JPH04209820A

JPH04209820A - ポリエステルスリットヤーン

Info

Publication number: JPH04209820A
Application number: JP2340563A
Authority: JP
Inventors: Shozo Kichijima; 吉島　正造; Osamu Doi; 土井　治; Yoshio Toyoda; 豊田　芳穂
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は耐熱性に優れたカーペット、人工芝生等の基布
を構成するに適したポリエステルスリットヤーンに関す
るものであり、さらに詳しくは、耐熱性に優れ、かつ低
寸法収縮性で横切れしにくい一軸配向性ポリエステルス
リットヤーンおよび同ポリエステルスリットヤーンを用
いた布帛に関するものである。

（従来の技術）一軸配向されたポリプロピレン製のフィルムからなるス
リットヤーンあるいは炭酸カルシウム、顔料等をブレン
ドしたポリプロピレン製のフィルムからなるスリットヤ
ーンで構成されたカーペット、人工芝生等の基布は、植
毛時優れた把持力を有しており、一般にカーペットおよ
び人工芝生用基布として広く用いられている。

この基布を構成するポリプロピレンスリットヤーンは、
ポリプロピレンを押出機にてＴダイ法またはインフレー
ション法にて無定形のフィルムを成形し、約１０〜２０
ｍｍ巾にスリットした後、縦方向に延伸配向させ、次い
で熱処理したものである。

しかし、ポリプロピレンスリットヤーンは、熱加工温度
の上限が１３０−１４０°Ｃと低いため、植毛後のバッ
キング材料がスチレン−ブタジェン合成ゴム等に限定さ
れ、高温キュアーが必要なポリ塩化ビニル等のバッキン
グが不可能であった。

このことから高級カーペット、高級タイルカーベントあ
るいは高級人工芝生等の開発の障害となっていた。

また、ポリプロピレンスリットヤーンのこのような欠点
を改良し、耐熱性のよい各種ポリエステル樹脂系スリッ
トヤーンが開発されつつあるが、これらのポリエステル
スリットヤーンは針が貫通したとき横方向に裂は易いと
いう欠点を有している。従って、これらのスリットヤー
ンを用いた基布は耐熱性が高いにもかかわらず植毛時の
針によるいわゆるヤーン切れが起こり、毛が抜は易いと
いう欠点を有している。

さらに、これらポリプロピレン、ポリエステルスリット
ヤーンは延伸固定されているが、通常の製法では延伸固
定が不充分なため、これらスリットヤーンを用いた基布
をバンキングのためキュアーしたとき熱収縮が生ずると
いう欠点を有している。

（発明が解決しようとする課題）本発明は上記のようなポリプロピレン、ポリエステルス
リットヤーンにおける問題点を解決するものである。

（課題を解決するための手段）本発明は０．４以上の固有粘度を有する熱可塑性ポリエ
ステル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹
脂１〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸
配向フィルムよりなるポリエステルスリットヤーンが、
これをカーベント、人工芝生等の基布として用いた場合
、ヤーン切れによる毛が抜は易いという欠点を防止でき
、かつまた、高温キュアーによる熱収縮をも防止できる
ことを見いだしたものである。

すなわち、本発明は耐熱性基布を構成するに適した一軸
配向性ポリエステルスリントヤーンに関するものであっ
て、０．４以上の固有粘度を有する熱可塑性ポリエステ
ル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹脂１
〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸配向
フィルムよりなるポリエステルスリットヤーンおよび同
ポリエステルスリットヤーンを用いた布帛に関するもの
である。

本発明の一軸配向性ポリエステルスリットヤーンの製造
法を示すと、熱可塑性ポリエステル樹脂と結晶性ポリオ
レフィン樹脂をＴダイ法あるいはインフレーション法に
よって無定形フィルムに成形し、０．５〜５０ＩＩＩＩ
＋巾、好ましくは１〜２０閣巾にスリットした後、縦方
向に延伸配向させ、次いで熱処理を行うことにより製造
される。

このようにして得られた本発明にかかるポリエステルス
リットヤーンは１８０°Ｃ×１０分での熱収縮が２％以
下という極めて優れた耐熱性を有し、同温度で熱加工処
理を行っても、たて方向の引張り強度の低下は殆どなく
、また、緊張下に針で貫通しても横切れは全くなかった
。これは図−１に示すごとく、スリットヤーンの構造が
熱可塑性ポリエステル樹脂相（Ａ相）中にたて方向に配
向した結晶性ポリオレフィン樹脂相（Ｂ相）が無数に存
在していることにより、該スリットヤーンに針が貫通し
たさいに発生するＡ相の切断がＢ相で食い止められるた
めと考えられる。

