JP3036652B2 - ケーブル終端接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機器とケーブル終端間
の電気接続等に使用され、機器内部回路等とケーブル導
体との断路を可能としたケーブル終端接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧受電設備における開閉器等は、一般
に変電所と電力ケーブルを介して接続される。図５に、
そのような機器とケーブルの接続部縦断面図を示す。図
において、機器１には給電のために碍子２からなる端子
が設けられている。そして、機器１を収容するケースの
外壁３には、貫通型端子４が取付けられ、機器１の碍子
２とリード線５を介して電気接続されている。貫通型端
子４の他端には、銅帯６を介してケーブルヘッド７が接
続されている。このケーブルヘッド７は、機器の外壁３
に固定された支持枠８上に取付けられている。このケー
ブルヘッド７において終端するケーブル９により、上記
機器１に給電が行われる。ここで、受電設備工事とケー
ブル布設工事が完工すると、受電開始直前に、一定の電
気設備基準で制定されている耐電圧試験を行う。この場
合、ケーブル９の側と機器１側とを電気的に分離して、
それぞれ所定の試験が行われる。従って、この際には図
５に示す銅帯６が取外され、試験後再びその取付けが行
われる。

【０００３】ところで、近年、土地の有効利用や地下変
電所の縮小化等のため、機器のより一層の小型化が進
み、キュービクルタイプのＧＩＳ（ガス絶縁スイッチ）
が開発され、広く使用されるに至っている。このような
機器に対しては、ケーブルヘッドが機器に直接組み込ま
れる構成とされる。図６にその一例を示す。

【０００４】図６には、従来のそのような機器とケーブ
ルの接続部縦断面図を示す。図において、機器１は絶縁
性ガス例えば６フッ化硫黄等のガス中に配置され、機器
１の外壁３の内側には、ブッシング１１が取付けられて
ケーブル終端１２を受け入れるよう構成されている。ブ
ッシング１１の導体と機器１の碍子２との間は、リード
線５或は図示しない母線等により電気接続される。この
ような構成を採用した場合、受電開始直前の完工時試験
では、図５に示した例ほど容易にケーブル９と機器１と
を電気的に切り離して課電する事ができない。即ち、こ
のような構成の場合、一旦ケーブル終端１２を解体して
ブッシング１１から切り離し、それぞれ別々に課電試験
を行った後再び両者を接続する必要があった。

【０００５】しかしながら、これではケーブル終端１２
とブッシング１１の間の接続部自体に課電試験が行われ
ない部分が残るという問題があった。ここで、ケーブル
と機器との電気接続に使用される従来一般の接続箱の構
成を説明する。図７に従来のケーブル終端接続箱縦断面
図を示す。図において、ブッシング２０は全体としてエ
ポキシ樹脂等の絶縁材を用いてモールド成型されたもの
である。このブッシング２０はいわゆるＴ型構成をして
おり、ブッシング内部に埋設された導体引出棒２１の図
示しない下端は、高電圧機器に接続されている。

【０００６】そして、このブッシング２０は、２つの端
部に、ケーブル終端を装着できる構成とされている。
尚、ここで、２つの端部の一方はケーブル終端部Ａとさ
れ、他方は空き終端部Ｂとされている。ケーブル終端部
Ａはケーブル３０が装着される。このケーブル３０は、
遮蔽体３１を露出させ、その端部において絶縁体３２を
剥離し、導体３３を露出させている。そして、絶縁体３
２の外側には、電気的ストレスを緩和するためにストレ
スコーン３４が装着されている。

【０００７】このケーブル終端部Ａは、保護カバー３５
によって保護されるが、その内部に配置した座金４０に
は、シャフト４１が挿入されており、シャフト４１の先
端に押し金具４２を固定し、これをストレスコーン３４
に押し当てるとともに、シャフト４１にはめ込んだスプ
リング４３の弾性力によってストレスコーン３４をケー
ブル３０の先端方向に押し、ブッシング２０の内壁面と
の間に一定の圧力を加えるようにしている。

