーベルトが
外れようとする防止する役目をする。
歩く場合に、ショルダーベルトが使用されている。この
ショルダーベルトの１つに、比較的幅が広い肩あて部
と、その両端に肩あて部より幅が狭いベルト部を接合パ
ッドによって固着したものがある。この接合パッドは肩
あて部とベルト部とを接合するのみならず、歩行時にカ
メラ、バックなどが揺れ動き肩からショルダーベルトが
外れようとする防止する役目をする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上述のようなシ
ョルダーベルトにおいて、接合パッドを肩あて部および
ベルト部にミシン加工によって縫いつけることによって
三者の接合を図っていた。このミシン加工による縫い込
みは、工数が多くなり、コストが高くなるだけでなく、
接合強度はどうしても糸の強度にのみ頼るため、ベルト
部または肩あて部と接合パッドとの剥離強度に欠けるも
のであった。
ョルダーベルトにおいて、接合パッドを肩あて部および
ベルト部にミシン加工によって縫いつけることによって
三者の接合を図っていた。このミシン加工による縫い込
みは、工数が多くなり、コストが高くなるだけでなく、
接合強度はどうしても糸の強度にのみ頼るため、ベルト
部または肩あて部と接合パッドとの剥離強度に欠けるも
のであった。
【０００４】この発明は上述のような技術的背景に基づ
いてなされたものであり、以下の目的を達成する。
いてなされたものであり、以下の目的を達成する。
【０００５】この発明の目的は、ベルト部、肩あて部お
よび接合パッドの三者の接合強度が強く、耐久性がある
ショルダーベルトの製造方法を提供することにある。
よび接合パッドの三者の接合強度が強く、耐久性がある
ショルダーベルトの製造方法を提供することにある。
【０００６】この発明の別の目的は、製造のための工数
が少なく、コストが安価なショルダーベルトの製造方法
をを提供することにある。
が少なく、コストが安価なショルダーベルトの製造方法
をを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。
成するために、次のような手段を採る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のショルダーベ
ルトの製造方法は、肩あて部（１）と、この肩あて部
（１）の両端に接合されるベルト部（２）と、前記肩あ
て部（１）と前記ベルト部（２）とは、それらの接合部
に熱可塑性弾性体からなる接合パッド（３）が一体に熱
融着されることによって接合されているショルダーベル
トの製造方法であって、前記接合パッド（３）をその厚
さ方向に半割りにした形状の第１半割接合パッド（３
ａ）を射出成形金型内で成形する工程と、前記第１半割
接合パッド（３ａ）の上面で前記肩あて部（１）および
前記ベルト部（２）の各端面を突き合わせ、前記第１半
割接合パッド（３ａ）の上面に前記第１半割接合パッド
（３ａ）とほぼ同様の形状の第２半割接合パッド（３
ｂ）を射出成形金型内で成形して、前記第１半割接合パ
ッド（３ａ）、及び前記第２半割接合パッド（３ｂ）を
一体に熱融着する工程と、前記第１半割接合パッド（３
ａ）の上面に前記肩あて部（１）および前記ベルト部
（２）の接合端部をそれぞれ受け入れる凹部（８），
（９）が形成されていることを特徴とする。前記肩あて
部（１）および前記ベルト部（２）の各接合端部には、
透孔（６），（７）が穿たれているとより強固に固定で
きる。
ルトの製造方法は、肩あて部（１）と、この肩あて部
（１）の両端に接合されるベルト部（２）と、前記肩あ
て部（１）と前記ベルト部（２）とは、それらの接合部
に熱可塑性弾性体からなる接合パッド（３）が一体に熱
融着されることによって接合されているショルダーベル
トの製造方法であって、前記接合パッド（３）をその厚
さ方向に半割りにした形状の第１半割接合パッド（３
ａ）を射出成形金型内で成形する工程と、前記第１半割
接合パッド（３ａ）の上面で前記肩あて部（１）および
前記ベルト部（２）の各端面を突き合わせ、前記第１半
割接合パッド（３ａ）の上面に前記第１半割接合パッド
（３ａ）とほぼ同様の形状の第２半割接合パッド（３
ｂ）を射出成形金型内で成形して、前記第１半割接合パ
ッド（３ａ）、及び前記第２半割接合パッド（３ｂ）を
一体に熱融着する工程と、前記第１半割接合パッド（３
ａ）の上面に前記肩あて部（１）および前記ベルト部
（２）の接合端部をそれぞれ受け入れる凹部（８），
（９）が形成されていることを特徴とする。前記肩あて
部（１）および前記ベルト部（２）の各接合端部には、
透孔（６），（７）が穿たれているとより強固に固定で
きる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】肩あて部およびベルト部は熱可塑性弾性体から
なる接合パッドによって接合され、かつ三者は一体に固
着される。このように、従来のミシン加工に比べて糸の
強度にのみ頼ることがないため、肩あて部およびベルト
部と接合パッドとの剥離強度が大きくなる。
なる接合パッドによって接合され、かつ三者は一体に固
着される。このように、従来のミシン加工に比べて糸の
強度にのみ頼ることがないため、肩あて部およびベルト
