JPH04347521A - ケーブル終端接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機器とケーブル終端間
の電気接続等に使用され、機器内部回路等とケーブル導
体との断路を可能としたケーブル終端接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧受電設備における開閉器等は、一般
に変電所と電力ケーブルを介して接続される。図５に、
そのような機器とケーブルの接続部縦断面図を示す。図
において、機器１には給電のために碍子２からなる端子
が設けられている。そして、機器１を収容するケースの
外壁３には、貫通型端子４が取付けられ、機器１の碍子
２とリード線５を介して電気接続されている。貫通型端
子４の他端には、銅帯６を介してケーブルヘッド７が接
続されている。このケーブルヘッド７は、機器の外壁３
に固定された支持枠８上に取付けられている。このケー
ブルヘッド７において終端するケーブル９により、上記
機器１に給電が行われる。ここで、受電設備工事とケー
ブル布設工事が完工すると、受電開始直前に、一定の電
気設備基準で制定されている耐電圧試験を行う。この場
合、ケーブル９の側と機器１側とを電気的に分離して、
それぞれ所定の試験が行われる。従って、この際には図
５に示す銅帯６が取外され、試験後再びその取付けが行
われる。

【０００３】ところで、近年、土地の有効利用や地下変
電所の縮小化等のため、機器のより一層の小型化が進み
、キュービクルタイプのＧＩＳ（ガス絶縁スイッチ）が
開発され、広く使用されるに至っている。このような機
器に対しては、ケーブルヘッドが機器に直接組み込まれ
る構成とされる。図６にその一例を示す。

【０００４】図６には、従来のそのような機器とケーブ
ルの接続部縦断面図を示す。図において、機器１は絶縁
性ガス例えば６フッ化硫黄等のガス中に配置され、機器
１の外壁３の内側には、ブッシング１１が取付けられて
ケーブル終端１２を受け入れるよう構成されている。ブ
ッシング１１の導体と機器１の碍子２との間は、リード
線５或は図示しない母線等により電気接続される。この
ような構成を採用した場合、受電開始直前の完工時試験
では、図５に示した例ほど容易にケーブル９と機器１と
を電気的に切り離して課電する事ができない。即ち、こ
のような構成の場合、一旦ケーブル終端１２を解体して
ブッシング１１から切り離し、それぞれ別々に課電試験
を行った後再び両者を接続する必要があった。

【０００５】しかしながら、これではケーブル終端１２
とブッシング１１の間の接続部自体に課電試験が行われ
ない部分が残るという問題があった。ケーブル終端と電
気機器との間のみならず、複数のケーブル終端を相互に
接続箱で電気接続した場合にも、同様の問題が生じ得る
。ここで、ケーブル相互間やケーブルと機器との電気接
続に使用される従来一般の接続箱の構成を説明する。 図７に従来のケーブル終端接続箱縦断面図を示す。図に
おいて、ブッシング２０は全体としてエポキシ樹脂等の
絶縁材を用いてモールド成型されたものである。このブ
ッシング２０はいわゆるＴ型構成をしており、ブッシン
グ内部に埋設された導体引出棒４９の図示しない下端は
、高電圧機器に接続されている。

【０００６】そして、このブッシング２０は、２つの端
部に接続端子を設け、その両方に、ケーブル終端を装着
できる構成とされている。尚、ここで、２つの接続端子
の一方はケーブル装着端子Ａとされ、他方は空き端子Ｂ
とされている。ケーブル装着端子Ａにはケーブル３０の
終端が装着される。このケーブル３０は、遮蔽体３１を
露出させ、その端部において絶縁体３２を剥離し、導体
３３を露出させている。そして、絶縁体３２の外側には
、電気的ストレスを緩和するためにストレスコーン３４
が装着されている。

【０００７】このケーブル装着端子Ａは、保護カバー３
５によって保護されるが、その内部に配置した座金４０
には、シャフト４１が挿入されており、シャフト４１の
先端に押し金具４２を固定し、これをストレスコーン３
４に押し当てるとともに、シャフト４１にはめ込んだス
プリング４３の弾性力によってストレスコーン３４をケ
ーブル３０の先端方向に押し、ブッシング２０の内壁面
との間に一定の圧力を加えるようにしている。

