JPH0419014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はボビン自動切替巻取装置に関するもの
である。更に、詳述すれば本考案はボビンに電線
を巻き取る場合において、電線の巻き始め端末を
迅速且つ容易に押えて固定できるボビン自動切替
巻取装置に関するものである。

［従来の技術］ 電線は長尺製品であるから製造の際にボビンや
ドラムに巻き取るか、或いはパツケージに巻き取
つてから出荷される。

さて、電線をボビンやドラムに巻き取る際、電
線の巻き始め端末をボビンやドラムに押えて固着
する必要がある。

第５図〜第１０図は従来の電線巻取装置を示し
たものである。

最初に第５図の電線巻取装置について説明す
る。

第５図において、１は駆動用トルクモータ、３
はトルクモータ１の駆動軸に一体に固定された巻
取軸、２は巻取軸３に着脱自在に装着されている
ボビン、４はボビン２に巻き取られる電線、５は
電線の巻き始め端末、６はボビン押え捩子、１９
はボビン２の鍔に開口されている電線の巻き始め
端末通し穴、２２はトルクモータ１のベース円盤
である。

即ち、この第５図の電線の巻き始め端末押え機
構では、図示しないトルクモータ電源装置を切る
ことによりトルクモータ１を停止させ、製造中の
電線の巻き始め端末５をこの端末通し穴１９に通
して固着し、それから図示しないトルクモータ電
源装置を入れてトルクモータ１を駆動させてそれ
以降の電線を巻き取るようになつている。

しかしながらこの第５図の電線の巻き始め端末
押え機構では、電線の巻き始め端末５を押えつけ
る間トルクモータ電源スイツチを切ることになる
から、この停止の間に連続的に製造される電線を
巻き取れないことになる。従つて電線製造速度が
高速になる程、巻き取れない電線量が多くなると
いう難点がある。しかもこのこの第５図の電線の
巻き始め端末押え機構を介して巻き取つたボビン
２を取り出し、それからこのボビン２を電気機器
コイル巻線機に装着して巻線する場合、電線の終
端末（即ち、電線の巻き始め端末５）において巻
線機を停止する必要があり、生産性が低下すると
いう難点がある。

第６図はこの第５図の電線の巻き始め端末押え
機構における上記のような難点を解決するために
行われている一方法を示した説明図である。

第６図の方法では、ボビン２に端末通し穴１９
を開口する必要もなければ、トルクモータ１を停
止させる必要もなく、単に回転しているボビン２
に作業者が製造中の電線４の巻き始め端末５をボ
ビン２の胴部に複数回巻き付けて押え付ければよ
い。

しかしこの第６図の方法でも電線製造速度が作
業者が手動で手巻き付けられないような高速では
電線４の巻き始め端末５を押えつけるのが困難で
ある。そしてこのボビン２を巻線機に装着して巻
線する場合、電線４の終端末（即ち、電線の巻き
始め端末５）で絡みあつて巻線機を停止する必要
があり、これまた生産性が低下するという難点が
ある。

このような巻線機による電気機器コイルの生産
性を高めるため、製造した電線４をボビン２に巻
き取る際、その電線４の終端末（即ち、電線の巻
き始め端末５）をボビンの外に出しておき、次に
使用する電線巻取ボビン２の引出し端末とを予め
接続しておくことが望まれるようになつた。

第７図はこのような要求に応えた電線巻取装置
とその電線の巻き始め端末押え機構に関するもの
である。

第７図において２０は補助巻付部であり、１〜
５は第５図と同じものである。

第７図の電線巻取装置とその電線の巻き始め端
末押え機構は、実質的には第５図の電線の巻き始
め端末押え装置と同一である。第５図と異なる点
は、装着するボビン２に端末通し穴１９がなく、
その代りにボビン２の一端側に一体に固定された
補助巻付部２０を設けたことにある。

第７図の電線の巻き始め端末押え機構では、ま
ず電線４の巻き始め端末５を補助巻付部２０に巻
き付け、その巻き付けにより押えられたら巻き取
る電線４をボビン２の胴部にガイドし、それ以降
の電線４を巻き取るようになつている。そして電
線４が満巻になつたら、最初の巻き始め端末５を
切断除去するようになつている。

従つてこの電線４満巻ボビン２を巻線機に装着
して電気機器コイルを巻線する場合、電線４の終
端末（即ち、電線の巻き始め端末５）で絡みあう
ことがなく、電気機器コイルの生産性を低下させ
ることがない。

しかしこの第７図の電線の巻き始め端末押え機
構は補助巻付部２１の設置部分だけボビン２が大
型化し、その結果電線の巻き始め端末押え機構そ
のものも大型化し、更に巻き取つた電線の製造コ
ストや輸送コスト等をも上昇させる難点がある。
更に、この第７図の電線の巻き始め端末押え機構
でも、電線製造速度が作業者が手動で手巻き付け
られない高速では電線の巻き始め端末５を押えつ
けるのが困難であり、そしてボビン２が60Kg以上
に大型化した場合、手動でボビン２を切替えるの
が困難である。