部と接合パッドとの剥離強度が大きくなる。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例について、図面にしたがっ
て以下に説明する。図１は、この発明によるショルダー
ベルトを使ってカメラ４を肩から吊り下げた状態を示す
図である。図２はショルダーベルトの平面図であり、図
３は肩あて部とベルト部との接合部の断面図である。
て以下に説明する。図１は、この発明によるショルダー
ベルトを使ってカメラ４を肩から吊り下げた状態を示す
図である。図２はショルダーベルトの平面図であり、図
３は肩あて部とベルト部との接合部の断面図である。
【００１４】ショルダーベルトは、比較的幅が広い肩あ
て部１と、その両端に熱可塑性弾性体からなる接合パッ
ド３によって接合されたベルト部２とからなっている。
肩あて部１およびベルト部２は、いずれも熱可塑性合成
樹脂からなる織り地または編み地が使用されている。織
り地または編み地は表面に凹凸５があるので、射出成形
により溶融した熱可塑性弾性体のパッド材がその中に流
れ込み、接合パッド３と肩あて部１およびベルト部２が
確実に固着し、三者の一体化が図れる。
て部１と、その両端に熱可塑性弾性体からなる接合パッ
ド３によって接合されたベルト部２とからなっている。
肩あて部１およびベルト部２は、いずれも熱可塑性合成
樹脂からなる織り地または編み地が使用されている。織
り地または編み地は表面に凹凸５があるので、射出成形
により溶融した熱可塑性弾性体のパッド材がその中に流
れ込み、接合パッド３と肩あて部１およびベルト部２が
確実に固着し、三者の一体化が図れる。
【００１５】この場合、肩あて部１およびベルト部２の
接合端部に透孔６，７をそれぞれ穿っておくとよい。す
なわち、透孔６，７の中に溶融した熱可塑性弾性体が入
り込みそれが充填されて、接合パッド３は肩あて部１お
よびベルト部２をそれらの両側から挟み込むように固着
され、固着状態はより強固になる。
接合端部に透孔６，７をそれぞれ穿っておくとよい。す
なわち、透孔６，７の中に溶融した熱可塑性弾性体が入
り込みそれが充填されて、接合パッド３は肩あて部１お
よびベルト部２をそれらの両側から挟み込むように固着
され、固着状態はより強固になる。
【００１６】肩あて部１およびベルト部１の接合端部に
あらかじめプライマーを塗布し、接合パッド３を射出成
形してもよい。このようにプライマー加工を行えば、パ
ッド３がより強固に肩あて部１およびベルト部２に固着
するし、肩あて部１およびベルト部２として熱可塑性合
成樹脂以外のもの例えば皮革、天然繊維を使用できる。
この場合、シリコンなどのプライマーを使用できるが、
接合パッド３と肩あて部１およびベルト部２との各材質
の特性を考慮して最適なものを適宜選択することが可能
であることは言うまでもない。
あらかじめプライマーを塗布し、接合パッド３を射出成
形してもよい。このようにプライマー加工を行えば、パ
ッド３がより強固に肩あて部１およびベルト部２に固着
するし、肩あて部１およびベルト部２として熱可塑性合
成樹脂以外のもの例えば皮革、天然繊維を使用できる。
この場合、シリコンなどのプライマーを使用できるが、
接合パッド３と肩あて部１およびベルト部２との各材質
の特性を考慮して最適なものを適宜選択することが可能
であることは言うまでもない。
【００１７】製造方法 図４は、この発明によるショルダーベルトの製造方法を
示している。接合パッド３は２工程を経て成形され、そ
のためまず、図４（ａ）に示すように接合パッド３をそ
の厚さ方向に半割りにした形状の第１半割接合パッド３
ａを成形する。第１半割接合パッド３ａは、熱可塑性弾
性体を金型内で射出成形することによって成形される。
示している。接合パッド３は２工程を経て成形され、そ
のためまず、図４（ａ）に示すように接合パッド３をそ
の厚さ方向に半割りにした形状の第１半割接合パッド３
ａを成形する。第１半割接合パッド３ａは、熱可塑性弾
性体を金型内で射出成形することによって成形される。
【００１８】第１半割接合パッド３ａには肩あて部１お
よびベルト部２の各接合端部を受け入れるための凹部
８，９が設けられ、この凹部８，９は第１半割接合パッ
ド３ａの成形と同時に形成される。このような凹部８，
９を設けることにより、肩あて部１およびベルト部２の
位置決めが容易になる。
よびベルト部２の各接合端部を受け入れるための凹部
８，９が設けられ、この凹部８，９は第１半割接合パッ
ド３ａの成形と同時に形成される。このような凹部８，
９を設けることにより、肩あて部１およびベルト部２の
位置決めが容易になる。
【００１９】次に、図４（ｂ）に示すように、端部に透
孔６，７をあらかじめ設けた肩あて部１およびベルト部
２を凹部８，９にはめ込む。そして周知のインサート射
出成形の場合と同様に、金型１０内にこれらの部材１，
２，３ａをいれておき、金型１０内のキャビィ部に熱可
塑性弾性体であるパッド材を流入させ、第１半割接合パ
ッド３ａと同様の第２半割接合パッド３ｂ（図３参照）
を成形する。
孔６，７をあらかじめ設けた肩あて部１およびベルト部
２を凹部８，９にはめ込む。そして周知のインサート射
出成形の場合と同様に、金型１０内にこれらの部材１，
２，３ａをいれておき、金型１０内のキャビィ部に熱可
