JPH04190617A - スリップオン式ケーブル接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高電圧ケーブルと機器との間の電気接続を簡
便にするスリップオン式ケーブル接続箱に関する。

（従来の技術） 高電圧ケーブルにより、課電を行う、機器とケーブルと
の接続部には、その接続作業を簡略化するため、スリッ
プオン式ケーブル接続箱が使用される。

第４図に、この種の、従来一般の、スリップオン式ケー
ブル接続箱要部絨断面図を示す。

図において、ケーブル１は、シース２の一端が剥離され
、遮蔽体３、半導電層４、及び絶縁体５が順に露出され
ている。又、この絶縁体５の一端から露出された導体６
の先端には、端子７が圧縮接続されている。この端子７
は、機器内の回路に電気接続された接触子８に対して、
チューリップコンタクト９を介して、着脱可能に電気接
続されている。尚、このようなケーブル終端部は、エポ
キシ樹脂をモールドしたケーブルヘッド１０内に収容さ
れる。

このケーブルヘッド１０の基部には、本体固定フランジ
１１が取付けられ、機器の側壁２２に対し、ボルト１２
を用いて固定される。

一方、機器の側壁２２のケーブル１側においては、金属
筒１３、絶縁筒１４、及び保護金具１５を用いて、ケー
ブル１を保護し、保護金具１５とケーブル１のシース２
の間は、テーピング部１６により、気密に封止されてい
る。又、ケーブル１の絶縁体上には、ゴムモールドスト
レスコーン１７ではめこまれており、このゴムモールド
ストレスコーン１７は、押し金具１８によって、ケーブ
ルヘッド１０の内壁面に押し付けられるように構成され
ている。尚、押し金具１８の下端には、ビン１９が植設
され、これにスプリング２ｏがはめこまれ、フランジ２
１によってスプリング２゜を圧縮することにより、押し
金具１８に、図の上方に向かう圧力を加えている。又、
ゴムモールドストレスコーン１７の位置決めを行うため
に、ケーブルヘッド１０の内面には、ストッパー１０ａ
が配置されている。

以上の構成のスリップオン式ケーブル接続箱は、端末処
理されたケーブル１をケーブルヘッド１０内に挿入し、
端子７を、゛チューリップコンタクト９にはめこむこと
によって電気接続が完了する。その後、金属筒１３、絶
縁筒１４、及び保護金具１５を装着し、テーピング部１
６を形成することにより、施工が完成する。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のようなスリップオン式ケーブル接続箱
を施工した際、ケーブルｌをケーブルヘッド１０内に挿
入する場合に、ゴムモールドストレスコーン１７が、曲
がって挿入されたような場合、ゴムモールドストレスコ
ーン１７とケーブルヘッド１０の内面、或はストッパー
１０ａとの間に隙間が生じることがある。このような隙
間は、電気的なウィークポイントとなり、ブレイクダウ
ンの要因となる。そこで従来、上記のようなストッパー
１０ａを無くすような構成としたり、ストッパー１０ａ
にゴム等を取付け、ゴムモールドストレスコーン１７と
のずれをなくすようにする等の対策が取られてきた。

しかしながら、いずれの方法においても、現実にケーブ
ル１がケーブルヘッド１ｏ内に装着された場合、その装
着状態を確認できる構成とはされていない。

従って、万一、ケーブル１がずれてケーブルヘッド１０
内に挿入されたとしても、それを確認することができず
、稀に、ブレークダウンが発生する等の問題もあった。

装着時のずれについては、例えば、ケーブル挿入寸法を
正確に測定することによって、ある程度予測することが
可能である。しかしながら、これではデータのばらつき
が大き過ぎて、確実な方法とはいえない。又、重要線路
等においては、Ｘ線を用いたレントゲン撮影により、装
着状態の確認も行っているが、設備が大掛かりになり、
撮影にも時間が掛かる。又、フィルムの現像は、その場
でできないため、組立現場での装着状態の確認は不可能
である。又、レントゲン技術者が必要になり、誰でも容
易に装着状態の確認を行うことができないという解決す
べき課題があった。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、装着状態
の確認を容易にし、装着不良によるブレイクダウン等を
防止したスリップオン式ケーブル接続箱を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明のスリップオン式ケーブル接続箱は、ケーブルの
スリップオン式終端を受け入れる受容部と、機器に挿入
されて電気接続される雄部と、前記ケーブルの導体端部
に設けられた端子と電気接続される接触子を収容した中
空部と、この中空部に一端を開口して絶縁盲栓を装着可
能とした、スリップオン終端部接続状態検査用のファイ
バスコープ挿入部とを備えたことを特徴とするものであ
る。

