JP3078483B2 - ケーブル終端接続部 - Google Patents
ケーブル終端接続部Info
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- JP3078483B2 JP3078483B2 JP07253460A JP25346095A JP3078483B2 JP 3078483 B2 JP3078483 B2 JP 3078483B2 JP 07253460 A JP07253460 A JP 07253460A JP 25346095 A JP25346095 A JP 25346095A JP 3078483 B2 JP3078483 B2 JP 3078483B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの抜け落
ち防止機能を備えたプラグイン構造のケーブル終端接続
部に関する。
ち防止機能を備えたプラグイン構造のケーブル終端接続
部に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近は、受・配電所用地の縮小化や送配
電系統の信頼性向上の見地から密閉型の受・配電用電気
機器が広く使用されており、中でもコンパクトで性能が
良く、しかもメインテナンス性に優れているキュービク
ルタイプのガス絶縁開閉器（Ｃ−ＧＩＳ）が多用される
傾向にある。このＣ−ＧＩＳは、キュービクル内に単位
回路毎の遮断器などの機器を収納し、低圧の絶縁ガス
（ＳＦ6 ）を封入したもので、電力ケーブルは密閉構造
で機器直結型の終端接続部を通してＣ−ＧＩＳに接続さ
れる。
電系統の信頼性向上の見地から密閉型の受・配電用電気
機器が広く使用されており、中でもコンパクトで性能が
良く、しかもメインテナンス性に優れているキュービク
ルタイプのガス絶縁開閉器（Ｃ−ＧＩＳ）が多用される
傾向にある。このＣ−ＧＩＳは、キュービクル内に単位
回路毎の遮断器などの機器を収納し、低圧の絶縁ガス
（ＳＦ6 ）を封入したもので、電力ケーブルは密閉構造
で機器直結型の終端接続部を通してＣ−ＧＩＳに接続さ
れる。
【０００３】図３は、Ｃ−ＧＩＳに直結されたＴ型のケ
ーブル終端接続部を示すもので、Ｔ型の絶縁ブッシング
１内には、円筒状の電極２が埋め込まれている。電極２
の中央部外周には、その軸線から垂直方向に伸びる導体
引出棒３が連設されている。この導体引出棒３は、絶縁
材料からなるブッシング脚部１ａ内を貫通し、図示はさ
れていないが、その先端はブッシング脚部１ａの先端か
ら突出している。絶縁ブッシング１は、そのブッシング
脚部１ａがＣ−ＧＩＳの機器側板４に設けた透孔を気密
に貫通し、Ｃ−ＧＩＳ内に位置するように機器側板４に
取り付けられ、機器バンド５などにより固定されてい
る。また、導体引出棒３の先端はＣ−ＧＩＳの内部配線
（図示せず）に接続されている。
ーブル終端接続部を示すもので、Ｔ型の絶縁ブッシング
１内には、円筒状の電極２が埋め込まれている。電極２
の中央部外周には、その軸線から垂直方向に伸びる導体
引出棒３が連設されている。この導体引出棒３は、絶縁
材料からなるブッシング脚部１ａ内を貫通し、図示はさ
れていないが、その先端はブッシング脚部１ａの先端か
ら突出している。絶縁ブッシング１は、そのブッシング
脚部１ａがＣ−ＧＩＳの機器側板４に設けた透孔を気密
に貫通し、Ｃ−ＧＩＳ内に位置するように機器側板４に
取り付けられ、機器バンド５などにより固定されてい
る。また、導体引出棒３の先端はＣ−ＧＩＳの内部配線
（図示せず）に接続されている。
【０００４】絶縁ブッシング１には、その軸方向の両側
にテーパ状の端末受入部１ｂ，１ｃが形成されており、
上側の端末受入部１ｂは、常時は絶縁栓６によって閉塞
されている。絶縁栓６は、端末受入部１ｂに対応するテ
ーパ面を持つプレモールド絶縁体７と、このプレモール
ド絶縁体７の上下両端に、端面を除いて埋め込みモール
ドされた外部導体８および内部導体９と、外部導体８の
凹部に埋め込んだスプリング１０と、これらのスプリン
グ１０を介して外部導体８に連結された蓋板１１とから
なり、蓋板１１に挿通したボルト１２を、絶縁ブッシン
グ１の上端に埋め込んだ取付け金具１ｄにねじ込むこと
により絶縁ブッシング１に取り付けられる。絶縁ブッシ
ング１の下側の端末受入部１ｃの下端には、そこに埋め
込んだ取付け金具１ｅに、ボルト１４をねじ込むことに
より絶縁筒１３が取付けられ、この絶縁筒１３および端
末受入部１ｃ内には、予め端末処理を行ったケーブル端
末部が挿入固定される。
にテーパ状の端末受入部１ｂ，１ｃが形成されており、
上側の端末受入部１ｂは、常時は絶縁栓６によって閉塞
されている。絶縁栓６は、端末受入部１ｂに対応するテ
ーパ面を持つプレモールド絶縁体７と、このプレモール
ド絶縁体７の上下両端に、端面を除いて埋め込みモール
ドされた外部導体８および内部導体９と、外部導体８の
凹部に埋め込んだスプリング１０と、これらのスプリン
グ１０を介して外部導体８に連結された蓋板１１とから
なり、蓋板１１に挿通したボルト１２を、絶縁ブッシン
