JPH04208471A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、たとえば熱溶融性インク層を選択的に加熱
することにより記録紙上にインクを転写する熱転写記録
装置に関する。

（従来の技術） 一般に、熱転写記録とは、サーマルヘッドによりインク
リボンのインク層を溶融させ、記録紙上にインクを転写
させることにより画像の記録を行うものである。

この種の熱転写記録においては、通常、記録時にインク
リボンと記録紙とが同一の速度にて搬送されるようにな
っている。

しかしながら、従来は、主走査ライン上における記録す
る画素の有無にかかわらず、インクリボンと記録紙とを
同一の速度で搬送するようにしていたため、主走査方向
に対して転写するインクが無い領域でもインクリボンが
搬送されることになり、インクリボンが無駄に使用され
るという欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように、従来においては、主走査ライン上にお
ける記録する画素の有無にかかわらず、インクリボンと
記録紙とを同一の速度で搬送するようにしていたため、
インクリボンが無駄に使用されるという欠点があった。

そこで、この発明は、インクリボンの使用を節約でき、
ランニングコストの低い熱転写記録装置を提供すること
を目的としている。

また、この発明は、インクの表面における光の乱反射に
よる画像濃度の低下を防止し得、平滑度の低い記録紙に
対しても良好な記録を行うことが可能な熱転写記録装置
を提供することを目的としている。

さらに、この発明は、サーマルヘッドの高寿命化と装置
の省力化とが図れるとともに、汚れなどのない安定した
記録を行い得る熱転写記録装置を提供することを目的と
している。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明の熱転写記録装
置にあっては、記録紙を搬送する記録紙搬送手段と、支
持体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むイン
ク層を有するインクリボンと、このインクリボンを送る
リボン送り手段と、印字画素の有無に応じて選択的に発
熱される複数の発熱抵抗体を配置してなる印字ヘッドを
有し、前記リボン送り手段で送られるインクリボンを前
記印字ヘッドに配置した前記発熱抵抗体を発熱させて加
熱し、前記インク層を溶融せしめることにより、前記記
録紙搬送手段で搬送される記録紙の上に印字を行う印字
手段と、前記印字画素が主走査ライン上にない場合に、
前記リボン送り手段によるインクリボンの送りを停止せ
しめ、前記記録紙搬送手段により記録紙のみを搬送すべ
く制御する制御手段とから構成されている。

また、この発明の熱転写記録装置にあっては、記録紙を
その裏面より保持する保持手段と、支持体上に塗布され
、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク層を有するイン
クリボンと、印字画素の有無に応じて選択的に発熱され
る複数の発熱抵抗体を配置してなる印字ヘッドを有し、
この前記印字ヘッドに配置した前記発熱抵抗体を発熱さ
せて前記インクリボンのインク層を溶融せしめることに
より、前記記録紙上に印字を行う印字手段と、この印字
手段の制御により前記記録紙上に転写された前記インク
層に含まれる熱膨張性粒子の形状を変形またはその一部
を破壊する加圧手段とから構成されている。

また、この発明の熱転写記録装置にあっては、記録紙を
その裏面より保持する保持手段と、支持体上に塗布され
、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク層を有するイン
クリボンと、このインクリボンのインク層と前記保持手
段で保持される記録紙の表面とを非接触の状態で対峙せ
しめる対峙手段と、この対峙手段で対峙されている前記
インクリボンを前記支持体側より加熱せしめ、前記イン
ク層の熱膨張性粒子を膨脹させることにより前記インク
層を前記記録紙の表面に転移させる印字手段とから構成
されている。

また、この発明の熱転写記録装置にあっては、記録紙を
その裏面より保持する保持手段と、この保持手段で保持
された前記記録紙を第１の速度で搬送する記録紙搬送手
段と、支持体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを
含むインク層を有するインクリボンと、このインクリボ
ンを前記記録紙搬送手段によって搬送される記録紙より
も遅い第２の速度で送るリボン送り手段と、このリボン
送り手段で送られる前記インクリボンのインク層と前記
記録紙搬送手段で搬送される前記記録紙の表面とを非接
触の状態で対峙せしめる対峙手段と、この対峙手段で対
峙されている前記インクリボンを前記支持体側より加熱
せしめ、前記インク層の熱膨張性粒子を膨脹させること
により前記インク層を前記記録紙の表面に転移させる印
字手段とから構成されている。

さらに、この発明の熱転写記録装置にあっては、記録紙
をその裏面より保持する保持手段と、この保持手段に対
して前記記録紙を密着させるための密着手段と、支持体
上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク層
を有するインクリボンと、このインクリボンのインク層
と前記密着手段により前記保持手段に密着された記録紙
の表面とを非接触の状態で対峙せしめる対峙手段と、こ
の対峙手段で対峙されている前記インクリボンを前記支
持体側より加熱せしめ、前記インク層の熱膨張性粒子を
膨脹させることにより前記インク層を前記記録紙の表面
に転移させる印字手段とから構成されている。

（作用） この発明は、上記した手段により、転写するインクが必
要な分だけインクリボンを送ることができるようになる
ため、インクリボンの無駄な使用を防止し得るものであ
る。

また、上記した手段により、記録紙上のインクに熱膨張
した粒子が球形のまま残るのを防止できるようになるた
め、インクの表面における光の乱反射を防ぐことが可能
となるものである。

さらに、上記した手段により、サーマルヘッドによるイ
ンクリボンと記録紙とに対する加圧を不要とすることが
できるようになるため、サーマルヘッドの消耗や地かぶ
りによる汚れなどの発生を回避できるものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図は、この発明の熱転写記録装置の構成を示すもの
である。

記録紙カセット６０は記録紙Ｐを収納するもので、その
先端部位には記録紙搬送機構として、上記カセット６０
から記録紙Ｐを送り出す取り出し機構７０、この取り出
し機構７０により送り出される記録紙Ｐを一枚ずつ分離
して搬送する分離機構９０が設けられている。

ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）やポリイミド
などの誘電体を表面に形成してなる弾性のドラム１００
は、上記記録紙搬送機構により導かれる記録紙Ｐを吸着
搬送するもので、その周囲には、ドラム１００に記録紙
Ｐを押し付けるピンチローラ１１０、ドラム１００から
記録紙Ｐを剥がす剥離爪１３０、この剥離爪１３０によ
りドラム１００より引き剥がされた記録紙Ｐをトレイ１
５０上に排出するとともに、記録紙Ｐの通過の際に圧力
を加える排紙加圧機構１４０が配置されている。

また、ドラム１００の周りには、記録紙Ｐの先端および
後端を検知する記録紙検知センサ１２０、モノクロ・プ
リント機構３００、カラー・プリント機構６００か配置
されている。

さらに、装置本体１０には、外部からの画像信号を受は
入れるインターフェイスと装置全体の制御を司る電気回
路２００、電源２８０、およびコントロールパネル２９
０が設けられている。

しかして、記録紙Ｐは記録紙カセット６０内から取り出
し機構７０および分離機構９０により一枚ずつ取り出さ
れ、ピンチローラ１１０とドラム１００の吸着作用とに
よりドラム１００に巻き付けられる。

一色、たとえば黒色のみのプリントの場合は、モノクロ
・プリント機構３００により画像がプリントされた後、
剥離爪１３０によってドラム１００から剥がされる。そ
して、排紙加圧機構１４０によって記録紙Ｐに圧力が加
えられた後に装置本体１０の外、つまりトレイ１５０上
に排出される。

多色プリントの場合は、図示しないソレノイドによって
剥離爪１３０が破線で示したドラム１００から離れた位
置に移動され、記録紙Ｐはモノクロ・プリント機構３０
０でプリントされることなく、ドラム１００に巻き付い
たままの状態でカラー・プリント機構６００の位置に送
られ、ここで第一色目がプリントされる。さらに、ドラ
ム１００の回転に応じてカラー・プリント機構６００で
第二色目、第三色目がプリントされ、最後にモノクロ・
プリント機構３００によるプリントが行われた後、実線
の位置に移動された剥離爪１３０によりドラム１００が
ら剥がされて上述と同様にトレイ１５０上に排紙される
。

第２−１　（Ａ）図は、モノクロ・プリント機構３００
の構成を示すものである。

図において、２０００は記録紙密着部材で、記録紙Ｐを
保持・搬送するドラム１００と、サーマルヘッド３６０
に密着しているインクリボン４００の表面とに常に接触
するように配置されている。この記録紙密着部材２００
０の形状とじては、たとえば第２−１　（Ｂ）図に示す
ように、記録に必要な発熱抵抗体の部分３０００を切り
欠いた薄い板状のもので、金属やプラスチックスなどに
より構成されている。

インクリボン（黒リボン）４００はその一端が供給ロー
ル３１０上に巻かれ、供給ローラ対３３０．３３０に挟
持され、予熱ヒータ３４０に接触された後、サーマルヘ
ッド３６０と記録紙密着部材２０００との間、および回
収ローラ対３７０．３７０に挟持されて、他端が回収ロ
ール３８０上に巻き取られている。

供給ローラ対３３０，３３０は図示しないモータに直結
されて駆動され、回収ローラ対３７０゜３７０および回
収ロール３８０は図示しない滑りクラッチを介して接続
される。

これらインクリボン搬送部の搬送速度は、滑りクラッチ
による滑りがないときに、「ドラム１００の周速〉回収
ローラ対３７０．３７０および回収ロール３８０の回転
速度〉供給ローラ対３３０．３３０の回転速度」となっ
ており、滑りクラッチによりインクリボン４００に一定
の張力が付与されるようになっている。また、インクリ
ボン４００の搬送速度を規定する供給ローラ対３３０．
３３０の回転速度は、ドラム１００の周速に対し、０．
１倍〜０．９倍に設定されるが、特に０．２倍〜０．５
倍が好ましい。

予熱ヒータ３４０は、記録紙Ｐの幅より長い抵抗体３４
１をセメント３４２で包み固め、さらにその外側を摩擦
抵抗の少ないテフロンシート３４３で覆ったものである
。そして、インクリボン４００と接触する面の側面に取
り付けられた温度制御用のサーミスタ３４４により、イ
ンクリボン４００のインク融点より低い温度にコントロ
ールされる。