（作用） この接続箱は、ケーブル端子の接続を従来のケーブルヘ
ッドに相当するモールドユニットの中空部において行う
。そして、この中空部には、そのモールドユニットに設
けられたファイバスコープ挿入部を通じて、ファイバス
コープが挿入される。従って、ケーブルをモールドユニ
ットに装着後、その装着状態を外部からファイバスコー
プを用いて直接観察することができる。

（実施例） 以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明のスリップオン式ケーブル接続箱実施例
を示す縦断面図である。

この接続箱は、ケーブル１を断面略し字状のモールドユ
ニット３０の受容部３０ａに装着する構成とされている
。ケーブル１は、そのシース２を剥離し、遮蔽体３、半
導電層４及び絶縁体５を順に剥離し、導体６を所定長露
出させている。この導体６には、端子７が圧縮接続され
ており、チューリップコンタクト９を介して、中空部３
０ｃに収容された接触子３６に電気接続されている。ケ
ーブル１のシース剥離端部近傍は、絶縁筒３３と保護金
具１５により包囲されている。

又、ケーブル１の絶縁体５には、ゴムモールドストレス
コーン１７が装着されており、これは、押し金具１８に
よってモールドユニット３ｏの内壁に押し付けられるよ
う構成されている。押し金具１８の下端には、ビン１９
が植設され、これにはめこまれたスプリング２ｏがフラ
ンジ２１によって圧縮され、押し金具１８に上方に向か
う圧力を加えている。フランジ２１は、ボルト３１によ
って絶縁筒３３の下面に固定されたフランジ３２に支持
固定されている。又、モールドユニット３０は、ケーブ
ル固定フランジ３４によって絶縁筒３３に一体に固定さ
れている。

ここで、このモールドユニット３０は、ケーブル１を装
着した受容部３０ａと、機器に挿入されて電気接続され
る雄部３０ｂと、絶縁盲栓５０を装着可能としたファイ
バスコープ挿入部３０ｄとを有している。又、ケーブル
１の端子７やチューリップコンタクト９等は、中空部３
０ｃに収容されている。

又、モールドストレスコーン１７は、中空部３０Ｃにお
いて、銅等の金属により形成された、容器状のストッパ
ー３５により位置決めされている。このストッパー３５
には、引き出し棒３７が一体化されており、この引き出
し棒３７が機器の内部回路に電気接続されている。又、
雄部３゜は、機器の壁面２２に設けられた貫通孔に挿入
されて固定されている。盲栓５０には、ケーブルｌに装
着したと同様のゴムモールドストレスコーン５１が設け
られ、これを押し金具５２とスプリングユニット５３に
より押圧する構成とされている。そして、この盲栓５０
は、保護金具５４により保護され、モールドユニット３
０に固定されている。

以上の構成の本発明のスリップオン式ケーブル接続箱は
、次のようにして、組み立てられる。

まず、ケーブル１に予めゴムモールドストレスコーン１
７が装着され、モールドユニット３０の下方からケーブ
ル１が挿入されると、その端子７がチューリップコンタ
クト９に挿入されて、電気接続が完了する。

その一方で、フランジ２１の位置をボルト等を調整して
選定し、スプリング２０を用いた押し金具１８の押し圧
力を調整する。これによって、モールドストレスコーン
１７は適切な圧力でモールドユニット３０に押し付けら
れ、ストッパー３５により、所定位置に位置決めされる
。