グ１の上端に埋め込んだ取付け金具１ｄにねじ込むこと
により絶縁ブッシング１に取り付けられる。絶縁ブッシ
ング１の下側の端末受入部１ｃの下端には、そこに埋め
込んだ取付け金具１ｅに、ボルト１４をねじ込むことに
より絶縁筒１３が取付けられ、この絶縁筒１３および端
末受入部１ｃ内には、予め端末処理を行ったケーブル端
末部が挿入固定される。
【０００５】すなわち、接続される電力ケーブル（この
例ではＣＶケーブル）１５は、ケーブルシース１６、遮
蔽テープ層１７、外部半導電層１８、およびケーブル絶
縁層１９および内部半導電層（図示せず）の先端を順次
剥離され、露出したケーブル導体２０の先端にはプラグ
２１が圧縮接続および楔２１ａの打込みにより取り付け
られ、また露出したケーブル絶縁層１９の先端近傍に
は、プレモールド絶縁体２２と半導電体２３とからなる
ストレスコーン２４が取り付けられる。２５は、ストレ
スコーン２４の半導電体２３とケーブルの外部半導電層
１８の間を接続する半導電テープ巻層を示す。ストレス
コーン２４の先端には、ストッパー２６が嵌挿され、ま
たストレスコーン２４の半導電体２３の背面には、押し
金具２７、シャフト／スプリング２８、座金２９からな
るストレスコーン圧縮装置３０と保護金具３１が嵌合配
置される。３２は、遮蔽テープ層１７と座金２９の間を
接続する編組導体を示し、３３は保護金具３１とケーブ
ルシース１６の間を接続するシール部を示す。
例ではＣＶケーブル）１５は、ケーブルシース１６、遮
蔽テープ層１７、外部半導電層１８、およびケーブル絶
縁層１９および内部半導電層（図示せず）の先端を順次
剥離され、露出したケーブル導体２０の先端にはプラグ
２１が圧縮接続および楔２１ａの打込みにより取り付け
られ、また露出したケーブル絶縁層１９の先端近傍に
は、プレモールド絶縁体２２と半導電体２３とからなる
ストレスコーン２４が取り付けられる。２５は、ストレ
スコーン２４の半導電体２３とケーブルの外部半導電層
１８の間を接続する半導電テープ巻層を示す。ストレス
コーン２４の先端には、ストッパー２６が嵌挿され、ま
たストレスコーン２４の半導電体２３の背面には、押し
金具２７、シャフト／スプリング２８、座金２９からな
るストレスコーン圧縮装置３０と保護金具３１が嵌合配
置される。３２は、遮蔽テープ層１７と座金２９の間を
接続する編組導体を示し、３３は保護金具３１とケーブ
ルシース１６の間を接続するシール部を示す。
【０００６】このようにして端末処理を行ったケーブル
端末部は、プラグ２１が電極２内に位置し、ストレスコ
ーン２４のプレモールド絶縁体２２のテーパ面が下側の
端末受入部１ｃに接するようにして絶縁ブッシング１に
挿入され、保護金具３１のフランジ部に挿入したボルト
３４を、絶縁筒１３内に埋め込んだ取付け金具１３ａに
ねじ込むことにより、絶縁ブッシング１に固定される。
この場合、ボルト３４を取付け金具１３ａにねじ込む
際、座金２９が保護金具３１の内面に形成した段部３１
ａに係合して下降を阻止されるので、シャフト／スプリ
ング２８の作用により、ストレスコーン２４のプレモー
ルド絶縁体２２のテーパ面は、絶縁ブッシング１の端末
受入部１ｃのテーパ面に弾性的に押圧され、高い絶縁耐
力を示す。また、図４に拡大して示すように、プラグ２
１は、その大径部外面にはめ込んだマルチラムバンド
（商品名）などのばね状導電部材２１ｂが電極２の内面
に弾性的に接触することにより電気的に接続される。
端末部は、プラグ２１が電極２内に位置し、ストレスコ
ーン２４のプレモールド絶縁体２２のテーパ面が下側の
端末受入部１ｃに接するようにして絶縁ブッシング１に
挿入され、保護金具３１のフランジ部に挿入したボルト
３４を、絶縁筒１３内に埋め込んだ取付け金具１３ａに
ねじ込むことにより、絶縁ブッシング１に固定される。
この場合、ボルト３４を取付け金具１３ａにねじ込む
際、座金２９が保護金具３１の内面に形成した段部３１
ａに係合して下降を阻止されるので、シャフト／スプリ
ング２８の作用により、ストレスコーン２４のプレモー
ルド絶縁体２２のテーパ面は、絶縁ブッシング１の端末
受入部１ｃのテーパ面に弾性的に押圧され、高い絶縁耐
力を示す。また、図４に拡大して示すように、プラグ２
１は、その大径部外面にはめ込んだマルチラムバンド
（商品名）などのばね状導電部材２１ｂが電極２の内面
に弾性的に接触することにより電気的に接続される。
【０００７】このような構成の機器直結型ケーブル終端
接続部において、プラグ２１は、その細径部２１ｃを圧
縮してケーブル導体２０に圧着させ、かつケーブル導体
２０の先端から楔２１ａを打ち込むことによりケーブル
導体２０に電気的および機械的に強固に接続されるが、
プラグ２１と電極２との間は前述のばね状導電部材２１
ｂで弾性的に接触しているに過ぎず、また、シール部３
３やケーブル１５の立上がり部を支持するクリート（図
示せず）にもケーブルの抜け落ちを防止する機能は殆ど
ないので、プラグ２１と電極２との間に、抜け落ち防止
機構３５が設けられる。
接続部において、プラグ２１は、その細径部２１ｃを圧
縮してケーブル導体２０に圧着させ、かつケーブル導体