なお、図中の３６７はサーマルヘッド３６０を駆動する
ための駆動回路を実装する実装部（駆動回路実装部）で
ある。

ここで、ドラム１００に巻き付いた記録紙Ｐがサーマル
ヘッド３６０に到達するまでは、モータは停止しており
、インクリボン４００はドラム１００に対して相対的に
滑るようになっている。

記録紙検知センサ１２０からの検知信号と電気回路２０
０内の遅延タイマとにより、記録紙Ｐかサーマルヘッド
３６０に到達した時点て、モータが回転される。すると
、供給ローラ対３３０゜３３０、回収ローラ対３７０，
３７０および回収ロール３８０により、インクリボン４
００はドラム１００よりも遅い速度で搬送される。そし
て、記録紙検知センサ１２０からの検知信号と電気回路
２００内の遅延タイマとにより、記録紙Ｐかサーマルヘ
ッド３６０を通過し終わると、モータか停止され、イン
クリボン４００の搬送も止められる。

行間などの記録する画素のない主走査ラインに対しては
、電気回路２００からの制御により、インクリボン４０
０の搬送は一時的に停止される。

なお、動作の詳細については後述する。

インクリボン４００は、サーマルヘッド３６０に至る直
前で予熱ヒータ３４０によりインク融点より若干低い程
度の温度にまで加熱されるため、サーマルヘッド３６０
による加熱が少なくても良好な転写画像を得ることがで
き、高速記録も可能となっている。

第２−２図は、記録紙Ｐが搬送されてきたときのモノク
ロ・プリント機構３００の状態を示すものである。

記録紙Ｐは、ドラム１００の表面と接触している記録紙
密着部材２０００との間を通される。このため、少なく
ともサーマルヘッド３６０上では、ドラム１００の表面
から浮いたり、垂れたりすることなく、完全に密着され
た状態で搬送される。

また、インクリボン４００と直に接触されることもない
。

さらに、記録紙Ｐとインクリボン４００との間には、記
録紙密着部材２０００が存在する（挾まれているような
状態にある）。したがって、記録紙Ｐの記録面とインク
リボン４００の表面との距離が変わることがなく、常に
記録紙密着部材２０００の厚さを保って保持される。こ
の場合、ドラム１００が剛体だと無理に記録紙Ｐを搬送
させようとする負荷抵抗が発生し、搬送に障害をきたす
。しかし、この実施例では、弾性体としているため、記
録紙Ｐの厚さの分たけ変形することによって負荷抵抗を
逃がすことができ、搬送はスムーズに行える。

第３−１図および第３−２図は、サーマルヘッド３６０
の先端部を示すものである。

第３−１図に示すものは、セラミックスの平面板４００
０の表面に抵抗体層４００１と電極４００２とがスパッ
タリングにより形成された後、さらにその上に保護層４
００３がスパッタリングで形成されている。

なお、モノクロ・プリント機構３００の他の構成として
は、第２−１図、第２−２図に示した端面型サーマルヘ
ッド３６０に限らず、たとえば第４図に示すような垂直
型サーマルヘッド１０００を用いることもできる。

また、第３−２図に示すものは、円筒状の中空ガラス棒
３６１に、前述の端面型サーマルヘッド３６０と同様に
、抵抗体層３６３と電極３６４とをスパッタリングとエ
ツチングにより形成した後、保護層３６５をスパッタリ
ングで形成しである。

特に、次のような構成とした場合には、有効である。す
なわち、発熱抵抗体３６６（図中の２１幅の部分）は電
極３６４の厚さｅだけへこんでいるが、円筒面上に形成
されているため、電極３６４の端部表面Ｂ、Ｂ−を結ぶ
面（図中の一点鎖線）よりも発熱部中央のＡ部表面が突
出されている。したがって、このサーマルヘッド１００
０の先端にインクリボン４００を当接させるだけでＡ部
が確実に密着され、良好な熱伝達を得ることができる。

その条件としては、 ｘ＞Ｒｃｏｓθ ただし、ｘ−ｒ＋ｃ Ｒ−ｒ＋ｅ＋ｃ θｗｓ　ｉ　ｎ−’　（１／ｒ） を満足する円筒面の半径ｒが必要で、ここでは、電極３
６４の厚さｅ−３μｍ１保護層３６５の厚さｃ−７μｍ
１電極３６４の端部表面Ｂ（またはＢｌから発熱部中央
のＡ部までの距Ｍｌ−６５ｕｍ　（３００ｄｐ　ｉの発
熱抵抗体３６６の寸法７０μｍＸ１３０μｍ）に対して
、円筒面の半径ｒを０．５ｍｍに設定し、ｘ−５０７ｐ
ｍ＞Ｒｃ。

Ｓθ−５０５，７μｍを実現している。

また、モノクロ・プリント機構３００の他の構成として
は、たとえば第５−１図に示すような部分グレーズ型の
サーマルヘッド３９０を用いても良い。

これは、セラミック板の平面部に円筒の一部をなすガラ
ス製のグレーズ層を設け、前述の端面型と同様に、抵抗
層、電極および保護層（いずれも図示していない）を形
成したものである。この場合、円筒の一部をなすグレー
ズ部を利用して、発熱抵抗体（図示していない）がイン
クリボン４００に密着するように予熱ヒータ３４０を発
熱抵抗体の接平面よりサーマルヘッド３９０側に配置す
ることにより、駆動回路実装部３６７を回避することが
できる。

また、モノクロ・プリント機構３００の別の構成として
、たとえば第５−２図に示すような斜面型サーマルヘッ
ド３９５を用いても良い。

これは、セラミックの陵□部分を平面部に対して５度〜
４５度（好ましくは、１５度〜３５度）に研磨し、その
面に発熱抵抗体（図示していない）を形成したものであ
る。この場合には、図示の如く、駆動回路実装部３６７
に妨げられずにインクリボン４００を発熱抵抗体に密着
できる。

第６図は、発熱抵抗体３６６の一例を示すものである。

同図（ａ）は、発熱抵抗体３６６の副走査方向の長さが
主走査方向より短い例で、その比率は０．２倍〜０．９
倍であり、特に０．５倍〜０．８倍が好ましい。

同図（ｂ）は、主走査方向の複数の箇所に抵抗体のない
部分を設けたもので、発熱抵抗体３６６の細くなった部
分に電流集中が生じ、その部分で発熱する。ここでは、
発熱部が３点の場合を図示したが、この発熱部は２点〜
６点が適当であり、特に２点〜３点が製造面から好まし
い。

なお、これらの形状以外に、たとえば特開昭６０−７８
７６８号公報に開示されている発熱抵抗体の形状でも同
様の効果が得られる。

第７図は、インクリボン４００の一構成例を示すもので
ある。

インクリボン４００は、熱により軟化・溶融する熱溶融
性インク層４１０、加熱により急激に膨張するマイクロ
カプセル（熱膨張性粒子）４２０、ベースフィルム（支
持体）４５０から構成され、マイクロカプセル４２０は
ベースフィルム４５０に接触するように分散されている
。

分散の形態としては、たとえば同図（ａ）に示すように
、マイクロカプセル４２０の粒径より熱溶融性インク層
４１０の方が厚いくでも良いし、熱溶融性インク層４１
０の厚さとマイクロカプセル４２０の粒径との関係で、
同図（ｂ）に示すように、マイクロカプセル４２０の粒
径と熱溶融性インク層４１０の厚さが同じ、あるいは同
図＜ｃ＞に示すように、マイクロカプセル４２０が熱溶
融性インク層４１０の表面より突出、さらには同図、　
（ｄ）に示すように、露出する構成とすることもできる
。

マイクロカプセル４２０の粒径としては、膨張前は１μ
ｍ〜３０μｍ１特に１μｍ〜１０μｍで、膨張後の最大
粒径は２μｍ〜１００μｍ１特に１０μｍ〜６０μｍが
好ましい。また、熱溶融性インク層４１０は、その厚さ
が１μｍ〜２０μｍ１特に２μｍ〜１０μｍに設定され
るのが好ましい。

さらに、分散の量としては、熱溶融性インク層４１０の
全体を１００部としたとき、マイクロカプセル４２０が
１部〜３０部程度分散されていることが好ましい。

熱溶融性インク層４１０は、着色剤（着色材）とバイン
ダとからなる。

着色剤としては、たとえばカーボンブラックなどの顔料
、他の例として、たとえば特開昭６０−２５７９２号公
報に開示されている物質、たとえばニグロシン染料、ラ
ンプ黒、あるいは各種染料などの印刷、複写の分野で一
般に用いられる任意の着色剤、公知の染料、顔料がすべ
て使用できる。

バインダとしては、たとえば特開昭５９−２０１８９４
号公報に開示されている物質（下記、（）内に示す）、
たとえばカルナノくワ・ソクス。

パラフィン、サゾールワックス、マイクロクリスタリン
ワックスなどのワ・ノクス類などが使用できる。

（カルナバワックス、パラフィン、サゾールワックス、
マイクロクリスタリンワックス、カスターワックスなど
のワックス類、ステアリン酸。

バルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸鉛、ステアリン酸）くリウム。

ステアリン酸亜鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ートなどの高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステルな
どの誘導体、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンワッ
クス、酸化ポリエチレン、ポリ四ふつ化エチレン、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレ
フィンの単独または共重合体あるいはこれらの誘導体か
らなる熱可塑樹脂などが使用される。） この他の例（具体例を含めて）としては、密ロウ、カン
デリラワックス、ポリエチレンワックス。

ホロウ、オウリキュリーロウ、エステルワックス。

酸化ワックス、モンタンロウ、オシケライト、セレシン
などのワックス類、パルミチルアルコール。

ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エイコサ
トルなどの高級アルコール、バルミチン酸セチル、バル
ミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸
ミリシルなどの高級脂肪酸エステル、アセトアミド、プ
ロピオン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン酸
アミドのアミド類、セルロース系樹脂（エチルセルロー
スなど）。

テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ロジン系樹脂、
エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂（酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ビニルブチラール樹
脂、ポリステアリン酸ビニルなど）、ブタジェン系樹脂
、芳香族系石油樹脂。

