JPH04192283A - 端子の製造方法 - Google Patents
端子の製造方法Info
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- JPH04192283A JPH04192283A JP32396790A JP32396790A JPH04192283A JP H04192283 A JPH04192283 A JP H04192283A JP 32396790 A JP32396790 A JP 32396790A JP 32396790 A JP32396790 A JP 32396790A JP H04192283 A JPH04192283 A JP H04192283A
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Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、据込み成形や押出し成形により素材を塑性変
形させて端子を製造する端子の製造方法に関し、例えば
内燃機関に組み付けられる点火栓の高圧端子の製造方法
にかかわる。
形させて端子を製造する端子の製造方法に関し、例えば
内燃機関に組み付けられる点火栓の高圧端子の製造方法
にかかわる。
[従来の技術]
特公昭39−18350号公報においては、冷間鍛造加
工によって点火栓用高圧端子を製造する製造方法(従来
技術)が提案されている。
工によって点火栓用高圧端子を製造する製造方法(従来
技術)が提案されている。
この従来技術においては、据込み成形により形成後の第
1頭部より小さい径の素材を径方向に膨出させることに
よって、素材の所定位置にこの素材より大きい径の第1
頭部を形成していた。
1頭部より小さい径の素材を径方向に膨出させることに
よって、素材の所定位置にこの素材より大きい径の第1
頭部を形成していた。
さらに、据込み成形により第1頭部の端末側を径方向に
膨出させることによって、第1頭部の端末側に小径部を
介してこの素材より大きい径の第2頭部を形成していた
。
膨出させることによって、第1頭部の端末側に小径部を
介してこの素材より大きい径の第2頭部を形成していた
。
し発明が解決しようとする課題]
ところ、が、従来技術においては、据込み成形により第
1頭部より小さい径の素材からこの素材より大きい径の
第1頭部を形成しているために、第1頭部が金型通りの
形状になりづらかった。とくに、通常の加圧力では金型
のコーナ一部に素材が充満しないので、各成形品の第1
頭部の形状が一定の形状とならなかった。このため、完
成品の各々について第1頭部の形状がばらついてしまう
という課題があった。また、金型のコーナ一部に素材を
充満させようとすると金型寿命が短くなるという課題も
あった。
1頭部より小さい径の素材からこの素材より大きい径の
第1頭部を形成しているために、第1頭部が金型通りの
形状になりづらかった。とくに、通常の加圧力では金型
のコーナ一部に素材が充満しないので、各成形品の第1
頭部の形状が一定の形状とならなかった。このため、完
成品の各々について第1頭部の形状がばらついてしまう
という課題があった。また、金型のコーナ一部に素材を
充満させようとすると金型寿命が短くなるという課題も
あった。
本発明は、第1頭部の形状のばらつきを減少させること
および金型寿命を長くすることが可能な端子の製造方法
の提供を目的とする。
および金型寿命を長くすることが可能な端子の製造方法
の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段1
本発明の端子の製造方法は、
押出し成形により素材の一方側を径方向に圧縮して、前
記素材の一方側に前記素材より小さい径の第1小径部を
形成する第1工程と、 複合成形により前記素材の他方側を径方向に圧縮して、
前記素材の他方側に前記素材より小さい径の第2小径部
を形成し、且つ前記第1小径部と前記第2小径部との間
に前記素材とほぼ同じ径の第1頭部および前記素材より
径大のフランジ部を形成する第2工程と、 据込み成形により前記第2小径部の端末部を径方向に膨
出させて、前記第2小径部の端末部に前記第2小径部よ
り大きい径の第2頭部を形成する第3工程と を備えた技術手段を採用した。
記素材の一方側に前記素材より小さい径の第1小径部を
形成する第1工程と、 複合成形により前記素材の他方側を径方向に圧縮して、
前記素材の他方側に前記素材より小さい径の第2小径部
を形成し、且つ前記第1小径部と前記第2小径部との間
に前記素材とほぼ同じ径の第1頭部および前記素材より
径大のフランジ部を形成する第2工程と、 据込み成形により前記第2小径部の端末部を径方向に膨
出させて、前記第2小径部の端末部に前記第2小径部よ
り大きい径の第2頭部を形成する第3工程と を備えた技術手段を採用した。
[作用]
押出し成形により素材の一方側を径方向に圧縮すること
によって、素材の一方側に第1小径部が形成され、さら
に素材の他方側にこの素材とほぼ同じ径の部分が形成さ
