JPH0313247A - 主体金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［＃突上の利用分’ＪＦ］ 本発明は、主体金具の製造方法に関し、とくに点火栓、
グロープラグ、酸素センサー、水温センサー、ノックセ
ンサー、ヒユーズ式温度センサーまたはサーミスタ式温
度センサー算の主体金具の製造方法に係わる。

［従来の技術］ 従来より、例えば、ある踵のガソリンエンジンにおいて
は、シリンダヘッドに形成された凹所に、胴体の中央部
より上方側の径が小さい六角形状の主体金具を有する点
火栓を取付けている。

このような形状の点火栓の主体金具（ヨーロッパ特許０
０３６０５０）は、押出し成形によって、胴体の一方側
に胴体の中央部より小さい径で断面が円形状の第１端部
を形成する第１工程と、押出し成形によって、胴体の他
方側に胴体の中央部より小さい径で断面が六角形状の第
２端部を形成する第２工程と、第１Ｌ程で形成された胴
体の」−下方向を反転させて第２工程に移送する移送工
程とを備えた製造方法により！！！造されている。また
、この移送工程は、従来より、第１工程を行う成形部に
より形成された胴体を掴持して、円弧状の軌跡を描きな
がら、第２工程を行う成形部にその胴体を移動させるフ
ィンガーにより行われている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、前述の移送工程においては、第１工程を行う
成形部から第２工程を行う成形部にフィンガーにより胴
体を移動させる際に、フィンガーにより胴体を円弧状の
軌跡を描きながらに反転させると、胴体と成形部のダイ
とが衝突して胴体または成形部のダイが損傷する可能性
があった。

例えば、フィンガーが高速で胴体の移動を行う場合には
、遠心力により胴体がフィンガーから外方に飛ばされて
しまう可能性がある。このなめ、この移送工程における
胴体の移送速度は、胴体を反転させることなく移送する
移送工程の胴体の移送速度より遅くする必要があるので
、胴体を反転させて移送する移送工程を有する製造方法
では、主体金具の生産性が悪いという課題があった。

本発明は、胴体または型枠の損傷を防止でき、主体金具
の生産性を向上できる主体金具の製造方法の提供を目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の主体金具の製造方法は、押出し成形によって、
胴体の一方側に前記胴体の中央部より小さい径で断面が
円形状の第１端部を形成するとともに、前記胴体の他端
に四部を形成する第１工程と、押出し成形によって、前
記胴体の他方側に前記胴体の中央部より小さい径で断面
が六角形状の第２端部を形成する第２工程と、前記第１
［程で形成された胴体を反転することなく前記第２工程
に移送する移送工程とを備えた技術手段を採用した。

［作用］ 本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段によりつ
ぎの作用を有する。

第１工程により、胴体の一方側に胴体の中央部より小さ
い怪で断面が円形状の第１端部を押出し成形する。つづ
いて、第１工程から第２Ｌ程の所定の位置に、第１工程
で形成された胴体を反転させることなく移送する。そし
て、第２［程により、第１工程で形成された胴体の他方
側にその胴体の中央部より小さい径で断面が六角形状の
第２端部を押出し成形する。

し発明の効果］ 本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段および作
用によりつぎの効果を奏する。

第１工程で形成された胴体を反転することなく第２工程
に移送しているので、胴体と型枠との衝突が防止できる
ので、胴体または型枠の損傷を防止できる。

例えば、移送工程において、高速で胴体を移動させた場
合でも、遠心力により胴体が外方に飛ばされてしまう可
能性が全くない、このため、この移送工程における胴体
の移送速度の高速化が可能となるので、主体金具の生産
性を向上することができる。

［実施例］ 本発明の主体金具の製造方法を図に示す一実施例に基づ
き説明する。

第１図ないし第７図は各成形部における胴体の成形形状
を示し、第８図は点火栓用主体金具の製造方法により胴
体を成形する冷間押出し成形機を示す。

冷間押出し成形機Ａは、直線状に配置された第１〜第６
成形部１．２．３．４．５．６および移送手段７を備え
る。

第１成形部１は、型枠（ダイ）１１、バンチ１２および
キックアウトビン１３を有し、据込み成形を行って胴体
Ｗ１　　（第１図）を形成す°る。第２成形部２は、型
枠（ダイ〉２１、バンチ（マンドレル）２２、ビン２３
およびキックアウトスリーブ２４を有し、前方押出し成
形を行って胴体Ｗ２　　（第２図）を形成する。なお、
本実施例では、第１成形部１および第２成形部２によっ
て第３成形部３以降の成形のための芯出し成形を行う。

