JPH04191489A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH04191489A JPH04191489A JP32421790A JP32421790A JPH04191489A JP H04191489 A JPH04191489 A JP H04191489A JP 32421790 A JP32421790 A JP 32421790A JP 32421790 A JP32421790 A JP 32421790A JP H04191489 A JPH04191489 A JP H04191489A
- Authority
- JP
- Japan
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- scroll
- oscillating
- slider
- bearing
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、スクロール圧縮桟の給油に関するものであ
る。
る。
第4図〜第6図は出願人か先に出願した特願平1−31
6028号明細書に示された図であり、第4図において
、(1)は板状渦巻歯(1a)を下部に形成した固定ス
クロールて、ボルトによって第1フレーム(5)に締結
されている。(2)は上部に固定スクロールの板状渦巻
歯(1a)と同一形状の板状渦巻歯(2a)を形成した
揺動スクロールで、下部の中空ボス部(2b)の円筒状
内側面に揺動軸受(2c)を形成している。(3)は主
軸で、第1フレーム(5)に設けられた第1軸受(5a
)と、第2フレーム(6)に設けられた第2軸受(6a
)とによってラジアル方向に回転自在に支持されており
、また、圧縮桟構の端部にはクランクピン(3a)を設
け、スライダーのクランクピン運動空間(4a)と直線
方向往復運動自在に係合される。
6028号明細書に示された図であり、第4図において
、(1)は板状渦巻歯(1a)を下部に形成した固定ス
クロールて、ボルトによって第1フレーム(5)に締結
されている。(2)は上部に固定スクロールの板状渦巻
歯(1a)と同一形状の板状渦巻歯(2a)を形成した
揺動スクロールで、下部の中空ボス部(2b)の円筒状
内側面に揺動軸受(2c)を形成している。(3)は主
軸で、第1フレーム(5)に設けられた第1軸受(5a
)と、第2フレーム(6)に設けられた第2軸受(6a
)とによってラジアル方向に回転自在に支持されており
、また、圧縮桟構の端部にはクランクピン(3a)を設
け、スライダーのクランクピン運動空間(4a)と直線
方向往復運動自在に係合される。
なお、上下方向に貫通じた給油縦穴(3c)と、第1軸
受(5a)に対応する箇所に設けられた給油縦穴(3e
)とを連通させる給油横穴(3d)か設けられている。
受(5a)に対応する箇所に設けられた給油縦穴(3e
)とを連通させる給油横穴(3d)か設けられている。
(4)は主軸(3)に発生する駆動力を揺動スクロール
(2)に伝達するスライダーで、外周面(4e)は揺動
軸受(2c)と回転自在に係合されている。また、上端
面には円筒状の凹部(4b)及び切り欠き部(4C)か
形成されるとともに、外周面(4e)には給油縦溝か形
成されている。(7)は主軸(4)の下端部に取り付け
られた容積型ポンプ(7)で、密閉容器(8)底部に溜
まった潤滑油(8a)を汲み上げている。
(2)に伝達するスライダーで、外周面(4e)は揺動
軸受(2c)と回転自在に係合されている。また、上端
面には円筒状の凹部(4b)及び切り欠き部(4C)か
形成されるとともに、外周面(4e)には給油縦溝か形
成されている。(7)は主軸(4)の下端部に取り付け
られた容積型ポンプ(7)で、密閉容器(8)底部に溜
まった潤滑油(8a)を汲み上げている。
次に動作について説明する。第4図において、密閉容器
(8)の底部に溜まっている潤滑油(8a)は、容積型
ポツプ(7)によって汲み上げられ、主軸(4)に設け
られた給油縦穴(3C)を上方へ向かって流れる。
(8)の底部に溜まっている潤滑油(8a)は、容積型
ポツプ(7)によって汲み上げられ、主軸(4)に設け
られた給油縦穴(3C)を上方へ向かって流れる。
途中で一部の潤滑油は給油横穴(3d)を経て給油縦溝
(3e)に導かれ第1軸受(5a)を潤滑し、残りの潤
滑油はなお上方に向かって流れ、スライダー(4)の上
端面に設けられた円筒状凹部(4b)に至り、その後、
切り欠き部(4C)を通過して給油縦溝(4d)に導か
れ、揺動軸受(2C)を潤滑して第1フレーム空間(5
b)に開放される。
(3e)に導かれ第1軸受(5a)を潤滑し、残りの潤
滑油はなお上方に向かって流れ、スライダー(4)の上