れる。
によって、素材の一方側に第1小径部が形成され、さら
に素材の他方側にこの素材とほぼ同じ径の部分が形成さ
れる。
その後に、複合成形により素材の他方側を径方向に圧縮
することによって、素材の他方側に第2小径部が形成さ
れる。なお、第1工程で素材の一方側に第1小径部が形
成されているので、素材の一方側の第1小径部と素材の
他方側の第2小径部との開に第1頭部および前記素材よ
り径大のフランジ部が形成される。
することによって、素材の他方側に第2小径部が形成さ
れる。なお、第1工程で素材の一方側に第1小径部が形
成されているので、素材の一方側の第1小径部と素材の
他方側の第2小径部との開に第1頭部および前記素材よ
り径大のフランジ部が形成される。
その後に、据込み成形により第2小径部の端末部を径方
向に膨出させることによって、第2小径部の端末に第2
頭部が形成される。
向に膨出させることによって、第2小径部の端末に第2
頭部が形成される。
よって、素材には、一方何端末より他方側端末に向かっ
て順に、素材より小さい径の第1小径部、素材より径大
のフランジ部、素材とほぼ同じ径の第1頭部、素材より
小さい径の第2小径部、この第2小径部より大きい径の
第2頭部が形成される。
て順に、素材より小さい径の第1小径部、素材より径大
のフランジ部、素材とほぼ同じ径の第1頭部、素材より
小さい径の第2小径部、この第2小径部より大きい径の
第2頭部が形成される。
[発明の効果]
第1頭部とほぼ同じ径の素材から第1頭部を形成するこ
とによって通常の加圧力でも金型内に素材が容易に充満
するので、各成形品の第1頭部を一定の形状に成形し易
くなる。この結果、完成品の各々において第1頭部の形
状のばらつきを減少させることができ、金型寿命が向上
できる。
とによって通常の加圧力でも金型内に素材が容易に充満
するので、各成形品の第1頭部を一定の形状に成形し易
くなる。この結果、完成品の各々において第1頭部の形
状のばらつきを減少させることができ、金型寿命が向上
できる。
[実施例コ
本発明の端子の製造方法を第1図ないし第14図に示す
一実施例に基づき説明する。
一実施例に基づき説明する。
第1図ないし第7図は各成形部の素材の成形形状を示す
図で、第8図ないし第13図は冷間押出し成形機の各成
形部の主要部を示す図である。
図で、第8図ないし第13図は冷間押出し成形機の各成
形部の主要部を示す図である。
冷間押出し成形機は、第1成形部1−第6成形部6を備
える。
える。
第1成形部1は、第8図に示すように、ダイ11、バン
チ12およびキックアウトピン13を有し、素材a(第
1図)に平行打成形を行って素材b(第2図)を形成す
る部分である。
チ12およびキックアウトピン13を有し、素材a(第
1図)に平行打成形を行って素材b(第2図)を形成す
る部分である。
第2成形部2は、第9図に示すように、ダイ21、バン
チ22およびキックアウトピン23を有し、素材b(第
2図)に前方押出し成形を行って素材Cく第3図)を形
成する部分である。
チ22およびキックアウトピン23を有し、素材b(第
2図)に前方押出し成形を行って素材Cく第3図)を形
成する部分である。
第3成形部3は、第10図に示すように、ダイ31、バ
ンチ32およびキックアウトピン33を有し、素材C(
第3図)に前方押出し成形を行って素材d(第4図)を
形成する部分である。
ンチ32およびキックアウトピン33を有し、素材C(
第3図)に前方押出し成形を行って素材d(第4図)を
形成する部分である。
第4成形部4は、第11図に示すように、ダイ41、バ
ンチ42、キックアウトピン43およびバンチピン44
を有し、素材d(第4図)に複合成形を行って素材e(
第5図)を形成する部分である。
ンチ42、キックアウトピン43およびバンチピン44
を有し、素材d(第4図)に複合成形を行って素材e(
第5図)を形成する部分である。
第5成形部5は、第12図に示すように、ダイ51、パ
ンチ52、キックアウトピン53、複数分割のセグメン
トパンチ54、パンチピン55およびバックパンチ56
を有し、素材e(第5図)に据込み成形を行って素材f
(第6図)を形成する部分である。
ンチ52、キックアウトピン53、複数分割のセグメン
トパンチ54、パンチピン55およびバックパンチ56
を有し、素材e(第5図)に据込み成形を行って素材f
(第6図)を形成する部分である。
第6成形部6は、第13図に示すように、ダイ61、パ
ンチピン62、キックアウトピン63およびパンチ64
を有し、素材f(第6図)にシェービング加工および押
出し成形を行って素材g(第7図)を形成する部分であ
る。
ンチピン62、キックアウトピン63およびパンチ64
を有し、素材f(第6図)にシェービング加工および押
出し成形を行って素材g(第7図)を形成する部分であ
る。
なお、各パンチ12.22.32.42.52.64は
、冷間押出し成形機の可動部材(図示せず)に一体的に
組み込丈れ、各ダイ11.21.31.41.51.6
1は、冷間押出し成形機の固定部材(図示せず)に一体
的に組み込まれている。