低分子量の石油樹脂、ケトン樹脂、スチレン系樹脂、脂
肪族炭酸水素系樹脂、ポリアミド系樹脂。

ポリスチレン樹脂、エステル樹脂、アクリル樹脂。

スルホン樹脂、ポリエチレングリコール、ポリアクリル
アミド、ポリビニルピロリドン、エステルガム、ロジン
マレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、フェノール樹
脂、テルペン樹脂、シクロペタンジエン樹脂、芳香族系
樹脂、ユリア樹脂、ケイ素樹脂のなどの樹脂類、ステア
リルアミンなどの高級アミン類、スチレン−ブタジェン
共重合体、アセテートブチレートなどの高分子重合体、
ポリビニルアルコールなどがあげられる。

また、これらの物質は、バインダとして１種または２種
以上の組み合わせで使用しても良い。

第８図は、マイクロカプセル４２０の構造を示す斜視図
で、水平面Ｈにより１／２に輪切りされたものを示して
いる。

マイクロカプセル４２０は、熱膨張物質４３０とそれを
内包する中空のシェル４４０とから構成される。熱膨張
物質４３０としては、熱分解性の発泡剤あるいは低沸点
の揮発性液体があげられる。

熱溶融性インク層４１０の軟化温度は、通常、５５℃〜
１５０℃に設定される。したがって、熱膨張物質４３０
を内包したマイクロカプセル４２０の膨張開始温度は、
バインダの軟化温度よりも高い６０℃〜１６０℃に設定
するのが好ましい。

たとえば、シェル４４０の軟化温度が熱膨張物質４３０
の発泡剤の熱分解温度あるいは揮発性液体の沸点よりも
高い場合には、加熱されてもシェル４４０の軟化温度ま
ではシェル４４０の強度が内圧に打ち勝つため、膨張は
しない。すなわち、マイクロカプセル４２０の膨張は、
熱膨張物質４３０の発泡剤の熱分解温度あるいは揮発性
液体の沸点には依存せず、シェル４４０の軟化温度（強
度）に依存することになる。この場合は、シェル４４０
の材質、配合などにより、マイクロカプセル４２０の膨
張開始温度を設定することができる。

逆に、シェル４４０の軟化温度が熱膨張物質４３０の発
泡剤の熱分解温度あるいは揮発性液体の沸点よりも低い
場合には、熱膨張物質４３０の発泡剤の熱分解温度ある
いは揮発性液体の沸点かマイクロカプセル４２０の膨張
に依存することになる。この場合は、熱膨張物質４３０
の材質、配合などにより、マイクロカプセル４２０の膨
張開始温度を設定することかできる。

ここで、前者、つまりシェル４４０の軟化温度が熱膨張
物質４３０の発泡剤の熱分解温度あるいは揮発性液体の
沸点よりも高い場合について、マイクロカプセル４２０
の膨張する条件について説明する。

第８図において、シェル４４０の内径をｒ１内包される
熱膨張物質４３０の比重をρ、分子量をＭとすると、そ
の内圧Ｐは、 Ｐ＝　（（４ｙｒ　ｒ３／３）　ρ／ＭＩＸ２２．４Ｘ
１０３／　（４πｒ３／３）−２２，４Ｘ１０’　９７
Ｍ であり、シェル４４０の形状には無関係である。

そこで、シェル４４０の膜厚をｔ１シェル４４０の半球
に加わる鉛直上方の力をＦとすれば、この鉛直上方の力
Ｆは、 Ｆ＝ｆｏ”’　　Ｐｓｉｎθ ×２πｒｃｏｓθ Ｘｒｄθ 票πｒ２Ｐ ある温度におけるシェル４４０の弾性限界応力をσとす
れば、シェル４４０が膨張する条件は、Ｆ〉π（（ｒ＋
ｔ）　２−ｒ２１　σ −π（２ｒ＋ｔ）ｔσ すなわち、Ｐ　＞　（２ｒ　＋　ｔ　）　ｔ　ｏ　／　
ｒ　２であり、温度上昇によりシェル４４０が軟化し、
弾性限界応力σが低下していく状態では、シェル４４０
の内径ｒが大きいマイクロカプセルはど膨張し易く、ま
たシェル４４０の膜厚ｔが薄いほど膨張し易い。

後者の場合、つまりシェル４４０の軟化温度が熱膨張物
質４３０の発泡剤の熱分解温度あるいは揮発性液体の沸
点よりも低い場合には、Ｐ〉（２ｒ＋ｔ）ｔσ／「２に
おける内圧Ｐが大きく変化することとなり、前者の場合
と同様に、シェル４４０の内径「が大きいマイクロカプ
セルはど膨張し易く、またシェル４４０の膜厚ｔが薄い
ほど膨張し易い。

第９図は、マイクロカプセル４２０の断面を示したもの
で、同図（ａ）にはシェル４４０の膜厚ｔの異なる２種
類のマイクロカプセル４２０ａ。

４２０ｂを、同図（ｂ）にはシェル４４０の内径「が異
なる２種類のマイクロカプセル４２０ｃ。

４２０ｄを、同図（ｃ）には素材の異なる同形状の２種
類のマイクロカプセル４２０ｅ、４２０ｆをそれぞれ示
している。

上述の説明により、第９図（ａ）、（ｂ）では、それぞ
れマイクロカプセル４２０ａ、４２０ｄの方が低い温度
にて膨張することになる。

一方、同図（ｃ）のように、同じ形状でも内包される熱
膨張物質４３０の比重と分子量の比率ρ／Ｍとが異なれ
ば内圧Ｐの違いにより膨張温度が異なり、またシェル４
４０の材質により弾性限界応力σの変化する温度が異な
る場合にも膨張温度は異なる。たとえば、シェル４４０
の材質として、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共
重合物質であるポリ塩化ビニリデンを使用した場合には
、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの比率を変える
ことにより、膨脹温度の異なるシェルを作ることができ
る。具体例をあげると、塩化ビニリデンとアクリロニト
リルが８部対２部のシェル４４０は、５部対５部のシェ
ル４４０よりも約２０ｄｅｇｒｅｅ　〜２５ｄｅｇｒｅ
ｅ膨脹開始温度が低くなる。

このように、形状あるいは材質により膨脹温度の異なる
マイクロカプセル４２０を作ることができ、それら複数
種類のマイクロカプセル４２０を同一のインクリボン４
００中に混在させることで、サーマルヘッド３６０で加
えるエネルギーに応じて膨張する度合いを制御すること
ができる。

マイクロカプセル４２０に内包される熱膨張物質４３０
としては、熱分解性の発泡剤あるいは低沸点の揮発性液
体があげられるが、いずれも一般に樹脂加工などの分野
において使用されており、熱分解によりガスを発生する
発泡剤の化合物が熱分解性の発泡剤として、蒸発・揮発
性の発泡剤の化合物が低沸点の揮発性液体として本発明
でも使用できる。

熱分解性の発泡剤（以下、単に発泡剤と略称する）には
、ジアゾアミノ誘導体、アゾ化合物、スルホンヒドラジ
ド化合物、ニトロソ化合物などの有機発泡剤、重炭酸塩
、炭酸塩、アジドなとの無機発泡剤がある。

有機発泡剤の具体例として、たとえばジアゾアミノ誘導
体としては１，３．ビスー〇−ビフェニリルトリアジン
、ジアゾアミノベンゼン、１−メチル−３−フェニルト
リアジンなど、アゾ化合物としてはアゾビスヘキサヒド
ロベンゾジニトリル、アゾジカルボンアミド、アゾビス
イソブチルニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ジアゾ酸
アミドなど、スルホンヒドラジド化合物としてはベンゼ
ンスルホン酸ヒドラジド、４．４″−ビス（ヒドラジノ
スルホニル）ジフェニルエーテル、ｐ−トルエンスルホ
ニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ、
ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ジフェ
ニールスルホンＳ、Ｓ−ジスルホニルヒドラジド、４．
４−−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなど、
ニトロソ化合物としてはＮ、Ｎ＝−ジニトロソ−Ｎ、Ｎ
−−ジメチルテレフタルアミド、Ｎ、Ｎ−−ジニトロソ
ペンタエチレンテトラミン、Ｎ、Ｎ−−ジメチル−Ｎ、
Ｎ−−ジニトロテレフタルアミドなどをあげることがで
きる。

無機発泡剤の具体例として、たとえば重炭酸塩としては
重炭酸ナトリウム、重炭酸水素ナトリウム、重炭酸アン
モニウム、重炭酸ソーダなど、炭酸塩としては炭酸水素
ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸マグネシウムなど
、アジドとしてはＣａＮ６、ＢａＮ、などをあげること
ができる。

低沸点の揮発性液体としてはたとえばイソブタンがあげ
られ、他の例として、たとえば特開昭６０−２５７９２
号公報に開示されている物質、たとえばプロパン、ペン
タン、ヘキサンなどが使用できる。

他の具体例として、トリクロロフルオロメタン、ジクロ
ロフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ノ
ルマルブタン、ブチレン、炭酸ガス、アセトン、メチレ
ンクロライド、トリクロロフロロメタン、トリクロロト
リフロロメタン、石油エーテルなどがあげられる。

これらの発泡剤は、１種または２種以上の物質を複合し
て使用しても良い。

一般的に、低沸点の揮発性液体は常温・常圧の近傍で液
体であるが、インクリボン４００に用いるマイクロカプ
セル４２０に内包する低沸点の揮発性液体としては、特
に常温・常圧で気体の物質であり、常圧以上の加圧下（
たとえば、マイクロカプセル４２０内）で液体となる物
質、たとえばイソブタン、ネオペンタン、プロパン、フ
レオン類などが好ましい。

第１０図は、熱溶融性インク層４１０の粘度とシェル４
４０の強度とを模式的に示したものである。

サーマルヘッド３６０からの熱が熱溶融性インク層４１
０に伝わると、印字部の温度が上昇し始め（ｔｏ　）　
、印加が終わるとすぐに降下する（ｔ３）。熱溶融性イ
ンク層４１０の粘度はバインダの軟化温度’ｒ＋（ｔ＋
）から下かり始め、発熱温度の降下にともなって上昇す
る。シェル４４０の強度はバインダが軟化し始める時間
（ｔｌ）より遅れて軟化温度Ｔ２　（ｔ２）より下かり
始め、発熱温度の降下にともなって上昇する。

