JPH04201342A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被記録部材に記録後のインク滴を乾燥定着す
るインク乾燥定着装置を有するインクシェツト記録装置
に関する。

［従来の技術］ 従来、インクジェット記録ヘッドより吐出されて被記録
部材表面に着弾したインク滴が乾燥せず擦られて印字汚
れとなるのを防ぐため、インク滴を強制的に加熱乾燥さ
せる方法として、例えば、熱風を被記録部材の記録面に
吹き付け、伝熱、対流により熱エネルギーを伝達し、イ
ンク乾燥を促進する方法等が提案されている。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら上記従来例では、インクに伝達される熱効
率が悪く、大半の熱エネルギーは被記録部材以外の部材
及び大気中に放出され、さらに、被記録部材に当った熱
風により被記録部材上にカルマン渦等か発生し、被記録
部材の搬送か安定しないという問題かあった。

本発明の目的は、被記録部材を安定してＦｊ送Ｉ−・、
かつ、熱効率が高く高速なインク乾燥定着装置を有する
インフジエラ］・記録装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は、インクシェツト記録
ヘッドのノズルからインクを吐出させて被記録部材に記
録を行なうインクジェット記録装置において、 前記被記録部材の記録面を１一方に向けて搬送する被記
録部材搬送手段と、前記被記録部材の記録面に対向して
設けられ、前記被記録部材より高温で、前記被記録部材
と同一方向に移動する高温部材とを備えたインク乾燥定
着装置を有することを特徴とする。

そして、高温部材表面と被記録部材搬送手段表面とで形
成される隙間を被記録部材人口部では、被記録部材の最
大厚さと前記被記録部材上のインク滴の最大高さとを足
した高さ以上とすると共に、前記隙間が、被記録部材搬
送方向に向って勾配状に狭くなり、その最小隙間が被記
録部材の最大厚さと前記被記録部材上のインク滴の最大
高さより小さくすることが好ましい。また、被記録部材
搬送手段を被記録部材より高温とするだめの加熱手段を
有してもよい。

また、被記録部材搬送手段に多数の連通孔を形成し、該
被記録部材搬送手段裏面側に、被記録部材を吸着するた
めの吸引ファンを配置してもよい。　記録ヘッドは、被
記録部材の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成され
ているフルラインタイプであってもよい。

また、前記インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギー
を利用して吐出口からインクを吐出させるもので、該熱
エネルギーを発生させる手段として電気熱変換体を具備
したものでもよい。

［作用］ 記録面を上方に向けて搬送されている被記録部材の記録
面に対向して高温部材を設けることで、高温部材からの
熱放射でインク滴の乾燥を行なうため、被記録部材にカ
ルマン渦等は発生せず、安定した被記録部材の搬送を行
なうことができる。

また、高温部材を被記録部材と同一方向に移動させるこ
とで、高温部材が被記録部材上の未定着のインク滴に接
触しても擦られて印字汚れとなることかないので、高温
部材を被記録部材に近接して設けることができ、高温部
材の熱を有効−利用することができる。

また、高温部材表面と被記録部材搬送手段表面とで形成
される隙間を、被記録部材入口部では被記録部材の最大
厚さと被記録部材上のインク滴の最大高さを足した高さ
以上にし、被記録部材出口部では前記高さより小さくな
るような勾配とすることで、インク滴の乾燥定着が進行
している被記録部材出口付近で、高温部材と被記録部材
上の未定着のインク滴との接触が行なわわ、インク滴の
乾燥が急激に行なわれるとともに、被記録部材と高温部
材とが接触しても未定着のインク滴は既に定着が完了し
た画素の中で広がるため画素をこわすことなく、画像劣
化か発生しない。

また、被記録部材搬送手段を被記録部材より高温にする
ための加熱手段を有することで、被記録部材搬送手段に
よる熱の伝導が被記録部材に行われ、より速く乾燥が進
行する。

