JPH04350992A - フレキシブルプリントサーキットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
サーキット（以下「ＦＰＣ」と略記）の製造方法に関し
、さらに詳しくはカバーレイフィルムの熱圧着方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＰＣは通常ベースとなる銅張積層板（
以下「ＣＣＬ」と略記）に回路形成後、その表面に絶縁
および回路の保護の目的でカバーレイフィルムを貼り合
わせて製造される。このカバーレイフィルムとしては厚
さ２５〜１２５μｍ程度のポリイミドフィルムあるいは
ポリエステルフィルムに、接着剤が厚さ１０〜３５μｍ
程度塗布されたものが用いられる。そしてＣＣＬに貼り
合わされたカバーレイフィルムの接着剤が回路の隙間部
分に完全に埋め込まれた密着状態となるとともに、この
接着剤を硬化させるために、作用面として鏡面板を備え
た熱プレス用熱板を用いてＣＣＬおよびカバーレイフィ
ルムに熱および圧力を作用せしめてこれらを貼り合わせ
る。また、この時の温度条件は１４０〜１８０℃程度で
ある。

【０００３】この熱圧着工程に際して、ＦＰＣには回路
の凹凸やカバーレイフィルムの貼付がなされてないラン
ド部および端子部があるため、カバーレイフィルムを回
路の凹凸部分に隙間なく密着させ、かつランド部および
端子部での接着剤の染み出しを防止する目的でクッショ
ン材が使用されている。これはＣＣＬの表面回路をカバ
ーレイフィルムで被覆した後に、鏡面板とカバーレイフ
ィルムとの間に介在せしめて用いられるものである。

【０００４】そして、このクッション材として、従来よ
りシリコーンゴムシート、テフロンガラスクロス、ポリ
エチレンシート等が、単品であるいは複合された形で、
あるいはカバーレイフィルムとの離型を目的とする２５
〜５０μｍの厚さのポリプロピレンフィルム等の離型シ
ートと併用された形で使用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クッション材のうちシリコーンゴムシームを使用した場
合、このものはクッション性には優れるものの熱圧着工
程においてシリコーンゴムシートが横方向に伸びるため
、これにつられてＦＰＣも伸びてしまい、この結果、寸
法不良やＦＰＣの亀裂が生じるという欠点があった。 また、繰り返し使用すると、シリコーンゴムにゴミが付
着した状態で熱圧着が行われ、製品表面に傷が発生する
恐れがあるほか、耐用期間を過ぎて使用し続けると、密
着不良等の品質低下が生じるという不都合があった。

【０００６】また、ポリエチレンシートを使用した場合
には、離型シートの併用を省略することができるが、熱
圧着工程においてポリエチレンシートが溶融し、流れて
伸びてしまうため、寸法不良やＦＰＣに亀裂が発生する
等の欠点があった。

【０００７】またテフロンガラスクロスを単独であるい
は離型シートと組み合わせて用いた場合には、テフロン
ガラスクロスが熱圧着時のカバーレイフィルムの伸びを
抑制するため、ＦＰＣの寸法不良や亀裂発生の問題はな
くなるものの、紙の繊維模様やガラスクロスの織目がＦ
ＰＣに転写して表面に凹凸ができ、外観上好ましくない
だけでなく、ランド部および端子部での密着性も不十分
なため、カバーレイフィルムの接着剤の染み出しが発生
するという欠点があった。

【０００８】さらに、ポリエチレンシート、および離型
シートは腰がなく、またシリコーンゴムシートは重いた
め、取り扱いが困難であり作業性の点からも問題があっ
た。

【０００９】そこでこのような問題点を解決するために
、本発明者らによって、クッション材として、熱プレス
時のシートの伸びを適度に抑制することができるクラフ
ト紙の片面にポリプロピレンシートを積層一体化したも
のや、クラフト紙の片面に塩化ビニルシートを積層し、
さらに離型シートを積層してこれらを一体化して用いる
ことが提案された。しかしながら、このようなクッショ
ン材を用いてカバーレイフィルムの熱圧着を行うと、Ｆ
ＰＣの表面にクラフト紙の繊維が付着して傷や凹凸等の
製品不良が発生するという問題が生じた。すなわち、ク
ラフト紙の片面にクッション性を有する熱可塑性樹脂を
積層して一体化したシートは、一旦ロールに巻取った後
に使用されるが、この巻取り時やロールから引き出す際
に、樹脂層の表面にクラフト紙の繊維が付着するため、
これを用いて熱圧着を行うとＦＰＣの表面に繊維状の傷
や凹凸を生じ、製品の外観不良が発生するという問題が
生じた。