、冷間押出し成形機の可動部材(図示せず)に一体的に
組み込丈れ、各ダイ11.21.31.41.51.6
1は、冷間押出し成形機の固定部材(図示せず)に一体
的に組み込まれている。
点火栓用高圧端子の製造方法および用途を第1図ないし
第14図に基づき説明する。
第14図に基づき説明する。
■、切断加工
断面が円形状でコイル状の素材(sio’c等の導電性
金属)を切断加工具〈図示せず)により切断することに
よって、第1図に示すように、後述する点火栓用高圧端
子の第1頭部144とほぼ同じ径(φD)で所定の長さ
の丸棒状の素材aが形成される。
金属)を切断加工具〈図示せず)により切断することに
よって、第1図に示すように、後述する点火栓用高圧端
子の第1頭部144とほぼ同じ径(φD)で所定の長さ
の丸棒状の素材aが形成される。
■ 前方押出し成形
切断された丸棒状の素材aは、移送装置(図示せず)に
より第1成形部1のダイ11の入口に移送された後に、
可動部材の図示下方への移動に伴なうパンチ12の図示
下方への移動によって、第8図に示すように、ダイ11
内に挿入される。
より第1成形部1のダイ11の入口に移送された後に、
可動部材の図示下方への移動に伴なうパンチ12の図示
下方への移動によって、第8図に示すように、ダイ11
内に挿入される。
このとき、ダイ11により、素材aの一方側の端面に円
形状のコーナー111が形成される。このため、第2図
に示すように、φDの丸棒状の素材すが形成される。
形状のコーナー111が形成される。このため、第2図
に示すように、φDの丸棒状の素材すが形成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ12が素材すから離れ、キ
ックアウトピン13により素材すがダイ11内から蹴り
出される。
動することによって、パンチ12が素材すから離れ、キ
ックアウトピン13により素材すがダイ11内から蹴り
出される。
■、前方押出し成形
第1成形部1により形成された素材すは、移送装置(図
示せず)により第1成形部1のダイ11の入口から第2
成形部2のダイ21の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ22の図示下方への
移動によって、第9図に示すように、ダイ21内に挿入
される。
示せず)により第1成形部1のダイ11の入口から第2
成形部2のダイ21の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ22の図示下方への
移動によって、第9図に示すように、ダイ21内に挿入
される。
このとき、ダイ21により、素材の一方側が径方向に圧
縮されることによって素材の一方側に第1小径部121
が形成される。
縮されることによって素材の一方側に第1小径部121
が形成される。
このため、第3図に示すように、素材の一方側端末より
他方側端末に向かっ、て順に、素材aより小さい径の第
1小径部121、φDの大径部122を有する素材Cが
形成される。
他方側端末に向かっ、て順に、素材aより小さい径の第
1小径部121、φDの大径部122を有する素材Cが
形成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ22が素材Cから離れ、キ
ックアウトピン23により素材Cがダイ21内から蹴り
出される。
動することによって、パンチ22が素材Cから離れ、キ
ックアウトピン23により素材Cがダイ21内から蹴り
出される。
■、前方押出し成形
第2成形部2により形成された素材Cは、移送装置(図
示せず)により第2成形部2のダイ21の入口から第3
成形部3のダイ31の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ32の図示下方への
移動によって、第10図に示すように、ダイ31内に挿
入される。
示せず)により第2成形部2のダイ21の入口から第3
成形部3のダイ31の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ32の図示下方への
移動によって、第10図に示すように、ダイ31内に挿
入される。
このとき、ダイ31により、素材の一方側が径方向に圧
縮されることによって素材の一方側の端部に第1小径部
121より長い段131付き第1小径部132が形成さ
れる。
縮されることによって素材の一方側の端部に第1小径部
121より長い段131付き第1小径部132が形成さ
れる。
このため、第4図に示すように、素材の一方側端末より
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径の第1
小径部132、φDで大径部122より短い大径部13
3を1する素材dが形成される。
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径の第1
小径部132、φDで大径部122より短い大径部13