さらに、被記録部材搬送手段に多数の連通孔を形成し、
該被記録部材搬送手段裏面側に、被記録部材を吸着する
ための吸引ファンを配置することで、被記録部材は被記
録部材搬送手段に吸着するため、高温部材との接触が被
記録部材出口部付近でより安定して起こり、画像劣化の
ない、より安定した記録を行なうことができる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

（第１実施例） まず、本発明のインク乾燥定着装置が搭載されるインク
ジェット記録装置について、第１図及び第２図によって
説明する。第１図は本発明のインクジェット記録装置の
一例を示す要部斜視図、第２図はインクシェツト記録ヘ
ッドの一例を示す斜視図である。

本実施例のインクシェツト記録装置は、第１図および第
２図に示すように、吐出口面２Ｃを下に向けたインクジ
ェット記録ヘッド２および不図示のインクタンクを一体
化したインクシェツトヘッドカートリッジｌが装着され
たキャリッジ３が、駆動モータ５の駆動力を伝達する駆
動ヘルド４の一部に連結されて、互いに平行に配設され
た２本のガイドシャフト６Ａ、６Ｂに対して活動可能に
取付けられており、前記駆動モータ５の駆動力により、
前記インクジェット記録ヘッド２が、該インクジェット
記録ヘッド２の吐出口面２ｃに対向して配置されたプラ
テン７に、不図示の被記録部材給送装置から給送される
被記録部材の全幅にゎたフて往復運動して該被記録部材
への記録を行なう構成となっている。

また、本実施例のインクジェット記録装置は、インクジ
ェット記録ヘッド２の記録動作における往復運動の範囲
外で、ヘッド回復動作の際にインクジェット記録へラド
２が移動される位置（図中ガイドシャフト６Ａの右端、
以下、「回復ポジション」と称す。）において、該イン
クジェット記録ヘッド２の吐出口面２Ｃに対向して伝動
機構１１を介したクリーニング用モータ１０の駆動力に
よって駆動され、前記インクジェット記録ヘッド２の吐
出口面２Ｃをキャッピングするキャップ部材８Ａを備え
たヘッド回復装置８が設けられている。

このヘッド回復装置８は、ヘッド回復動作の際、キャッ
プ部材８Ａによるインクジェット記録ヘッド２の吐出口
面２Ｃのキャッピングに関連して、適宜の吸引手段によ
るインク吸引もしくはインクジェット記録ヘッド２への
インク供給経路に設けた適宜の加圧手段によるインク圧
送を行ない、インクを吐出口２Ｄより強制的に排出させ
て吐出口２Ｄ内の増粘インクを除去する等のヘッド回復
動作を行なう。

さらに、ヘッド回復装置８の側面には、シリコンゴムで
形成されるワイピング部材としてのプレート９がブレー
ド保持部材９Ａによってカンチレバー形態で保持され、
ヘッド回復装置８と同様、クリーニング用モータ１０お
よび伝動機構１１によって動作し、インクジェット記録
ヘッド２の吐出口面２Ｃとの係合が可能となる。こむに
より、ヘッド回復装置８を用いたヘッド回復動作後に、
プレート９をインクジェット記録ヘッド２の移動経路中
に突出させ、該インクジェット記録ヘッド２の移動動作
に伴なってインクジェット記録ヘッド２の吐出口面２Ｃ
における結露、濡れあるいは塵埃等をふきとる。

上述したインクジェット記録装置は、キーボード等の入
力装置から人力された文書情報、制御コマンド等のデー
タを印字制御部で受取って、該文書情報の一連の記録動
作および前述のヘッド回復動作等を行なう。

前述の記録ヘッド２は、第２図に示すように、液体を加
熱して液滴を吐出させるエネルギー発生手段として電気
熱変換体２ｏを用いたものである。

このインクジェット記録ヘッド２は、エツチング、蒸着
、スパッタリングなとの半導体製造プロセス工程を経て
基板２１上に成膜された複数個の電気熱変換体２０、複
数個の電極２２、複数個のノズル壁２３と１枚の天板２
４とを有している。

