JPH0116125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発光ダイオード、固体ランプ等の固
体表示素子（以下単に表示素子と云う）による多
連表示器を容易かつ精度よく効率的に組立てるこ
とのできる表示器組立治具に関するものである。

従来この種の表示器としては例えば第１図に示
すものがある。同図はその要部断面図である。第
１図において、１は複数の表示素子、２は表示素
子１を配列固定するプリント基板、マウント基板
等の基板、１ａは表示素子１のレンズ部、１ｂ，
１ｂはそれぞれ表示素子１のリード線、３は表示
素子１の発光する光を前方に反射する反射面３ａ
を有する反射枠、４は表示素子１の前面に配置さ
れて表示素子１の発光する光を透過あるいは拡散
する透明板あるいは拡散シート等の正面板であ
る。表示素子１のレンズ部１ａの先端から基板２
の表面２ａ迄の距離すなわち表示素子１の取付け
高さＨは反射面３ａの焦点に合せて正確に設けて
ある。リード線１ｂ，１ｂは基板２の裏面２ｂの
配線パターン（図示せず）に半田付けにより固定
してある。

従来は、このような多連表示器を組立てる場
合、第１の方法として第２図に示すようなゴムチ
ユーブ等の絶縁チユーブ５を使用する方法があつ
た。すなわち、あらかじめ、前記表示素子１のツ
バ部１ｃの取付高さｈに切断した絶縁チユーブ５
を表示素子１のリード線１ｂ，１ｂに嵌め、基板
２に穿設されたリード線１ｂ，１ｂの挿通孔６に
１個づつ挿通して裏面２ｂの配線パターンに半田
付けして基板２上に固定していた。

第２の方法としては第３図に示すような枠体７
を使用する方法があつた。すなわちベークライト
材等の合成樹脂製の枠体７に表示素子１のレンズ
部１ａとツバ部１ｃを嵌める穴７ａを設けたもの
を使用する方法である。この枠体７の穴７ａは表
示素子１のレンズ部１ａとツバ部１ｃが丁度はま
る寸法形状にしてあるのでツバ部１ｃが当る部分
には段部が形成される。穴７ａの深さＨ、は表示
素子の前記取付高さＨと同じにしてある。

このような構成となつているので多連表示器を
組立てる場合は、基板２の各挿通孔６に各表示素
子１のリード線１ｂ，１ｂをそれぞれ挿通した
後、レンズ部１ａをそれぞれ対応する枠体７の穴
７ａに挿入し、しかるのち、基板２を枠体７に重
ねる。このようにすると、表示素子１は穴７ａに
はまり込んで取付高さＨに保持される。そこで基
板２の裏面２ｂの配線パターンに１個づつ手作業
で半田付けを行つたのち、リード線１ｂ，１ｂの
不要部分を切断していた。しかしながら、このよ
うな従来の組立治具にあつては次のような問題点
があつた。

第１の方法においては、絶縁チユーブ５をリー
ド線１ｂ，１ｂに嵌めた表示素子を基板２上に固
定する際傾きが生じやすい。したがつて、各表示
素子１が反射枠３の中に正確におさまらず、表示
素子１の光軸が曲り、前方指向特性にばらつきを
生ずる。

第２の方法におては、表示素子１のレンズ部１
ａの外径、長さ等がその製造条件によつてバラツ
キを生じ、レンズ部１ａが枠体７の穴７ａに完全
に嵌まらないものがでてくる。従つて表示素子１
の取付高さＨにそろわない場合があつた。

また基板２を枠体７に重ねたものを逆さにする
と表示素子１が落下してリード線１ｂ，１ｂをツ
バ部１ｃの付高さｈに半田付けすることができな
いから、基板２の裏面２ｂ、すなわち配線パター
ンを下にして半田槽等を用いた自動半田付けがで
きない。以上第１の方法、第２の方法はいずれも
作業に手間がかかりきわめて多くの時間と、労力
を要し、かつ製品の均一性がなく、加工費が高く
つくという欠点があつた。

この考案は叙上の点に鑑みてなされたもので、
基準肉厚が表示素子のリード線の長さより小さ
く、かつ底面に対し、ほぼ垂直な基準側壁面を形
成した棒状ゴム磁石を組立治具とすることによつ
て、磁力によりリード線の側面を吸着して複数の
表示素子を基板上に容易、正確かつ効率的に組立
てることのできる表示器組立治具を提供すること
を目的とするものである。

以下この考案の実施例を第４図ないし第９図に
より詳細に説明する。

なお第４図ないし第９において、第１図ないし
第３図の従来例と同一または相当部分には同一符
号で表わしその説明を省く。

第４図、第５図は第１の実施例を示すもので、
８は例えば断面長方形の棒状ゴム磁石（以下ゴム
磁石という）で、その底面８ａに垂直な基準側壁
面８ｂが形成されている。ゴム磁石８の長手方向
の両端部には、基板２の長手方向両端部に設けら
れたロケート孔２ｃ，２ｃに対応して同径のロケ
ート孔８ｃ，８ｃが形成され、非磁性体で作られ
た位置決め用のロケートピン９をガイド孔２ｃ，
８ｃ，２ｃ，８ｃにそれぞれ挿通して、ゴム磁石
８を基板２に対し位置決め固定するようになつて
いる。ゴム磁石８の基準肉厚h′は、表示素子１の
ツバ部１ｃの取り付け高さｈに等しい寸法に形成
され、従つて表示素子１のリード線１ｂ，１ｂの
長さよりは小さい必要がある。