端面に設けられた円筒状凹部(4b)に至り、その後、
切り欠き部(4C)を通過して給油縦溝(4d)に導か
れ、揺動軸受(2C)を潤滑して第1フレーム空間(5
b)に開放される。
なお、途中で分流して第1軸受(5a)を潤滑した潤滑
油はその一部は第1フレーム空間(5b)に開放される
ものの、残りはスライダーのクランクピン運動空間(4
a)を経て円筒状凹部(4b)に導かれ、給油縦穴(3
C)を上かってきた潤滑油と合流して、揺動軸受(2C
)の潤滑に使われる。
油はその一部は第1フレーム空間(5b)に開放される
ものの、残りはスライダーのクランクピン運動空間(4
a)を経て円筒状凹部(4b)に導かれ、給油縦穴(3
C)を上かってきた潤滑油と合流して、揺動軸受(2C
)の潤滑に使われる。
従来のスクロール圧縮代は以上のように、揺動軸受への
給油経路を確保するために、スライダーの上端面に円筒
状凹部及び切り欠き部を設けているので、スライダーの
上端面に切り欠き部を設ける必要かあったため、加工コ
ストか高が−た。また、組立の際に、スライダーの上下
を反対に組み込んでしまい、揺動軸受への給油経路か遮
断され、焼付のトラブルか発生するなとの問題かあった
。
給油経路を確保するために、スライダーの上端面に円筒
状凹部及び切り欠き部を設けているので、スライダーの
上端面に切り欠き部を設ける必要かあったため、加工コ
ストか高が−た。また、組立の際に、スライダーの上下
を反対に組み込んでしまい、揺動軸受への給油経路か遮
断され、焼付のトラブルか発生するなとの問題かあった
。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、組立ミスによる信頼性上のトラブルを回避す
ると同時に、部品の複雑な形状を簡略化して、加工コス
トのより低いスクロール圧縮代を得ることを目的とする
。
たもので、組立ミスによる信頼性上のトラブルを回避す
ると同時に、部品の複雑な形状を簡略化して、加工コス
トのより低いスクロール圧縮代を得ることを目的とする
。
この発明に係るスクロール圧縮代は、揺動スクロールの
中空ホス内底面に円筒状凹部を設けたものである。
中空ホス内底面に円筒状凹部を設けたものである。
この発明におけるスクロール圧縮代は、揺動スクロール
の中空ホス部内底面に円筒状凹部を設けたことにより、
従来と同様の揺動軸受への給油経路か安価な加工コスト
で実現されるとともに、スライダーの上下の方向性かな
くなったので組立ミスかなくなる。
の中空ホス部内底面に円筒状凹部を設けたことにより、
従来と同様の揺動軸受への給油経路か安価な加工コスト
で実現されるとともに、スライダーの上下の方向性かな
くなったので組立ミスかなくなる。
r実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図において、(2d)は揺動スクロールの中空ボス部(
2b)内底面に設けた円筒状凹部、(4)は上下の方向
性かないスライダーである。
図において、(2d)は揺動スクロールの中空ボス部(
2b)内底面に設けた円筒状凹部、(4)は上下の方向
性かないスライダーである。
次に動作について説明する。第1図において、密閉容器
の底部に溜まっている潤滑油(8a)は、容積型ポンプ
(7)によって汲み上げられ、主軸(4)に設けられた
給油縦穴(3C)を上方へ向かって流れる。
の底部に溜まっている潤滑油(8a)は、容積型ポンプ
(7)によって汲み上げられ、主軸(4)に設けられた
給油縦穴(3C)を上方へ向かって流れる。
途中で一部の潤滑油は給油横穴(3d)を経て給油縦溝
(3e)に導かれ第1軸受(5a)を潤滑し、残りの潤
滑油はなお上方に向かって流れ、揺動スクロール(2)
の中空ボス部(2b)に設けられた円筒状凹部(2d)
に至り、その後、スライダーの給油縦溝(4d)導かれ
、揺動軸受(2C)を潤滑して第1フレーム空間(5b
)に開放される。
(3e)に導かれ第1軸受(5a)を潤滑し、残りの潤
滑油はなお上方に向かって流れ、揺動スクロール(2)
の中空ボス部(2b)に設けられた円筒状凹部(2d)
に至り、その後、スライダーの給油縦溝(4d)導かれ
、揺動軸受(2C)を潤滑して第1フレーム空間(5b
)に開放される。
第3図で、この発明の実施例におけるスライダーを潤滑
する主な潤滑油の流れを矢印で示す。この発明の実施例
も従来例も、同等の機能を持つ給油経路を形成している
ことかわかる。
する主な潤滑油の流れを矢印で示す。この発明の実施例
も従来例も、同等の機能を持つ給油経路を形成している
ことかわかる。
従来例においては、スライダーの円筒状凹部(4b)と
給油縦溝(4d)とを連通させるために切り欠き(4C
)か必要であり、その分たけ、部品形状か複雑となり、
コスト高につなかっている。もつとも、従来例において