塑性弾性体であるパッド材を流入させ、第１半割接合パ
ッド３ａと同様の第２半割接合パッド３ｂ（図３参照）
を成形する。
【００２０】その際キャビティ部に流入した熱可塑性弾
性体は、透孔６，７内に充填され、さらに、それ自身の
溶融熱で部材１，２，３ａの表面部分を一部溶かして、
またはプライマーを溶かしてこれらは混合または凝着し
て熱融着面を作る。この後、図４（ｃ）に示すように金
型から、接合パッド３が固着一体化された肩あて部１お
よびベルト部２を取り出し、他の必要な処理を行って完
成する。
性体は、透孔６，７内に充填され、さらに、それ自身の
溶融熱で部材１，２，３ａの表面部分を一部溶かして、
またはプライマーを溶かしてこれらは混合または凝着し
て熱融着面を作る。この後、図４（ｃ）に示すように金
型から、接合パッド３が固着一体化された肩あて部１お
よびベルト部２を取り出し、他の必要な処理を行って完
成する。
【００２１】射出成形の場合は、金型を交換することに
よって接合パッド３の形状を種々変えることができる利
点がある。金型もショルダーベルトの接合パッド３の大
きさ程度であれば多数個取りが可能なものとなり、生産
性も良い。ベルト部の材料として使用される熱可塑性合
成樹脂は、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリカ
ーボネイトなどが強度や耐摩耗上から適当である。
よって接合パッド３の形状を種々変えることができる利
点がある。金型もショルダーベルトの接合パッド３の大
きさ程度であれば多数個取りが可能なものとなり、生産
性も良い。ベルト部の材料として使用される熱可塑性合
成樹脂は、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリカ
ーボネイトなどが強度や耐摩耗上から適当である。
【００２２】また、接合パッドの材料としては、ずれ止
めの役目もすることから比較的弾性に富んだものが適し
ており、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エラス
トマー、ジエン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニル
などの熱可塑性弾性体が適用される。今回、特に注目さ
れるのは、熱可塑性弾性体にポリエーテルブロックアミ
ドまたはポリエステル系熱可塑性エラストマーを含有さ
せたものを使用すると、ショルダーベルト地の材質を選
ばなくても、ほとんどの材料と接着または溶着可能とな
り、極めて自由度のあるパットとベルト部との材質組合
せが可能となることである。
めの役目もすることから比較的弾性に富んだものが適し
ており、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エラス
トマー、ジエン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニル
などの熱可塑性弾性体が適用される。今回、特に注目さ
れるのは、熱可塑性弾性体にポリエーテルブロックアミ
ドまたはポリエステル系熱可塑性エラストマーを含有さ
せたものを使用すると、ショルダーベルト地の材質を選
ばなくても、ほとんどの材料と接着または溶着可能とな
り、極めて自由度のあるパットとベルト部との材質組合
せが可能となることである。
【００２３】この場合、熱可塑性弾性体１００重量部に
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
【００２４】同様に、本出願人が特開平３−１０００４
５号で提案した、熱可塑性弾性体１００重量部に対して
ポリエステル系熱可塑性エラストマー２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
してポリエステル系熱可塑性エラストマー４０〜６０重
量部を力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用
される。
５号で提案した、熱可塑性弾性体１００重量部に対して
ポリエステル系熱可塑性エラストマー２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
してポリエステル系熱可塑性エラストマー４０〜６０重
量部を力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用
される。
【００２５】
【発明の効果】以上詳記したように、この発明によれば
熱可塑性弾性体からなる接合パッドを肩あて部およびベ
ルトの接合端部に熱融着させることによって、三者が強
固に固着され、充分な耐久性を発揮するショルダーベル
トが得られる。
熱可塑性弾性体からなる接合パッドを肩あて部およびベ
ルトの接合端部に熱融着させることによって、三者が強
固に固着され、充分な耐久性を発揮するショルダーベル
トが得られる。
【００２６】また外見上も綺麗であり、しかも加工工数
が少ないため生産が高く、生産コストも低いなど優れた
効果を有するものである。
が少ないため生産が高く、生産コストも低いなど優れた
効果を有するものである。
【図１】図１は、この発明によるショルダーベルトを使
ってカメラを肩から吊り下げた状態を示す図である。