記録用のインクは、不図示のインクタンクから供給管２
５、供給管用のコネクタ２６を介して基板２１上の各ノ
ズル２Ａの後方に設けられている共通液室２Ｂ内に供給
される。該共通液室２Ｂ内に供給されたインクは、毛管
現象により各ノズル２Ａ内に供給され、該ノズル２Ａ先
端の吐出口面２Ｃでメニスカスを形成することにより安
定に保持される。このとき、電極２２により電気熱変換
体２０に通電すると、該電気熱変換体２０上のインクが
加熱され、発泡現象が発生し、該発泡のエネルギーによ
り吐出口２Ｄから液滴が吐出する。

ここで、前記ノズル２Ａはノズル密度４００Ｄ　Ｐ　Ｉ
といった高密度で形成されている。

次に、本実施例のインク乾燥定着装置について第３図に
よって説明する。第３図は本発明の第１実施例のインク
乾燥定着装置を示す概略側面図である。

吐出口２Ｄよりインク滴３０を吐出することによって記
録が行なわれた被記録部材３１は、一対の被記録部材搬
送ローラ３２によってプラテン上を図示矢印Ａ方向に搬
送され、反射板３３．３４で囲まれたインク乾燥定着装
置内へ入っていく。

ここで、反射板３３．３４はステンレス、アルミニウム
等、光に対して高反射率の材料が望ましい。

インク乾燥定着装置内には、被記録部材搬送手段である
ベルト３５がベルト搬送ローラ３６及びベルト駆動ロー
ラ３７によフて張設されている。

ベルト搬送ローラ３６と反射板３３の内面との間には、
ばね３８が張架されており、ベルト３５に張力をかけて
いる。ベルト駆動ローラ３７には不図示の駆動モータが
接続されており、該駆動モータの回転を被記録部材搬送
ローラ３２の回転と同期させることにより、ヘルド３５
は被記録部材３１と同し速度で図示矢印Ａ方向に移動し
、インク乾燥定着装置内での被記録部材３１の搬送がス
ムーズに行なわれる。

また、被記録部材３１の上方にも前述のベルト３５と同
様に高温部材としての高温ベルト３９がベルト搬送ロー
ラ４０及びヘルド駆動ローラ４１によりて張設されてい
る。ベルト搬送ローラ４０と反射板３４の内面との間に
は、ばね４２が張架されており、高温ベルト３９に張力
をかけている。ベルト駆動ローラ４１には不図示の駆動
モータが接続されており、該駆動モータの回転を被記録
部材搬送ローラ３２の回転と連動させ、高温ベルト３９
の被記録部材３１記録面と対向する面を図示矢印六方向
へ移動させる。さらに、高温ベルト３９に囲まれた部分
には、ヒータ４３が設けられており、ヒータ４３からの
熱放射により高温ベルト３９は昇温する。高温ベルト３
９の材質は、ＰＥＴ（ポリエステル）、ＰＥＳ　（ポリ
エーテルスルホン）、ＰＰＡ（ポリパラバンサン）、Ｐ
Ｉ（ポリイミド）、ｐｐｓ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、ＰＩＡ（ポリイミドアミド）、ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーホネイト）、Ｐ
ＥＩ　（ポリエーテルイミド）等、結晶性ポリマーを１
軸または２軸延伸した高耐熱フィルムや、ＰＦＡ（パー
フルオロアルコキシド）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）等、フッ素樹脂高耐熱フィルムが好ましい
。一般に、結晶性ポリマーでは高温下でのクリープ特性
が優れているため、高温ベルト３９にかける張力を大き
くすることができ、機械的な安定が可能となる。フッ素
樹脂高耐熱フィルムは、インク滴３０が接触しても固着
しにくい長所や、インク自身に含まれている薬品により
侵されにくく、インクの設計の自由度が増すという長所
がある。また、高温ベルト３９の材質として、シリコン
ゴム、フッ素ゴム等の高耐熱ゴム等でもかまわない。