【０００８】尚、ケーブル導体３３は、導体引出棒４９
に対し、プラグ４４とクランパ４５とによってはめ込み
固定されるよう構成されている。一方、空き端子Ｂには
ケーブルが装着されないため、その電気的機械的保護の
ために盲栓が装着される。この盲栓は、図のようにブッ
シング２０の内部に挿入されるコーン部２１と、コーン
部２１の背面に設けられ、電界を整えるために設けられ
る遮蔽金具２２を有している。

【０００９】そして、盲栓は、保護カバー２３をブッシ
ング２０の外壁に固定ボルト２４を用いて固定すること
により保護される。保護カバー２３の内部には座金２５
が配置され、ここにシャフト２６が貫通している。この
シャフト２６は複数本設けられ、いずれもその先端が遮
蔽金具２２にねじ込まれている。そして、シャフト２６
にはめ込まれ、座金２５と遮蔽金具２２の間に挟み込ま
れたスプリング２７によって、遮蔽金具２２が導体引出
棒２の方向に押圧力を加えられる。これによって、コー
ン部２１がブッシング２０の内壁面に所定の圧力で押し
付けられ、所定の絶縁特性が確保される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上の構成で、機器側
にのみ課電を行おうとすれば、図７に示すボルト３６を
ゆるめて保護カバー３５を取外し、ケーブル３０の終端
をストレスコーン３４やプラグ４４とともに抜き取り、
空き端子Ｂに装着されていたような盲栓を装着すること
になる。従って、機器の課電試験結果が合格であっても
、その後再組立てしたケーブル３０の終端に欠陥があれ
ば、後に障害が発生するため、信頼性の点で問題がある
。また、図７から明らかなように、ケーブル３０終端の
着脱作業は煩雑で、作業性向上の妨げともなっていた。 本発明は以上の点に着目して成されたもので、課電試験
の際の機器とケーブルとの断路を容易にし、必要な試験
を実行することのできるケーブル終端接続箱を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端接
続箱は、ケーブルを含む複数の電気機器相互間を電気接
続するものであって、絶縁材から成るブッシングと、こ
のブッシング内部に埋設された導体引出し棒と、前記導
体引出し棒の複数の端部にそれぞれ形成された接続端子
とを有し、前記導体引出し棒には、前記複数の端子間の
電気接続を長手方向に遮断する不連続部が設けられ、前
記導体引出し棒の不連続部には、補助導体が挿入され、
この補助導体は、前記導体引出し棒の長手方向に形成さ
れた軸孔に挿入されて、当該軸孔に沿って進退し、その
頭部が前記不連続部を橋絡したとき前記導体引出し棒の
長手方向の電気接続がされるよう構成され、前記補助導
体には、前記導体引出し棒の接続端子側に開放される前
記補助導体の頭部から、前記不連続部を包囲するブッシ
ング内壁と前記補助導体外面との間に形成された空隙に
通じる、絶縁性ガス通路が形成されていることを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】ブッシングの内部に埋設された導体引出棒には
、その端子間の電気接続を遮断する不連続部が設けられ
る。この不連続部には、その電気的連続性を保持する着
脱可能な補助導体が挿入される。補助導体に設けた絶縁
性ガス通路は補助導体を包囲する不連続部に絶縁性ガス
を送り込み、絶縁を確保する。従って、補助導体を取除
けば、ケーブル終端を装着する端子と、機器接続端子と
の間を容易に断路できる。補助導体を可動支持し、その
移動のみで断路する事もできる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明の実施例を示すケーブル終端接
続箱縦断面図である。図の接続箱は、先に図７を用いて
説明した接続箱とほぼ同様の構成のものである。従って
ケーブル装着端子Ａの部分と空き端子Ｂの部分は図示を
省略している。ここでは図示しない空き端子Ｂの部分か
ら垂直下方に延びる空き端子側導体引出棒５０Ｂと、機
器側接続端子５０Ｃの部分を中心に、その具体的構成を
図示している。ここで、本発明においては、ブッシング
２０の内部に埋設された導体引出棒５０Ｂの下端に、そ
の長手方向の電気的接続を遮断する不連続部５１が形成
されている。