次に、このように構成された表示器組立治具の
使い方を説明する。

ゴム磁石８を、その底面８ａが基板２上にその
表面２ａと面接するように載置し、ゴム磁石８の
基準側壁面８ｂが基板２と接する線形を、その基
板２上に連ねて設けた複数個の各挿通孔６の一部
を横断する位置において、基板２のロケート孔２
ｃ，２ｃとゴム磁石８のロケート孔８ｃ，８ｃを
それぞれ合せて、これらにロケートピン９を挿入
して、ゴム磁石８を基板２上に位置決めセツトす
る。

次に各表示素子１のリード線１ｂ，１ｂをそれ
ぞれ基板２の該当する各挿通孔６へ順次挿通す
る。なお、リード線１ｂ，１ｂは通常材質は鉄に
銀メツキをほどこしてあり、断面が0.5×0.5mm²の
正方形で長さは25mm程度である。

このリード線１ｂ，１ｂを挿通孔６に挿通する
際、リード線１ｂ，１ｂは鉄製であるからその側
面がゴム磁石８の基準側壁面８ｂにその磁力によ
り吸着される。次に表示素子１のツバ部１ｃがそ
の底面の半円がゴム磁石８の上面８ｄに面接する
位置にくるように表示素子１をづらせて基板２上
の取付け高さＨの位置に、基板２に対し垂直に吸
着固定する。

この状態で、基板２の裏面２ｂすなわち配線パ
ターンを半田槽に浸すことによつて一回の操作で
すべてのリード線１ｂ，１ｂを配線パターンに半
田付け等により固定することができる。したがつ
て、この半田付けは自動搬送機構を備えた自動半
田装置で連続作業が可能である。

このように表示素子１を基板２の所望位置およ
び高さに配列半田付けした後、ロケートピン９を
ロケート孔２ｃ，２ｃ、ロケート孔８ｃ，８ｃか
ら抜くことによりゴム磁石８を基板２から離反し
て多連表示器の組立てを終了する。

第６図、第７図は第２の実施例を示すもので、
ゴム磁石８の外、基準側壁面８ｂと同じ高さh′で
ほぼ同形の側面１０ａを形成した帯状鉄板１０を
形成したものである。表示素子１の組立の際、ゴ
ム磁石８の基準側壁面８ｂと帯状鉄板１０の側面
１０ａとの間にリード線１ｂ，１ｂを挾むように
して表示素子１を基準側壁面８ｂに挾着する。こ
の場合ゴム磁石８の磁力はより強力なものとなり
広い面積でリード線１ｂ，１ｂを強く挾着するこ
とができる。

第８図は第３の実施例を示すもので、第７図の
第２の実施例における帯状鉄板１０の代りにこれ
と同形の別のゴム磁石１１を用いたもので、更に
リード線１ｂ，１ｂを強く挾着することができ
る。しかもゴム磁石１１およびゴム磁石８の可撓
性により、リード線１ｂ，１ｂとの密着がよくな
る。

なお表示素子１のレンズ部１ａはその正面断面
が第９図イに示すように円形、同図ロに示すよう
に四角形、同図ハに示すように矩形、同図ニに示
すように三角形のものでもこの考案が適用できる
ことは勿論である。

以上のように、この考案によれば、複数の表示
素子のリード線を基板上の各挿通孔に挿入する位
置でゴム磁石の基準側壁面により、その磁力を利
用してリード線の側面を取付け高さに吸着保持で
きるように構成したから、表示素子を基板表面に
浮かせた状態でリード線を基板の配線パターンに
半田付けができる。したがつて表示素子の取付け
高さの調整が容易である。ゴム磁石の基準肉厚お
よび基準側壁面によつて各表示素子の位置、向き
等が正確に位置決めされ多連表示器の組立固定が
容易である。

リード線の側面を磁力により吸着、または挾着
できるから表示素子の形状に関係なく各種形状の
表示素子にも応用できる。

基板の配線パターン面を下向きにして半田付け
が可能であるから、半田槽を用いて一回の操作で
すべてのリード線が半田付けでき、従つて自動半
田装置を用いて連続作業も可能である。

表示素子の位置決め条件が一定し、半田付けの
作業ミスが生じない。

ゴム磁石を用いたるため表示素子に傷がつかな
い。組立治具として極めて簡単な構造であり、作
業能率が極端に向上し、加工費が大幅に低減する
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は多連表示器の一例を示す要部側断面
図、第２図、第３図は従来の組立治具を説明する
もので、第２図は表示素子を基板に付けた状態を
示す要部側断面図、第３図は他の例を示す同じく
要部側断面図、第４図乃至第８図はこの考案を説
明するもので、第４図は第１の実施例を示す一部
側断面図、第５図は同じく斜視図、第６図は第２
の実施例を示す平面図、第７図は同じく第６図
−線一部側断面図、第８図は第３の実施例を示
す同じく一部側断面図、第９図イ，ロ，ハ，ニは
それぞれ各種形状の表示素子のレンズ部を示す正
面断面図である。 １……固体表示素子、１ｂ……リード線、２…
…基板、２ｃ……ロケート孔、６……挿通孔、８
……棒状ゴム磁石、８ａ……底面、８ｂ……基準
側壁面、８ｃ……ロケート孔、９……ロケートピ
ン、h′……基準肉厚。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基準肉厚と、底面に対しほぼ垂直に形成した長
   手方向の基準側壁面と、基板のロケート孔に挿入
   して位置決めするロケートピンとを備えた棒状ゴ
   ム磁石から成る組立治具であつて、前記基準肉厚
   は、基板に取り付ける固体表示素子のリード線の
   長さより小さくし、前記基準側壁面は、これが基
   板とする線形を、その基板上に連ねて設けた複数
   個の前記リード線の挿通孔を横断して形成される
   線形に相当する形状としたことを特徴とする固体
   表示素子を用いた表示器組立治具。