第８図の電線巻取装置とその電線の巻き始め端
末押え機構は、第７図の電線の巻き始め端末押え
機構におけるボビン２の大型化を抑止するため、
ボビン押え捩子６部に電線の巻き始め端末５を巻
き付けるようにしたものである。

しかしこの第８図の電線の巻き始め端末押え機
構でも電線製造速度が作業者が手動で巻き付けら
れない程の高速では電線の巻き始め端末５を押え
つけるのが困難であり、そしてボビン２が60Kg以
上に大型化した場合に手動でボビン２を切替える
のが困難である。

また、第７図、第８図の方法とも、巻き始め電
線押え機構がなく、余分な電線４を巻き付けなけ
ればならないことから自動切替えを行なうことが
不可能である。

そこで第９図、第１０図のようなボビン自動切
換巻取機が提案されている。

第９図において７は電線引掛け用円盤であつ
て、７ａはカツタ及び電線押えを担う切欠溝端末
押え、８はトラバースプーリである。

即ち、この第９図のボビン自動切換巻取機は、
トルクモータ１の駆動軸に一体に固定された巻取
軸３に電線引掛け用円盤７を装着し、次いでボビ
ン２を装着し、最後にボビン押え捩子６で固定す
る。

この第９図のボビン自動切換巻取機では、電線
の巻き始め端末５を電線引掛け用円盤７の切欠溝
端末押え７ａに挾んで切断すると共に切断後の端
末を押えるようになつている。

しかしながら第９図のボビン自動切換巻取機で
は切欠溝端末押え７ａが回転方向に向つているた
め、高速回転の場合作業者に危険なものであり、
また電線４を傷つける難点がある。

他方、第１０図のボビン自動切替巻取機は、ト
ルクモータ１の駆動軸に一体に固定された巻取軸
３に挟み板押えスプリング９を装着し、次いでそ
の挟み板押えスプリング９の上に挟み板１０を装
着し、それからボビン２を装着し、最後にボビン
押え捩子６で固定するようになつている。そして
電線４の巻き始め端末５を挟み板押えスプリング
９で挾んで押えるようになつている。

しかし第１０図のボビン自動切替巻取機では、
挟み板押えスプリング９の押えばね圧や押えタイ
ミング等の調整作業が難しく、しばしば巻方不良
が多発する難点がある。

また、第９図及び第１０図のボビン自動切替巻
取機は、ボビン２の着脱時には引掛かり部及び挟
み込み部の電線４を切らなければならなく、その
結果残線の除去を完全にしなければ次の切替時の
動作が不確実になつてしまう等の不具合を生じ
る。更に、端末を長く出す必要がある場合には予
想外の時間をかけて端末処理をしなければならな
いという難点がある。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、電線の巻き始め端末を迅速且つ容
易に行なうことができるボビン自動切替巻取装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案のボビン自動切替巻取装置の要旨とする
ところは、駆動モータのベース円盤上に突出して
いる駆動軸に一端側が連結され且つその他端側外
周に捩子溝が刻まれて成る巻取軸に電線端末押さ
え機構と巻取ボビンとが順次隣接するように装着
され、且つそれらの電線端末押さえ機構と巻取ボ
ビンとが巻取軸の他端側外周に螺合したボビン押
え捩子により固定されて成る電線巻取装置が２組
並列に設置して成るボビン自動切替巻取装置にお
いて、電線端末押さえ機構として巻取ボビン側に
位置する表面上に電線を引つ掛けることができる
引掛けピンが立設された補助円盤を用いることを
特徴とするボビン自動切替巻取装置にある。

［作用］ 本考案のボビン自動切替巻取装置は、第１に駆
動モータのベース円盤上に突出した駆動軸に一端
側が連結され且つその他端側外周に捩子溝が刻ま
れて成る巻取軸を設けることにより、電線端末押
え機構と巻取ボビンとを順次隣接するように装着
してからこれらを巻取軸の他端側外周に螺合した
ボビン押え捩子により固定して成る電線巻取装置
とすることができ、第２にこのような電線巻取装
置を２組並列に設置することにより、電線を巻き
取るボビンを並列に自動切替できるようにし、第
３に電線端末押さえ機構として巻取ボビン側に位
置する表面上に電線を引つ掛けることができる引
掛けピンが立設された補助円盤を用いることこと
により、ボビンに巻き取る電線の巻き始め端末を
迅速且つ容易に巻き付け押え付けるようにすると
共に電線端末が引掛けピンに押え付けられたら巻
取ボビンの手前、即ちトラバースプーリ近付を通
過した段階の電線部分をボビンの胴部側へ単にガ
イドするだけで迅速且つ容易に巻き取れるように
し、第４にこれらの構成要因を相乗的に作用させ
ることによりボビンの自動切替を迅速且つ容易に
行うことができる。

更に、本考案のボビン自動切替巻取装置を構成
する電線端末押え機構は構造が極めて簡素である
ため破損、故障などが少なく、使用・保守・管理
が極めて容易であり、しかも切欠溝端末押えもな
いことから作業者にとつて怪我することも電線表
面を傷つけることもない。