ここで、モールドストレスコーン１７の位置決め状態が
正常であるか否かが問題となる。この時、予め、盲栓５
０を取り外しておき、ここに、ファイバスコープ４０を
挿入する。そして、このファイバスコープ４０の一端を
中空部３０ｃの内部に挿入しストッパー３５とゴムモー
ルドストレスコーン１７との位置関係を外部から肉眼で
監視し、検査する。これによって、装着状態が不良な場
合には、その状態を調整し、正常な装着状態を確認する
。その後ファイバスコープ４０を取り外し、盲栓５ｏを
装着して、接続部の施工が完了する。

尚、スリップオン式ケーブル接続は、上記のような構成
にすることによって、次のような副次的な効果も生じる
。

第２図に従来の接続箱と本発明の接続箱との機器に対す
る接続状態を図示した。図（ａ）に示すように１機器６
０に従来の接続箱１ｏを取付ける場合には、いわゆる左
側に張出したエレファント部を必要とする。

ところが、本発明においては、同図（ｂ）に示すように
、機器６０の壁面に接続箱３ｏの雄部３０ｂを挿入する
ことによって、取付が可能となり、機器自体の構成を簡
略化できる。これによって、機器の配置コストや機器自
体の製造コストが下がり、専有面積が少なくなるため、
全体として低価格な接続が可能となる。

又、第３図に示すように、例えば、２つのＧＩＳ等から
成る機器６ｏの間をケーブル１を用いて接続し、一方の
モールドユニット３０の盲栓を外して、リードケーブル
１′を取付ける。こうして、他のケーブルヘッド６１よ
り高電圧を印加することも可能となる。これによって、
機器の電気試験等も容易になる。

（発明の効果） 以上説明した本発明のスリップオン式ケーブル接続箱は
、ケーブルの導体端部をモールドユニットの内部に設け
た中空部において電気接続し、絶縁盲栓を除去した場合
に生じる開口に、ファイバスコープを挿入して、装着状
態を検査するようにしたので、ゴムモールドストレスコ
ーンがストッパーに正確に当接していないために生じる
ブレイクダウン等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスリップオン式ケーブル接続箱実施例
を示す縦断面図、第２図はその使用状態を比較するため
の機器と接続箱の概略側面図、第３図は本発明の接続箱
の他の使用例を示す概略側面図、第４図は従来のスリッ
プオン式ケーブル接続箱の一例を示す要部縦断面図であ
る。 １−−−−ｍ−ケーブル、 ２−−−一−−シース、 ６−−−−−−導体、 ７−−−−−一端子、 １５−−−−一保護金具、 １７−−−−−ゴムモールドストレスコーン、１８−−
−−一押し金具、 ２２−−−−一機器の側壁 ３０−−−−−モールドユニット、 ３０ａ−−−一受容部、 ３０ｂ−−−一雄部、 ３０ｃｍ−−−９空部、 ３０ｄ−−−−ファイバスコープ挿入部、４０−−−ｍ
−フアイバスコープ、 ５０−−−−一絶縁盲栓。 （他１名） （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第　　２
　　図 第　　３　　図 １−−−−−−−−−−グー２′ル ２−−一−−−−−−−ンー不 ６−−−−−−一−−導体 ７−−−−−−−−横子 ＋５−−−−−−−−渫誹金具 ＋７−−−−−一−−−ゴムｊ　　、Ｉレドストレスコ
ーツ１８　−−−−−−−−一押し鎚 ２２−−−−−−−−−機器り側、壁 ３０−−−−−−−−−モールドユニ・ノド３０ａ　　
−−−−−−−−テ容地 ３０ｂ　−−−−−−−一雄部 ３０ｃ　　−−−−−−−−；二部 ３０ｄ　　−−−−−一一−−フ丁１″＜スコープ挿入
部４０−−−−−−一−−７アイｌ＼スコープ５０−−
−−−−−一絶縁盲栓 第１図 第４図 手続補正書岨側 平成４年２月２１日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブルのスリップオン式終端を受け入れる受容部と、
   機器に挿入されて電気接続される雄部と、前記ケーブル
   の導体端部に設けられた端子と電気接続される接触子を
   収容した中空部と、この中空部に一端を開口して絶縁盲
   栓を装着可能とした、スリップオン終端部接続状態検査
   用のファイバスコープ挿入部とを備えたことを特徴とす
   るスリップオン式ケーブル接続箱。