本発明におけるスリットヤーンの形状は、特に制限はな
いが基布に加工するときの扱い易さから、巾０．５〜５
０ｍ＋＋、好ましくは１〜１０Ｉ１１１、厚さ５〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍが好ましい。

また、本発明のポリエステルスリットヤーンの延伸倍率
は２〜８倍、好ましくは３〜６倍が好ましい。延伸倍率
がこれより小さいと基布としての強度が得られなくなり
、これより大きいと基布として使用した際熱収縮が大き
く使用できなくなるとともに、熱可塑性ポリエステル樹
脂相（Ａ相）と結晶性ポリオレフィン樹脂相（Ｂ相）が
剥離し、延伸時に切断するからである。また、本発明の
ポリエステルスリットヤーンの製造においてはスリット
する前に無定形フィルムを一軸延伸熱固定しておいても
よいことはいうまでもない。

本発明のポリエステルスリットヤーンおよび同ポリエス
テルスリットヤーンを用いた布帛は主としてカーペット
、人工芝生等のタフトした製品の基布に用いられるもの
である。該布帛は織物、編物、不織布等で構成されるが
、布帛の熱収縮の異方性を防止するため、特に織物が好
ましい。

本発明のポリエステルスリットヤーンを布帛に加工する
に際し、ポリエステルスリットヤーンをそのままベルト
状で用いても良いが、強度を増すため、折り畳みあるい
はより糸等に加工して用いても良い。ポリエステルスリ
ットヤーンの特性を活かすためにはベルト状、折り畳み
状で用いるのが好ましい。該布帛は従来のポリエステル
樹脂系のスリットヤーンで構成された布帛に比べて優れ
た耐熱性を有すると同時に、植毛時に起こるヤーン切れ
は殆どない。従って、肉厚のポリ塩化ビニルをバッキン
グ加工する際の加熱温度に充分耐え、布帛の寸法、強度
の保持力等の変化は極めて小さく、カーペット等のソリ
、しわの発生が少ない。

また、布帛への植毛時、針の貫通によりスリットヤーン
の切断がないため、植毛繊維の把持力、基布の強度の低
下は殆ど起こらない。

本発明でいう熱可塑性ポリエステル樹脂とは、０．４以
上の固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートに代
表される熱可塑性ポリエステル樹脂が最も好ましいもの
であるが、酸成分として、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４°
−ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸、グリコ
ール成分としてジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１．４−テトラメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等を共重合したあ
るいは置き換えた熱可塑性ポリエステル樹脂であっても
よい。

これらの熱可塑性ポリエステルの固有粘度はフェノール
：テトラクロロエタン−６＝４混合溶媒中２０℃で測定
して０．　４　ｄｉ　／ｇ以上有することが必要である
。０．４ｄｌ／ｇ未満では該スリットヤーンの機械的性
質に低下が見られ、また横切れも見られる。

本発明において結晶性ポリオレフィン樹脂としてはポリ
プロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。

本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂あるいは結晶性ポリ
オレフィン樹脂には必要に応じてタルク、マイカ、カオ
リン、シリカ、炭酸カルシウム等の結晶核剤、また耐熱
性向上のためヒンダードフェノール系化合物を配合して
も差し支えない。

（実施例）以下に本発明を実施例で示す。なお本発明はこれらの実
施例によって限定されるものではない。

実施例１固有粘度１．０７ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト８５重量％とポリプロピレン１５重量％のブレンドし
たものを、Ｔダイを備えた５ｏ閣φ単軸スクリユ一押出
機にて２７０℃で押出し、６００閣巾、２０μｍ厚の無
定形フィルムをキャスティングローラにて１５　ｍ／ａ
＋ｉｍにて成形した。

その後連続に１２閣巾にスリットした。次いで９０−１
２０°Ｃの加熱板で接触加熱し５倍に縦方向（ＭＤ力方
向に延伸した。次いで２３０”Ｃに加熱した５ｍの加熱
炉中を通し熱処理した。

得られたポリエステルヤーンは１８０℃ｘｌＯ分での熱
収縮率２．０％であった。このスリットヤーンにて構成
した布帛を基布としてこれに植毛したところ、ジュート
及びポリプロピレン製布帛を基布とするものと同等の仕
上がり状態であり良好であった。これに５ｍｍ厚のポリ
塩化ビニルをバッキングして得られたタイルカーペット
はなんら変形、ソリを起こすことなく最高級レベルのも
のであった。