【０００８】尚、ケーブル導体３３は、導体引出棒２１
に対し、プラグ４４とクランパ４５とによってはめ込み
固定されるよう構成されている。一方、空き終端部Ｂに
はケーブルが装着されないため、その電気的機械的保護
のために盲栓が装着される。この盲栓は、図のようにブ
ッシング２０の内部に挿入されるコーン部と、コーン部
の背面に設けられ、電界を整えるために設けられる遮蔽
金具２２を有している。

【０００９】そして、盲栓は、保護カバー２３をブッシ
ング２０の外壁に固定ボルト２４を用いて固定すること
により保護される。保護カバー２３の内部には座金２５
が配置され、ここにシャフト２６が貫通している。この
シャフト２６は複数本設けられ、いずれもその先端が遮
蔽金具２２にねじ込まれている。そして、シャフト２６
に装着され、座金２５と遮蔽金具２２の間に挟み込まれ
たスプリング２７によって、遮蔽金具２２が導体引出棒
２１の方向に押圧力を加えられる。これによって、コー
ン部がブッシング２０の内壁面に所定の圧力で押し付け
られ、所定の絶縁特性が確保される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上の構成で、機器側
にのみ課電を行おうとすれば、図７に示すボルト３６を
ゆるめて保護カバー３５を取外し、ケーブル３０の終端
をストレスコーン３４やプラグ４４とともに抜き取り、
空き終端部Ｂに装着されていたような盲栓を装着するこ
とになる。従って、機器の課電試験結果が合格であって
も、その後再組立てしたケーブル３０の終端部Ａに欠陥
があれば、後に障害が発生するため、信頼性の点で問題
がある。また、図７から明らかなように、ケーブル終端
部Ａ終端の着脱作業は煩雑で、作業性向上の妨げともな
っていた。本発明は以上の点に着目して成されたもの
で、電気機器とケーブルとを断路し、ケーブル終端部の
課電試験を実行することのできるケーブル終端接続箱を
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁性ガスの
封入されている電気機器に固定される絶縁性のブッシン
グと、該ブッシングに埋設され、前記電気機器側の機器
端子に接続される導体引出棒と、前記ブッシングに取付
けられて前記導体引出棒に接続される通電ケー ブルの終
端部と、前記ブッシングに設けられ、前記終端部の課電
試験時に課電用ケーブルが前記導体引出棒と接続可能な
空き終端部とを備えるケーブル終端接続箱において、前
記導体引出棒の、前記機器端子と接続するための導体部
と、該導体部に、前記空き終端部に連通して設けられる
中空部と、前記ブッシングに、前記中空部に連通し、前
記機器端子側で開口して設けられる空隙と、該空隙に移
動可能に配され、前記空き終端部及び前記中空部を介す
る移動操作で前記機器端子に対し電気的に接続及び切離
される補助導体と、該補助導体に設けられ、前記電気機
器内の前記絶縁性ガスを前記空隙に導入するためのガス
通路とを含むことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】ブッシングに埋設された導体引出棒には、機器
の端子側と接続するための中空の導体部が設けられる。
この導体部に連通するブッシングの空隙には、導体部と
機器端子を接続する移動可能な補助導体が挿入される。
補助導体に設けた絶縁性ガス通路は電気機器内の絶縁ガ
スを空隙に送り込み、空隙の絶縁を確保する。従って、
補助導体を空き終端部と導体部の中空部を介して取除け
ば、ケーブル終端部と、機器端子との間を容易に断路で
きる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明の実施例を示すケーブル終端接
続箱縦断面図である。図の接続箱は、先に図７を用いて
説明した接続箱とほぼ同様の構成のものである。従って
ケーブル終端部Ａと空き終端部は図示を省略している。
ここでは図示しない空き終端部Ｂから垂直下方に延びる
導体引出棒の導体部５０Ｂと、機器側接続端子５０Ｃと
の間の具体的構成を図示している。ここで、本発明にお
いては、ブッシング２０の内部に埋設された導体引出棒
の導体部５０Ｂの下端に、その長手方向の電気的接続を
遮断する不連続部５１が形成されている。

