JPH048541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、例えばビデオテープレコーダー、
オーデイオテープレコーダーに使用されるカセツ
トケースに関するものである。

「従来の技術」 一般に、ビデオテープレコーダー、オーデイオ
テープレコーダーに使用されるカセツトテープ
は、リールおよびこのリールに巻回された磁気テ
ープ等を、上下一対のカセツトケースに収納して
構成されている。このようなカセツトケースに
は、ラベルを貼り付けるための凹部が、そのヘツ
ド対応部の反対側の壁部に設けられている。

従来、このようなカセツトケースとしては、第
４図および第５図に符号１で示すようなものが知
られている。このカセツトケース１は、矩形状の
底面板１１を有している。この底面板１１の外周
縁には、壁部１２が設けられている。この壁部１
２は、前記底面板１１の外周縁から上方へ前記底
面板１１に垂直に略同一の高さに突出して設けら
れている。この壁部１２の内、ヘツド対応部と反
対の側に位置する背面側の壁部１３の外方を向く
外側壁面（壁面）１４には、凹部１５が設けられ
ている。

この凹部１５は、ラベルを貼り付けるためのも
のであつて、前記外側壁面１４の長手方向に延び
た矩形状に形成されている。この凹部１５は、前
記外側壁面１４に平行に形成された矩形状の凹部
底面１５ａと、この矩形状の凹部底面１５ａの下
方側端縁と前記外側壁面１４との間に前記凹部底
面１５ａに略垂直に設けられた第１の側壁面１５
ｂと、前記矩形状の凹部底面１５ａの長手方向側
の２つの端縁と前記外側壁面１４との間に前記凹
部底面１５ａに略垂直に設けられた第２の側壁面
１５ｃ，１５ｃとによつて画成されている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記のようなカセツトケース１にあ
つては、射出成形後に、外側壁面１４の内、前記
凹部１５の長手方向側端縁に隣接する隣接面１４
ａにくもり、色むら等が発生するという問題点が
あつた。すなわち、このカセツトケース１におい
ては、第６図に示すように、凹部１５が形成され
ている部分の肉厚が、凹部１５が形成されていな
い壁部１３の肉厚に比べて薄くなされている。こ
のため、射出成形時に壁部１３の中央側から流れ
てきた溶融樹脂は図中央印で示すように流れる。
この際、前記隣接面１４ａと第２の側壁面，１５
ｃとによつて画成される領域１６に樹脂流れの淀
みが発生する。このため、この領域１６に樹脂か
ら発生するガスが溜まり、このガスが前記隣接面
１４ａに付着する。その結果、樹脂が凝固した
後、この隣接面１４ａに、くもり、色むら等が発
生するのである。

「考案の目的」 この考案は、凹部の長手方向側端縁に隣接する
壁面にくもり、色むら等が発生するのを防止する
ことができるカセツトケースを提供することを目
的とする。

「考案の構成」 この考案は、底面板と、この底面板の外周から
前記底面板に垂直に立ち上がつて形成された壁部
とを備え、前記壁部の外側を向く壁面に、その壁
面の長手方向に延びる凹部が形成されたカセツト
ケースにおいて、前記壁部の内側を向く壁面の、
前記凹部に対応する部分から凹部の長手方向に所
定距離離間した箇所に、前記凹部の長手方向と交
差する方向に延びる凹溝部を形成する一方、前記
所定距離を、前記凹部の肉厚以下に設定すると共
に、前記凹溝部の肉厚を、前記凹部の肉厚と等し
く設定したものである。

「作用」 この考案のカセツトケースにあつては、壁部の
内側を向く壁面の、凹部に対応する部分から凹部
の長手方向に前記凹部の肉厚以下の距離離間した
箇所に形成され、かつ前記凹部の肉厚と等しく設
定された凹溝部によつて、製品の成形時において
壁部の凹部（中央部）側から凹溝部方向に流れる
樹脂の流れがさえぎられて、前記凹部の長手方向
側壁面とこの側壁面に隣接した壁部の外側を向く
壁面とで形成される領域に集中的に流れ込む。

「実施例」 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第３図を参照して説明する。なお、これらの図
において、従来例と同一構成の部分には同一符号
を付して、その説明を省略する。