3を1する素材dが形成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ32が素材dから離れ、キ
ックアウトピン33により素材dがダイ31内から蹴り
出される。以上の第1〜第3押出し成形によって本発明
の第1工程が終了する。
動することによって、パンチ32が素材dから離れ、キ
ックアウトピン33により素材dがダイ31内から蹴り
出される。以上の第1〜第3押出し成形によって本発明
の第1工程が終了する。
■、複合成形
第3成形部3により形成された素材dは、移送装置(図
示せず)により第3成形部3のダイ31の入口から第4
成形部4のダイ41の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ42の図示下方への
移動によって、第11図に示すように、ダイ41内に挿
入される。
示せず)により第3成形部3のダイ31の入口から第4
成形部4のダイ41の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ42の図示下方への
移動によって、第11図に示すように、ダイ41内に挿
入される。
このとき、パンチ42により、素材の他方側が径方向に
圧縮されることによって素材の他方側に第2小径部14
1が形成される。そして、段142付きの第1小径部1
43と第2小径部141との間に第1頭部144が形成
される。なお、第4成形部4のダイ41とパンチ42と
は、やや離れた位置に保持されているので、この箇所が
径方向に膨出して第1頭部144より大きい径のフラン
ジ部145が形成される。
圧縮されることによって素材の他方側に第2小径部14
1が形成される。そして、段142付きの第1小径部1
43と第2小径部141との間に第1頭部144が形成
される。なお、第4成形部4のダイ41とパンチ42と
は、やや離れた位置に保持されているので、この箇所が
径方向に膨出して第1頭部144より大きい径のフラン
ジ部145が形成される。
このため、第5図に示すように、素材の一方側端末より
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径の第1
小径部143、素材aより大きい径のフランジ部145
、φDの第1頭部144、素材aより小さい径φd(例
えば5.5m)の第2小径部141を有する素材eが形
成される。
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径の第1
小径部143、素材aより大きい径のフランジ部145
、φDの第1頭部144、素材aより小さい径φd(例
えば5.5m)の第2小径部141を有する素材eが形
成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ42が素材eから離れ、キ
ックアウトビン43により素材eがダイ41内から蹴り
出される。この複合成形によって本発明の第2工程が終
了する。
動することによって、パンチ42が素材eから離れ、キ
ックアウトビン43により素材eがダイ41内から蹴り
出される。この複合成形によって本発明の第2工程が終
了する。
したがって、この複合成形によって、第1頭部144と
ほぼ同じ径の素材dから第1頭部144を形成すること
によりパンチ42内のコーナ一部にも素材dが充満する
ので、第1頭部144の形状が常に一定の形状となる。
ほぼ同じ径の素材dから第1頭部144を形成すること
によりパンチ42内のコーナ一部にも素材dが充満する
ので、第1頭部144の形状が常に一定の形状となる。
この結果、完成品の各々において第1頭部144の形状
のばらつきを減少することができる。
のばらつきを減少することができる。
また、従来技術のように金型(ダイまたはパンチ)のコ
ーナ一部に素材を充満させるために素材dに大きな加圧
力を加える必要がないので、通常の加圧力で成形を行う
ことができる。このため、パンチ42等の金型寿命が長
くなる。
ーナ一部に素材を充満させるために素材dに大きな加圧
力を加える必要がないので、通常の加圧力で成形を行う
ことができる。このため、パンチ42等の金型寿命が長
くなる。
■、据込み成形
第4成形部4により形成された素材eは、移送装置(図
示せず)により第4成形部4のダイ41の入口から第5
成形部5のダイ51の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ52の図示下方への
移動によって、第12図に示すように、ダイ51内に挿
入される。
示せず)により第4成形部4のダイ41の入口から第5
成形部5のダイ51の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ52の図示下方への
移動によって、第12図に示すように、ダイ51内に挿
入される。
このとき、セグメントパンチ54により、素材の第2小
径部151の端末が径方向に膨出されることによって第
2小径部151の端末に第2頭部152が形成される。
径部151の端末が径方向に膨出されることによって第