第３成形部３は、本発明にかかる第１工程を行う成形手
段であって、型枠（ダイ）３１、バンチ３２、バンチホ
ルダー３３、ビン３４およびキックアウトスリーブ３５
を有し、複合（前方および後方）押出し成形を行って胴
体Ｗ３　　（第３図）を形成する。

第４成形部４は、本発明にかかる第２工程を行う成形手
段であって、型枠（ダイ）４１、パンチ（マンドレル）
４２、バンチキックアウトスリーブ４３、アウタスリー
ブ（第２のダイ）４４、ビン４５、ビンキックアウトス
リーブ４６およびビンアウタスリーブ４１を有し、六角
成形を行って胴体Ｗ４　　（第４図および第７図）を形
成する。

第５成形部５は、型枠（ダイ）５１、パンチ５２、スト
リッパースリーブ５３、ビン５４およびキックアウトス
リーブ５５を有し、小穴成形を行って胴体Ｗ５　（第５
図）を形成する。第６成形部６は、型枠（ダイ）６１、
ピアシングバンチ６２、ストリッパースリーブ６３、キ
ックアウトスリーブ６４および切れ端排出部６５を有し
、軸穴を貫通させて胴体Ｗ６（第６図）を形成する。な
お、本実施例では、第５成形部５および第６成形部６に
よって軸穴成形を行う。

そして、各ダイ１１．２１．３１．５１．６１及びアウ
タスリーブ４４は、冷間押出し成形機Ａの固定部材ａに
一体的に組込まれている。また、各パンチ１２．２２．
３２．４２．５２．６２及びダイ４１は、冷間押出し成
形機Ａの可動部材ｂＣニ一体的に組込まれている。

移送手段７は、胴体を掴持する第１〜第６フインガー７
１〜１６と、第１〜第３スプリング７１１．１２１．１
３１、第５スプリング７５１、および第６スプリング１
６１と、第１〜第６フインガー１１〜７６を反転させる
ことなく変移させる第１〜第６変移手段（図示せず）と
を有する。

第１フインガー７１は、スチールから切断された丸棒状
胴体（図示せず）を第１成形部１のダイ１１の凹所に移
送するものである。

第２フインガー１２は、第１成形部１で形成された胴体
Ｗ１を第２成形部２のダイ２１の凹所に移送するもので
ある。

第３フインガー１３は、第２成形部２で形成された胴体
Ｗ２を第３成形部３のダイ３１の凹所に移送するもので
ある。

第４フインガー７４は、本発明にかがる移送工程を行う
手段であって、第３成形部３で形成された胴体Ｗ３を第
４成形部４のアウタスリーブ４４の凹所に移送するもの
である。

第５フインガー１５は、第４成形部４で形成された胴体
Ｗ４を第５成形部５のダイ５１の凹所に移送するもので
ある。

第６フインガー７６は、第５成形部５で形成された胴体
Ｗ５を第６成形部６のダイ６１の凹所に移送するもので
ある。

本実施例の点火栓用主体金具の製造方法を第１図ないし
第９図に基づき説明する。

（イ）スチールから切断された丸棒状胴体（図示せず）
は、第１フインガー１１および第１変移手段により第１
成形部１のダイ１１の凹所の入口に反転することなく略
平行方向に移送され、このダイ１１の凹所の入口で保持
される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによって、バンチ１２が丸棒
状胴体をダイ１１の凹所内に圧入する。

ダイ１１の凹所内に圧入された丸棒状胴体には、第１成
形部１において、ダイ１１によって円弧状のコーナ１０
１が形成され、バンチ１２の先端部およびキックアウト
ビン１３の先端部によって、両端面の軸心上に芯出し小
穴１０２，１０３が形成される。よって、第１成形部１
においては、前述のような冷間押出し成形により、第１
図に示す胴体ｗ１が形成される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａから離れ
て図示」・、方に移動することによって、バンチ１２が
胴体Ｗ１がら離れる。このとき、キックアウトビン１３
により胴体Ｗ１がダイ１１の凹所内がら取止される。

（ロ）つぎに、第１成形部１により形成された胴体Ｗ１
は、第２フインガー１２および第２変移手段により第１
成形部１がら第２成形部２のダイ２１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ２１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによって、パンチ２２が胴体
Ｗ１をダイ２１の凹所内に圧入する。