第１図および第２図は、この考案に係るカセツ
トケース２を示す図である。このカセツトケース
２は、その壁部１３の内側を向く内側壁面（壁
面）２１に、凹溝部２２を有している。この凹溝
部２２は、凹部１５の第２の側壁面１５ｃから前
記凹部１５の長手方向に若干離間した箇所に設け
られており、前記凹部１５の長手方向と交差する
方向に延びる断面コ字状の溝に形成されている。
そして、この断面コ状をなす凹溝部２２の前記凹
部１５側の側壁面２２ａと前記凹部１５の第２の
側壁面１５ｃとの距離Ａ、前記凹溝部２２の底面
２２ｂと前記外側壁面１４との距離（凹溝部２２
の肉厚）Ｂは、壁部１３のうち凹部１５が形成さ
れていない部分の肉厚Ｃが２mm、凹部１５が形成
されている部分の肉厚Ｄが1.5mmの場合、Ａ＝1.5
mm以下、Ｂ＝1.5mmになされている。

このように、このカセツトケース２にあつて
は、凹溝部２２を有しているから、射出成形時に
壁部１３の中央側から流れてきた溶融樹脂は、図
中矢印で示すように、凹溝部２２によつてその流
れを前記外側壁面１４側へ曲げられ、前記隣接面
１４ａと第２の側壁面１５ｃとによつて画成され
る領域１６の樹脂が流れ込む。このため、この領
域１６に淀みが発生することを防止することがで
き、この領域１６に樹脂から発生するガスが溜ま
り、このガスが前記隣接面１４ａに付着するのを
防ぐことができる。したがつて、樹脂が凝固した
後、この隣接面１４ａに、くもり、色むら等が発
生するのを防止することができる。

なお、上記実施例においては、凹溝部を断面コ
字状に形成しているが、これに限る必要はなく、
断面Ｕ字状、断面Ｖ字状でもよい。

「考案の効果」 以上に説明したように、本考案は、底面板と、
この底面板の外周から前記底面板に垂直に立ち上
がつて形成された壁部とを備え、前記壁部の外側
を向く壁面に、その壁面の長手方向に延びる凹部
が形成されたカセツトケースにおいて、前記壁部
の内側を向く壁面の、前記凹部に対応する部分か
ら凹部の長手方向に所定距離離間した箇所に、前
記凹部の長手方向と交差する方向に延びる凹溝部
を形成する一方、前記所定距離を、前記凹部の肉
厚以下に設定すると共に、前記凹溝部の肉厚を、
前記凹部の肉厚と等しく設定したものであるか
ら、前記凹溝部によつて、製品の成形時において
壁部の凹部（中央部）側から凹溝部方向に流れる
樹脂の流れがさえぎられて、前記凹部の長手方向
側壁面とこの側壁面に隣接した壁部の外側を向く
壁面とで形成される領域に集中的に流れ込むこと
により、この領域がエアポケツト状態になること
がなく、この領域に樹脂から発生するガスが溜ま
ることを防ぐことができて、凹部の長手方向側端
縁に隣接する壁面にくもり、色むらが発生するの
を防止することができる。従つて、外観の良好な
製品を得ることができる上に、前記壁部に形成さ
れた凹部の近傍位置の内側に凹溝部を形成するだ
けでよいから、壁部の強度が低下することがな
く、十分な製品強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるカセツトケー
スの要部を示す斜視図、第２図は第１図中矢印
部分の拡大図、第３図は第２図中−線に沿う
矢視断面図、第４図は従来のカセツトケースの要
部を示す斜視図、第５図は第４図中央印部分の
拡大図、第６図は第５図中−線に沿う矢視断
面図である。 ２……カセツトケース、１１……底面板、１３
……壁部、１４……外側壁面（壁面）、１５……
凹部、２１……内側壁面（壁面）、２２……凹溝
部、Ａ……距離、Ｂ……距離（肉厚）、Ｄ……肉
厚。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底面板１１と、この底面板の外周から前記底面
   板に垂直に立ち上がつて形成された壁部１３とを
   備え、前記壁部の外側を向く壁面１４に、その壁
   面の長手方向に延びる凹部１５が形成されたカセ
   ツトケース２において、前記壁部の内側を向く壁
   面２１の、前記凹部に対応する部分から凹部の長
   手方向に所定距離Ａ離間した箇所に、前記凹部の
   長手方向と交差する方向に延びる凹溝部２２を形
   成する一方、前記所定距離を、前記凹部の肉厚Ｄ
   以下に設定すると共に、前記凹溝部の肉厚Ｂを、
   前記凹部の肉厚と等しく設定したことを特徴とす
   るカセツトケース。