JPH0419926A - ラジアルテーピング電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動実装機により電子機器のプリント基板に
自動挿入されるラジアルテーピング電子部品の製造方法
に関する。

従来の技術 近年、電子機器の組立作業は自動化が進み、プリント基
板への電子部品の取付けはテープ状支持体に保持され巻
取られた電子部品を、順次繰り出しながら自動実装ｍ＋
で供給し、連続的にプリント基板上へ自動装着する方法
が一般に行われている。

自動実装機装填用の電子部品の一例としてテープ状支持
体に保持された押しポタンスイｙすの一例を第７図に示
す。押しボタンスイッチ１は、その接続端子２および３
がラジアルテーピング用テープ４に接着されることによ
って図に示すように保持されている。

従来、このような自動実装機装填用の電子部品は次のよ
うな方法で製造されている。すなわち、第８図（ＩＬ）
に示すような形状に打ち抜かれた連続したフープ状導電
性金属６に同図（ｂ）に示すようにケ−７６をインサー
ト成型し、可動接点板７、ブツシュ板８、ボタン９等の
スイッチ部品を取付ける。

ついで、フープ状導電性金属５は、図中の６ａおよび５
ｂに示す位置で規定の長さに切断され、フープ状導電性
金属５の一部分５Ｃおよび６ｄはケース６の底面中央部
において下方へ直角に曲げられてそれぞれ押しボタンス
イッチ１の端子２および３となる。

自動実装機にて自動装着されるときには、ケース６の面
１０および１１が自動実装機の装着アームのチャックに
よって挾持されながら、プリント基板へ装着される。こ
の電子部品の挾持される面を以下チャック面という。第
８図の場合には、チャンク面１０および１１がフープ状
導電性金属５の長尺方向と９０度の角度をなすようにケ
ース６が成型されて驕るが、第９図に示すよう々形状に
打ち抜かれたフープ状導電性金属１２にケース６が第１
０図に示すようにインサート成型されて、チャック面１
０および１１がフープ状導電性金属１２の長尺方向と平
行して形成される場合もある。

この場合はテーピング用テープ４（・で第１１図に示す
ように接着保持される。いずれの場合も端子２および３
の端子間隔は規格により定められており、ケース６の外
形寸法に応じて任意（で変更することはできない。

発明が解決しようとする課題 テーピング用テープ４上で一定の端子間隔が必要である
から、第８図に示すようにチャック面１０．１１とフー
プ状導電性金属５の長尺方向とが９０度の角プをなすよ
うにケー７６が成型されている場合には、端子間隔に相
当するフープ状導電性金属６の部分５ｃおよび５ｄの幅
方向の間隔も一定であって、ケース６の形状寸法如何に
かかわらずフープ状導電性金嘆５の幅も一定でちって低
減させること１はできず、材料歩留寸りを改善させるこ
と１はできないという課題があった。また端子２．３を
下方へ曲げ加工するとき、曲げ加工治具を横方向から入
れなげｆ″Ｌｌ−ｆならず、そのヌトロークも長いため
作業が容易で々いとｂう課Ｐ（もあった。

ζらに、第９図〜第１１図に示すようにチャック面１０
．１１とフープ状導電性金属６の長手方向とが平行する
ようにケー７６が成型されている場合には、端子２と３
が一直線上に並ぶことにカリ、フープ状導電性金属５の
幅は小さくすることが可能なものの、チャック面１０．
１１とフープ状導電性金属５の長手方向とが９０１１’
の角度をなす場合の２倍の長さのフープ状導電性金属５
を必要とし、材料歩留まりの実質的な向上が困難であり
、長いフープ状導電性金属５の取扱いも容易でないとい
う課題があった。

本発明（はこのような従来の課題を解決しようとするも
のであり、材料歩留まりを向上させ、容易に作業のでき
る優れたラジアルテーピングＷ　子部品の製造方法を提
供することを目的とするイ、のである。

課題を解決するための手段 本発明（は上記課題を解決するために、フープ状導電性
金属の長手方向中心線より０度くθ＜９０度の範囲で可
能な限り小さ々角度回転した方向を中心として、回申１
Ｄ線から等距離のところにラジアルテーピング自動実装
機のチャック面がくるようにケースを樹脂成型し、その
後（または′ｉ子部品組立て後）外部電気回路との接続
端子となる部分は、適当な長さでフープより切断の後、
それぞれ規定のように中心で９０度曲げ加工を行い、ラ
ジアルテーピングを行うようにしたものである。

さら（ては、９０度曲げ後の接続端子をさら１・τラン
アルテープ貼付面に轟接する端子面＠が最大１てなるよ
うにひねることによりラジアルテーピング用テープ面に
対し、密着性の向上を図ったものである。

作用 上記課題の解決手段により、ヌイノチのケースのチャッ
ク面カニフープ状導電性金属の長手方向中心線に対しで
ある角度θをもって形成さね−るがら、各画１１１１の
２木の端子引導゛ε性金属部の間隔を１万角三角形の直
角をはさむ一辺と見做すと、ケース底面でのチャ、り面
方向捷たはケース中１Ｌ４９−ヒでの２木の端子用導電
性金属部の間隔は直角三角形の斜辺と見做すことができ
、完成時にはこの間隔が両側子間の間隔となるから、逆
に、テーピング用テープ上で取付部品の端子間距離を一
定と規定すると直角三角形の（直角をはさむ一辺）／（
斜辺）の割合でフープ状導電性金属の両端子部分の間隔
を短くすることができる。したがって、短い横幅のフー
プ状導電性金属を用いることができ、材料歩留まりが向
上するとともに、曲げ加工時の治工具を斜めに挿入する
ことができ、加工作業も容易となる。