２０の先端から楔２１ａを打ち込むことによりケーブル
導体２０に電気的および機械的に強固に接続されるが、
プラグ２１と電極２との間は前述のばね状導電部材２１
ｂで弾性的に接触しているに過ぎず、また、シール部３
３やケーブル１５の立上がり部を支持するクリート（図
示せず）にもケーブルの抜け落ちを防止する機能は殆ど
ないので、プラグ２１と電極２との間に、抜け落ち防止
機構３５が設けられる。
【０００８】抜け落ち防止機構３５は、図４に示すよう
に、電極２の内面中央部に、その軸線と垂直方向に形成
したリング状の溝２ａと、そこに嵌め込まれるほぼＣ字
状の引留めリング３６と、この引留めリング３６によっ
て周縁部を引掛けられる受皿３７と、この受皿３７をプ
ラグ２１の上端に取付けるボルト３８とからなる。
に、電極２の内面中央部に、その軸線と垂直方向に形成
したリング状の溝２ａと、そこに嵌め込まれるほぼＣ字
状の引留めリング３６と、この引留めリング３６によっ
て周縁部を引掛けられる受皿３７と、この受皿３７をプ
ラグ２１の上端に取付けるボルト３８とからなる。
【０００９】なお、抜け落ち防止機構の取付けは、前述
のようにしてケーブル端末部を絶縁ブッシング１内に挿
入固定した後、絶縁栓６を取り外し、開口した上側の端
末受入部１ｂを通して行われる。
のようにしてケーブル端末部を絶縁ブッシング１内に挿
入固定した後、絶縁栓６を取り外し、開口した上側の端
末受入部１ｂを通して行われる。
【００１０】上述のように、Ｔ型の絶縁ブッシングを用
いた機器直結型ケーブル終端接続部によれば、コンパク
トで、しかも高電圧に耐えるプラグイン構造のケーブル
終端接続部を構成することができ、必要に応じてケーブ
ルおよびケーブル終端部を取り外したり、取り替えたり
することが容易であり、また上側の端末受入部１ｂから
絶縁栓６を取り外し、代わりに試験電圧課電用のケーブ
ル終端部を挿着することにより、ケーブルやＣ−ＧＩＳ
の各種試験を実施することができる。しかも、抜け落ち
防止機構を採用することにより、通電中にケーブルが不
用意に外れて重大事故を招来するようなことも防止でき
る。
いた機器直結型ケーブル終端接続部によれば、コンパク
トで、しかも高電圧に耐えるプラグイン構造のケーブル
終端接続部を構成することができ、必要に応じてケーブ
ルおよびケーブル終端部を取り外したり、取り替えたり
することが容易であり、また上側の端末受入部１ｂから
絶縁栓６を取り外し、代わりに試験電圧課電用のケーブ
ル終端部を挿着することにより、ケーブルやＣ−ＧＩＳ
の各種試験を実施することができる。しかも、抜け落ち
防止機構を採用することにより、通電中にケーブルが不
用意に外れて重大事故を招来するようなことも防止でき
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
機器直結型ケーブル終端接続部においては、ケーブル導
体２０に固着したプラグ２１がケーブル絶縁層１９の外
径より大径であるため、プラグ２１を取り外さない限り
ストレスコーン２４をケーブルから抜き取ることができ
ない。プラグイン構造のケーブル終端接続部は、必要に
応じてケーブル終端部を接続箱から抜き取ることができ
ることが大きな利点であるが、ケーブル終端部を構成す
るストレスコーン２４には、界面の絶縁耐力を高めるた
め、シャフト／スプリング２８のスプリングにより、常
に大きな圧縮力が作用しているので、一旦引き抜いた後
では、ストレスコーン２４が変形していたり、そのゴム
弾性が低下していることもあり、あるいはストレスコー
ン２４とケーブル絶縁層１９の界面に塗布される潤滑剤
が変質していることもある。
機器直結型ケーブル終端接続部においては、ケーブル導
体２０に固着したプラグ２１がケーブル絶縁層１９の外
径より大径であるため、プラグ２１を取り外さない限り
ストレスコーン２４をケーブルから抜き取ることができ
ない。プラグイン構造のケーブル終端接続部は、必要に
応じてケーブル終端部を接続箱から抜き取ることができ
ることが大きな利点であるが、ケーブル終端部を構成す
るストレスコーン２４には、界面の絶縁耐力を高めるた
め、シャフト／スプリング２８のスプリングにより、常
に大きな圧縮力が作用しているので、一旦引き抜いた後
では、ストレスコーン２４が変形していたり、そのゴム
弾性が低下していることもあり、あるいはストレスコー
ン２４とケーブル絶縁層１９の界面に塗布される潤滑剤
が変質していることもある。
【００１２】このような場合、ストレスコーン２４を抜
き取り、新たなストレスコーンを装着したり、潤滑剤を
塗布し直すことができれば、ケーブルを再利用すること
ができるが、そのためにプラグ２１が装着されているケ
ーブル導体２０の先端部分を切除すると、今度はケーブ
ルの長さが不足して再利用することができないといった
事態を生ずることがある。また、前述したケーブル終端
接続部においては、電極２とケーブル絶縁層１９の径差
を埋めるためのストッパー２６はシリコングリスなどを
塗布されてストレスコーン２４の先端部に載置されてい
るだけであるため、ケーブル終端部を絶縁ブッシング１
内に挿入する際、ストッパー２６がずれたり、傾いてし