ベルト搬送ローラ４０の中心より鉛直に下した線上にあ
って、高温ベルト３９の表面と、ベルト３５０表面とで
形成される被記録部材人口部の隙間δは、被記録部材３
１の最大厚さとインク滴３０の最大高さを足した高さよ
り大きくなるように設定されている。ここで、インク滴
３０の最大高さの実測は困難であるため、インク滴３０
の持つ表面張力が十分大きく、被記録部材３１の記録面
の持つ表面活性エネルギーが十分小さい場合として、吐
出されたインク滴３０が真珠の状態で被記録部材３１の
記録面に着弾していると想定し、１回当りのインク吐出
体積をｘ　［ｐｊ２］とするとインク滴３０の最大高さ
Ｈ［μｍ］は、として計算した。実際には、インク滴３
０に働く重力の関係と、インク滴３０に対する被記録部
材３１との接触角が通常の材料では１２０°以下である
ことから、インク滴３０の高さが前記のようになること
はないに等しいが、逆に前記の高さ以上になることはな
い。また、カラー記録や、モノクロ記録においても１ド
ツトの濃度階調を持たせるため、インク滴３０を複数回
重ね打ちする場合がある。その場合のインク滴３０の最
大高さＨＮ［μｍ］は、１回当りのインク吐出体積をｘ
　［ｐＩｌ］　、重ね打ちする回数をＮ回として、とし
て計算する。

さらに、高温ベルト３９の表面とヘルド３５の表面とで
形成される隙間は、被記録部材３１の搬送方向に向って
勾配状に狭くなっていき、その隙間が最小となる、ベル
ト駆動ローラ４１の中心より鉛直に下した線上にある被
記録部材出口部の隙間γは、被記録部材３１の最大厚さ
と、前記インク滴３０の最大高さとを足した高さより小
さく、かつ被記録部材３１の最大厚さより大きくなるよ
うに設定されている。

ここで、被記録部材人口部の隙間δは２つのベルト搬送
ローラ３６，４０間の距離で調整し、被記録部材出口部
の隙間γは２つのヘルド駆動ローラ３７，４１間の距離
で調整すればよい。

次に、上述の構成により、被記録部材３１上に吐出され
たインク滴３０の乾燥定着の過程について以下に説明す
る。

まず、インクジェット記録ヘッド２の吐出口２Ｄより吐
出されたインク滴３０は、被記録部材３１上に着弾し、
被記録部材３１とともに図示矢印六方向へ搬送され、被
記録部材人口部に達する。ここまででインク滴３０は、
自然乾燥と被記録部材３１への吸引作用によってわずか
に定着が進行する。

インク乾燥定着装置内へ入ったインク滴３０は、ヒータ
４３からの熱放射によって昇温した高温ヘルド３９から
の熱放射により乾燥定着が進行する。また、高温ベルト
３９は図示矢印Ａ方向に移動しているため、被言己録部
材３１の微小なうねり等により高温ベルト３９とインク
滴３０とか接触してもインク滴３０は擦られず、汚れが
発生することはない。したがって、高温ベルト３９を被
記録部材３１に近接して設けることができ、効率良くイ
ンク滴３０の乾燥を行なうことができる。

しかも、高温ヘルド３９かインク滴３０に接触すること
によってインク滴３０は高温ベルト３９からの熱伝導に
よって昇温するため、さらに急速に乾燥が進行する。

しかし、インク滴３０の定着かあまり進行していない被
記録部材入口部付近において被記録部材３１と高温ヘル
ド３９か近接すると、画素をこわしてしまう可能性があ
る。　以下、その理由について第４図（Ａ）、（Ｂ）及
び第５図（Ａ）、（Ｂ）を用いて説明する。第４図（Ａ
）は被記録部材入口部付近におけるインク滴の平面図、
第４図（Ｂ）はそのインク滴近傍部分の側面図、第５図
（Ａ）は第４図（Ａ）の状態において被記録部材が高温
ベルトに接触後のインク滴の平面図、第５図（Ｂ）はそ
のインク滴近傍部分の側面図を示す。第４図（Ａ）にお
いてインク滴３０からなる画素は理想的な形をしている
が、第５図（Ｂ）のように被記録部材３１が高温ヘルド
３９に接触することによって、第５図（Ａ）のように未
定着のインク滴３０′はつぶれて広がり、画素をこわし
てしまう。