実施例 以下、本発明の実施例について従来例と機能的に同一も
しくは同等部分には同一符号を付し図面を参照しながら
説明する。

実施例１ 第１図は本発明の一実施例により得られたラジアルテー
ピング電子部品の斜視図であり、図において記号Ｐは端
子間間隔寸法を示す。第２図はそのラジアルテーピング
電子部品の製造方法を説明する分解斜視図である。第１
図中に示した寸法Ｐよりも小さい寸法Ｒ（第３図中に表
示）を幅寸法とするフープ状導電性金属６を用い、第４
図に示すようにケース６のチャック面１０．１１の中心
を通る線分がフープ状導電性金濱５の長手方向の中心線
に対し、０度くθ＜９０度の角度θをなすようにケース
６をフープ状導電性金属５に樹脂成型法によって設ける
。その後、フープ状導電性金属６は第４図、第５図に示
すように、ｓｆ、ｓｇおよび６ｈ部分で切断され、第６
図に示すように５ｅ部分で９０度曲げ加工が施されて、
ラジアルテーピング用のテープ４によってその先端部分
が保持される。ケース６には、可動接点７、ブツシュ板
８．釦９等のプッシュスイ・ｙチ構成要素部品が組込ま
れ、ケース６の隅部でかしめ止めされる。

このように上記実施例によれば、フープ状導電性金属５
の長手方向の中心軸線が自動実装機のチャンク面となる
面１０１面１１の中心軸線に対し、０度〈θ＜９０度の
範囲で可能な限り０度に近い角度をもって、インサート
成形またはアウトサート成形されるために、第３図にお
ける８寸法は、規定ピッチＰ寸法よりも小さくすること
ができ、材料歩留まりの向上が図れるとともに、第５図
における６０部分での９０度曲げに際しても、前記従来
例に比して、横方向ストロークが短九〈てすみ、治具の
簡素化が図れる。

実施例２ 実施例１のラジアルテーピング部品の端子を第４図に示
すように、さらに５０部分でひねることニヨリ、ラジア
ルテーピング用テープ４に対する密着面積の向上により
、テープ４に対する電子部品の保持安定性が増大する効
果を得ることができる。

発明の効果 本発明は、上記実施例より明らかなように、フープ状導
電性金属の長手方向の中心線が自動実装機の両側チャッ
ク面の中心を通る軸線に対し、０度〈θ＜９０度の範囲
で、可能な限り０度に近い角度をもって、樹脂酸Δνさ
れるため、フープ状導７■性金犀の構成要素の一部とな
っている、一対の外部とのＴＫ　’ｘＣ的接続を保つだ
めの端子部分の中、シ・間ピッチを、ラジアルテーピン
グ自動実装の規定ピッチよりも小さくとることができ、
材料歩留まりの向上が図れるとともに、成型後の端子の
９０度曲げにおいても、曲げ治具のストロークが従来の
曲げ加工では、加工治具のポンチ等を横方向から入れな
ければならず、そのストロークも長いため組立加工９組
立治具作成の点で大きな労力を要していたのに比べ、斜
め方向からポンチを入れることができ、そのストローク
も短かくてすみ、治具の簡素化が図れる効果をイｊする
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によって製造されたラジアル
テーピング電子部品の外観斜視図、第２図は本発明にお
ける一製造過程における７「子部品の分解斜視図、第３
図は本発明に用いるフープ状導電性金属の平面図、第４
図は電子部品ケースとフープ状導電性金属の位置および
角度の関係を示す平面図、第６図は電子部品の端子の９
０度曲げ位置を示す図、第６図は別の実施例の電子部品
の外観斜視図、第７図は従来の製造方法によって得られ
た電子部品の外観斜視図、第８図（ａ）は従来のフープ
状導電性金属の平面図、第８図（ｂ）は従来の製造過程
における電子部品の分解斜視図、第９図は従来のフープ
状導電性金属の他の例の平面図、第１０図は従来の電子
部品ケースとフープ状導電性金属との位置関係を示す平
面図、第１１図は従来の電子部品の曲げられた端子とテ
ーピング用テープとの関係を示す斜視図である。 １・・・・・・押釦ヌイッチ（電子部品）、２．３・・
・・・接続端子、４・・・・・・ラジアルテーピング用
テープ、５・・・・・・フープ状導電性金属、６・・・
・・・ケース（電子部品本体）、１０．１１・・・・・
・チャック面（電子部品挾持面）。 代理人の氏名　升理士　粟　野　重　孝　は力・１名５
ノ 城 憾 第 図 （ｂ） 第 図 第　１０　１！１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続したフープ状導電性金属の長手方向の中心軸
   線に対し、０度より大で９０度未満の角度を成す中心軸
   線を中心として、同中心軸線から等距離のところにラジ
   アルテーピング自動実装機の電子部品挾持面がくるよう
   に前記フープ状導電性金属に電子部品本体の樹脂成型を
   行い、その樹脂成型後前記フープ状導電性金属を適切な
   位置で切断して接続端子を形成し、その接続端子をラジ
   アルテーピング用テープに保持するラジアルテーピング
   電子部品の製造方法。
2. （２）電子部品の接続端子にねじりを加えてその接続端
   子をラジアルテーピング用テープに最大密着面積にて保
   持する請求項１記載のラジアルテーピング電子部品の製
   造方法。