まうことがあり、ストレスコーン２４が規定位置まで挿
入されないようなこともある。その場合には、ケーブル
終端接続部は所期の性能を発揮できないだけでなく、ス
トッパー２６によって絶縁ブッシングの端末受入部１ｃ
のテーパ状内面に傷がつき、使用不能になってしまう恐
れがある。
き取り、新たなストレスコーンを装着したり、潤滑剤を
塗布し直すことができれば、ケーブルを再利用すること
ができるが、そのためにプラグ２１が装着されているケ
ーブル導体２０の先端部分を切除すると、今度はケーブ
ルの長さが不足して再利用することができないといった
事態を生ずることがある。また、前述したケーブル終端
接続部においては、電極２とケーブル絶縁層１９の径差
を埋めるためのストッパー２６はシリコングリスなどを
塗布されてストレスコーン２４の先端部に載置されてい
るだけであるため、ケーブル終端部を絶縁ブッシング１
内に挿入する際、ストッパー２６がずれたり、傾いてし
まうことがあり、ストレスコーン２４が規定位置まで挿
入されないようなこともある。その場合には、ケーブル
終端接続部は所期の性能を発揮できないだけでなく、ス
トッパー２６によって絶縁ブッシングの端末受入部１ｃ
のテーパ状内面に傷がつき、使用不能になってしまう恐
れがある。
【００１３】本発明は、従来のケーブル終端接続部にお
ける上述のような欠点を除去し、ケーブルが抜け落ちる
ことを確実に防止でき、しかも必要に応じてストレスコ
ーンを容易に取り替えることができるケーブル終端接続
部を提供しようとするものである。
ける上述のような欠点を除去し、ケーブルが抜け落ちる
ことを確実に防止でき、しかも必要に応じてストレスコ
ーンを容易に取り替えることができるケーブル終端接続
部を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端接
続部は、ケーブルシース、遮蔽テープ層、外部半導電
層、ケーブル絶縁層および内部半導電層の先端を順次剥
離し、露出したケーブル導体の先端にプラグを取り付
け、露出したケーブル絶縁層の先端近傍にストレスコー
ンを取り付け、前記ケーブルシースの切断端の近傍に保
護金具を取付けた電力ケーブルと、両端にテーパ状の端
末受入部を形成された絶縁ブッシングと、この絶縁ブッ
シング内に埋め込まれ、前記プラグに電気的に接続され
た円筒状の電極と、この電極の中央部外周に、その軸線
から直角方向に伸びるように連設された導体引出棒と、
この導体引出棒を絶縁するブッシング脚部とを備えたケ
ーブル終端接続部において、前記プラグがケーブル導体
に固着される内側プラグと、この内側プラグに対して着
脱自在に嵌合された外側プラグとからなり、前記内側プ
ラグの外径は前記ケーブル絶縁層の外径よりも小さく、
その表面に前記外側プラグとの間を電気的に接続するば
ね状導電部材を取付けられており、前記外側プラグは、
その表面に前記電極内面との間を電気的に接続するばね
状導電部材を取付けられており、前記電極の内面中央部
には引留リングが突設されており、前記内側プラグの先
端部にねじ込まれた引留め金具の円盤部の周縁部が前記
引留めリングによって支持されるよう構成したことを主
な特徴とする。
続部は、ケーブルシース、遮蔽テープ層、外部半導電
層、ケーブル絶縁層および内部半導電層の先端を順次剥
離し、露出したケーブル導体の先端にプラグを取り付
け、露出したケーブル絶縁層の先端近傍にストレスコー
ンを取り付け、前記ケーブルシースの切断端の近傍に保
護金具を取付けた電力ケーブルと、両端にテーパ状の端
末受入部を形成された絶縁ブッシングと、この絶縁ブッ
シング内に埋め込まれ、前記プラグに電気的に接続され
た円筒状の電極と、この電極の中央部外周に、その軸線
から直角方向に伸びるように連設された導体引出棒と、
この導体引出棒を絶縁するブッシング脚部とを備えたケ
ーブル終端接続部において、前記プラグがケーブル導体
に固着される内側プラグと、この内側プラグに対して着
脱自在に嵌合された外側プラグとからなり、前記内側プ
ラグの外径は前記ケーブル絶縁層の外径よりも小さく、
その表面に前記外側プラグとの間を電気的に接続するば
ね状導電部材を取付けられており、前記外側プラグは、
その表面に前記電極内面との間を電気的に接続するばね
状導電部材を取付けられており、前記電極の内面中央部
には引留リングが突設されており、前記内側プラグの先
端部にねじ込まれた引留め金具の円盤部の周縁部が前記
引留めリングによって支持されるよう構成したことを主
な特徴とする。
【００１５】上記ケーブル終端接続部において、外側プ
ラグの一端部を大径とし、そこに、ストレスコーンの過
度の挿入を阻止するストッパー部を連設するようにして
も良い。また、電極の内面中央部には、その軸線と垂直
方向にリング状の溝を形成し、この溝にばね鋼材からな
るＣ字状の引留めリングの周縁部を挿着するようにして
もよい。
ラグの一端部を大径とし、そこに、ストレスコーンの過
度の挿入を阻止するストッパー部を連設するようにして
も良い。また、電極の内面中央部には、その軸線と垂直
方向にリング状の溝を形成し、この溝にばね鋼材からな