【００１０】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
、カバーレイフィルムを熱圧着する工程において、カバ
ーレイフィルムの接着剤がＦＰＣの回路に隙間なく埋め
込まれた完全な密着状態となり、かつ製品の寸法不良や
カバーレイフィルムの伸び、亀裂、しわ、傷および異物
の付着等の不良発生を防止するようにしたＦＰＣの製造
方法の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明のＦＰＣの製造
方法は、銅張積層板の表面に回路形成後、該回路をカバ
ーレイフィルムで被覆し、熱プレス用熱板によって該カ
バーレイフィルムを該銅張積層板および該表面回路に熱
圧着せしめる際に、該熱プレス用熱板とカバーレイフィ
ルムとの間に介在せしめて使用されるクッション材とし
て、離型性を有する熱可塑性樹脂シートからなるクッシ
ョン層あるいは熱可塑性樹脂シートの一面あるいは両面
に離型シートを積層一体化せしめてなるクッション層に
、クラフト紙を積層してなるクッション材を、該クッシ
ョン層の離型面をカバーレイフィルムに接触せしめて用
いることを前記課題の解決手段とした。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１ない
し図３は本発明の製造方法においてクッション材として
用いられるクラフト紙１およびクッション層２の例を示
したものである。

【００１３】（実施例１）図１の例はクッション材とし
て、例えばプロピレン系樹脂シート３，３…等の離型性
を有する熱可塑性樹脂シートによりクッション層２を形
成し、このクッション層２とクラフト紙１とを積層させ
て使用したものである。

【００１４】上記クラフト紙１としてはＦＰＣの銅表面
を変色させる恐れのない中性のバージン紙が適しており
、さらには鏡面板への焼き付きの原因となるタール等の
有機物バインダーの含有が極力少ないものが適している
。また、厚さは５０〜３５０μｍのものが用いられる。

【００１５】また上記クッション層２としては、所望の
クッション層２の厚さに形成された単層のプロピレン系
樹脂シート３を用いてもよいが、厚さ２０〜１００に形
成されたプロピレン系樹脂シート３，３…を接着剤（図
示せず）を用いて複数層に積層することにより厚さ５０
〜２００のクッション層２を形成して、腰を持たせたも
のを用いることが好ましい。ここで用いられるプロピレ
ン系樹脂シート３，３…のプロピレン系樹脂としては他
のオレフィン等とのコポリマーでもよいが、プロピレン
ホモポリマーの方がより好ましい。また、プロピレン系
樹脂中に塩素などのハロゲン元素を微量に含むものでは
、加熱によって腐食性のガスが発生し、それによってＣ
ＣＬ（銅張積層板）の銅が腐食されることがあるので、
これを防止するためにプロピレン系樹脂としては特開昭
５９ー２０９６４４号公報に開示されているようなハロ
ゲン捕捉剤を含有するものを用いるのが好ましい。また
、プロピレン系樹脂からプロピレン系樹脂シート３，３
…を作成する際はなるべく延伸することなく、できるだ
け無延伸に近い状態で製膜するのが好ましい。さらに、
複数枚のプロピレン系樹脂シート３，３…を貼り合わせ
るための接着剤５としてはエポキシ、ウレタン、アクリ
ル系等の接着剤５を使用することができ、これは３〜１
５μｍ程度の厚さに塗布される。

【００１６】このようなクッション材を用いてＦＰＣを
製造した。まずＣＣＬの表面に回路を形成した後、この
回路をカバーレイフィルムで被覆した。次いで、カバー
レイフィルムの上面にプロピレン系樹脂シート３，３…
からなるクッション層２を積層させ、さらにこのクッシ
ョン層２の上面にクラフト紙１を積層させた状態で、熱
プレス機を用いてカバーレイフィルムおよびＣＣＬに熱
および圧力を作用させた。

【００１７】このようにして得られたＦＰＣはその表面
にゴミの付着、傷、凹凸がないため外観が美しく、さら
にカバーレイフィルムの回路埋め込み性も良好で、かつ
カバーレイフィルムの接着剤の染み出しがない高品質の
ものであった。また熱圧着の際、１００℃前後でプロピ
レン系樹脂シート３が軟化するが、これに接するクラフ
ト紙１がクッション層２の伸びを抑えるため、ＦＰＣの
寸法不良および亀裂の発生はなかった。さらに熱圧着に
よってクッション層２がクラフト紙１に融着し一体化さ
れるため、熱圧着後はクッション層２をＦＰＣから容易
に剥すことができた。

【００１８】（実施例２）図２の例はクッション材とし
て、例えば塩化ビニル系樹脂シート４等の熱可塑性樹脂
シートを用い、その一方の面上に例えばプロピレン系樹
脂シート３等の離型シートを接着剤５で貼り合わせてク
ッション層２を形成し、その塩化ビニル系樹脂シート４
の他方の面上にクラフト紙１を積層させて使用したもの
である。

【００１９】ここで用いられるクラフト紙１としては実
施例１に記載されたものと同様のものが用いられる。ま
た、プロピレン系樹脂シート３としては実施例１に記載
されたものと同様にして厚さ２０〜１００に形成された
ものが用いられる。さらに塩化ビニル系樹脂シート４と
しては厚さ５０〜２００μｍに形成されたものが用いら
れ、このものは軟質のものでもよいが、腰があって取り
扱いが容易な硬質のものが好ましい。また接着剤５とし
てはエポキシ、ウレタン、アクリル系等の接着剤５を用
いることができ、これは３〜１５μｍ程度の厚さに塗布
される。