ダイ２１の凹所内に圧入された胴体ｗ１には、第２成形
部２において、ダイ２１によって径の大きい部分１０４
および径の小さい部分１０５が形成され、バンチ２２の
先端部およびビン２３の先端部によって、両端面の軸心
上に芯出し大穴１０６、１０７が形成される。よって、
第２成形部２においては、前述のような冷間押出し成形
により、第２図に示す胴体Ｗ２が形成される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａから離れ
て図示」一方に移動することによって、バンチ２２が胴
体Ｗ２から離れる。このとき、キックアウトスリーブ２
４により胴体Ｗ２がダイ２１の凹所内から取出される。

（ハ）つぎに、第２成形部２により形成された胴体Ｗ２
は、第３フインガー７３および第３変移手段により第２
成形部２から第３成形部３のダイ３１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ３１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによって、バンチ３２が胴体
Ｗ２をダイ３１の凹所内に圧入する。

ダイ３１の凹所内に圧入された胴体Ｗ２には、第３成形
部３において、ダイ３１によって胴体Ｗ２の一方側に他
部１０８より小さい径で断面が円形状の第１端部１０９
が形成される。また、バンチ３２の先端部およびビン３
４の先端部によって、両端面の軸心上に凹部の穴１１０
．１１１が形成される。よって、第３成形部３において
は、前述のような冷間押出し成形により、第３図に示す
胴体Ｗ３が形成される。　冷間押出し成形機Ａの可動部
材すが固定部材ａから離れて図示上方に移動することに
よって、バンチ３２が胴体Ｗ３から離れる。このとき、
キックアウトスリーブ３５により胴体Ｗ３がダイ３１の
凹所内から取出される。

（ニ）つぎに、第３成形部３により形成された胴体Ｗ３
は、第４フインガー７４および第４変移手段により第３
成形部３から第４成形部４のアウタスリーブ（第２のダ
イ）４４の凹所の入口に反転することなく略平行方向に
移送され、このアウタスリーブ４４の凹所の入口でビン
アウタスリーブ４７内に第１端部１０９が保持され、続
いてアウタスリーブ４４内に他部１０８が保持される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによってスプリング４８によ
って突き出されたバンチ（マンドレル）４２が胴体Ｗ３
の凹部の穴１１０内に挿入されるとともにダイ４１がア
ウタスリーブ４４の端面に当接し、更に図示下方に移動
するとスプリング４９によってアウタスリーブ４４も図
示下方に移動するとともに、ダイ４１内に胴体Ｗ３の土
、側部分が圧入され、更には他方がビン４５およびビン
アウタスリーブ４１の付勢によって圧入される。可動部
材すは第４フインガー７４が第８図に示すように可動部
材すより逃げているので、ダイ４１の図示下端面かアウ
タスリーブ４４の上端面に接触するまで下降する。

ダイ４１の凹所内に圧入された胴体Ｗ３には、第４成形
部４において、ダイ４１およびバンチ（マンドレル）４
２によって胴体Ｗ４の中央部１１２が形成されるととも
に、胴体Ｗ４の他方側に中央部１１２より小さい径で断
面が六角形状の第２端部１１３、および該第２端部１１
３内に穴１１４が形成される。

よって、第４成形部４においては、前述のような冷間押
出し成形により、第４図に示す胴体Ｗ４が形成される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａから離れ
て図示士、方に移動することによって、バンチキックア
ウトスリーブ４３が押圧してバンチ４２およびダイ４１
が胴体Ｗ４の（図示」一端面および第２端部１１３から
離れる。このとき、ビンキックアウトスリーブ４６によ
り胴体Ｗ４がアウタスリーブ４４の凹所内から取出され
る。

（ホ）つぎに、第４成形部４により形成された胴体Ｗ４
は、第５フインガー７５および第５変移手段により第４
成形部４から第５成形部５のダイ５１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ５１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによって、バンチ５２が胴体
Ｗ４をダイ５１の凹所内に圧入する。

ダイ５１の凹所内に圧入された胴体ｗ４には、第５成形
部５において、バンチ５２によって胴体ｗ４の一方側の
内部に段付き穴１１５が形成される。よって、第５成形
部５においては、前述のような冷間押出し成形により、
第５図に示す胴体Ｗ５が形成される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａから離れ
て図示下方に移動することによって、パンチ５２が胴体
Ｗ５から離れる。このとき、キックアウトスリーブ５５
により胴体Ｗ５がダイ５１の凹所内から取出される。