るＣ字状の引留めリングの周縁部を挿着するようにして
もよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態を説明する。なお、図１および図２に
おいて、図３および図４におけると同一部分には同一の
符号を付し、説明は必要ある場合を除き、省略する。図
１は、本発明のケーブル終端接続部の要部を示すもの
で、図３および図４におけるプラグ２１、ストッパー２
６、および抜け落ち防止機構３５以外の構成は図３およ
び図４におけると同一である。本発明において、ケーブ
ル導体２０と電極２の間を電気的に接続するプラグは内
側プラグ４１と外側プラグ４２とからなる。
ましい実施の形態を説明する。なお、図１および図２に
おいて、図３および図４におけると同一部分には同一の
符号を付し、説明は必要ある場合を除き、省略する。図
１は、本発明のケーブル終端接続部の要部を示すもの
で、図３および図４におけるプラグ２１、ストッパー２
６、および抜け落ち防止機構３５以外の構成は図３およ
び図４におけると同一である。本発明において、ケーブ
ル導体２０と電極２の間を電気的に接続するプラグは内
側プラグ４１と外側プラグ４２とからなる。
【００１７】内側プラグ４１は圧縮部４１ａと、ばね状
導電部材４１ｂと、円筒状突出部４１ｃとを備えてお
り、その最大径部の外径はケーブル絶縁層１９の外径よ
り小径とされており、また円筒状突出部４１ｃの内面に
は雌ねじが切られている。内側プラグ４１はケーブル導
体２０の先端に嵌合され、圧縮部４１ａを圧縮ダイスに
より圧縮減径させると共に、先端から楔４１ｄを打込む
ことにより、電気的および機械的に強固に取付けられ
る。外側プラグ４２は、円筒部４２ａと、ばね状導電部
材４２ｂと、内側フランジ部４２ｃを備えており、また
内側フランジ部４２ｃの反対側は大径とされ、そこには
ストッパー部４２ｄが連設されている。このような構成
の外側プラグ４２は内側フランジ部４２ｃが内側プラグ
４１の円筒状突出部４１ｃに嵌合し、ストッパー部４２
ｄがストレスコーン２４の先端に位置するようにして内
側プラグ４１に嵌め込まれる。
導電部材４１ｂと、円筒状突出部４１ｃとを備えてお
り、その最大径部の外径はケーブル絶縁層１９の外径よ
り小径とされており、また円筒状突出部４１ｃの内面に
は雌ねじが切られている。内側プラグ４１はケーブル導
体２０の先端に嵌合され、圧縮部４１ａを圧縮ダイスに
より圧縮減径させると共に、先端から楔４１ｄを打込む
ことにより、電気的および機械的に強固に取付けられ
る。外側プラグ４２は、円筒部４２ａと、ばね状導電部
材４２ｂと、内側フランジ部４２ｃを備えており、また
内側フランジ部４２ｃの反対側は大径とされ、そこには
ストッパー部４２ｄが連設されている。このような構成
の外側プラグ４２は内側フランジ部４２ｃが内側プラグ
４１の円筒状突出部４１ｃに嵌合し、ストッパー部４２
ｄがストレスコーン２４の先端に位置するようにして内
側プラグ４１に嵌め込まれる。
【００１８】本発明の接続部における抜け落ち防止機構
４３は、電極２の内面中央部に、その軸線と垂直方向に
形成したリング状の溝２ａと、そこに周縁部を嵌め込ま
れるほぼＣ字状の引留めリング４４と、この引留めリン
グ４４と内側プラグ２１との間を連結する引留め金具４
５とからなる。引留め金具４５は円盤部４５ａと、その
一面から突出し、外面に雄ねじを切られた連結部４５ｂ
とからなり、円盤部４５ａの他面には着脱用の六角穴４
５ｃが形成されている。また、連結部４５ｂの下端に
は、ケーブル導体２０に打込まれた楔４１ｄの先端が突
出している場合にそれを受入れる凹部４５ｄが形成され
ている。引留め金具４５の円盤部４５ａの外径は、引留
めリング４４の内径より大きく、電極２の内径よりもや
や小さい。
４３は、電極２の内面中央部に、その軸線と垂直方向に
形成したリング状の溝２ａと、そこに周縁部を嵌め込ま
れるほぼＣ字状の引留めリング４４と、この引留めリン
グ４４と内側プラグ２１との間を連結する引留め金具４
５とからなる。引留め金具４５は円盤部４５ａと、その
一面から突出し、外面に雄ねじを切られた連結部４５ｂ
とからなり、円盤部４５ａの他面には着脱用の六角穴４
５ｃが形成されている。また、連結部４５ｂの下端に
は、ケーブル導体２０に打込まれた楔４１ｄの先端が突
出している場合にそれを受入れる凹部４５ｄが形成され
ている。引留め金具４５の円盤部４５ａの外径は、引留
めリング４４の内径より大きく、電極２の内径よりもや
や小さい。
【００１９】上記において、内側プラグ４１および外側
プラグ４２のばね状導電部材４１ｂ，４２ｂとしては、
マルチラムバンド（商品名）として知られているばね部
材が使用されている。このばね部材は、燐青銅などの導
電性テープをリング状に湾曲させ、このリングの軸方向
に沿って、両端付近を残して多数本の切れ目を入れ、こ
れらの切れ目の間の金属部分を斜め半径方向に傾斜させ
て弾力性を付与したものである。外側プラグ４２の円筒
部４２ａの内径は内側プラグ４１のばね状導電部材４１
ｂの外径よりも若干小径とされており、外側プラグ４２
