JPH0419980A - ケーブルリール - Google Patents
ケーブルリールInfo
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- JPH0419980A JPH0419980A JP2121588A JP12158890A JPH0419980A JP H0419980 A JPH0419980 A JP H0419980A JP 2121588 A JP2121588 A JP 2121588A JP 12158890 A JP12158890 A JP 12158890A JP H0419980 A JPH0419980 A JP H0419980A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は固定されたケースと回動体との間の電従来の技
術 ケーブルリールは可撓性を有するフラットケーブルの一
端をケースに、他端を回動体にそれぞれ固定し、この回
動体を回転させたときに、フラットケーブルを回動体側
に巻き込んだり、またはそれから巻き戻すことによって
回動体を所定量回転させることができるようにしたもの
である。
術 ケーブルリールは可撓性を有するフラットケーブルの一
端をケースに、他端を回動体にそれぞれ固定し、この回
動体を回転させたときに、フラットケーブルを回動体側
に巻き込んだり、またはそれから巻き戻すことによって
回動体を所定量回転させることができるようにしたもの
である。
第６図、第７図によりケーブルリールの従来技術を説明
する。第６図は縦断面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線を
基準とするＡ−Ａ断面図である。
する。第６図は縦断面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線を
基準とするＡ−Ａ断面図である。
同図によると、フラットケーブル８は６本の銅箔を樹脂
シート内に埋設したもので一端は回動体ｌの外周に固定
されており、そして回動体１の周囲に複数回巻かれた後
、上ケース３と下ケース２を４ケ所リベント穴９におい
てかしめることによって構成される固定体としてのケー
ス３ａに、フラットケーブル８の他端が固定される。こ
のフラットケーブル８の端子部４．６は銅板でつくられ
た端子５．７にフラットケーブル８のｗ４Ｍをハンダ付
あるいは溶接によって接合し、樹脂を充填成形すること
によってケーブルリールは形成されている。上記ケーブ
ルリールの動作について説明すると、回動体１の内径に
は自動車のステアリングシャフト（図示せず）が配置さ
れ、回動体１の内周に設けられた凹部１０にステアリン
グシャフトが間接的あるいは直接的に勘合される。この
ステアリングシャフトを左右に回転させると回動体１が
左右に回転し、この時フラットケーブル８が回動体１に
巻き込まれたり、巻き戻されたりする。回動体１側の端
子７はハンドル側に電気的に接続されており、ケース３
ａに配置された端子５は車体側に電気的に接続されてお
り、ハンドルに装備された電話、エアバッグ、ホーンス
イッチ等が機能するように接続されている。
シート内に埋設したもので一端は回動体ｌの外周に固定
されており、そして回動体１の周囲に複数回巻かれた後
、上ケース３と下ケース２を４ケ所リベント穴９におい
てかしめることによって構成される固定体としてのケー
ス３ａに、フラットケーブル８の他端が固定される。こ
のフラットケーブル８の端子部４．６は銅板でつくられ
た端子５．７にフラットケーブル８のｗ４Ｍをハンダ付
あるいは溶接によって接合し、樹脂を充填成形すること
によってケーブルリールは形成されている。上記ケーブ
ルリールの動作について説明すると、回動体１の内径に
は自動車のステアリングシャフト（図示せず）が配置さ
れ、回動体１の内周に設けられた凹部１０にステアリン
グシャフトが間接的あるいは直接的に勘合される。この
ステアリングシャフトを左右に回転させると回動体１が
左右に回転し、この時フラットケーブル８が回動体１に
巻き込まれたり、巻き戻されたりする。回動体１側の端
子７はハンドル側に電気的に接続されており、ケース３
ａに配置された端子５は車体側に電気的に接続されてお
り、ハンドルに装備された電話、エアバッグ、ホーンス
イッチ等が機能するように接続されている。
ステアリングシャフトは通常、タイヤが直進方向の位置
を中立とすると左右に約２回転程度回るので、このケー
ブルリールも中立位置から左右に２．５回転、終端から
終端まで５回転の回転が可能となるフラットケーブルの
