JPH04201442A - クッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、フレキシブルプリントサーキット（以下ｒ
ＦＰｃＪと略記）製造時のカバーレイフィルム熱圧着工
程に用いられるクッション材に関する。

［従来の技術］ ＦＰＣの製造に際して、通常、ベースとなる銅張積層板
（以下ｒ　ＣＣＬＪと略記）に回路形成後、保護フィル
ムとして、厚さ２５〜１２５μｍ程度のポリイミドフィ
ルム、あるいはポリエステルフィルムに厚さｌθ〜３５
μｍ程度の接着剤を塗布してなるカバーレイフィルムを
絶縁および回路の保護の目的で貼り合わせることが行な
われている。

この時、カバーレイフィルムの接着剤が回路の隙間部分
に完全に埋め込まれた密着状態となるように成形すると
ともに、接着剤を硬化させるために、熱プレス機を使用
して１４０〜１８０℃程度の温度条件で加圧して貼り合
わせている。

この熱圧着工程において、ＦＰＣには回路の凹凸やカバ
ーレイフィルムの貼付がなされてないランド部および端
子部があるため、カバーレイフィルムを回路の凹凸部分
に隙間なく密着させ、かつランド部および端子部での接
着剤の染み出しを防止する目的でクッション材が使用さ
れている。

そして、このクッション材として、従来はシリコーンゴ
ムシート、テフロンガラスクロス、ポリエチレンシート
等が、単品であるいは複合された形で、あるいはカバー
レイフィルムとの離型を目的とする、２５〜５０μ面の
厚さのポリプロピレンフィルム等の離型フィルムと併用
された形で使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のクッション材のうち、
シリコーンゴムシートはクッション性には優れるものの
、熱圧着工程においてシリコーンゴムシートが横方向に
伸びるため、これにつられてＦＰＣも伸びてしまい、こ
の結果、寸法不良やＦＰＣの亀裂が生じるという欠点が
ある。

また、ポリエチレンシートを使用した場合には、離型フ
ィルムの併用を省略することができるが、熱圧着工程に
おいてポリエチレンシートが溶融して流れて伸びてしま
うため、寸法不良やＦＰＣに亀裂が発生する等の欠点が
ある。

さらに、これらのうちポリエチレンシートは腰がなく、
またシリコーンゴムシートは重いため、取り扱いにくく
作業性の点からも問題がある。

これに対し、テフロンガラスクロスを単独であるいは離
型フィルムと組み合わせて用いた場合には、テフロンガ
ラスクロスが熱圧着時のカバーレイフィルムの伸びを抑
制するため、ＦＰＣの寸法不良や亀裂発生の問題はなく
なるものの、ガラスクロスの織目がＲＰＣに転写して表
面に凹凸ができ、外観上好ましくなく、またランド部お
よび端子部での密着性も不十分なため、カバーレイフィ
ルムの接着剤の染み出しが発生するという欠点がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、カバーレイ
フィルムを熱圧着する工程において、カバーレイフィル
ムの接着剤がＦＰＣの回路に隙間なく埋め込まれた完全
な密着状態となり、かつカバーレイフィルムの伸び、亀
裂、しわ、傷などの不良発生を防止するとともに品質の
安定および向上を図るのに有効であり、しかも熱圧着工
程での作業性を向上させうるクッション材の提供を目的
とする。

［課題を解決するための手段］ この発明のクッション材は、クラフト紙に単層あるいは
複数層のポリプロピレンフィルムを直接あるいは接着剤
層を介して一体に積層してなることを解決手段とした。

［実施例］ 以下、この発明の詳細な説明する。

本発明のクッション材４は、第１図にその断面図を示す
ように、ポリプロピレンフィルムｌａを単層あるいは複
数層に積層して構成した厚さ４０〜１５０μｍのポリプ
ロピレンフィルム層ｌとクラフト紙２を接着剤層３で貼
り合わせて一体化した構造のものである。あるいは上記
ポリプロピレンフィルム層ｌとクラフト紙２を接着剤層
３を用いずに、直接積層してクッション材４として用い
てもよい。