を内側プラグ４１に嵌合する際には、ばね状導電部材４
１ｂが弾性的に変形し、両プラグは電気的に確実に接続
される。これは電極２と外側プラグ４２の間のばね状導
電部材４２ｂにおいても同様である。
プラグ４２のばね状導電部材４１ｂ，４２ｂとしては、
マルチラムバンド（商品名）として知られているばね部
材が使用されている。このばね部材は、燐青銅などの導
電性テープをリング状に湾曲させ、このリングの軸方向
に沿って、両端付近を残して多数本の切れ目を入れ、こ
れらの切れ目の間の金属部分を斜め半径方向に傾斜させ
て弾力性を付与したものである。外側プラグ４２の円筒
部４２ａの内径は内側プラグ４１のばね状導電部材４１
ｂの外径よりも若干小径とされており、外側プラグ４２
を内側プラグ４１に嵌合する際には、ばね状導電部材４
１ｂが弾性的に変形し、両プラグは電気的に確実に接続
される。これは電極２と外側プラグ４２の間のばね状導
電部材４２ｂにおいても同様である。
【００２０】このような構成の本発明の接続部を組み立
てる場合には、前述のようにしてケーブル導体の先端に
内側プラグ４１と外側プラグ４２を取付け、それ以外は
図３の場合と同様ににして端末処理を行ったケーブル端
末部を、下側の端末受入部１ｃから挿入し、外側プラグ
４２のばね状導電部材４２ｂを電極２の内面に接触させ
る。この状態でボルト３４をねじ込んで行くと、シャフ
ト／スプリング２８の作用により、ストレスコーン２４
のプレモールド絶縁体２２のテーパ面は、絶縁ブッシン
グ１の端末受入部１ｃのテーパ面に弾性的に圧着され
る。なお、本発明においては、図４などに示すストッパ
ー２６は使用しないが、外側プラグ４２のストッパー部
４２ｄがストレスコーン２４の先端に接触し、ストレス
コーン２４の過度の挿入を阻止する。
てる場合には、前述のようにしてケーブル導体の先端に
内側プラグ４１と外側プラグ４２を取付け、それ以外は
図３の場合と同様ににして端末処理を行ったケーブル端
末部を、下側の端末受入部１ｃから挿入し、外側プラグ
４２のばね状導電部材４２ｂを電極２の内面に接触させ
る。この状態でボルト３４をねじ込んで行くと、シャフ
ト／スプリング２８の作用により、ストレスコーン２４
のプレモールド絶縁体２２のテーパ面は、絶縁ブッシン
グ１の端末受入部１ｃのテーパ面に弾性的に圧着され
る。なお、本発明においては、図４などに示すストッパ
ー２６は使用しないが、外側プラグ４２のストッパー部
４２ｄがストレスコーン２４の先端に接触し、ストレス
コーン２４の過度の挿入を阻止する。
【００２１】このようにしてケーブル端末部を絶縁ブッ
シング１内に挿入固定した後、図３におけると同様に、
絶縁栓６を取り外し、開口した上側の端末受入部１ｂか
ら引留め金具４５を挿入し、その六角穴４５ｃに工具を
差し込んで回転させ、内側プラグ４１の円筒状突出部４
１ｃにねじ込む。これにより引留めリング４４は外側プ
ラグ４２の内側フランジ部４２ｃと引留め金具４５の円
盤部４５ａとの間に挟まれ、引留め金具４５の円盤部４
５ａの離脱を阻止し、ケーブルの抜け落ちを防止する。
なお、上記の実施例においては、引留めリング４４を電
極２と別体として構成し、電極２の内面に形成したリン
グ状の溝２ａ内に周縁部を挿入して支持させた例につき
述べたが、場合によっては引留めリング４４を他の固定
方法により電極２の内面に固定するようにしてもよく、
あるいは電極２の内面に直接突設して形成するようにし
てもよい。
シング１内に挿入固定した後、図３におけると同様に、
絶縁栓６を取り外し、開口した上側の端末受入部１ｂか
ら引留め金具４５を挿入し、その六角穴４５ｃに工具を
差し込んで回転させ、内側プラグ４１の円筒状突出部４
１ｃにねじ込む。これにより引留めリング４４は外側プ
ラグ４２の内側フランジ部４２ｃと引留め金具４５の円
盤部４５ａとの間に挟まれ、引留め金具４５の円盤部４
５ａの離脱を阻止し、ケーブルの抜け落ちを防止する。
なお、上記の実施例においては、引留めリング４４を電
極２と別体として構成し、電極２の内面に形成したリン
グ状の溝２ａ内に周縁部を挿入して支持させた例につき
述べたが、場合によっては引留めリング４４を他の固定
方法により電極２の内面に固定するようにしてもよく、
あるいは電極２の内面に直接突設して形成するようにし
てもよい。
【００２２】上述のように、本発明のケーブル終端接続
部においては、ケーブル導体２０と電極２との間を電気
的に接続するプラグが、内側プラグ４１と外側プラグ４
２の二重構造とされており、内側プラグ４１の最大径部
がケーブル絶縁層１９の外径より小径とされているの
で、電気機器の移動時や系統変更の際、あるいは事故時
にケーブルを引き抜いて検査をする際、ストレスコーン
２４が劣化している場合には、外側プラグ４２を引き抜
き、内側プラグ４１を付けたままストレスコーン２４を
取り替えることができる。また、ケーブル導体２０は抜
け落ち防止機構４３により、電極２内に固定されている
ので、ケーブルが不用意に絶縁ブッシングから抜け落ち
重大事故を引起こすおそれはない。
部においては、ケーブル導体２０と電極２との間を電気
的に接続するプラグが、内側プラグ４１と外側プラグ４