これに対し、マイクロカプセル４２０の膨張は、シェル
４４０が軟化し始めて内圧がシェル４４０の強度を越え
た時点（ｔ２−）から始まり、発熱温度が降下して内圧
がシェル４４０の強度を下回る（ｔａ−）まで継続する
。

前述のように、マイクロカプセル４２０の膨張開始温度
がバインダの軟化温度よりも高い場合には、十分にバイ
ンダが軟化してからマイクロカプセル４２０が膨張する
ので、インクの転写に対して影響はない。

しかし、バインダの軟化温度よりも低い場合には、バイ
ンダの軟化前に膨張する。このため、発泡剤においては
分解して発生したガス、低沸点の揮発性液体においては
気化した気体が断熱効果を生ずる。したがって、これが
熱伝達を妨げ、インクの記録紙Ｐへの付着に必要な軟化
・溶融状態を生じず、逆に転写性の劣化をせしめること
になる。

発泡剤を内包したマイクロカプセル４２０は、公知のマ
イクロカプセル化法により得られる。たとえば、水溶液
型の場合、非水溶液性の発泡剤をサスペンションまたは
エマルジョンの形でシェル物質となる水溶液中に分散し
て得た分散液をスプレー乾燥させるスプレードライング
方法、他に相分離法、ポンブレックスコアセルベーショ
ン法、界面重合法、ｉｎ　　５ｉｔｕ重合法などがあげ
られる。

低沸点の揮発性液体を内包したマイクロカプセル４２０
には、低沸点の揮発性液体自体のものと、樹脂の微粒子
に低沸点の揮発性液体を含浸させたものとがある。

低沸点の揮発性液体自体を内包する場合は、公知のマイ
クロカプセル化法により得られる。たとえば、水溶液型
の場合、低線点の揮発性液体（非水溶性）をサスペンシ
ョンまたはエマルジョンの形でシェル物質となる水溶液
中に分散して得た分散液をスプレー乾燥させるスプレー
ドライング方法、他に相分離法、ポンブレックスコアセ
ルベーション法、界面重合法などがあげられ、特公昭４
２−２６５２４号公報などに詳しく開示されている。

重合で得られるマイクロカプセル４２０のシェル４４０
となるモノマーとしては、たとえば特公昭４２−２６５
２４号公報に開示されている物質、たとえばスチレン、
Ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、エチルスチレン、ａｒ−ビニルキシレン、ａ
ｒ−タａロスチレン、ａｒ−ブロモスチレンなどのアル
ケニル芳香族、ビニルベンジルクロライド、ｐ−第二一
ブチルスチレンなどのスチレン誘導化合物、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、プロ
ピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリル
アクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、エチ
ルメタクリレートなどのアクリレート物質、ビニルアセ
テート、ビニルブチレート、ビニルアセテレート、ビニ
ルラウレート、ビニルミリスレート、ビニルプロピオネ
ートなどのエステル、他に塩化ビニル、塩化ビニリデン
、臭化ビニル、アクリルニトリルなどがあげられる。

その他、具体的に形成されるシェル４４０の材質として
、相分離法、界面重合法、ｌｎ　　５ｉｔＵ重合法では
以下の物質があげられる。

相分離法：ポリ酢酸ビニル、スチレン−マレイン酸コー
ポリマー、ベンジルセルロース、エチルセルロース、ポ
リエチレン、ニトロセルロース、ケトン樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリアマイドレジン、アクリルニト
リル−スチレンコーポリマー、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリルコーポリマー、エポキシ樹脂など ポンブレックスコアセルベーション法：ゼラチン、アク
リル樹脂 界面重合法：ポリアミド、ポリスルフォンアミド、ポリ
ウレア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドウレ
タン、ポリアミドウレア、ポリスルフォンアミドウレア
、ポリエステルスルホネートなど ｉｎ　　５ｉｔｕ重合法：ポリスチレン、ポリウレタン
、尿素ホルマリンなど 樹脂の微粒子に含浸させる場合は、たとえば適当なモノ
マーを懸濁重合する過程で揮発性液体を添加する方法（
たとえば、特公昭３３−３１９０号公報）、懸濁重合で
得られたビーズを溶媒などで膨潤させて揮発性液体を添
加する方法（たとえば、特公昭３６−１０６２８号公報
）などがある。

また、必要に応じて、樹脂を微細化してから揮発性液体
を含浸する方法がある。

さらに、必要に応じて、発泡剤の分解温度を調節するた
めに発泡補助剤を配合することもできる。

たとえば、分解温度を低下させる作用がある化合物で、
特開昭６０−２５７９２号公報に開示されている物質、
たとえば蓚酸、乳酸、クエン酸などがあげられる。

また、必要に応じて、分散などし易くするために分散剤
を含有したり、着色剤をコーティングするなどの表面処
理をすることかできる。

同じように、上記バインダ内に必要に応して、分散剤、
充填剤を含有させることもてきる。

ベースフィルム４５０は、たとえばポリエチレンテレフ
タレート、ポリイミド、ポリエステル。

ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン
、セロファンなどのプラスチックフィルム、コンデンサ
紙、グラシン紙、硫酸紙などの薄葉紙を用いることがで
きる。厚さとしては２μｍ〜１５μｍ１特に３μｍ〜６
μｍが好まし０゜また、ベースフィルム４５０は、たと
えばサーマルヘッド３６０と接触する表面にシリコン樹
脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、メラニン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、ニトロセルロースなどによる耐熱層を設
けることで、その耐熱性を向上させることができる。

インクリボン４００は、たとえば公知のホ・ソトメルト
コーティング法、ソルベントコーティング法により得ら
れる。

ホットメルトコーティング法では、加温下で得られた上
記のバインダ、着色剤を主成分とする塗料液に、熱膨張
物質４３０を内包したマイクロカプセル４２０が熱膨張
しないような膨張開始温度以下の温度書状態で分散して
、前記マイクロカプセル４２０を含有し、熱溶融性イン
ク層４１０となる塗料液を作り、これを膨張開始温度以
下の温度・状態でバーコーターなどを用いて塗布し、乾
燥させることにより得られる。

ソルベントコーティング法では、溶剤に溶かしたバイン
ダ、着色材を主成分とする塗料液に、熱膨張物質４３０
を内包するマイクロカプセル４２０を分散して、前記熱
膨張物質４３０を内包するマイクロカプセル４２０を含
有し、熱溶融性インク層４１０となる塗料液を作り、こ
れをバーコーターなどを用いて塗布し、乾燥させること
により得られる。

インクリボン４００としては、たとえば第１１図に示す
ように、熱溶融性インク層４１０とベースフィルム４５
０との間に、熱溶融性インク層４１０の離型を良くする
ための離型層、あるいは熱溶融性インク層４１０の接着
を良くするための接着層、あるいは熱溶融性インク層４
１０を形成し易くするための表面活性層などの中間層４
６０を設けることができる。この場合、マイクロカプセ
ル４２０は、同図（ａ　）　、（ｂ　）　＋　　（ｃ　
）　。

（ｄ）に示されるように、中間層４６０の表面に接触す
るように分散される。

中間層４６０が、たとえば離型層の場合、それはバイン
ダからなる。必要に応じて、着色剤を入れても良い。離
型層のバインダの融点および粘弾性は、本質的には、熱
溶融性インク層４１０のノ（インダより低い方が良い。

この中間層４６０の厚さとしては１０μｍ以下、特に０
．１μｍ〜５μｍに設定されるのが好ましい。

その他、この場合（第１１図）の各材質、成分、量、寸
法、熱溶融性インク層４１０とマイクロカプセル４２０
の分散の形態は、本質的に、前述した第７図と同じであ
る。

製造法も第７図と同様に、たとえば公知のホットメルト
コーティング法、ソルベントコーティング法による。ホ
ットメルトコーティング法の場合は、膨張開始温度以下
の温度・状態で、中間層４６０（バインダ、（着色剤）
を主成分）、マイクロカプセル４２０を分散した熱溶融
性インク層４１０の順にコーティングし、ソルベントコ
ーティング法の場合は、ホットメルトコーティング法と
同じ順にコーティングして得られる。

また、第１２図に示すように、前記中間層４６０内にマ
イクロカプセル４２０を分散することも可能である（ラ
フ紙対応の目的で、熱溶融性インク層４１０とベースフ
ィルム４５０との間に熱膨張物質４３０を含有した中間
層４６０を設けた例として、たとえば特開昭６０−１７
４６９０号公報がある）。

中間層４６０内にマイクロカプセル４２０を分散する場
合は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）。

（ｄ）に示されるように、マイクロカプセル４２０はベ
ースフィルム４５０に接触するように分散される。マイ
クロカプセル４２０の粒径としては、膨張前は１μｍ〜
１０μｍ１膨張後の最大粒径は２μｍ〜６０μｍが好ま
しい。熱溶融性インク層４１０の厚さは１μｍ〜２０μ
ｍ１特に２μｍ〜１０μｍに、また中間層４６０の厚さ
は１０μｍ以下、特に０．１μｍ〜５μｍに設定される
のが好ましい。

その他、この場合（第１２図）の各材質、成分、量、寸
法は、本質的に、前述した第７図と同じである。

製造法も第７図と同様に、たとえば公知のホットメルト
コーティング法、ソルベントコーティング法による。ホ
ットメルトコーティング法の場合は、中間層４６０（バ
インダ、（着色剤）を主成分）となる塗料液にマイクロ
カプセル４２０を分散してコーテイング後、膨張開始温
度以下の温度・状態で、熱溶融性インク層４１０をコー
ティングし、ソルベントコーティング法の場合は、ホッ
トメルトコーティング法と同じ順にコーティングして得
られる。

また、中間層４６０とマイクロカプセル４２０の分散の
形態は、マイクロカプセル４２０の粒径が中間層４６０
の厚さと同じ（同図（ｂ））　、あるいはマイクロカプ
セル４２０が中間層４６０の表面より突出（同図（ｃ）
）　、あるいは露出（同図（ｄ））する構成とすること
ができる。