【００１４】この不連続部５１には、棒状の補助導体５
２が挿入されている。この補助導体５２は、その頭部５
３を機器側接続端子５０Ｃの貫通孔に挿入しており、反
対側にある上端には雌ねじ部５４が形成されている。空
き端子側導体引出棒５０Ｂには、ちょうど補助導体５２
を抜きさしできるような中空部５５が、その長手方向に
沿って形成されている。そして、この中空部５５に連結
ピン５６が挿入されている。この連結ピン５６は、両端
に雄ねじ部５７，５８を有しており、下側の雄ねじ部５
７は補助導体５２の雌ねじ部５４にねじ込まれている。 また連結ピン５６の上端にある雄ねじ部５８は、雄形コ
ンタクト６１にねじ込まれている。

【００１５】一方、先の従来技術ではその詳細な説明を
省略しているが、導体引出棒の内部にはこれをケーブル
終端の導体と着脱可能に電気接続するためのチューリッ
プコンタクト６２が設けられている。図１に示したチュ
ーリップコンタクト６２は、雄形コンタクト６１を受け
入れて、空き端子側導体引出棒５０Ｂと機器側接続端子
５０Ｃとを、雄形コンタクト６１と連結ピン５６と補助
導体５２を介して電気接続する構成とされている。なお
上記チューリップコンタクト６２の上端は、空き端子側
導体引出棒５２の内部に設けられた突起の先端を受け入
れる構成となっている。

【００１６】補助導体５２の下端にある頭部５３は、機
器の内壁を通じて機器内部に開放されている。そしてこ
の補助導体５２には、その頭部５３から不連続部５１に
ある補助導体５２の外面に達する絶縁性ガス通路６５が
設けられている。この絶縁性ガス通路６５は、機器側と
不連続部５１との間を絶縁性ガスが流通するのに充分な
程度の貫通孔から構成される。この貫通孔の形状や数に
ついては、補助導体５２の形状や長さに応じて自由に選
定してよい。以上のように構成すると、不連続部５１に
おいて補助導体５２の外面とブッシング２０の内壁との
間に形成された空隙６３が機器側と連通する。この結果
、機器の内部の電気的絶縁の為に機器内部に充填された
絶縁性ガスが、絶縁性ガス通路６５を通じて上記空隙６
３に流れ込み、この空隙６３を満たす。この絶縁性ガス
としては、たとえば、六フッ化硫黄などが適当である。 このようにすると、補助導体５２とブッシング２０との
間の絶縁を充分に補強することができる。

【００１７】以下、本発明の効果を、図２から図４を用
いて具体的に説明する。図２は、上記のような絶縁性ガ
ス通路６５を設けない補助導体５２′を採用した場合の
ケーブル終端接続箱要部縦断面図を示す。この補助導体
５２′は、空き端子側導体引出棒５０Ｂと機器側接続端
子５０Ｃとの間を電気接続するようにその不連続部５１
に挿入されている。機器側接続端子５０Ｃにはその不連
続部５１側の電界を緩和する為にガードリング６６が設
けられている。そして、電界を整える為に筒状のガード
部６７が不連続部５１方向に張り出している。ここで、
先に図１で説明した連結ピン５６を図２に示す矢印Ｘの
側に引くことによって、補助導体５２′を抜き取ること
ができる。これにより空き端子側導体引出棒５０Ｂと機
器側接続端子５０Ｃとの間の電気的連続性が遮断され、
それぞれ独立に高い電圧を加えて電気試験を行うことが
できる。

【００１８】ところが、図２に示すように空き端子側導
体引出棒５０Ｂと機器側接続端子５０Ｃの間を再び電気
接続するように補助導体５２を挿入すると、補助導体５
２′とブッシング２０との間にわずかに生じた空隙に高
い電界が加わる。これによってその空隙の内部にはコロ
ナ放電が発生する。このようなコロナ放電はブッシング
２０を劣化させる恐れがある。従って、コロナ放電発生
防止のために、図３に示すように、ガードリング６６の
不連続部５１側に長い筒状のガード部６８を設けること
が好ましい。ところがこのようにすると、ガード部６８
と空き端子側導体引出棒５０Ｂとの間に生じた矢印Ｙに
示す絶縁ギャップが狭くなってしまう。これでは、補助
導体５２′を抜き去った後の、空き端子側導体引出棒５
０Ｂと機器側接続端子５０Ｃとの間の絶縁を保つことが
困難になる。