２の二重構造とされており、内側プラグ４１の最大径部
がケーブル絶縁層１９の外径より小径とされているの
で、電気機器の移動時や系統変更の際、あるいは事故時
にケーブルを引き抜いて検査をする際、ストレスコーン
２４が劣化している場合には、外側プラグ４２を引き抜
き、内側プラグ４１を付けたままストレスコーン２４を
取り替えることができる。また、ケーブル導体２０は抜
け落ち防止機構４３により、電極２内に固定されている
ので、ケーブルが不用意に絶縁ブッシングから抜け落ち
重大事故を引起こすおそれはない。
【００２３】また、終端接続箱は絶縁ブッシングを中心
として構成されており、上側の端末受入部１ｂは電気機
器の外側に配置されているので、常時装着されている絶
縁栓６を抜き取り、代わりに試験電圧課電用のケーブル
終端部を挿着することにより、ケーブルやＣ−ＧＩＳの
各種試験を実施することができる。なお、以上の説明に
おいては、本発明をＣ−ＧＩＳに直結した例につき述べ
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種の
ケーブル終端接続部に広く適用することができる。
として構成されており、上側の端末受入部１ｂは電気機
器の外側に配置されているので、常時装着されている絶
縁栓６を抜き取り、代わりに試験電圧課電用のケーブル
終端部を挿着することにより、ケーブルやＣ−ＧＩＳの
各種試験を実施することができる。なお、以上の説明に
おいては、本発明をＣ−ＧＩＳに直結した例につき述べ
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種の
ケーブル終端接続部に広く適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ケーブルが不用意に外
れて重大事故を招来することを確実に防止することがで
き、また、ケーブルの引き抜き時に、ストレスコーンが
劣化していることが判明した場合、これを容易に取り替
えることができる。
れて重大事故を招来することを確実に防止することがで
き、また、ケーブルの引き抜き時に、ストレスコーンが
劣化していることが判明した場合、これを容易に取り替
えることができる。
【図１】 本発明のケーブル終端接続部の一例を示す要
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【図２】 図１の枠Ａ付近を拡大して示す説明図であ
る。
る。
【図３】 従来のケーブル終端接続部を例示する縦断面
図である。
図である。
【図４】 図３の枠Ｂ付近を拡大して示す説明図であ
る。
る。
１……絶縁ブッシング ２……電極 ３……導体引出棒 ４……機器側板 ５……機器バンド ６……絶縁栓 ７……プレモールド絶縁体 ８……外部導体 ９……内部導体 １０……スプリング １１……蓋板 １３……絶縁筒 １５……ＣＶケーブル １６……ケーブルシース １７……遮蔽テープ層 １８……外部半導電層 １９……ケーブル絶縁層 ２０……ケーブル導体 ２１……プラグ ２２……プレモールド絶縁体 ２３……半導電体 ２４……ストレスコーン ２５……半導電テープ巻層 ２６……ストッパー ２７……押し金具 ２８……シャフト／スプリング ２９……座金 ３０……ストレスコーン圧縮装置 ３１……保護金具 ３２……編組導体 ３３……シール部 ３５……抜け落ち防止機構 ３６……引留めリング ３７……受皿 ４１……内側プラグ ４２……外側プラグ ４３……抜け落ち防止機構 ４４……引留めリング ４５……引留め金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−189437（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−82625（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−12436（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−39130（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−54323（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−61377（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルシース、遮蔽テープ層、外部半
導電層、ケーブル絶縁層および内部半導電層の先端を順
次剥離し、露出したケーブル導体の先端にプラグを取り
付け、露出したケーブル絶縁層の先端近傍にストレスコ
ーンを取り付け、前記ケーブルシースの切断端の近傍に
保護金具を取付けた電力ケーブルと、両端にテーパ状の
端末受入部を形成された絶縁ブッシングと、この絶縁ブ
ッシング内に埋め込まれ、前記プラグに電気的に接続さ
れた円筒状の電極と、この電極の中央部外周に、その軸
線から直角方向に伸びるように連設された導体引出棒
と、この導体引出棒を絶縁するブッシング脚部を備えた