さらに、第１３図に示すように、熱溶融性インク層４１
０の上に着色剤を含まない層（以下、単にコート層と呼
ぶ）４７０を設ける構成がある。

熱溶融性インク層４１０の上にコート層４７０を設ける
場合、コート層４７０は、たとえばワックスや樹脂など
のバインダからなる。コート層４７０の厚さとしては１
０μｍ以下、特に０．　１μｍ〜５μｍに設定されるの
が好ましい。

その他、この場合（第１３図）の各材質、成分、量、寸
法は、本質的に、前述した第７図と同じである。

製造法も第７図と同様に、たとえば公知のホットメルト
コーティング法、ソルベントコーティング法による。ホ
ットメルトコーティング法の場合は、膨張開始温度以下
の温度・状態で、マイクロカプセル４２０を分散した熱
溶融性インク層４１０、コート層（バインダを主成分）
４７０の順でコーティングし、ソルベントコーティング
法の場合は、ホットメルトコーティング法と同じ順にコ
ーティングして得られる。

構成としては、前述した第１１図のような中間層４６０
を設けたもの、第１２図のような中間層４６０にマイク
ロカプセル４２０を分散させたものなどにコート層−４
７０を設けることもてき、さらに、第１４図のように、
マイクロカプセル４２０が熱溶融性インク層４１０内に
浮遊して分散したインクリボン４００にも適用できる。

マイクロカプセル４２０の色としては、熱溶融性インク
層４１０と同じ色に着色することができる。

着色の形態としては、第１５図（ａ）、（ｂ）。

（Ｃ）にそれぞれ示すように、シェル４４０への色付け
、低沸点の熱膨張物質４３０への色付け、および両者（
４４０，４３０）への色付けがある。

色付けするための着色剤としては、顔料では無機顔料（
天然、クロム酸塩、フェロシャン化合物。

酸化物、硫化物、硫酸塩、硅酸塩、金属粉など）、有機
顔料（天然染料レーキ、ニトロソ系、アゾ系。

フタロシアニン系、縮合多環系、塩基性染料レーキ、媒
染染料系、建染染料系など）など、染料では水溶性染料
、油溶性染料などがあげられる。

無機顔料の具体例として、たとえば希土類などの天然顔
料、黄鉛、ジンクエロー、バリウムエロー。クロムオレ
ンジ、モリブデンレッド、クロムグリーンなどのクロム
酸塩、紺青などのフェロシャン化合物、酸化チタン、チ
タンイエロー、チタン白、べんがら、黄色酸化鉄、亜鉛
フェライト。

亜鉛華、鉄黒、コバルトブルー、酸化クロム、スピネル
グリーンなどの酸化物、カドミウムエロー。

カドミウムオレンジ、カドミウムレッドなどの硫化物、
硫酸バリウムなどの硫酸塩、硅酸カルシウム、群青など
の硅酸塩、ブロンズ、アルミニウムなどの金属粉、カー
ボンブラックなどがあげられる。

有機顔料の具体例として、たとえばマダレーキなどの天
然染料レーキ、ナフトールグリーン。

ナフトールオレンジなどのニトロソ系顔料、ベンジジン
イエローＧ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ
、パルカンオレンジ、レーキレッドＲ，レーキレッドＣ
，レーキレッドＤ、ウオッチングレッド、ブリ″リアン
トカーミン６Ｂ、　　ビラ口ゾンオレンジ、ボルドー１
０Ｂ（ボンマルーン）などの溶性アゾ（アゾレーキ）系
、ビラ口ゾンレッド、パラレッド、トルイジンレッド、
ＩＴＲレッド、トルイジンレッド（レーキレッド４Ｒ）
。

トルイジンマルーン、ブリリアントファイストスカーレ
ット、レーキボルドー５Ｂなどの不溶性アゾ系、縮合ア
ゾ系などのアゾ系顔料、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、ブロム化フタロシアニングリーン、
ファストスカイブルーなどのフタロシアニン系顔料、ス
レンブルーなどのアントラキノン系、ベリレンマルーン
などのペリレン系、ペリノンオレンジなどのペリノン系
、キナクリドン、ジメチルキナクリドンなどのキナクリ
ドン系、ジオキサジンバイオレットなどのジオキサジン
系、イソインドリノン系、キノフタロン系などの縮合多
環系顔料、ローダミン６Ｂレーキ、ローダミンレーキＢ
、マラカイトグリーンなどの塩基性染料レーキ、アリザ
リンレーキなどの媒染染料系顔料、インダンスレンブル
−、インジゴブルー、アントアントロンオレンジなどの
建染染料系顔料、蛍光顔料、アジン顔料（ダイアモンド
ブラック）、グリーンゴールドなどがあげられる。

水溶性染料の具体例としては、たとえばローダミンＢな
どの塩基性染料、オレンジ■などの酸性染料、および蛍
光染料など、油溶性染料の具体例としては、たとえばフ
ァストオレンジＲ，オイルレッド、オイル二ローなどの
モノアゾ系染料、アントラキノンブルー、アントラキノ
ンバイオレットなどのアントラキノン系染料、ニグロシ
ン、インシュリンなどのアジン系染料、塩基性、酸性、
および金属錯化合物系染料などがあげられる。

発泡剤を内包したマイクロカプセル４２０のシェル４４
０を色付けするには、公知のマイクロカプセル化法が用
いられる。たとえば、水溶液型の場合、非水溶液性の発
泡剤をサスペンションまたはエマルジョンの形で着色剤
を含んだシェル物質となる水溶液中に分散して得た分散
液をスプレー乾燥させるスプレードライング方法、他に
相分離法、ポンブレックスコアセルベーション法、界面
重合法、ｉｎ　　５ｉｔｕ重合法などがあげられる。

低沸点の揮発性液体を内包したマイクロカプセル４２０
のシェル４４０を色付けする場合には、低沸点の揮発性
液体自体のものと、樹脂の微粒子に低沸点の揮発性液体
を含浸させたものとがある。

低沸点の揮発性液体自体を内包する場合は、公知のマイ
クロカプセル化法により得られる。たとえば、水溶液型
の場合、低沸点の揮発性液体（非水溶性）をサスペンシ
ョンまたはエマルジョンの形で着色剤を含んだシェル物
質となる水溶液中に分散して得られる。

一方、マイクロカプセル４２０内に低沸点の揮発性液体
１着色剤を含む場合には、低沸点の揮発性液体１着色剤
からなる混合物（非水溶性）をサスペンションまたはエ
マルシヨンの形でシェル物質となる水溶液中に分散して
得た分散液をスプレー乾燥させるスプレードライング方
法、他に相分離法、ポンブレックスコアセルベーション
法、界面重合法などがあげられる。

重合で得られるマイクロカプセル４２０のシェル４４０
となるモノマーとしては、たとえば特公昭４２−２６５
２４号公報に開示されている物質、たとえば塩化ビニリ
デン、アクリルニトリルなどが着色し易い。

樹脂の微粒子に含浸させる場合には、たとえば前述の特
公昭３３−３１９０号公報、または特公昭３６−１０６
２８号公報などの方法がある。

さらに、発泡剤の分解温度を調節するための発泡補助剤
を着色することもできる。たとえば、分解温度を低下さ
せる作用がある化合物で、たとえば特開昭６０−２５７
９２号公報に開示されている物質、たとえば蓚酸、乳酸
、クエン酸などが着色される。

同様に、分散剤や充填剤を着色することもてきる。

また、シェル４４０の色付けの他の方法として、マイク
ロカプセル４２０が形成された後にシェル４４０を染色
する、あるいはシェル４４０の表面をコーティングする
方法などがある。

染料により染色する場合は前記染料を用い、着色剤なし
で前記の方法で得た熱膨張物質４３０を内包したマイク
ロカプセル４２０を公知の染色法、たとえば直接法、媒
染法、還元法、酸化法、顕色法、反応法などで染色して
色付けすることができる。

シェル４４０の表面をコーティングする方法としては、
バインダの液橋、固橋の作用による結合力を利用した湿
式法、ファンデルワース力、静電力、メカルケミカルの
作用による結合力を利用した乾式法のなどのコーティン
グ法、公知のマイクロカプセル化法があげられる。

なお、上述のインクリボン４００ては、ベースフィルム
４５０の上に形成されている熱溶融性インク層４１０が
１層の場合についてのみ説明したが、必要に応じて、多
層（２層以上）構造にすることもできる。

次に、上記した構成のインクリボン４００を用いた場合
の、記録時の動作について説明する。

第１６図は、印字におけるインクリボン４００と記録紙
Ｐとの関係を示すものである。

サーマルヘッド３６０上に形成された発熱抵抗体３６６
からジュール熱が発生し、これがベースフィルム４５０
を介して熱溶融性インク層４１０に伝えられる。すると
、熱溶融性インク層４１０が軟化・溶融し、記録紙Ｐに
付着する。このとき、インクリボン４００の熱溶融性イ
ンク層４１０には、熱膨張物質４３０を内包したマイク
ロカプセル４２０が分散されているため、マイクロカプ
セル４２０はその熱によって膨張し始める。

一般に、サーマルヘッド３６０の表面発熱温度は４００
℃程度（場合によってはそれ以上）になり、このときの
ベースフィルム４５０と熱溶融性インク層４１０との間
の温度は２６０℃、熱溶融性インク層４１０と記録紙Ｐ
との間の温度は２００℃程度になる。このように、熱溶
融性インク層４１０のベースフィルム４５０側と記録紙
Ｐとでは６０℃程度（発熱温度がさらに高くなればそれ
以上）の温度差を生じることになる。このため、マイク
ロカプセル４２０の分散は熱溶融性インク層４１０に浮
遊した状態より、第７図に示すように、ベースフィルム
４５０に接触した状態の方が熱の伝達が良好で、かつ均
一であり、膨張量も多く安定する。