（へ）つぎに、第５成形部５により形成された胴体Ｗ５
は、第６フインガー７６および第６ｇ、移手段により第
５成形部５から第６成形部６のダイ６１の凹所の入口に
反転することなく略平行方向に移送され、このダイ６１
の凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａに向かっ
て図示下方に移動することによって、パンチ６２が胴体
Ｗ５をダイ６１の凹所内に圧入する。

ダイ６１の凹所内に圧入された胴体Ｗ５には、第６成形
部６において、パンチ６２によって胴体Ｗ５の内部に胴
体Ｗ５を軸方向に貫通する軸穴１１６が形成される。こ
のとき、排出された切れ端は、切れ端排出部６５を通っ
て外部に排出される。よって、第６成形部６においては
、前述のような冷間押出し成形により、第６図に、示す
胴体Ｗ６が形成される。

冷間押出し成形機Ａの可動部材すが固定部材ａから離れ
て図示上方に移動することによって、パンチ６２が胴体
Ｗ６から離れる。このとき、キックアウトスリーブ６４
により胴体Ｗ６がダイ６１の凹所内から取出される。

以上のように、前工程で形成された胴体を反転すること
なく後工程に移送しているので、胴体の端部付近とダイ
１１．２１．３１．５１．６１及びアウタスリーブ４４
の凹所付近との衝突が防止できるので、胴体の端部付近
またはダイ１１．２１．３１．５１．６１及びアウタス
リーブ４４の開所付近の損傷を防止できる。

さらに、例えば、第１Ｉ程（第３成形部３のダイ３１）
から第２工程（第４成形部４のアウタスリーブ４４）に
高速で胴体Ｗ３を移送させた場合でも、遠心力により胴
体Ｗ３が外方に飛ばされてしまう可能性が全くない、こ
のため、この移送工程における胴体Ｗ３の移送速度の高
速化が可能となるので、主体金具の生産性を向上するこ
とができる。

（ト）前述のような第１工程および第２工程などによっ
て形成された胴体Ｗ６は、第９図に示すように、第１端
部１０９の外周におねじ１２０が形成され、さらに第２
端部１１３を切削前二［により六角部１２１より径の小
さい円形部１２２、かしめ溝１２３が形成され、主体金
具１００が製造される。そして、この主体金具１００の
先端には、任意の形状の外側′：Ｊｉ極１２４が溶接等
の接合方法により取付けられる。

そして、以上のような製造方法により製造された主体金
具１００の内部に、中心電極８１、絶縁体８２などを一
体的に組付けることによって、第１０図に示すような、
ガソリンエンジンのシリンダヘッドの外壁に形成された
凹所に取付けられる点火栓８が製造される。

し他の実施例］ 本実施例では、第４成形部において胴体に六角形状の第
２端部を形成したが、第３成形部以降であればどの成形
部であっても胴体に六角形状の第２端部を形成すること
ができる。

本実施例では、冷間押出し成形機によって芯出し成形、
第１工程、第２工程および細大成形の順に胴体を成形し
たが、冷間押出し成形機によって芯出し成形、第１工程
、細大成形および第２工程の順に胴体を成形しても良く
、要は第１工程を成形後ならば第５成形部るいは第６成
形部後に第２工程の六角形状の第２端部の成形を行って
も良い。

すなわち、第１工程と第２工程とを備えた製造方法で主
体金具を製造する冷間押出し成形機であれば本実施例の
冷間押出し成形機に限定されない。

本実施例では、本発明を点火栓用主体金具の製造方法に
採用したが、本発明をグロープラグ、酸素センサー、水
温センサー、ノックセンサー、ヒユーズ式温度センサー
またはサーミスタ式温度センサー等の第１端部、中央部
および第２端部を有する主体金具の製造方法に採用して
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は各成形部における胴体の成形形状
を示す断面図、第７図は第４図の上視図、第８図は点火
栓用主体金具の製造方法により胴体を成形する冷間押出
し成形機を示す断面図である。 第９図は点火栓用主体金具を示す半断面図、第１０図は
点火栓を示す半断面図である。 図中

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）押出し成形によって、胴体の一方側に前記胴体の中
   央部より小さい径で断面が円形状の第１端部を形成する
   とともに、前記胴体の他端に凹部を形成する第１工程と
   、 押出し成形によって、前記胴体の他方側に前記胴体の中
   央部より小さい径で断面が六角形状の第２端部を形成す
   る第２工程と、 前記第１工程で形成された胴体を反転することなく前記
   第２工程に移送する移送工程と を備えた主体金具の製造方法。