ケーブル終端接続部において、前記プラグがケーブル導
体に固着される内側プラグと、この内側プラグに対して
着脱自在に嵌合された外側プラグとからなり、前記内側
プラグの外径は前記ケーブル絶縁層の外径よりも小さ
く、その表面に前記外側プラグとの間を電気的に接続す
るばね状導電部材を取付けられており、前記外側プラグ
は、その表面に前記電極内面との間を電気的に接続する
ばね状導電部材を取付けられており、前記電極の内面中
央部には引留リングが突設されており、前記内側プラグ
の先端部にねじ込まれた引留め金具の円盤部の周縁部が
前記引留めリングによって支持されるよう構成したこと
を特徴とするケーブル終端接続部。 - 【請求項２】 外側プラグの一端部は大径とされ、そこ
には、ストレスコーンの過度の挿入を阻止するストッパ
ー部が連設されていることを特徴とする請求項１に記載
のケーブル終端接続部。 - 【請求項３】 電極の内面中央部には、その軸線と垂直
方向にリング状の溝が形成されており、この溝にばね鋼
材からなるＣ字状の引留めリングの周縁部が挿着されて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
ケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253460A JP3078483B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ケーブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253460A JP3078483B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ケーブル終端接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0998529A JPH0998529A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3078483B2 true JP3078483B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17251704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07253460A Expired - Fee Related JP3078483B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ケーブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220006270A1 (en) * | 2018-12-26 | 2022-01-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Busbar connecting device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5878099B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-03-08 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 電力用同軸ケーブルの端末接続部 |
| CN113067192B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-10-11 | 沈阳新城石油机械制造有限公司 | 一种潜油电动柱塞泵电缆快速连接头 |
| CN113373450B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-04-11 | 安徽峘岳材料科技有限公司 | 防脱落铝合金牺牲阳极及制备方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP07253460A patent/JP3078483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220006270A1 (en) * | 2018-12-26 | 2022-01-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Busbar connecting device |
| US11658467B2 (en) * | 2018-12-26 | 2023-05-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Busbar connecting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0998529A (ja) | 1997-04-08 |
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