熱溶融性インク層４１０が加熱され、その温度が上昇す
るとマイクロカプセル４２０が膨脹し、インク４１５が
溶融する。マイクロカプセル４２０の体積増加による圧
力により、溶融したインク４１５は記録紙Ｐの表面の凹
部に押し込まれて付着する。したがって、表面が平滑性
の低い記録紙Ｐの場合であっても、良好な印字が得られ
る。

その場合、膨脹したマイクロカプセル４２０も溶融した
インク４１５とともに記録紙Ｐ上に転写されるが、膨張
後のマイクロカプセル４２０ははぼ球形とされている。

しかし、すべてのインク４１５の転写が終了した後、記
録紙Ｐはドラム１００から剥離爪１３０により剥がされ
、排紙加圧機構１４０によりトレイ１５０上に搬送され
るとともに、このときに加圧される。これにより、記録
紙Ｐ上に転写されたマイクロカプセル４２０は潰れて偏
平な形状となるか、またはマイクロカプセル４２０のシ
ェル４４０の一部が破壊され、球形でなくなる。このた
め、たとえば第１７図に示すように、記録紙Ｐ上に転写
されたインク４１５の表面の凹凸は小さくなる。したが
って、画像を目視した場合に、転写されたインク４１５
の表面での光の錯乱が少なく、画像濃度の低下や色の再
現性が劣化されることがない（マイクロカプセル４２０
は、通常透明無色だが微小なため肉眼では白く見え、た
とえば熱溶融性インク層４１０の着色剤が黒の場合、濃
度低下を招き、最悪の場合にはグレーに見える）。

また、マイクロカプセル４２０の膨脹により、記録時に
は、記録する箇所のみ記録紙Ｐとインクリボン４００と
を接触させることが可能となる、つまり記録紙Ｐとイン
クリボン４００とが非接触な状態でも印字を行うことが
できるようになるため、サーマルヘッド３６０を必要以
上の力で押し付ける必要がなく、よってサーマルヘッド
３６０の高寿命化と装置本体１０の省力化とが図れると
ともに、記録紙Ｐとインクリボン４００とを異なる速度
で搬送した場合においても地かぶりなどのない安定した
記録が可能となる。

第１８図は、プリントの動作原理を概略的に示すもので
ある。

ここでは、インクリボン４００の搬送速度をドラム１０
０の周速の０．５倍として説明する。

第１８図（ａ）は、サーマルヘッド３６０の発熱抵抗体
３６６に通電がなされ、そこで発生したジュール熱がイ
ンクリボン４００のベースフィルム４５０を経て、熱溶
融性インク層４１０へ伝られる状態を示している。

同図（ｂ）は、その熱によりマイクロカプセル４２０が
膨脹し、その部分の体積が増えることにより、熱溶融性
インク層４１０のインク４１５がインクリボン４００の
表面から突出し、記録紙Ｐの凹凸表面に押し付けられた
状態を示している。

同図（ｃ）は、−ライン周期後の状態を示すもので、イ
ンクリボン４００が記録紙Ｐに対して０．５倍の速度で
搬送されるため、インク４１５が記録紙Ｐの表面に引き
伸ばされて付着する状態を示している。

同図（ｄ）は、さらに時間が経過した状態であり、イン
ク４１５は膨脹したマイクロカプセル４２０を境目とし
て凝集破壊して記録紙Ｐの表面に一画素分の画点を形成
し、またマイクロカプセル４２０は溶けていない熱溶融
性インク層４１０に遮られてそのほとんどがインクリボ
ン４００中に残された状態を示してる。

ここで、サーマルヘッド３６０に加えるエネルギーを制
御することにより、インクリボン４００中の複数種のマ
イクロカプセル４２０を選択的に膨脹させ、第１８図（
ｂ）における体積の膨脹の度合い、つまりインク４１５
の突出量を調整することが可能であり、それにより記録
紙Ｐへのインク４１５の付着量を変えて階調記録を実現
できる。

第１９図は、カラー・プリント機構６００の構成を示す
ものである。

このカラー・プリント機構６００は、非画像部に対して
インクリボンの搬送を停止させることにより無駄を節約
する搬送停止動作を行わないことを除けば、その構造な
らびに動作は前述のモノクロ・プリント機構３００と同
一とされている。

すなわち、供給ロール６１０上に巻かれたインクリボン
（カラーリボン）７００は、供給ローラ対６３０，６３
０により引き出され、予熱ヒータ６４０に接触された後
、サーマルヘッド６６０と記録紙密着部材２０００との
間、および回収ローラ対６７０，６７０を経て、回収ロ
ール６８０上に巻き取られる。

インクリボン７００の搬送速度は、供給ローラ対６３０
．６３０によって規定されている。その速度は、ドラム
１００の周速より遅く、０．１倍〜０．９倍に設定され
るが、特に０．２倍〜０．５倍が好ましい。

回収ローラ対６７０，６７０および回収ロール６８０は
滑りクラッチを介して、規定より早い速度で回転する図
示しない駆動モータに接続され、インクリボン７００に
一定の張力を付与するようになっている。

予熱ヒータ６４０およびサーマルヘッド６６０は、前述
のモノクロ・プリント機構３００と同一のものを使用し
ており、ここでは説明を省略する。

また、プリント原理についても同じなので、省略する。

第２０図は、インクリボン７００の構成を示すものであ
る。

インクリボン７００のインク層は、副走査方向に対し、
Ｙ（イエロー）１Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の順に
塗り分けられている。

図では、インクリボン７００のこの３色ワンセット分の
長さが記録紙Ｐの長さに等しい場合を示しており、この
ときには、インクリボン７００は記録紙Ｐの０．３３倍
以下の速度で搬送されることになる。

８２１図は、コントロールパネル（コンノ（ネ）２９０
の一例を示すものである。

コントロールパネル２９０には、スタートキー２９１、
記録紙選択キー２９２ａ、２９２ｂ、記録濃度選択キー
２９３．ａ、２９３ｂ、２９３ｃ。

モノクロ・カラー記録選択キー２９４　ａ。

２９４ｂが設けられている。

スタートキー２９１は、その押下により記録動作の開始
を指示するものである。

記録紙選択キー２９２ａ、２９２ｂは、記録紙Ｐの種類
、たとえば「ラフ紙」または「熱転写紙」を選択するも
のである。

記録濃度選択キー２９３ａ、２９３ｂ。

２９３Ｃは、画像濃度を、たとえば「濃い」。

「普通」、「淡い」により指示するものである。

モノクロ・カラー記録選択キー２９４ａ。

２９４ｂは、モノクロ記録とカラー記録とを切り換える
ものである。

ここで、この実施例の場合、コントロールパネル２９０
からの入力値に応じて記録エネルギーを増減させること
により、最適なる濃度にて画像の形成を行うようになっ
ている。すなわち、記録紙選択キー２９２ａ、２９２ｂ
では、「熱転写紙」よりも「ラフ紙」が選択された場合
に、また記録濃度選択キー２９３ａ、２９３ｂ、２９３
ｃでは、「濃い」、「普通」、「淡い」の順に、大きな
エネルギーがサーマルヘッド３６０に加えられる。

第２２図は、本発明の電気回路を示すものである。

同図において、ＣＰＵ２０１は装置全体の制御を司るも
ので、このＣＰＵ２０１には、プログラマブルカウンタ
２１０，２２０，２４２，２４３゜２４４．２４５，２
４６、ＲＡＭ２４０，２５０、ＲＯＭ２６０、Ｉ／Ｆ回
路（インターフェイス）２７０、Ｉ１０回路２７６、Ａ
ＤＣ（Ａ／Ｄコンバータ）３４５、および前述のコント
ロールパネル２９０などが接続されている。

ＲＡＭ２４０は、入力および出力する画像データの保存
を行うものである。

ＲＯＭ２６０は、本装置の記録動作のプログラムなどを
保存するためのものである。

ＲＡＭ２５０は、前述のコントロールパネル２９０上の
記録紙選択キー２９２ａ、２９２ｂ。

記録濃度選択キー２９３ａ、２９３ｂ、２９３ｃの入力
に対応したイネーブル信号ＥＮＬのデータを格納するも
のである。

一方、マスタクロック発生器２４１は、基本クロック信
号を発生するものである。

上記プログラマブルカウンタ２４２は、マスタクロック
発生器２４１からの基本クロック信号をもとに主走査方
向の画素数を算出するものである。

アンド回路８００は、上記プログラマブルカウンタ２４
２からの出力と上記マスタクロック発生器２４１からの
基本クロック信号とをもとに、ＴＨ（サーマルヘッド）
３６０，６６０へのクロック信号ＣＬＫを生成するもの
である。

上記プログラマブルカウンタ２４３は、上記アンド回路
８００からのクロック信号ＣＬＫをもとにラッチ信号Ｌ
ＡＴを生成するものである。

上記プログラマブルカウンタ２４４は、上記プログラマ
ブルカウンタ２４３からのラッチ信号ＬＡＴをカウント
し、１画素内の繰り返し数を算出するものである。

上記プログラマブルカウンタ２４５は、上記マスタクロ
ック発生器２４１からの基本クロック信号より水平同期
信号Ｈ８ＹＮＣを生成するものである。

上記プログラマブルカウンタ２４６は、上記プログラマ
ブルカウンタ２４５からの水平同期信号Ｈ３ＹＮＣをカ
ウントし、副走査方向のライン数を算出するものである
。

アドレスカウンタ２４７は、上記アンド回路８００から
のクロック信号ＣＬＫをもとに上記ＲＡＭ２４０の下位
アドレスを決定するものである。

このアドレスカウンタ２４７は、上記プログラマブルカ
ウンタ２４３からのラッチ信号ＬＡＴによりクリアされ
るようになっている。

アドレスカウンタ２４８は、上記プログラマブルカウン
タ２４４からの出力より上記ＲＡＭ２４０の上位アドレ
スを決定するものである。このアドレスカウンタ２４８
は、上記プログラマブルカウンタ２４６からの出力によ
りクリアされるようになっている。

アドレスカウンタ２５１は、上記プログラマブルカウン
タ２４３からのラッチ信号ＬＡＴをもとに、上記ＲＡＭ
２５０に格納されているイネーブル信号ＥＮＬのデータ
のアドレスを決定するものである。このアドレスカウン
タ２５１は、上記プログラマブルカウンタ２４４の出力
によりクリアされる。