【００１４】この不連続部５１を形成するブッシング２
０の空隙６３には、棒状の補助導体５２が挿入されてい
る。この補助導体５２は、その頭部５３を機器側接続端
子５０Ｃの貫通孔に挿入しており、反対側にある上端に
は雌ねじ部５４が形成されている。導体部５０Ｂには、
ちょうど補助導体５２を抜きさしできるような中空部５
５が、その長手方向に沿って形成されている。そして、
この中空部５５に連結ピン５６が挿入されている。この
連結ピン５６は、両端に雄ねじ部５７，５８を有してお
り、下側の雄ねじ部５７は補助導体５２の雌ねじ部５４
にねじ込まれている。また連結ピン５６の上端にある雄
ねじ部５８は、雄形コンタクト６１にねじ込まれてい
る。

【００１５】図１に示したチューリップコンタクト６２
は、雄形コンタクト６１を受け入れて、導体引出棒と空
き終端部Ｂに取付けられる課電用のケーブルとを、雄形
コンタクト６１と連結ピン５６と補助導体５２を介して
電気接続する構成とされている。

【００１６】補助導体５２の下端にある頭部５３は、機
器の内壁を通じて機器内部に開放されている。そしてこ
の補助導体５２には、その頭部５３に絶縁性ガス通路６
５が設けられている。この絶縁性ガス通路６５は、機器
側と不連続部５１との間を絶縁性ガスが流通するのに充
分な程度の貫通孔から構成される。この貫通孔の形状や
数については、補助導体５２の形状や長さに応じて自由
に選定してよい。以上のように構成すると、不連続部５
１において補助導体５２を配するためにブッシング２０
に形成された空隙６３が機器側と連通する。この結果、
機器の内部の電気的絶縁の為に機器内部に充填された絶
縁性ガスが、絶縁性ガス通路６５を通じて上記空隙６３
に流れ込み、この空隙６３を満たす。この絶縁性ガスと
しては、たとえば、六フッ化硫黄などが適当である。こ
のようにすると、補助導体５２とブッシング２０との間
の絶縁を充分に補強することができる。

【００１７】以下、本発明の効果を、図２から図４を用
いて具体的に説明する。図２は、上記のような絶縁性ガ
ス通路６５を設けない補助導体５２′を採用した場合の
ケーブル終端接続箱要部縦断面図を示す。この補助導体
５２′は、導体部５０Ｂと機器側接続端子５０Ｃとの間
を電気接続するように空隙６３に挿入されている。機器
側接続端子５０Ｃにはその不連続部５１側の電界を緩和
する為にガードリング６６が設けられている。そして、
電界を整える為に筒状のガード部６７が不連続部５１方
向に張り出している。ここで、先に図１で説明した連結
ピン５６を空き終端部Ｂを介して図２に示す矢印Ｘの側
に引くことによって、補助導体５２′を抜き取ることが
できる。これにより導体部５０Ｂと機器側接続端子５０
Ｃとの間の電気的連続性が遮断され、それぞれ独立に高
い電圧を加えて電気試験を行うことができる。

【００１８】ところが、図２に示すように導体部５０Ｂ
と機器側接続端子５０Ｃの間を再び電気接続するように
補助導体５２′を挿入すると、補助導体５２′とブッシ
ング２０との間にわずかに生じた空隙６３（図１参照）
に高い電界が加わる。これによってその空隙の内部には
コロナ放電が発生する。このようなコロナ放電はブッシ
ング２０を劣化させる恐れがある。従って、コロナ放電
発生防止のために、図３に示すように、ガードリング６
６の不連続部５１側に長い筒状のガード部６８を設ける
ことが好ましい。ところがこのようにすると、ガード部
６８と導体部５０Ｂとの間に生じた矢印Ｙに示す絶縁ギ
ャップが狭くなってしまう。これでは、補助導体５２′
を抜き去った後の、導体部５０Ｂと機器側接続端子５０
Ｃとの間の絶縁を保つことが困難になる。