長さが必要となる０例えばケース３ａの内径が１００１
、回動体１の外径が６０ｍ、フラットケーブル厚みが約
０．４−とすると、フラットケーブルの全長は約４ｍの
長さが必要となるものとなる。
を中立とすると左右に約２回転程度回るので、このケー
ブルリールも中立位置から左右に２．５回転、終端から
終端まで５回転の回転が可能となるフラットケーブルの
長さが必要となる０例えばケース３ａの内径が１００１
、回動体１の外径が６０ｍ、フラットケーブル厚みが約
０．４−とすると、フラットケーブルの全長は約４ｍの
長さが必要となるものとなる。
発明が解決しようとする課題
上記従来のケーブルリールを自動車に搭載し悪路等を走
行した場合、ケース３ａが大きく振動し、フラットケー
ブル８がケース３ａの壁と衝突し、この音が車内の異音
として非常に耳障りでドライバーに不快感を起こさせる
ものとなっていた。
行した場合、ケース３ａが大きく振動し、フラットケー
ブル８がケース３ａの壁と衝突し、この音が車内の異音
として非常に耳障りでドライバーに不快感を起こさせる
ものとなっていた。
更に、フラットケーブル８が非常に長いため、ショート
、あるいは接着はがれ等の欠陥を有する可能性も高く、
信頼性に欠けるとともに、コストも高く、ケーブルリー
ルのコストの大半をこのフラットケーブル８が占めてし
まう程の価格構成上大きな比重となっていた。
、あるいは接着はがれ等の欠陥を有する可能性も高く、
信頼性に欠けるとともに、コストも高く、ケーブルリー
ルのコストの大半をこのフラットケーブル８が占めてし
まう程の価格構成上大きな比重となっていた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明はケースに一端を固
定された可撓性を有するフラットケーブルのこの固定端
部を中心に複数回巻き、他端をケースに対して回動可能
な回動体に固定したことを特徴とするものである。
定された可撓性を有するフラットケーブルのこの固定端
部を中心に複数回巻き、他端をケースに対して回動可能
な回動体に固定したことを特徴とするものである。
作用
上記のようにフラットケーブルを固定端部を中心に複数
回巻き、他端を回動体に取付けることにより、ステアリ
ングシャフトの左右再回転のいずれにあっても、フラッ
トケーブルは回動体への巻き込み状態になり、フラット
ケーブルの長さが同し必要回転数に対して著しく短縮で
き、信顛性が高く安価で、且つ、フラットケーブルの軽
量化が図れ、ケース壁との衝突音を小さくして、異音を
ドライバーに感じさせないケーブルリールを提供できる
ものである。
回巻き、他端を回動体に取付けることにより、ステアリ
ングシャフトの左右再回転のいずれにあっても、フラッ
トケーブルは回動体への巻き込み状態になり、フラット
ケーブルの長さが同し必要回転数に対して著しく短縮で
き、信顛性が高く安価で、且つ、フラットケーブルの軽
量化が図れ、ケース壁との衝突音を小さくして、異音を
ドライバーに感じさせないケーブルリールを提供できる
ものである。
実施例
以下、本発明のケーブルリールの一実施例を第１図〜第
５図（ａ）、（ｂ）により説明する。
５図（ａ）、（ｂ）により説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るケーブルリールの縦断
面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図であり、第３図は
フラットケーブルと回動体の固定部分の要部拡大図であ
り、第４図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第５図（ａｌは回
動体を反時計方向に回転させた時のフラットケーブルの
状態を説明する説明図であり、第５図ら）は回動体を時
計方向に回転させた時のフラットケーブルの状態を説明
する説明図である。同図において下ケース１２に固定さ
れた固定端部１４の端子１５に接合されたフラットケー
ブル１８を固定端部１４を中心として数回螺旋状に巻き
、他方の端部を下ケース１２、上ケース１３に対して相
対的に回動可能に上記固定端部１４と離間して設けられ
ている回動体１１に固定された回動端部１６の端子１７
に接合する。このフラットケーブル１８は第３図に示す
ようにポリエチレンテレフタレートフィルム１８ａの間
に等間隔にステンレスなどの金属？ｉ２１が挟み込まれ
ているものであり、そして第５図のように回動端部１６
側では、黄銅型の端子１７に接合部２５において上記金
［箔２１がスポット溶接をされ、このまわりをポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料で成形し