本発明に用いられるこのポリプロピレンフィルムｌａの
ポリプロピレン樹脂としては他の樹脂とのコポリマーで
もよいが、ホモポリマーの方がより好ましい。また、ポ
リプロピレン樹脂中に塩素などのハロゲン元素を微量に
含むものでは、加熱によって腐食性のガスが発生し、そ
れによってＣＣＬ（銅張積層板）６ｂの銅が腐食される
ことがあるので、これを防止するためにポリプロピレン
樹脂としては特開昭５９−２０９６４４号公報に開示さ
れているようなハロゲン捕捉剤を含有するものを用いる
のが好ましい。

また、このポリプロピレン樹脂からポリプロピレンフィ
ルムＬａを作成する際はなるべく延伸することなく、で
きるだけ無延伸に近い状態で２０〜７０μｍの厚さに製
膜し、この製膜されたポリプロピレンフィルムｌａを複
数枚積層し、さらにクラフト紙２の片面に直接あるいは
接着剤層３を介して積層し、熱融着により一体化して、
所望の厚さのクッション材４を形成する。

なおこの時、ポリプロピレンフィルムｌａが延伸された
状態で一体化されると、ＦＰＣ７を熱圧着する際に、ポ
リプロピレンフィルムｌａが熱収縮して、その結果ＦＰ
Ｃ７の寸法不良が発生する。

従って、ポリプロピレンフィルム１ａは製膜される際に
も、またクラフト紙２の片面に積層される際にも、でき
るだけ無延伸に近い状態で製膜または積層されることが
好ましい。

さらに、ポリプロピレンフィルム層ｌとしては所望の厚
さに予め製膜した単層のボロプロピレンフィルム１ａを
用いてもよいし、あるいはまた複数枚のポリプロピレン
フィルムｌａをエポキシ、ウレタン、アクリル系等のよ
うな接着剤を２〜ＩＯμｍ程度の厚さに塗布して貼り合
わせ所望の厚さにして用いてもよい。

クラフト紙２としてはＦＰＣ７の銅表面を変色させる恐
れのない中性のバージン紙が適しており、さらには、熱
圧着時に鏡面板６への焼付きの原因となるようなタール
等の有機物バインダーの含有が極力少ないものが適して
いる。また、厚さは５０〜３５０μ−のものが用いられ
る。

また、ポリプロピレンフィルム層ｌとクラフト紙２とを
貼り合わせる接着剤層３としては、エポキシ、ウレタン
、アクリル系のいずれを用いてもよく、その厚さは３〜
１５μＩの範囲がよい。

このようにしてクラフト紙２とポリプロピレンフィルム
層ｌとを接着剤を用いずに、あるいは接着剤層３を介し
て一体化した本発明のクッション材４は、ＦＰＣ７の表
面回路９の凹凸部分をクッション材４が埋め込む作用を
するとともに、熱圧着の際に生じるポリプロピレンフィ
ルム層ｌの横方向の伸びをクラフト紙２が抑制するため
、クッション性が良好でかつＦＰＣ７の寸法不良発生を
防止する効果がある。

さらにまた、本発明のクッション材４はＦＰＣ７と接す
る層として離型性のよいポリプロピレンフィルム層１が
用いられているため、従来のクッション材のように熱圧
着の際にクッション材とＦＰＣとの中間層として離型フ
ィルムを用いる必要がなく、取り扱いも容易であるから
作業性が向上する。

第２図および第３図は、本発明のクッション材４の使用
形態を示したものである。

第２図は被プレス物であるＦＰＣ７と、本発明のクッシ
ョン材４と、ＦＰＣ７の下面の離型性を確保するための
離型フィルム８とを熱プレス装置に組み込んだ状態を模
式的に示したものである。

表面上に回路が形成されたＣＣＬ　７ｂを、保護フィル
ムであるカバーレイフィルム７ａで被覆してなるＦＰＣ
７の表面をクッション材４で押さえ、熱プレス熱板５、
およびその内側に位置する鏡面板６とで、上下両方向か
ら熱および圧力を作用させて熱圧着する。