ってカメラを肩から吊り下げた状態を示す図である。
【図２】図２は、この発明によるショルダーベルトの一
実施例を示す平面図である。
実施例を示す平面図である。
【図３】図３は、肩あて部とベルト部との接合部の断面
図である。
図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明によ
るとショルダーベルトの製造手順を示す図である。
るとショルダーベルトの製造手順を示す図である。
１…肩あて部、２…ベルト部、３…接合パッド、３ａ…
第１半割接合パッド、３ｂ…第２半割接合パッド、６，
７…透孔、８，９…凹部
第１半割接合パッド、３ｂ…第２半割接合パッド、６，
７…透孔、８，９…凹部
Claims (2)
- 【請求項１】肩あて部（１）と、この肩あて部（１）の
両端に接合されるベルト部（２）と、 前記肩あて部（１）と前記ベルト部（２）とは、それら
の接合部に熱可塑性弾性体からなる接合パッド（３）が
一体に熱融着されることによって接合されているショル
ダーベルトの製造方法であって、 前記接合パッド（３）をその厚さ方向に半割りにした形
状の第１半割接合パッド（３ａ）を射出成形金型内で成
形する工程と、前記 第１半割接合パッド（３ａ）の上面で前記肩あて部
（１）および前記ベルト部（２）の各端面を突き合わ
せ、前記第１半割接合パッド（３ａ）の上面に前記第１
半割接合パッド（３ａ）とほぼ同様の形状の第２半割接
合パッド（３ｂ）を射出成形金型内で成形して、前記第
１半割接合パッド（３ａ）、及び前記第２半割接合パッ
ド（３ｂ）を一体に熱融着する工程と、 前記第１半割接合パッド（３ａ）の上面に前記肩あて部
（１）および前記ベルト部（２）の接合端部をそれぞれ
受け入れる凹部（８），（９）が形成されていることを
特徴とするショルダーベルトの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のショルダーベルトの製造
方法において、 前記肩あて部（１）および前記ベルト部（２）の各接合
端部には、透孔（６），（７）が穿たれていることを特
徴とするショルダーベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191892A JP3056576B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ショルダーベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191892A JP3056576B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ショルダーベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05207909A JPH05207909A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3056576B2 true JP3056576B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=12621634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191892A Expired - Fee Related JP3056576B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ショルダーベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056576B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032719A1 (ja) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂 |
| WO2011030910A1 (ja) | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5112543B1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-09 | 竹中繊維株式会社 | カーブ付ストラップ |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4191892A patent/JP3056576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032719A1 (ja) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂 |
| WO2011030910A1 (ja) | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05207909A (ja) | 1993-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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