【００１９】そこで本発明においては、図１に示すよう
に補助導体５２の外周面とブッシング２０との間に生じ
た空隙６３に常に絶縁性ガスを満たすようにする。即
ち、図４に示すように、補助導体５２を矢印Ｘ方向に抜
き取った状態では、絶縁性ガスが空隙６３に満たされ、
その電気的絶縁を保つ一方、補助導体５２を矢印Ｘと反
対方向に挿入し、図１に示したような状態にすると、絶
縁性ガスが補助導体５２の絶縁性ガス通路６５を通っ
て、ブッシング２０と補助導体５２との間の空隙６３に
流れ込み、コロナ放電を防止する。従って、図２に示し
たような構成にした場合には、不連続部５１の長さを充
分長く選定しなければならないのに対し、本発明の接続
箱では不連続部５１を短くし、比較的短い補助導体を用
いて、導体部５０Ｂと機器側接続端子５０Ｃの間の電気
的な接続を遮断することができる。本発明は以上の実施
例に限定されない、補助導体５２を設ける位置は導体引
出棒長手方向のどのような位置であってもよい。また、
補助導体の形状やその絶縁性ガス通路の形状や数などは
自由に選定して差し支えない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル終端接続
箱は、導体引出棒の導体部と電気機器の機器端子間で補
助導体を移動させてこれらの間を接続し又は切離するよ
うにしたので、ケーブル終端部が完成された状態で電気
機器とケーブル終端部との間の電気接続を遮断できる。
これにより、ケーブル終端部を、分解及び再組み立てせ
ずに、課電試験を行うことができる。また、補助導体に
設けた絶縁性ガス通路によって、ブッシングに形成され
た空隙に絶縁性ガスを導入し、その絶縁性を高めること
ができ、従って、導体部から機器端子までのブッシング
の寸法を小さく設計することができるので、接続箱の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すケーブル終端接続箱縦断
面図である。

【図２】本発明の作用を説明するための絶縁性ガス通路
を有しない補助導体を用いたケーブル終端接続箱要部縦
断面図である。

【図３】図２と同様の接続箱であってそのガードリング
が長いものの要部縦断面図である。

【図４】本発明の接続箱において補助導体を抜き取った
場合のケーブル終端接続箱要部縦断面図である。

【図５】従来の機器とケーブルの接続部縦断面図であ
る。

【図６】従来の別の機器とケーブルの接続部縦断面図で
ある。

【図７】従来のケーブル終端接続箱縦断面図である。

【符号の説明】

２０ ブッシング゛ ５０Ｂ 導体引出棒の導体部 ５０Ｃ 機器側接続端子 ５１ 不連続部 ５２ 補助導体 ５３ 補助導体の頭部 ５４ 雌ねじ部 ５５ 中空部 ５６ 連結ピン ５７，５８ 雄ねじ部 ６１ 雄形コンタクト ６２ チューリップコンタクト ６３ 空隙 ６５ 絶縁性ガス通路

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−133492（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−184043（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−191916（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−95619（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347520（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−25290（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−695（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−117119（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−31684（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196 H02G 15/20 - 15/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスの封入されている電気機器に
   固定される絶縁性のブッシングと、該ブッシングに埋設
   され、前記電気機器側の機器端子に接続される導体引出
   棒と、前記ブッシングに取付けられて前記導体引出棒に
   接続される通電ケーブルの終端部と、前記ブッシングに
   設けられ、前記終端部の課電試験時に課電用ケーブルが
   前記導体引出棒と接続可能な空き終端部とを備えるケー
   ブル終端接続箱において、 前記導体引出棒の、前記機器端子と接続するための導体
   部と、 該導体部に、前記空き終端部に連通して設けられる中空
   部と、 前記ブッシングに、前記中空部に連通し、前記機器端子
   側で開口して設けられる空隙と、 該空隙に移動可能に配され、前記空き終端部及び前記中
   空部を介する移動操作で前記機器端子に対し電気的に接
   続及び切離される補助導体と、 該補助導体に設けられ、前記電気機器内の前記絶縁性ガ
   スを前記空隙に導入するためのガス通路とを含むことを
   特徴とするケーブル終端接続箱。