第３図は、熱圧着の際に上下両方向から熱および圧力を
作用させた時の、ＦＰＣ７、クッション材４の状態を示
したものである。

クッション材４のポリプロピレンフィルム層ｌは、ＦＰ
Ｃ７の表面の凹凸に沿って、カバーレイフィルム７ａを
表面回路９へ隙間なく密着させ、またＦＰＣ７のランド
部１０．あるいは端子部に形成されたカバーレイフィル
ム７ａの端縁部にも隙間なく密着して、カバーレイフィ
ルムの接着剤７ｃの染み出しを防止することができる。

また、クラフト紙２はポリプロピレンフィルム層ｌがＦ
ＰＣ７の表面回路９の凹凸を埋め込むのを補助する効果
があるばかりでなく、鏡面板６の表面の凹凸や、傷によ
る凹凸を緩和、吸収して製品の外観を美しく仕上げるこ
とができる。

また、本発明のクッション材４のポリプロピレンフィル
ム層ｌは、離型性をも合わせ持つものなので、取り扱い
が困難な離型フィルムを使用する必要がなく、また厚み
があるので、熱圧着の際にポリプロピレンフィルム層ｌ
とＦＰＣ７との間に多少の熱融着が起こっても、熱圧着
後にはＦＰＣ７から容易に剥がすことができる。

このように、本発明のクッション材を使用しｒこ場合に
は、カバーレイフィルムの回路埋め込み性が良く、傷、
凹凸、汚れの付着等がなくて外観が美しい製品が得られ
、寸法不良の発生率も低減された。また離型フィルムを
ＦＰＣに載せる作業工程が削減され、さらにクッション
材の取り扱いおよびＦＰＣから離型フィルムを剥がす作
業が容易になり、作寒性が一段と向上した。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のクッション材を使用してＦ
ＰＣにカバーレイフィルム熱圧着を施すと、回路の埋め
込み性も良好であり、表面に傷、凹凸、汚れの付着がな
い高品質な製品が得られるばかりでなく、クッション材
の伸びや収縮に起因する寸法不良の発生率が低下する。

また、本発明のクッション材は離型性をも合わせ持ち、
同時に離型フィルムの役割を果たすものなので、取り扱
いが困難な離型フィルムを使用する必要がなく、また厚
みがあるので熱圧着後にＦＰＣから容易にはがすことが
でき、作業性を大きく向上させることができる。

さらにクッション材と離型フィルムとの熱的特性の差異
を起因とするＦＰＣ表面のしわの発生、および離型フィ
ルム中に含まれる腐食性物質の影響もないので、製品の
品質が安定しかつ向上する。

また、熱可塑製樹脂からなるクッション材を使用した場
合に起こる、樹脂の溶融による離型フィルム外へのはみ
出し、およびそれに伴う鏡面板の汚れ付着を防止するこ
とができる。

さらにまた、両面ＦＰＣあるいは多層ＦＰＣの熱圧着の
際にも、本発明のクッション材を用いると、離型性を有
し、厚みがあるので、ＦＰＣの上下両面にそれぞれ作用
する二つのクッション材相互１こ、多少の融着があって
も容易に剥がすことができ、作業性の向上、および品質
の安定、向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のクッション材の断面図、第２図はＦＰ
Ｃとクッション材とを熱プレス装置に組み込んだ状態を
示した模式断面図、第３図は熱圧着時のＦＰＣとクッシ
ョン材の密着状態を示した断面図である。 １ａ・・・ポリプロピレンフィルム、２・・・クラフト
紙、４・・・クッション材、７・・・フレキシブルプリ
ントサーキット、　７ａ・・・カバーレイフィルム、９
・・・表面回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フレキシブルプリントサーキットの表面回路を被覆する
   カバーレイフィルムを熱圧着する際に用いられるクッシ
   ョン材であって、クラフト紙に単層あるいは複数層のポ
   リプロピレンフィルムを直接あるいは接着剤層を介して
   一体に積層してなることを特徴とするクッション材。