端子１７の保持を確実にしているものである。固定端部
１４側においてもフラット、ケーブル１８と端子１５の
関係は同様であり、ケース１３ａ外に出た端子１５に受
は端子（図示せず）を有するコネクタ（図示せず）を挿
入してケース１３ａ外と接続されるものである６次に第
２図、第５図（ａ）、 （ｂ）によりこのケーブルリー
ルの動作について説明すると、フラットケーブル１８が
上ケース１３の内壁いっばいに拡がった状態が回動可能
な回動体１の回転範囲内における中立状態を示しており
、そして第５図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ矢印方向に
中立位置から回動体１１を回転させた状態を示し、これ
らの状態から中立位置に回動体１１を逆回転させると、
フラットケーブル１８は弾性力によって上ケース１３の
内壁に広がり、中立位置に戻ろうとする。ところでフラ
ットケーブル１８は回動端部１６近傍において、回転方
向によってそれぞれ回動端部１６両側壁２２．２３に接
するので、フラットケーブル１８の根元での破損が発生
しないように両側壁２２．２３はフラットケーブル１８
が有する金属箔の肉厚の１０倍以上の曲率半径を有する
ように設定している。なお、本ケーブルリールの組立に
おいては回動端部１６は第３図の絞め部２４によりリベ
ット絞めで回動体１１に取付けられる。また固定端部１
４と下ケース１２、上ケース１３と下ケース１２の組付
も同様にリヘットでカシメられる。
面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図であり、第３図は
フラットケーブルと回動体の固定部分の要部拡大図であ
り、第４図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第５図（ａｌは回
動体を反時計方向に回転させた時のフラットケーブルの
状態を説明する説明図であり、第５図ら）は回動体を時
計方向に回転させた時のフラットケーブルの状態を説明
する説明図である。同図において下ケース１２に固定さ
れた固定端部１４の端子１５に接合されたフラットケー
ブル１８を固定端部１４を中心として数回螺旋状に巻き
、他方の端部を下ケース１２、上ケース１３に対して相
対的に回動可能に上記固定端部１４と離間して設けられ
ている回動体１１に固定された回動端部１６の端子１７
に接合する。このフラットケーブル１８は第３図に示す
ようにポリエチレンテレフタレートフィルム１８ａの間
に等間隔にステンレスなどの金属？ｉ２１が挟み込まれ
ているものであり、そして第５図のように回動端部１６
側では、黄銅型の端子１７に接合部２５において上記金
［箔２１がスポット溶接をされ、このまわりをポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料で成形し
端子１７の保持を確実にしているものである。固定端部
１４側においてもフラット、ケーブル１８と端子１５の
関係は同様であり、ケース１３ａ外に出た端子１５に受
は端子（図示せず）を有するコネクタ（図示せず）を挿
入してケース１３ａ外と接続されるものである６次に第
２図、第５図（ａ）、 （ｂ）によりこのケーブルリー
ルの動作について説明すると、フラットケーブル１８が
上ケース１３の内壁いっばいに拡がった状態が回動可能
な回動体１の回転範囲内における中立状態を示しており
、そして第５図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ矢印方向に
中立位置から回動体１１を回転させた状態を示し、これ
らの状態から中立位置に回動体１１を逆回転させると、
フラットケーブル１８は弾性力によって上ケース１３の
内壁に広がり、中立位置に戻ろうとする。ところでフラ
ットケーブル１８は回動端部１６近傍において、回転方
向によってそれぞれ回動端部１６両側壁２２．２３に接
するので、フラットケーブル１８の根元での破損が発生
しないように両側壁２２．２３はフラットケーブル１８
が有する金属箔の肉厚の１０倍以上の曲率半径を有する
ように設定している。なお、本ケーブルリールの組立に
おいては回動端部１６は第３図の絞め部２４によりリベ
ット絞めで回動体１１に取付けられる。また固定端部１
４と下ケース１２、上ケース１３と下ケース１２の組付
も同様にリヘットでカシメられる。
なお、中立位置から左右回転において２．５回転の回転
範囲が可能となるような長さに設定すると、例えば回動
体１１の外径を従来例と同一でφ６０随、次に固定端部