これに対し、インク滴３０の定着が進行している被記録
部材出口付近においては、被記録部材３１が高温ベルト
３９に接触しても画素をこわすことがない。以下、第６
図（Ａ）、（Ｂ）及び第７図（Ａ）、ＣＢ）を用いて説
明する。第６図（Ａ）は定着が進行しているインク滴の
平面図、第６図（Ｂ）はそのインク滴近傍部分の側面図
、第７図（Ａ）は第６図（Ａ）の状態において被記録部
材が高温ベルトに接触後のインク滴の平面図、第７図（
Ｂ）はそのインク滴近傍部分の側面図を示す。第６図（
Ａ）において未定着のインク滴３０は、すでに定着が完
了したインク滴３０Ａの中心部に残るのみである。

この状態において第７図（Ｂ）のように被記録部材３１
が高温ベルト３９に接触すると、第７図（Ａ）のように
未定着のインク滴３０′はつぶれて広がるが、すでに定
着が完了したインク滴３０Ａ′の範囲内で広がるため、
画素をこわすことがない。

したがフて、被記録部材人口部の隙間δを被記録部材３
１の最大厚さと被記録部材３１上のインク滴３０の最大
高さとを足した高さ以上にし、被記録部材出口部の隙間
γを前記高さより小さく、かつ被記録部材３１の最大厚
さより大きくすることによって、インク滴３０の未定着
部の多い被記録部材入口部付近では、インク滴３０と高
温ベルト３９は接触せず、インク滴３０の定着が進行し
ている被記録部材出口部付近においてインク滴３０と高
温ベルト３９を接触させ、より熱効率が良く、画像劣化
のないインク乾燥定着装置が実現できる。

（第２実施例） 本発明の第２実施例について、第８図によフて説明する
。第８図は本発明の第２実施例の概略側面図である。イ
ンクジェット記録ヘッド５２、吐出口５２Ｄ、プラテン
５７、被記録部材搬送ローラ６２、反射板６３．６４、
ベルト６５、ベルト搬送ローラ６６．７０、ベルト駆動
ローラ６７．７１、ばね６８．７２、ヒータ７３は第１
実施例と同様のものでよいので、その説明は省略し、以
下本実施例の特徴とする部分を説明する。

第２実施例は第１実施例と比べて、ベルト６５に囲まれ
た部分にベルト６５を加熱する手段であるヒータ７４を
設けた点が異なる。この場合、ベルト６５の材質は、ヒ
ータ７４より放射されるエネルギーのうち被記録部材６
１が吸収しやすい波長を透過しやすい材質が好ましい。

上記の構成にすることによって、ヒータ７４の熱放射に
よフてベルト６５は昇温する。したかって、被記録部材
６１上のインク滴６０は、高温ベルト６９からの熱放射
の他に、被記録部材６１の裏面から、ベルト６５からの
熱伝導及びヒータ７４からの熱放射により、より速く乾
燥が進行する。

（第３実施例） 本発明の第３実施例について、第９図によフて説明する
。第９図は本発明の第３実施例の概略側面図である。イ
ンクジェット記録ヘッド８２、吐出口８２Ｄ、プラテン
８７、被記録部材搬送ローラ９２、反射板９３．９４、
ベルト搬送ローラ９６．１００、ベルト駆動ローラ９７
．１０１、ばね９８．１０２、ヒータ１０３は第１実施
例と同様のものでよいのて、その説明は省略し、以下本
実施例の特徴とする部分を説明する。

第３実施例は第１実施例と比へて、ベルト９５に多数の
連通孔１０５を形成し、さらにヘルド９５に囲まれた部
分に被記録部材を吸着するための吸引ファン１０４を取
付けた点が異なる。

上記の構成にすることによって、ベルト９５上の被記録
部材９１は吸引ファン１０４によってベルト９５に吸着
されるため被記録部材９１の浮き上がりがなく、被記録
部材９１と高温ベルト９９との接触をインク滴９０の定
着がより進行している被記録部材９１搬送方向のより下
流側で安定して起こすようにしたものである。したがっ
て、被記録部材９１と高温ベルト９０との接触による画
像劣化がより発生しにくくなる。