2小径部151の端末に第2頭部152が形成される。
このため、第6図に示すように、素材の一方側端末より
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径で段1
53付きの第1小径部154、素材aより大きい径のフ
ランジ部155、φDの第1頭部156、φdの第2小
径部151、φDの第2頭部152を有する素材fが形
成される。
他方側端末に向かって順に、素材aより小さい径で段1
53付きの第1小径部154、素材aより大きい径のフ
ランジ部155、φDの第1頭部156、φdの第2小
径部151、φDの第2頭部152を有する素材fが形
成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動し、セグメントパンチ54が分割されることによって
、パンチ52が素材fから離れ、キックアウトビン53
により素材でかダイ51内から蹴り出される。この据込
み成形によって本発明の第3工程が終了する。
動し、セグメントパンチ54が分割されることによって
、パンチ52が素材fから離れ、キックアウトビン53
により素材でかダイ51内から蹴り出される。この据込
み成形によって本発明の第3工程が終了する。
■、シェービング加工
第5成形部5により形成された素材fは、移送装置(図
示せず)により第5成形部5のダイ51の入口から第6
成形部6のダイ61の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ64の図示下方l・
\の移動によって、第13図に示すように、ダイ61内
に挿入される。
示せず)により第5成形部5のダイ51の入口から第6
成形部6のダイ61の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ64の図示下方l・
\の移動によって、第13図に示すように、ダイ61内
に挿入される。
このとき、パンチ64により、素材の第2頭部162の
径が所定の形状(例えば64閣)となるようにパンチ6
4の内周面によりトリミングされる。
径が所定の形状(例えば64閣)となるようにパンチ6
4の内周面によりトリミングされる。
このため、第7図に示すように、素材の一方側端末より
他方側端末に向がって順に、素Naより小さい径で段1
63付きの第1小径部164、素材aより大きい径のフ
ランジ部165、φDの第1頭部161、φdの第2小
径部166、φDの第2頭部162を有する素材gが形
成される。
他方側端末に向がって順に、素Naより小さい径で段1
63付きの第1小径部164、素材aより大きい径のフ
ランジ部165、φDの第1頭部161、φdの第2小
径部166、φDの第2頭部162を有する素材gが形
成される。
その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ64が素材gから離れ、キ
ックアウトビン63により素材gがダイ61内から蹴り
出される。
動することによって、パンチ64が素材gから離れ、キ
ックアウトビン63により素材gがダイ61内から蹴り
出される。
第14図は内燃機関用点火栓を示す図である。
そして、以上のような製造方法により、製造されな断面
形状が円形状の高圧端子71の先端外周におねじ72を
形成して、この高圧端子71を、中心電極73とともに
抵抗体76を挟持する導電性シール材77を介して筒状
の絶縁体74内に組み付けて、その絶縁体74の外周に
主体金具75を固定することにより内燃機関用点火栓7
が製造される。
形状が円形状の高圧端子71の先端外周におねじ72を
形成して、この高圧端子71を、中心電極73とともに
抵抗体76を挟持する導電性シール材77を介して筒状
の絶縁体74内に組み付けて、その絶縁体74の外周に
主体金具75を固定することにより内燃機関用点火栓7
が製造される。
(変形例)
本実施例では、本発明を点火栓用高圧端子の製造方法に
用いたが、本発明を2つの頭部の間に頭部より小さい径
の第2小径部を有するその他の電気器具用端子の製造方
法に用いても良い。
用いたが、本発明を2つの頭部の間に頭部より小さい径
の第2小径部を有するその他の電気器具用端子の製造方
法に用いても良い。
本実施例では、押出し成形によって1つの段付きの第1
小径部を形成したが、押出し成形によって2つ以上の段
付きの第1小径部を形成しても良い。なお、第1小径部
に段がなくても良い。
小径部を形成したが、押出し成形によって2つ以上の段
付きの第1小径部を形成しても良い。なお、第1小径部
に段がなくても良い。
本実施例では、第2頭部を第1頭部とほぼ同じ径に形成
したが、第2頭部は第2小径部より大きい径に形成され
ていれば第1頭部とほぼ同じ径である必要はない。
したが、第2頭部は第2小径部より大きい径に形成され
ていれば第1頭部とほぼ同じ径である必要はない。
なお、第1頭部または第2頭部をボルト頭部のように六
角状等形状を自由に変更しても良い。
角状等形状を自由に変更しても良い。
本実施例では、3回の押出し成形により第1工程を行っ