、円筒状四部(4b)の径を大きくすれば、円筒状凹部
(4b)と給油縦溝(4d)とは直接連通するので、切
り欠き(4C)は不必要にも思えるか、そうすると、ス
ライダー上端部の肉厚(A)か薄くなり、破損しやすく
なり、信頼性上のトラブルを引き起こしかねない。
給油縦溝(4d)とを連通させるために切り欠き(4C
)か必要であり、その分たけ、部品形状か複雑となり、
コスト高につなかっている。もつとも、従来例において
、円筒状四部(4b)の径を大きくすれば、円筒状凹部
(4b)と給油縦溝(4d)とは直接連通するので、切
り欠き(4C)は不必要にも思えるか、そうすると、ス
ライダー上端部の肉厚(A)か薄くなり、破損しやすく
なり、信頼性上のトラブルを引き起こしかねない。
また、この発明の実施例におけるスライダー(4)には
、円筒状凹部や切り欠きかなく、完全な上下対称形なの
で、組立に際して組立ミスか発生することはない。
、円筒状凹部や切り欠きかなく、完全な上下対称形なの
で、組立に際して組立ミスか発生することはない。
また、揺動スクロール(2)の揺動軸受(2c)と円筒
状凹部(2d)との境界にあたる段部端面(2e)と、
スライダー(4ンの上端面とのすき間を小さく設定して
おけは、スライダー(4)は軸方向に大きく持ち上がる
ことはないので、第1軸受(5a)を潤滑した後の潤滑
油の一部は、スライダーのクランクピン運動空間(4a
)を経て、給油縦穴(3c)を上かってきた潤滑油と合
流してスライダー(4)の潤滑に使用される。
状凹部(2d)との境界にあたる段部端面(2e)と、
スライダー(4ンの上端面とのすき間を小さく設定して
おけは、スライダー(4)は軸方向に大きく持ち上がる
ことはないので、第1軸受(5a)を潤滑した後の潤滑
油の一部は、スライダーのクランクピン運動空間(4a
)を経て、給油縦穴(3c)を上かってきた潤滑油と合
流してスライダー(4)の潤滑に使用される。
なお、横型のスクロール圧縮桟においては、スライダー
(4)か持ち上って、スライダー(4)の反揺動スクロ
ール側に大きなすき間か発生することか十分考えられる
ので、スライダーの軸方向の移動の規制は信頼性上重要
な項目である。
(4)か持ち上って、スライダー(4)の反揺動スクロ
ール側に大きなすき間か発生することか十分考えられる
ので、スライダーの軸方向の移動の規制は信頼性上重要
な項目である。
以上のように、この発明によれば、揺動スクロールの中
空ボス部内底面に円筒状凹部を設けることによって同等
の給油経路を構成したのて、部品コストの低減及びスラ
イダーの組立ミスの回避かできるものが得られる効果か
ある。
空ボス部内底面に円筒状凹部を設けることによって同等
の給油経路を構成したのて、部品コストの低減及びスラ
イダーの組立ミスの回避かできるものが得られる効果か
ある。
第1図はこの発明の一実施例によるスクロール圧縮桟を
示す断面図、第2図は第1図の中空ボス部とスライダー
を示す斜視図、第3図は第1図の揺動軸受部分を示す要
部断面図、第4図は従来のスクロール圧縮桟を示す断面
図、第5図は第4図の中空ボス部とスライダーを示す斜
視図、第6図は第4図の揺動軸受部分を示す要部断面図
である。 (1)は固定スクロール、(2)は揺動スクロール、(
2b)は中空ボス部、(2C)は揺動軸受、(2d)は
円筒状凹部、(3)は主軸、(4)はスライダー、(5
)は第1フレーム、(8)は密閉容器、(8a)は潤滑
油。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
示す断面図、第2図は第1図の中空ボス部とスライダー
を示す斜視図、第3図は第1図の揺動軸受部分を示す要
部断面図、第4図は従来のスクロール圧縮桟を示す断面
図、第5図は第4図の中空ボス部とスライダーを示す斜
視図、第6図は第4図の揺動軸受部分を示す要部断面図
である。 (1)は固定スクロール、(2)は揺動スクロール、(
2b)は中空ボス部、(2C)は揺動軸受、(2d)は
円筒状凹部、(3)は主軸、(4)はスライダー、(5
)は第1フレーム、(8)は密閉容器、(8a)は潤滑
油。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 密閉容器内に固定スクロールと揺動スクロールを組み
合せてなるスクロール式の圧縮桟構と、圧縮桟構に締結
する第1フレームと、揺動スクロール下部に揺動軸受を
形成する中空ボス部と、電動桟により回転駆動する主軸
と、主軸の駆動力を揺動スクロールに伝達するスライダ
ーと、密閉容器底部に溜まった潤滑油を揺動軸受へ潤滑
させる給油経路とを備えたスクロール圧縮桟において、
中空ボス部内底面に円筒状凹部を設け、この円筒状凹部
を揺動軸受の給油経路の一部としたことを特徴とするス
クロール圧縮桟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2324217A JP2720598B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2324217A JP2720598B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04191489A true JPH04191489A (ja) | 1992-07-09 |
JP2720598B2 JP2720598B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=18163353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2324217A Expired - Lifetime JP2720598B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2720598B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6428294B1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-06 | Scroll Technologies | Scroll compressor with slider block having circular inner bore |
US6796779B1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-09-28 | Rechi Precision Co., Ltd. | Scroll compressor ring having a lubricant gap |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59203893A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-19 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
JPS62282186A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
JPS63134887A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Hitachi Ltd | 密閉型スクロ−ル圧縮機の軸受装置 |
JPH0245672A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2324217A patent/JP2720598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59203893A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-19 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
JPS62282186A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
JPS63134887A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Hitachi Ltd | 密閉型スクロ−ル圧縮機の軸受装置 |
JPH0245672A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6428294B1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-06 | Scroll Technologies | Scroll compressor with slider block having circular inner bore |
US6796779B1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-09-28 | Rechi Precision Co., Ltd. | Scroll compressor ring having a lubricant gap |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2720598B2 (ja) | 1998-03-04 |
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