以上、各実施例では、被記録部材と高温ベルトとは同一
方向に移動するが、速度も等しくすることにより、高温
ベルトがインク滴に接触した際の汚れが発生しにくくな
り、より好ましい。またシリアルタイプのインクジェッ
ト記録装置につぃて述べたが、本発明はフルラインタイ
プのインクジェット記録装置についても有効である。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもキャノ
ン■が提唱しているバブルシェツト方式のインクジェッ
ト記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた効果をもたら
すものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニ
ュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデ
マンド型の場合には、液体（インク）が保持されている
シートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に
、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上
昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することに
よって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記
録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動
信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に
応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より
好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特
許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明
細書に記載されているようなものが適している。尚、上
記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３
１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると
、更に優れた記録を行なうことができる。

インクジェット記録ヘッドの構成としては、上述の各明
細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換
体の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個のインクジェット記録ヘッドとして
の構成のいずれでも良いが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプのインクジェット記録ヘッド、
あるいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリ
ッジタイプのインクジェット記録ヘッドを用いた場合に
も本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、インク
シェツト記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。こわらを具体的に挙げれば、
インクジェット記録ヘッドに対しての、キャビング手段
、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体
或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせによ
る予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モ
ードを行なうことも安定した記録を行なうために有効で
ある。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、インクジェット記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー又は、混色によるフル
カラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極め
て有効である。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しているが、室温やそれ以下で固化するインク
であフて、室温で軟化もしくは液体或いは、上述のイン
クジェットではインク自体を３０℃以−ヒ７０℃以下の
範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲
にあるように温度制御するものが一般的であるから、使
用記録信号付与時にインクが液状をなすものであれば良
い。加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインク
の固形状態から液体状態への態度化のエネルギーとして
使用せしめることで防止するか又は、インクの蒸発防止
を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして
、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与
によってインクが液化してインク液状として吐出するも
のや記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるも
の等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性
質のインク使用も本発明には適用可能である。このよう
な場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は固形物として保
持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような
形態としても良い。本発明においては、上述した各イン
クに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実
行するものである。

［発明の効果］ 本発明は、上述のとおり構成されているので、以下に記
載する効果を奏する。

記録面を上方に向けて搬送されている被記録部材の記録
面に対向して高温部材を設け、該高温部材を被記録部材
と同一方向に移動させることで、安定した被記録部材の
搬送が行なわれ、かつ熱を有効に利用し、高速にインク
滴の定着を行なうことができる。

−また、高温部材表面と被記録部材搬送手段表面とで形
成される隙間を、被記録部材入口部では被記録部材の最
大厚さと被記録部材上のインク滴の最大高さとを足した
高さ以上にし、被記録部材出口部では前記高さより小さ
くするような勾配とし、被記録部材出口部付近で被記録
部材と高温部材とを接触させることで、画素をこわすこ
となくより効率よくインク滴の定着を行なうことができ
る。