プログラマブルカウンタ２５２は、上記ＲＡＭ２５０か
ら書き一込まれたデータにみあう時間幅のワンショット
パルスをイネーブル信号ＥＮＬとして出力するものであ
る。

上記プログラマブルカウンタ２１０には、あらかじめ所
定の値が上記ＲＯＭ２６０より書き込まれ、一定の周期
でモータドライバ２１１にパルスを与えるようになって
いる。

モータドライバ２１１は、上記プログラマブルカウンタ
２１０からのパルスに同期してパルスモータ２１２の励
磁相を生成するものである。

パルスモータ２１２は、上記モータドライバ２１１から
の制御信号に応じて前記ドラム１００を回転駆動するも
のである。

同様に、上記プログラマブルカウンタ２２０゜２３０に
も所定の値が上記ＲＯＭ２６０より書き込まれ、それぞ
れパルスモータドライバ２２１゜２３１を介してパルス
モータ２２２，２３２の駆動を制御することにり、イン
クリボン４００（黒リボン）、７００（カラーリボン）
が搬送される。

上記ＡＤＣ３４５は、前記予熱ヒータ３４０゜６４０の
表面温度をそれぞれ検知するための、前記サーミスタ３
４４，６４４の出力をＡ／Ｄ変換して取り込むものであ
る。

上記１／Ｆ回路２７０は、外部のスキャナやパーソナル
コンピュータ（いずれも図示していない）などから供給
される画像データを取り込むためのものである。

フリップフロップ２５３は、上記ＲＡＭ２４０よりサー
マルヘッド３６０．６６０に転送される画像データを取
り込み、そのデータのレベルから１主走査ライン内にお
ける記録画素の有無を検出するものである。すなわち、
このフリップフロップ２５３では、たとえば上記画像デ
ータ中の白データ（非記録データ）を「Ｌ」、黒データ
（記録データ）をｒＨＪとし、記録画素が１つもなけれ
ばｒＬＪなる出力Ｑを、また１つでもあればｒＨＪなる
出力Ｑを出力するようになっている。

また、このフリップフロップ２５３は、上記プログラマ
ブルカウンタ２４３からのラッチ信号ＬＡＴによりクリ
アされる。

上記１１０回路２７６は、前記記録紙検知センサ１２０
の出力や上記フリップフロップ２５３からの出力Ｑを取
り込んだり、前記した予熱ヒータ３４０．６４０を駆動
するための信号を出力するものである。

上記予熱ヒータ３４０は、インクリボン（黒リボン）４
００を予熱するのに用いられるもので、５ＳＲ２７５を
オン／オフすることにより、その温度が設定値になるよ
うに制御される。

上記予熱ヒータ６４０は、インクリボン（カラーリボン
）７００を予熱するのに用いられるもので、５ＳＲ２７
７をオン／オフすることにより、その温度が設定値にな
るように制御される。

選択回路９００は、前記コントロールパネル２９０の入
力などにもとづいて前述のモノクロ・プリント機構３０
０とカラー・プリント機構６００とを切り換え、上記フ
リップフロップ２５３の出力（ＤＡＴＡ）　、上記プロ
グラマブルカウンタ２４３からのラッチ信号ＬＡＴ、上
記アンド回路８００からのクロック信号ＣＬＫ、および
上記プログラマブルカウンタ２５２からのイネーブル信
号ＥＮＬを、上記サーマルヘッド３６０゜６６０に選択
的に出力するものである。

次に、上記した構成における動作について説明する。

まず、装置本体１０の外部のスキャナやパーソナルコン
ピュータなどから供給される画像データは、Ｉ／Ｆ回路
２７０を介して取り込まれる。そして、ＲＡＭ２４０に
書き込まれ、ここに保存される。この場合、画像データ
は１画面につき、Ｙ（イエロー）１Ｍ（マゼンダ）、Ｃ
（シアン）。

Ｂｋ（ブラック）の４色に分けられている。

記録の条件として、コントロールパネル２９０の記録紙
選択キー２９２ａ、２９２ｂおよび記録濃度選択キー２
９３ａ、２９３ｂ、２９３ｃなどの操作に応じて、ＲＡ
Ｍ２５０にイネーブル信号ＥＮＬの時間幅を設定するデ
ータが書き込まれる。

ここでは、記録紙選択キー２９２ａ、２９２ｂにより「
熱転写紙」よりも「ラフ紙」を選択した方が、また記録
濃度選択キー２９３ｇ、２９３ｂ。

２９３Ｃによる「濃い」、「普通」、「淡い」の順に、
記録エネルギーの量、つまりイネーブル信号ＥＮＬの時
間幅が長くなるような値が書き込まれる。

そして、コントロールパネル２９０上のスタートキー２
９１の押下により、記録が開始される。

第２３図は、ＲＡＭ２４０からサーマルヘッド３６０．
６６０への画像データ転送、およびクロック信号ＣＬＫ
、ラッチ信号ＬＡＴ、イネーブル信号ＥＮＬめ発生のタ
イミングを示すものである。

スタートキー２９１の投入によるスタート信号により、
プログラマブルカウンタ２４２から主走査画素数のクロ
ック信号ＣＬＫが発生されるとともに、このクロック信
号ＣＬＫに同期してＲＡＭ２．４０から画像データＤＡ
ＴＡが転送される。

また、プログラマブルカウンタ２４３において、上記ク
ロック信号ＣＬＫを主走査方向の画素数に応じてカウン
トすることにより、ラッチ信号ＬＡＴが発生される。そ
して、アドレスカウンタ２５１により、上記ラッチ信号
ＬＡＴをもとにアドレスが決定される。すると、そのア
ドレスに対応するＲＡＭ２５Ｑのデータがプログラマブ
ルカウンタ２５２に転送され、そのデータに応じた有意
タイミング幅のイネーブル信号ＥＮＬが供給される。

一方、上記スタート信号を基準として、基本クロックを
カウントすることにより、一定の間隔で水平同期信号Ｈ
３ＹＮＣを発生させるための記録周期が決定される。

この水平同期信号ＨＳＹＮＣをプログラマブルカウンタ
２４６でカウントさせ、副走査ライン数に達するまでの
間、上記の動作を繰り返させることによって画像の形成
が行われる。

ここで、１画素を複数のイネーブル信号ＥＮＬにより記
録する方法について説明する。

アドレスカウンタ２４７は、画像データの主走査方向の
アドレスを決定する。また、アドレスカウンタ２４８は
、副走査方向のアドレスを決定する。アドレスカウンタ
２４７はクロック信号ＣＬＫによりカウントアツプし、
主走査方向のアドレスを１画素ずつ進める。

これに対して、アドレスカウンタ２４８は、ラッチ信号
ＬＡＴがプログラマブルカウンタ２４４で設定口カウン
トされた後にカウントアツプする。

したがって、主走査方向に同一の画像データが設定口だ
け記録されることになる。

また、複数のイネーブル信号ＥＮＬは、１画素内でその
幅を可変にすることができる。すなわち、イネーブル信
号ＥＮＬはＲＡＭ２５０のデータにより有意タイミング
幅を決定するか、呼び田されるデータのアドレスはラッ
チ信号ＬＡＴによりカウントアツプされ、設定回繰り返
されるとクリアされる。

そこで、カウントアツプされて呼び出されるデータをあ
らかじめ設定することにより、有意タイミング幅を可変
できる。

第２３図は、カウントアツプされるのにともない、有意
タイミング幅が短くなる場合の例である。

次に、主走査ラインにおける記録する画素の有無を検出
する方法について説明する。

ＲＡＭ２４０からサーマルヘッド３６０に転送される画
像データをフリップフロップ２５３に入力する。１主走
査ライン内の記録画素の有無を検出するため、ラッチ信
号ＬＡＴによりクリアする。

この場合、白データ（非記録データ）をｒＬＪ、黒デー
タ（記録データ）をｒＨＪとすると、出力Ｑは記録画素
が１つもなければ「Ｌ」、１つでもあればｒＨＪとなる
。

二二で、フリップフロップ２５３の出力ＱがｒＬＪの場
合は、その主走査ラインのインクリボン４００の搬送を
停止させるように、モータドライバ２２１が制御される
。

モノクロ・カラー記録選択キー２９４ａに、１）モノク
ロ記録を選択した場合は、Ｂｋの１色についてのみ上述
の記録動作が行われる。

また、カラー記録を選択した場合は、Ｙ、Ｍ。

Ｃ，Ｂｋの１色につき、記録動作が行われる。この場合
、記録紙検知センサ１２０により記録紙Ｐの先端を検知
し、各色の画像が重なるように同期を取り、順次、記録
紙Ｐ上に各色の画像を形成することによってカラー画像
が得られる。

第２４図は、１走査ラインにおけるイネーブル信号ＥＮ
Ｌとサーマルヘッド３６０の発熱抵抗体３６６の温度変
化との関係を、従来と比して示すものである。

同図（ａ）、（ｄ）は本装置によるものであり、同図（
ｂ）、（ｅ）は従来の１走査ラインに対して１つの印加
パルスを与えた場合のものである。

従来の方式では、発熱抵抗体３６６の発熱温度が高くな
りすぎると、抵抗体３６６の損傷や寿命の短縮を招くの
で、イネーブル信号ＥＮＬの幅は所定の値より長くする
ことはできなかった。

ところが、本装置の場合には、イネーブル信号ＥＮＬを
１走査ライン中に複数の間欠的なパルスとして与えるこ
とにより、所定温度域内に長い時間にわたって保持させ
ることが可能となるため、前述のインクリボン４００中
のマイクロカプセル４２０を完全に膨らませることがで
きる。

また、第１番目のアドレスに対応するデータ値がそれ以
降のアドレスのデータ値よりも大きいので、１走査ライ
ンにおける′１ｓ１番目のイネーブル信号ＥＮＬの有意
タイミング幅はそれ以降のものより長くなり、所定温度
域までの到達時間が短くて立ち上がり特性が良い。