１４の外径を４１８ｍ、この固定端部１４の周囲の上ケ
ース１３の内壁はφ５０醜とした時、回動体１１が２．
５回転したときに回動体１１に巻きつくフラットケーブ
ル長は概真で約４７０ｍとなる。従って第２図に示すよ
うにフラットケーブル１８が固定端部１４の周囲の上ケ
ース１３の内壁に拡がった状態から第５図に示すように
固定端部１４に巻きついた状態での固定端部１４の周囲
に巻かれたフラットケーブル１８の長さの差は巻数を５
巻とすると、 ・中立状態（第２図）における固定端部１４でのフラッ
トケーブル長さは φ５０×πＸ ５ ＝７８５ｍ ・左（右）回転終端（第５図）における回転端部１４で
のフラットケーブル長さは φ１８×πＸ ５ ＝２８２− となる。
範囲が可能となるような長さに設定すると、例えば回動
体１１の外径を従来例と同一でφ６０随、次に固定端部
１４の外径を４１８ｍ、この固定端部１４の周囲の上ケ
ース１３の内壁はφ５０醜とした時、回動体１１が２．
５回転したときに回動体１１に巻きつくフラットケーブ
ル長は概真で約４７０ｍとなる。従って第２図に示すよ
うにフラットケーブル１８が固定端部１４の周囲の上ケ
ース１３の内壁に拡がった状態から第５図に示すように
固定端部１４に巻きついた状態での固定端部１４の周囲
に巻かれたフラットケーブル１８の長さの差は巻数を５
巻とすると、 ・中立状態（第２図）における固定端部１４でのフラッ
トケーブル長さは φ５０×πＸ ５ ＝７８５ｍ ・左（右）回転終端（第５図）における回転端部１４で
のフラットケーブル長さは φ１８×πＸ ５ ＝２８２− となる。
上述はフラットケーブル厚みは半径に対して非常に小さ
いとしたときの概略計真であるが、これによると両者の
差は５０３閣となり、回動体１１が２．５回転するため
に必要な長さ４７０閣以上を充分満足し、フラットケー
ブル１８の全長は約８００閣で回動体１の必要な回転範
囲、左右２．５回転を確保できることとなる。これは従
来技術の例の４ｍに比較して１１５の長さとなる。また
中立位置に回動体１１がもどるときにはフラットケーブ
ル１８の弾性力によってもどる時の回転トルクが従来よ
り小さくなることとなる。これは中立位置状態、すなわ
ち車のタイヤが直進状態からカーブを曲がる時にハンド
ルを回転させるときは回動体１１も同様に回転し、この
時の回動体１１の回転トルクは高くてもハンドル径が大
きいため回転させる力には大きい影響を及ぼさないが、
ハンドルをもどすときには自動的にもどる必要があり、
回動体１１の回転トルクは小さい方が良く、フラットケ
ーブルが短かく、中立位置状態に回動体１がもどる時に
回転トルクが従来構造のケーブルリールよりも小さくな
る本発明のケーブルリールは大きな利点となる。
いとしたときの概略計真であるが、これによると両者の
差は５０３閣となり、回動体１１が２．５回転するため
に必要な長さ４７０閣以上を充分満足し、フラットケー
ブル１８の全長は約８００閣で回動体１の必要な回転範
囲、左右２．５回転を確保できることとなる。これは従
来技術の例の４ｍに比較して１１５の長さとなる。また
中立位置に回動体１１がもどるときにはフラットケーブ
ル１８の弾性力によってもどる時の回転トルクが従来よ
り小さくなることとなる。これは中立位置状態、すなわ
ち車のタイヤが直進状態からカーブを曲がる時にハンド
ルを回転させるときは回動体１１も同様に回転し、この
時の回動体１１の回転トルクは高くてもハンドル径が大
きいため回転させる力には大きい影響を及ぼさないが、
ハンドルをもどすときには自動的にもどる必要があり、
回動体１１の回転トルクは小さい方が良く、フラットケ
ーブルが短かく、中立位置状態に回動体１がもどる時に
回転トルクが従来構造のケーブルリールよりも小さくな
る本発明のケーブルリールは大きな利点となる。
発明の詳細
な説明したように、本発明によるとフラットケーブルの
長さが従来よりも短かくできるため、信顧性が高く、安
価で、更に短かくなったフラットケーブルは軽量となり
、このフラットケーブルとケースの壁との衝突音が極め
て小さいケーブルリールを提供できるものであるととも
に、実車状態で必要な中立位置に回転復帰するときの回
転トルクの低トルク化を可能とするものである。
長さが従来よりも短かくできるため、信顧性が高く、安
価で、更に短かくなったフラットケーブルは軽量となり
、このフラットケーブルとケースの壁との衝突音が極め
て小さいケーブルリールを提供できるものであるととも
に、実車状態で必要な中立位置に回転復帰するときの回
転トルクの低トルク化を可能とするものである。
第１図は本発明の一実施例に係るケーブルリールの縦断