さらに、被記録部材搬送手段を被記録部材より高温にす
るための加熱手段を有することで、被記録部材からの熱
伝導でより速くインク滴の定着が行なわれる。

加えて、被記録部材搬送手段に多数の連通孔を形成し、
該被記録部材搬送手段裏面側に、被記録部材を吸着する
ための吸引ファンを配置することで、被記録部材と高温
部材との接触が被記録部材出口部付近でより安定して起
こり、画像劣化のない、より安定した記録を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインクジェット記録装置の一例を示す
要部斜視図、第２図はインクジェット記録ヘッドの一例
を示す斜視図、第３図は本発明の第１実施例のインク乾
燥定着装置を示す概略側面図、第４図（Ａ）は被記録部
材入口部付近におけるインク滴の平面図、第４図（Ｂ）
はそのインク滴近傍部分の側面図、第５図（Ａ）は第４
図（Ａ）の状態において被記録部材が高温ベルトに接触
後のインク滴の平面図、第５図（Ｂ）はそのインク滴近
傍部分の側面図、第６図（Ａ）は定着が進行しているイ
ンク滴の平面図、第６図（Ｂ）はそのインク滴近傍部分
の側面図、第７図（Ａ）は第６図（Ａ）の状態において
被記録部材が高温ベルトに接触後のインク滴の平面図、
第７図（Ｂ）はそのインク滴近傍部分の側面図、第８図
は本発明の第２実施例の定着装置を示す概略側面図、第
９図は本発明の第３実施例の定着装置を示す概略側面図
である。 １−・インクジェットヘッドカートリッジ、２．５２．
８２−記録ヘッド、２Ａ−ノズル、２Ｂ−共通液室、２
Ｃ−吐出口面、 ２Ｄ、５２Ｄ、８２Ｄ−吐出口、３−キャリッジ、４−
・駆動ベルト、５−駆動モータ、 ６Ａ、６Ｂ−・・ガイドシャフト、 ７．５７．８７−・プラテン、８−ヘッド回復装置、８
　Ａ−・・キャップ部材、９−ブレード、９Ａ−ブレー
ド保持部材、 １０−・クリーニング用モータ、 １１・・・伝達機構、２０・−電気熱変換体、２１・一
基板、２２−・・電極、２３・−ノズル壁、２４−天板
、２５−供給管、２６−・・コネクタ、３０．３０°、
６０．９０−インク滴、３０Ａ、３０Ａ’−・・定着が
完了したインク、３１．６１．９１−・被記録部材、 ３２．６２．９２−・被記録部材搬送ローラ、３３．３
４，６３，６４，９３．９４−一反射板、３５．６５．
９５−ベルト、 ３６．４０，６６．７０，９６，１００−−ベルト搬送
ローラ、３７．４１．６７．７１，９７，１０１−・・
ベルト駆動ローラ、３Ｂ、４２．６Ｂ、７２．９Ｂ、　
１０２−一ばね、３９．６９．９９−高温ベルト、 ４３．７３，７４．１０３−−ヒータ、１０４−・吸引
ファン、１０５一連通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インクジェット記録ヘッドのノズルからインクを吐
   出させて被記録部材に記録を行なうインクジェット記録
   装置において、 前記被記録部材の記録面を上方に向けて搬送する被記録
   部材搬送手段と、 前記被記録部材の記録面に対向して設けられ、前記被記
   録部材より高温で、前記被記録部材と同一方向に移動す
   る高温部材とを備えたインク乾燥定着装置を有すること
   を特徴とするインクジェット記録装置。 ２、高温部材表面と被記録部材搬送手段表面とで形成さ
   れる被記録部材入口部の隙間が、被記録部材の最大厚さ
   と前記被記録部材上のインク滴の最大高さとを足した高
   さ以上となっている請求項１記載のインクジェット記録
   装置。 ３、高温部材表面と被記録部材搬送手段表面とで形成さ
   れる隙間が、被記録部材搬送方向に向って勾配状に狭く
   なり、最小隙間が被記録部材の最大厚さと前記被記録部
   材上のインク滴の最大高さとを足した高さより小さい請
   求項１または２記載のインクジェット記録装置。 ４、被記録部材搬送手段を被記録部材より高温とするた
   めの加熱手段を有する請求項１，２または３記載のイン
   クジェット記録装置。 ５、被記録部材搬送手段に多数の連通孔が形成され、該
   被記録部材搬送手段裏面側に、被記録部材を吸着するた
   めの吸引ファンを設けた請求項１，２，３または４記載
   のインクジェット記録装置。 ６、インクジェット記録ヘッドは、被記録部材の記録領
   域の全幅にわたって吐出口が形成されているフルライン
   タイプである請求項１，２，３，４または５項記載のイ
   ンクジェット記録装置。 ７、インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを利用
   して吐出口からインクを吐出させるもので、該熱エネル
   ギーを発生させる手段として電気熱変換体を具備してい
   る請求項１，２，３，４，５または６項記載のインクジ
   ェット記録装置。