さらに、同図（ｃ）、（ｆ）に示すように、第１番目の
アドレスに対応するデータ値を変えることにより、発熱
抵抗体３６６の到達温度領域を設定することができる。

このため、膨張温度の異なる複数種のマイクロカプセル
４２０を選択的に膨らませることが可能で、インク４１
５が押し出されて記録紙Ｐに付着する量を変えることで
階調記録が行える。

上記したように、転写するインクが必要な分だけ、イン
クリボンを送ることができるようにしている。

すなわち、記録する画素がない場合には、そのラインの
インクリボンの搬送を停止し、記録紙だけを搬送するよ
うにしている。これにより、転写するインクが必要な領
域だけの使用が可能となる。

したがって、インクリボンの使用に無駄がなく、ランニ
ングコストを低減できるものである。

しかも、インクリボンのインク層にマイクロカプセルを
含ませ、サーマルヘッドの加熱によるマイクロカプセル
の体積増加によって溶融インクを記録紙に転写させるよ
うにしている。これにより、マイクロカプセルを含んで
いない通常のインクリボンを用いた場合はど、インクリ
ボンと記録紙との密着力は要求されない。したがって、
記録紙のみを搬送した場合であっても、記録紙にインク
が転写されることはなく、良好な画像を得ることができ
るものである。

また、記録紙上に転写されたインクに含まれるマイクロ
カプセルの形状を変形させるか、その−部を破壊するよ
うにしている。これにより、記録紙上に転写されたイン
クに含まれるマイクロカプセルはその形状が球でなくな
るため、インクの表面での光の乱反射を減らすことがで
きる。したがって、画像濃度が低下されることがなく、
平滑度の低い記録紙に対しても良好な記録が可能となる
一′　ものである。

また、記録する箇所のみ、記録紙とインクリボンとが接
触されるので、記録紙とインクリボンとを必要以上の力
で加圧する必要がなく、サーマルヘッドの高寿命化と装
置の省力化とが図れるものである。

また、非記録部においては、記録紙とインクリボンとが
非接触とされるため、インクリボンの搬送速度を記録紙
より遅くしても擦れあうことがないので、地かぶりによ
る汚れなどが生じることはない。

また、記録紙とインクリボンとの距離（ギャップ）を一
定に保つことができるため、ギャップの違いによる印字
劣化や、さらには記録紙の弛みによる地かぶりなどを防
止し得、汚れのない安定した記録が可能となる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、発明の要旨を変えない範囲において、種々変形実施可
能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上、詳述したようにこの発明によれば、インクリボン
の使用を節約でき、ランニングコストの低い熱転写記録
装置を提供できる。

また、この発明によれば、インクの表面における光の乱
反射による画像濃度の低下を防止し得、平滑度の低い記
録紙に対しても良好な記録を行うことが可能な熱転写記
録装置を提供できる。

さらに、この発明によれば、サーマルヘッドの高寿命化
と装置の省力化とが図れるとともに、汚れなどのない安
定した記録を行い得る熱転写記録装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は熱転
写記録装置の構成を示す側断面図、第２−１図はモノク
ロ・プリント機構の構成を示す側１面図、第２−２図は
記録紙が搬送されてきたときのモノクロ・プリント機構
の状態を示す側面図、第３−１図は端面型サーマルヘッ
ドを例にその先端部の構成を拡大して示す図、第３−２
図は垂直型サーマルヘッドを例にその先端部の構成を拡
大して示す図、第４図ないし第５図はそれぞれモノクロ
・プリント機構の他の構成例を示すもので、第４図は垂
直型サーマルヘッドを例に示す側面図、第５−１図は部
分グレーズ・サーマルヘッドを例に示す側面図、第５−
２図は斜面型サーマルヘッドを例に示す側面図、第６図
は発熱抵抗体の一例を示す図、第７図はインクリボン（
黒リボン）の−構成例を示す断面図、第８図はマイクロ
カプセルの構造を示す斜視図、第９図はマイクロカプセ
ルの構成例を示す断面図、第１０図は熱溶融性インク層
の粘度とシェルの強度との関係を説明するために示す図
、第１１図ないし第１４図はいずれもインクリボンの他
の構成例を示す断面図、第１５図はマイクロカプセルの
着色例を示す図、第１６図は記録時の動作を説明するた
めに示す図、第１７図は記録紙表面におけるマイクロカ
プセルの状態を説明するために示す図、第１８図はプリ
ント動作の原理を説明するために示す図、第１９図はカ
ラー・プリント機構の構成を示す側面図、第２０図はイ
ンクリボン（カラーリボン）の構成を示す斜視図、第２
１図はコントロールパネルの平面図、第２２図は電気回
路の構成を示すブロック図、第２３図は動作を説明する
ために示すタイミングチャート、第２４図はイネーブル
信号と発熱抵抗体の温度変化の関係を説明するために示
す図である。 １０・・・装置本体、６０・・・記録紙カセット、７０
・・・取り出し機構、９０・・・分離機構、１００・・
・ドラム、１１０・・・ピンチローラ、１２０・・・記
録紙検知センサ、１３０・・・剥離爪、１４０・・・排
紙加圧機構、１５０・・・トレイ、２００・・・電気回
路、２０１・・・ＣＰＵ、２４０，２５０・・・ＲＡＭ
。 ２４１・・・マスタクロック発生器、２４２，２４３゜
２４４．２４５，２４６・・・プログラマブルカウンタ
、２４７，２４８，２５１・・・アドレスカウンタ、２
５３・・・フリップフロップ、２６０・・・ＲＯＭ。 ２８０・・・電源、２９０・・・コントロールパネル、
２９１−・・スタートキー、２９２ａ、２９２ｂ−記録
紙選択キー、２９３ａ、２９３ｂ、２９３ｃｍ・・記録
濃度選択キー、２９４ａ、２９４ｂ・・・モノクロ・カ
ラー選択キー、３００・・・モノクロ・プリント機構、
３４０・・・予熱ヒータ、３４４・・・サーミスタ、３
６０・・・端面型サーマルヘッド、３６４・・・電極、
３６６・・・発熱抵抗体、４００・・・インクリボン（
黒リボン）　、４１０・・・熱溶融性インク層、４１５
・・・インク、４２０・・・マイクロカプセル、４３０
・・・熱膨張物質、４４０・・・シェル、４５０・・・
ベースフィルム、６００・・・カラー・プリント機構、
６６０・・・サーマルヘッド、７００・・・インクリボ
ン（カラーリボン）、９００・・・選択回路、１０００
・・・垂直型サーマルヘッド、２０００・・・記録紙密
着部材、Ｐ・・・記録紙。 出願人代理人　弁理士□鈴　江　武　彦ｆ！、３−２図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７図 第１１１ 第１２図 第１３　　図 第１４１ｉｔ １！１１５１ｉ！ 第２１　＠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録紙を搬送する記録紙搬送手段と、支持体上に
   塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク層を有
   するインクリボンと、 このインクリボンを送るリボン送り手段と、印字画素の
   有無に応じて選択的に発熱される複数の発熱抵抗体を配
   置してなる印字ヘッドを有し、前記リボン送り手段で送
   られるインクリボンを前記印字ヘッドに配置した前記発
   熱抵抗体を発熱させて加熱し、前記インク層を溶融せし
   めることにより、前記記録紙搬送手段で搬送される記録
   紙の上に印字を行う印字手段と、 前記印字画素が主走査ライン上にない場合に、前記リボ
   ン送り手段によるインクリボンの送りを停止せしめ、前
   記記録紙搬送手段により記録紙のみを搬送すべく制御す
   る制御手段と を具備したことを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）記録紙をその裏面より保持する保持手段と、支持
   体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク
   層を有するインクリボンと、 印字画素の有無に応じて選択的に発熱される複数の発熱
   抵抗体を配置してなる印字ヘッドを有し、この前記印字
   ヘッドに配置した前記発熱抵抗体を発熱させて前記イン
   クリボンのインク層を溶融せしめることにより、前記記
   録紙上に印字を行う印字手段と、 この印字手段の制御により前記記録紙上に転写された前
   記インク層に含まれる熱膨張性粒子の形状を変形または
   その一部を破壊する加圧手段とを具備したことを特徴と
   する熱転写記録装置。
3. （３）記録紙をその裏面より保持する保持手段と、支持
   体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むインク
   層を有するインクリボンと、 このインクリボンのインク層と前記保持手段で保持され
   る記録紙の表面とを非接触の状態で対峙せしめる対峙手
   段と、 この対峙手段で対峙されている前記インクリボンを前記
   支持体側より加熱せしめ、前記インク層の熱膨張性粒子
   を膨脹させることにより前記インク層を前記記録紙の表
   面に転移させる印字手段とを具備したことを特徴とする
   熱転写記録装置。
4. （４）記録紙をその裏面より保持する保持手段と、この
   保持手段で保持された前記記録紙を第１の速度で搬送す
   る記録紙搬送手段と、 支持体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むイ
   ンク層を有するインクリボンと、このインクリボンを前
   記記録紙搬送手段によって搬送される記録紙よりも遅い
   第２の速度で送るリボン送り手段と、 このリボン送り手段で送られる前記インクリボンのイン
   ク層と前記記録紙搬送手段で搬送される前記記録紙の表
   面とを非接触の状態で対峙せしめる対峙手段と、 この対峙手段で対峙されている前記インクリボンを前記
   支持体側より加熱せしめ、前記インク層の熱膨張性粒子
   を膨脹させることにより前記インク層を前記記録紙の表
   面に転移させる印字手段とを具備したことを特徴とする
   熱転写記録装置。
5. （５）記録紙をその裏面より保持する保持手段と、この
   保持手段に対して前記記録紙を密着させるための密着手
   段と、 支持体上に塗布され、着色材と熱膨張性粒子とを含むイ
   ンク層を有するインクリボンと、このインクリボンのイ
   ンク層と前記密着手段により前記保持手段に密着された
   記録紙の表面とを非接触の状態で対峙せしめる対峙手段
   と、 この対峙手段で対峙されている前記インクリボンを前記
   支持体側より加熱せしめ、前記インク層の熱膨張性粒子
   を膨脹させることにより前記インク層を前記記録紙の表
   面に転移させる印字手段とを具備したことを特徴とする
   熱転写記録装置。