面図、第２図は同Ｂ−Ｂ断面図、第３図はフラットケー
ブルと回動体の固定部分の要部拡大図、第４図は第３図
のＣ−Ｃ断面図、第５図（ａ）は回動体を反時計方向に
回転させた時のフラットケーブルの状態を説明する説明
図、第５図（ｂ）は回動体を時計方向に回転させた時の
フラットケーブルの状態を説明する説明図、第６図は従
来のケーブルリールの縦断面図、第７図は同Ａ−Ａ断面
図である。 ４・・・・・・固定端部、１１・・・・・・回動体、１
２・・・・・・下ケース、１３・・・・・・上ケース、
１３ａ・・・・・・ケース、１８・・・・・・フラット
ケーブル。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 ｔ 回叡ｌ不 １３０− ケース １８−“ フフットグープノＶ 第 図 第 図 第 図 （α） ／Ａ ｔｂ）
面図、第２図は同Ｂ−Ｂ断面図、第３図はフラットケー
ブルと回動体の固定部分の要部拡大図、第４図は第３図
のＣ−Ｃ断面図、第５図（ａ）は回動体を反時計方向に
回転させた時のフラットケーブルの状態を説明する説明
図、第５図（ｂ）は回動体を時計方向に回転させた時の
フラットケーブルの状態を説明する説明図、第６図は従
来のケーブルリールの縦断面図、第７図は同Ａ−Ａ断面
図である。 ４・・・・・・固定端部、１１・・・・・・回動体、１
２・・・・・・下ケース、１３・・・・・・上ケース、
１３ａ・・・・・・ケース、１８・・・・・・フラット
ケーブル。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 ｔ 回叡ｌ不 １３０− ケース １８−“ フフットグープノＶ 第 図 第 図 第 図 （α） ／Ａ ｔｂ）
Claims (1)
- ケースに一端を固定された可撓性を有するフラットケー
ブルを上記固定端部を中心に複数回巻き、他端をケース
に対して回動可能な回動体に固定したことを特徴とする
ケーブルリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121588A JP2876708B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ケーブルリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121588A JP2876708B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ケーブルリール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419980A true JPH0419980A (ja) | 1992-01-23 |
| JP2876708B2 JP2876708B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14814963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121588A Expired - Fee Related JP2876708B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ケーブルリール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876708B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389002A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Connector apparatus used for a flexible cable |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121588A patent/JP2876708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389002A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Connector apparatus used for a flexible cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876708B2 (ja) | 1999-03-31 |
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