【００１９】そこで本発明においては、図１に示すよう
に補助導体５２の外周面とブッシング２０との間に生じ
た空隙に常に絶縁性ガスを満たすようにする。即ち、図
４に示すように、補助導体５２を矢印Ｘ方向に抜き取っ
た状態では、絶縁性ガスが不連続部５１の部分に満たさ
れ、その電気的絶縁を保つ一方、補助導体５２を矢印Ｘ
と反対方向に挿入し、図１に示したような状態にすると
、絶縁性ガスが補助導体５２の絶縁性ガス通路６５を通
って、ブッシング２０と補助導体５２との間の空隙６３
に流れ込み、コロナ放電を防止する。従って、図２に示
したような構成にした場合には、不連続部５１の長さを
充分長く選定しなければならないのに対し、本発明の接
続箱では不連続部５１を短くし、比較的短い補助導体を
用いて、空き端子側導体引出棒５０Ｂと機器側接続端子
５０Ｃの間の電気的な接続を遮断することができる。 本発明は以上の実施例に限定されない、補助導体５２を
設ける位置は導体引出棒長手方向のどのような位置であ
ってもよい。また、補助導体の形状やその絶縁性ガス通
路の形状や数などは自由に選定して差し支えない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル終端接続
箱は、導体引出棒に不連続部を設けて電気接続を遮断で
きるようにし、そこに補助導体を着脱可能に挿入したの
で、ケーブル終端が完成された状態で機器とケーブル終
端との間の電気接続を遮断できる。これにより、機器や
複数のケーブル終端との間を、それぞれ電気的に切り離
して課電試験を行うことができる。また、補助導体に設
けた絶縁性ガス通路によって、補助導体とブッシングと
の間に形成された空隙の絶縁性を高めることができ、補
助導体を比較的短く設計することができる。これにより
接続箱の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すケーブル終端接続箱縦断
面図である。

【図２】本発明の作用を説明するための絶縁性ガス通路
を有しない補助導体を用いたケーブル終端接続箱要部縦
断面図である。

【図３】図２と同様の接続箱であってそのガードリング
が長いものの要部縦断面図である。

【図４】本発明の接続箱において補助導体を抜き取った
場合のケーブル終端接続箱要部縦断面図である。

【図５】従来の機器とケーブルの接続部縦断面図である
。

【図６】従来の別の機器とケーブルの接続部縦断面図で
ある。

【図７】従来のケーブル終端接続箱縦断面図である。

【符号の説明】

２０　　ブッシング゛ ５０Ｂ　　空き端子側導体引出棒 ５０Ｃ　　機器側接続端子 ５１　　不連続部 ５２　　補助導体 ５３　　補助導体の頭部 ５４　　雌ねじ部 ５５　　中空部 ５６　　連結ピン ５７，５８　　雄ねじ部 ６１　　雄形コンタクト ６２　　チューリップコンタクト ６３　　空隙 ６５　　絶縁性ガス通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ケーブルを含む複数の電気機器相互間
   を電気接続するものであって、絶縁材から成るブッシン
   グと、このブッシング内部に埋設された導体引出し棒と
   、前記導体引出し棒の複数の端部にそれぞれ形成された
   接続端子とを有し、前記導体引出し棒には、前記複数の
   端子間の電気接続を長手方向に遮断する不連続部が設け
   られ、前記導体引出し棒の不連続部には、補助導体が挿
   入され、この補助導体は、前記導体引出し棒の長手方向
   に形成された軸孔に挿入されて、当該軸孔に沿って進退
   し、その頭部が前記不連続部を橋絡したとき前記導体引
   出し棒の長手方向の電気接続がされるよう構成され、前
   記補助導体には、前記導体引出し棒の接続端子側に開放
   される前記補助導体の頭部から、前記不連続部を包囲す
   るブッシング内壁と前記補助導体外面との間に形成され
   た空隙に通じる、絶縁性ガス通路が形成されていること
   を特徴とするケーブル終端接続箱。