【００２０】このようなクッション材を用い、実施例１
と同様にしてＦＰＣを製造したところ、表面にゴミの付
着、傷、凹凸がないため外観が美しく、さらにカバーレ
イフィルムの回路埋め込み性も良好で、かつカバーレイ
フィルムの接着剤の染み出しがない高品質のＦＰＣが得
られた。また熱圧着の際、１００℃前後でプロピレン系
樹脂シート３および塩化ビニル系樹脂シート４が軟化す
るが、これに接するクラフト紙１がクッション層２の伸
びを抑えるため、ＦＰＣの寸法不良および亀裂の発生は
なかった。さらに熱圧着によってクッション層２がクラ
フト紙１に融着し一体化されるため、熱圧着後はクッシ
ョン層２をＦＰＣから容易に剥すことができた。

【００２１】（実施例３）図３の例はクッション材とし
て、例えば塩化ビニル系樹脂シート４等の熱可塑性樹脂
シートを用い、その両面にプロピレン系樹脂シート３等
の離型シートを接着剤５で貼り合わせてクッション層２
を形成し、そのクッション層２とクラフト紙１とを積層
させて使用したものである。

【００２２】ここで用いられるクラフト紙１としては実
施例１に記載されたものと同様のものが用いられる。ま
た、プロピレン系樹脂シート３、塩化ビニル系樹脂シー
ト４および接着剤５としては実施例２に記載されたもの
と同様のものが用いられる。

【００２３】このようなクッション材を用い、実施例１
と同様にしてＦＰＣを製造したところ、表面にゴミの付
着、傷、凹凸がないため外観が美しく、さらにカバーレ
イフィルムの回路埋め込み性も良好で、かつカバーレイ
フィルムの接着剤の染み出しがない高品質のＦＰＣが得
られた。また熱圧着の際、１００℃前後でプロピレン系
樹脂シート３および塩化ビニル系樹脂シート４が軟化す
るが、これに接するクラフト紙１がクッション層２の伸
びを抑えるため、ＦＰＣの寸法不良および亀裂の発生は
なかった。さらに熱圧着によってクッション層２がクラ
フト紙１に融着し一体化されるため、熱圧着後はクッシ
ョン層２をＦＰＣから容易に剥すことができた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明のＦＰＣの
製造方法は、銅張積層板の表面に回路形成後、その回路
をカバーレイフィルムで被覆し、熱プレス用熱板によっ
てそのカバーレイフィルムを該銅張積層板および該表面
回路に熱圧着せしめる際に、該熱プレス用熱板とカバー
レイフィルムとの間に介在せしめて使用されるクッショ
ン材として、離型性を有する熱可塑性樹脂シートからな
るクッション層あるいは熱可塑性樹脂シートの一面ある
いは両面に離型シートを積層一体化せしめてなるクッシ
ョン層に、クラフト紙を積層してなるクッション材を、
該クッション層の離型面をカバーレイフィルムに接触せ
しめて用いるものである。

【００２５】したがって、熱圧着工程において熱可塑性
樹脂が軟化し、カバーレイフィルムの接着剤がＦＰＣの
回路に隙間なく埋め込まれた完全な密着状態となり、接
着剤の染み出しがない高品質の製品を得ることができる
。またクラフト紙がクッション層の伸びを抑えるため、
ＦＰＣの寸法不良や亀裂の発生を防止することができる
。そしてクッション層とクラフト紙が別体であり、熱圧
着する際に積層させて使用するため、クラフト紙の片面
にクッション層を積層し一体化して用いる場合のように
、ロール巻きにし際にクッション層の表面にクラフト紙
の繊維が付着することがないから、ＦＰＣ表面に異物の
付着がない製品が得られる。さらに熱圧着工程によって
クッション層がクラフト紙と一体化されるため、熱圧着
後はクッション層をＦＰＣから容易に剥すことができる
。あるいは同様にして、両面ＦＰＣの製造の際にＦＰＣ
の両面にそれぞれ被覆されたクッション層を熱圧着後に
容易に剥すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明においてクッション材として用いら
れるクッション層およびクラフト紙の例である。

【図２】　　本発明においてクッション材として用いら
れるクラフト紙およびクッション層の例である。

【図３】　　本発明においてクッション材として用いら
れるクラフト紙およびクッション層の例である。

【符号の説明】

１　　クラフト紙 ２　　クッション層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　銅張積層板の表面に回路形成後、該回
   路をカバーレイフィルムで被覆し、熱プレス用熱板によ
   って該カバーレイフィルムを該銅張積層板および該表面
   回路に熱圧着せしめる際に、該熱プレス用熱板とカバー
   レイフィルムとの間にクッション材を介在せしめるフレ
   キシブルプリントサーキットの製造方法において、上記
   クッション材として離型性を有する熱可塑性樹脂シート
   からなるクッション層あるいは熱可塑性樹脂シートの一
   面あるいは両面に離型シートを積層一体化せしめてなる
   クッション層に、クラフト紙を積層してなるクッション
   材を、該クッション層の離型面をカバーレイフィルムに
   接触せしめて用いることを特徴とするフレキシブルプリ
   ントサーキットの製造方法。