たが、1回または4回以上の押出し成形により第1工程
を行っても良い。
たが、1回または4回以上の押出し成形により第1工程
を行っても良い。
本実施例では、1回の複合成形により第3工程を行った
が、2回以上の複合成形により第2工程を行っても良い
。
が、2回以上の複合成形により第2工程を行っても良い
。
本実施例では、1回の据込み成形により第3工程を行っ
たが、2回以上の据込み成形により第2工程を行っても
良い。
たが、2回以上の据込み成形により第2工程を行っても
良い。
なお、シェービング加工は行わなくても良い。
第1図ないし第14図は本発明の一実施例を示す。第1
図ないし第7図は素材の成形形状を示す側面図、第8図
は切断加工機の主要部を示す断面図、第9図ないし第1
3図は冷間押出し成形機の各成形部の主要部を示す断面
図、第14図は内燃機関用点火栓を示す半断面図である
。 図中 8〜g・・・素材 7・・・内燃機関用点火栓 71・
・高圧端子 121.132.143.154.164
.・・第1小径部 141.151.166・・・第2
小径部 144.156.161・・・第1頭部 14
5.155.165・・・フランジ部 152.162
・・・第2頭部
図ないし第7図は素材の成形形状を示す側面図、第8図
は切断加工機の主要部を示す断面図、第9図ないし第1
3図は冷間押出し成形機の各成形部の主要部を示す断面
図、第14図は内燃機関用点火栓を示す半断面図である
。 図中 8〜g・・・素材 7・・・内燃機関用点火栓 71・
・高圧端子 121.132.143.154.164
.・・第1小径部 141.151.166・・・第2
小径部 144.156.161・・・第1頭部 14
5.155.165・・・フランジ部 152.162
・・・第2頭部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)押出し成形により素材の一方側を径方向に圧
縮して、前記素材の一方側に前記素材より小さい径の第
1小径部を形成する第1工程と、 (b)複合成形により前記素材の他方側を径方向に圧縮
して、前記素材の他方側に前記素材より小さい径の第2
小径部を形成し、且つ前記第1小径部と前記第2小径部
との間に前記素材とほぼ同じ径の第1頭部および前記素
材より径大のフランジ部を形成する第2工程と、 (c)据込み成形により前記第2小径部の端末部を径方
向に膨出させて、前記第2小径部の端末部に前記第2小
径部より大きい径の第2頭部を形成する第3工程とを備
えた端子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32396790A JP2617027B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32396790A JP2617027B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 端子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04192283A true JPH04192283A (ja) | 1992-07-10 |
JP2617027B2 JP2617027B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=18160633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32396790A Expired - Fee Related JP2617027B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 端子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2617027B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008067726A1 (fr) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Shihuang Li | Borne de prise |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32396790A patent/JP2617027B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008067726A1 (fr) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Shihuang Li | Borne de prise |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2617027B2 (ja) | 1997-06-04 |
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