実施例２〜７、比較例１〜６ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリプロピレ
ン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）のブレンド比を変
更した結果を表１にまとめた。スリットヤーンの製法は
実施例１に準じた。

実施例８固有粘度１．２０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部の
ブレンドしたものを、Ｔダイを備えた５０ｍφ単軸スク
リュー押出機にて２５０°Ｃで押出し、６０〇−巾、２
０μｍ厚の無定形フィルムをキャスティングローラにて
１５　ｍ／ｗｉｎにて成形した。その後連続に１２＋＋
ｎ巾にスリットした。次いで２００°Ｃに加熱した５ｍ
の加熱炉中を通し熱処理した。こうして得られたスリッ
トヤーンは８０°Ｃ×１０分での熱収縮率２．１％であ
った。このスリットヤーンにて構成した布帛を基布とし
てこれに植毛したところ、実施例１と同等のタイルカー
ぺ／トが得られた。

表１ ※−１植毛後、外観でＰＰ基布のものを［０１として比
較判定した。

※−２ｆ形、そり等を外観で判定。

（発明の効果）本発明のポリエステルスリットヤーンおよび同スリット
ヤーンよりなる基布ば以上の通りの構成からなるもので
、熱可塑性ポリエステル樹脂９９〜５０重量％と高結晶
性ポリオレフィン樹脂１〜５０重量％からなる一軸配向
ポリエステルスリットヤーンは、−軸配向ポリプロピレ
ンスリットヤーンに比べて大巾幅耐熱性が向上し１８０
〜２４０°Ｃでの熱加工が可能となった。−刃高結晶性
ポリオレフィン樹脂をブレンドしない従来のポリエステ
ル樹脂系スリットヤーンは針が貫通したとき横方向に裂
は易く、１８０°Ｃ×１０分の熱収縮率が８％と大きか
った。高結晶性ポリオレフィン樹脂を上記割合でブレン
ドした本発明のポリエステルスリットヤーンは針が貫通
しても横切れせず、また、驚くべきことに１８０℃×１
０分の熱収縮率が２％以下にする効果があった。

さらに該ポリエステルスリットヤーンを、縦糸、横糸で
構成した布帛はポリプロピレンスリットヤーン及び従来
のポリエステル樹脂系スリットヤーンで構成された布帛
に比べて優れた耐熱性を有し、肉厚のポリ塩化ビニルの
バッキング熱加工をしても布帛の寸法、強度の保持力等
の変化が極めて少なく、ソリ、しわ等の発生がない良好
な高級タイルカーペット、高級人工芝生が得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

図−１は本発明のポリエステルスリットヤーンの構造を
示すものである。特許出願人　　ユニチカ株式会社図面の浄書（内容に変更なし）１カー１手続主甫正書（方式）％式％２、発明の名称ポリエステルスリットヤーン平成３年３月１２日（発進口）５、補正の対象図面平成３年　５月２３日２、発明の名称ポリエステルスリットヤーン３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地名称　（４
５０）　　ユニチカ株式会社〒５４１住　所　　大阪市中央区久太部町四丁目１番３号名称　
ユニチカ株式会社　特許部電話　０６−２８１−５２５８　　（ダイヤルイン）５
、補正の内容（１）明細書第３頁第１３行目の「ポリプロピレンＪを
削除する。（２）明細書第１Ｏ頁第１０行目の［実施例２〜７、比
較例１〜６」を「実施例２〜６、比較例１〜３」と訂正
する。（３）明細書第１１頁第５行目の「８０°ＣＪを「１８
０°Ｃ」と訂正する。（４）明細書第４２頁表１の「実施例６」を削除し、「
実施例７」をｒ実施例６」と訂正する。（５）明細書第１２頁表１の「比較例４〜６」を削除す
る。（６）明細書第１３頁第５行目、第９行目、１３行目の
ｒ高結晶性」を「結晶性」と訂正する。（７）明細書第１３頁第８行目の「大巾幅耐熱性」を「
大幅に耐熱性」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）０．４以上の固有粘度を有する熱可塑性ポリエス
テル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹脂
１〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸配
向フィルムよりなるポリエステルスリットヤーン。
（２）請求項（１）記載のポリエステルスリットヤーン
を用いた布帛。