JPH0419639Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、カートリツジケースの外表面に成
形される基準面に改善を加えたテープカートリツ
ジに関する。

〔従来の技術〕

テープカートリツジでは一般にレコーダ内で保
持、位置決めするための基準面を有する。例え
ば、ベータ型のビデオ用テープカートリツジでは
第６図に示すごとくカートリツジケース１の裏面
側の外表面に一定範囲の基準面２が４個所に設け
られている。VHS型のビデオ用テープカートリ
ツジにおいても、第７図に示すごとくカートリツ
ジケース１の裏面の４個所に一定範囲の基準面２
が同様に設けられている。

これらの基準面２は、平面精度が強く要求され
るが、もともと精度さえ満足されていれば、特に
他の面と区分する必要はなく、外観上も基準面２
の存在を明示するまでもないものである。

しかしながら、特に基準面２の平面精度を向上
させたい場合や、外観的に基準面２の精度を強調
させたい場合などにおいて、基準面２と他の面と
を寸法的、外観的に区分することがある。

テープカートリツジとくにビデオ用ではカート
リツジケース１の裏面に外観上の理由から放電加
工やエツチング等による様々なシボ模様をつける
ことが多い。しかし、凹凸の大きいシボなどをつ
ける場合、基準面２もそれと同一の面とするには
精度的に不適当であつたり、また精度的には問題
が無くとも外観上、基準面２の精度が悪い印象を
与えることがある。

そのため、従来では第８図および第９図に示す
ように基準面２を鏡面にする等して周囲のシボ面
３と区別することがあつた。この場合、一般に基
準面２は周囲のシボ面３と同一高さもしくは僅か
に突き出るよう設定することが必要である。

ところで、カートリツジケース１を射出成形金
型で成形する場合、シボ面３と異なる面を持つた
基準面２は金型上、シボ面３と同一の駒で成形す
るよりも第１０図に示すように基準面２を成形す
る部分を基準面成型用入子４としてシボ面駒５と
区別した方が金型製作上容易であり、また基準面
２部分の金型が傷付いたときなどは入子４の交換
だけで修正できるなど有利な面を有する。そのた
め、一般にこの方法が多く採用されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる入子方式では、第１１図に示す
ように基準面成型用入子４とシボ面駒５がすり合
わせとなつて基準面２の角部を成形しているた
め、基準面成型用入子４の角部が金型組付けの際
に崩れたり、成形中に樹脂から発生するガス等に
より腐食したりして隙間６ａを生じることがあ
り、ここに樹脂が流入して第１２図に示すように
バリ６ｂの発生につながつていた。基準面成型用
入子４とシボ面駒５のすり合わせ精度が悪い場合
にもバリを生じることがあつた。基準面２の外縁
がどうしてもエツジ状の角となるため、その角部
のだれやめくれが生じ易く、これらによつて基準
面２の精度が阻害されることがあつた。

この考案は上述した従来技術の欠点を解消し
て、基準面の精度や外観が優れたテープカートリ
ツジを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、とくに第１図ないし第３図に示すご
とくカートリツジケース１の外表面上に一定範囲
の平坦な基準面２を突設してあり、該基準面２の
突設基部の外周に、これの周囲のカートリツジケ
ース１の外表面よりも低い凹溝７を周回状に設け
たものである。

〔考案の効果〕

かかる本考案によれば、基準面２の成形に際
し、該基準面２と、これの立ち上がり周側面と、
凹溝７の溝底とは、図示するごとき基準面成形入
子４にて一体に成形されることになる。従つて、
基準面２の外周縁にバリが発生することがなく、
基準面２を全体にわたつて高精度な平坦面に成形
できる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第５図に
基づき説明する。

まず、第２図および第３図は本案テープカート
リツジにおける基準面２を含む要部を示してお
り、カートリツジケース１の外表面上には一定範
囲の基準面２と、この周囲のシボ面３との間に凹
溝７が設けられており、この凹溝７は基準面２お
よびシボ面３よりも低く設定したものとなつてい
る。

第１図において、凹溝７は金型側の基準面成型
用入子４の外縁部に一体に設けられた周囲凸部４
ａによつて成形され、周囲凸部４ａの外縁をシボ
面駒５とすり合わせてある。

これによれば、従来例に生じた基準面成型用入
子４の角の崩れや腐食は、周囲凸部４ａとシボ面
駒５のすり合わせ部に生じることになる。しかし
ながら、かかる現象は第４図に示すごとく凹溝７
の底部で隙間８となつて現れるため、この隙間８
に樹脂が流入しても第５図に示すように凹溝７内
に余肉９を生じるだけであり、基準面２には何ら
影響を及ぼさない。すり合わせ精度が悪いことに
起因して発生するバリについても基準面２の範囲
外であるため悪影響を及ぼさない。従来例でエツ
ジとなつていた基準面２の外縁角部も、本実施例
では第４図に示すように基準面２の角部にＲをつ
けることが可能となり、角部のだれやめくれに対
しても非常に有利な形となつた。

なお、図示例では基準面２が平面円形のため、
凹溝７もそれと同心円状のものとしたが、必ずし
も凹溝７は円形でなくともよく、楕円形もしくは
四角形等に変更しても同様の効果が得られること
は言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係るテープカー
トリツジの一実施例を示しており、第１図はテー
プカートリツジの基準面を成形する金型構造の断
面図、第２図は成形時の基準面を含む要部の平面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第
４図は第１図におけるＢ部の拡大断面図、第５図
は成形後の基準面の一部拡大断面図である。第６
図はベータ型テープカートリツジにおける基準面
の有り様を示す平面図、第７図はVHS型テープ
カートリツジにおける基準面の有り様を示す平面
図である。第８図ないし第１２図は従来例を示し
ており、第８図はテープカートリツジにおける成
形後の基準面を含む要部の平面図、第９図は第８
図におけるＣ−Ｃ線断面図、第１０図は基準面を
成形する金型構造の断面図、第１１図は第１０図
におけるＤ部の拡大断面図、第１２図は成形後の
基準面の一部拡大断面図である。 １……カートリツジケース、２……基準面、３
……シボ面、４……基準面成形用入子、４ａ……
周囲凸部、７……凹溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カートリツジケース１の外表面上に一定範囲の
   平坦な基準面２を突設してあり、 該基準面２の突設基部の外周に、これの周囲の
   カートリツジケース１の外表面より低い凹溝７を
   周回状に設けてあることを特徴とするテープカー
   トリツジ。