［実施例］ 次に、本考案のボビン自動切替巻取装置の実施
例を図面により説明する。

第１図は本考案のボビン自動切替巻取装置を構
成する１組の電線巻取装置の一実施例を示した正
面説明図、第２図は第１図の１組の電線巻取装置
を構成する端末押え機構の平面図である。

第１図及び第２図において、従来と同部品は同
符号で示し、その構造の説明は省略した。

第１図及び第２図において１１は巻取軸３に固
定された補助円盤、１２は引掛けピン、１８はボ
ビン２の下鍔、２１は軸挿入穴である。

即ち、第１図の１組の電線巻取装置は、トルク
モータ１の駆動軸に一体に固定された巻取軸３に
端末押え機構１１を装着し、次いでボビン２を装
着し、最後に図示しないボビン押え捩子６で固定
するようになつている。

第１図において、端末押え機構は補助円盤１１
のボビン２の下鍔側の表面上には２本の引掛けピ
ン１２が立設されている。この場合に引掛けピン
１２の先端とボビン２の下鍔１８との間は数mm離
れたようになつている。

この第１図の電線巻取装置において、電線４を
巻き始めるには、まず、トラバースプーリ８を通
過した電線４をボビン２の下鍔１８と補助円盤１
１との間にくるように矢印方向に引出しする。次
いでこの矢印方向に引出した電線４を回転してい
る端末押え機構に接触させると、電線４は端末押
え機構の引掛けピン１２に引つ掛かり、それから
端末押え機構の回転により引掛けピン１２上に容
易に巻き付けられ、そしてこの巻き付けを複数回
行わせることにより電線４が引掛けピン１２上に
重なり合つて巻き付かり、その結果電線４端末を
引掛けピン１２上に押え付けることができる。

次に、このように電線４端末が端末押え機構の
２本の引掛けピン１２上に押えつけられたら、ト
ラバースプーリ８とボビン２との間を通過中の電
線４を破線のようにボビン２の胴部側にガイドす
れば、それ以降の巻き取る電線４をボビン２の胴
部上に迅速且つ容易に巻き取ることができる。

次に、第１図に示した１組の電線巻取装置を並
列に２組設置して成る本考案のボビン自動切替巻
取装置の一実施例により電線を巻き取るボビンの
自動切替例を第４図により説明する。

まず、第４図ａのように巻取り作業により左側
ボビン２に電線４を満巻になるまで巻き取る。こ
こにおいて左側ボビン２は矢印方向、即ち時計の
回転方向に回転している。

次に、第４図ａの左側ボビン２に満巻になつた
時点で、第４図ｂのように巻き取る電線４を左側
ボビン２の下鍔１８側にガイドする。

次に、図示しない電源スイツチを入れて第４図
ｃのように右側ボビン２を時計の回転方向と逆方
向に回転させ、それから巻き取る電線４を左側ボ
ビン２の下鍔１８と端末押え機構の補助円盤１１
との間に入るようにガイドし、引き続いてその巻
き取る電線４を端末押え機構の引掛けピン１２に
接触するようにガイドすると電線４は引掛けピン
１２に巻き付けられて押えつけられる。

最後に、電線４が引掛けピン１２に巻き付いた
後、電線４の端末を第４図ｄのようにカツター１
６により切れば容易に巻取ボビンの切換えを完了
することができる。

次に、図示しない左側のボビン２の電源スイツ
チを切り、次いで電線４満巻左側のボビン２の巻
き終り端末をその鍔部等に止め、更に端末押え機
構の引掛けピン１２に押え付けられた電線４の巻
き始め端末を切断し、最後に図示しない左側に位
置する電線巻取装置から電線４満巻左側ボビン２
を取り出す。

この本考案のボビン自動切替巻取装置の実施例
によれば、電線４の端末押えが高速回転中でも迅
速且つ容易にできるので、ボビン自動切換えを迅
速且つ容易に行なうことができ、また切欠溝端末
押え７ａ等がないので作業者や電線４を傷つける
ことがなく安全に行なうことができる。

他方、このようにして得られた電線４満巻ボビ
ン２を巻線機に装着して電気機器コイルを巻線す
るときには、ボビン２の胴部直上にある電線４の
巻き始め端末がボビン２の巻き取つた電線４が外
側に出ており、その外側に出ている電線４の巻き
始め端末を次に使用する電線満巻きボビン２の引
出し端部に容易に接続でき、その結果巻線機を停
止させることなく効率よく巻線することができ
る。しかも電線４の巻き始め端末はボビン２の胴
部直上に絡み合つて押えられていないので最後ま
で電線４をスムーズに引出すことができる。

次に、本考案の電線巻取装置の他の一実施例に
ついて説明する。

第３図は本考案のボビン自動切替巻取装置の他
の一実施例における１組の電線巻取装置を示した
ものであつて、第３図ａはその１組の電線巻取装
置を構成する端末押え機構の平面図示、第３図ｂ
はその１組の電線巻取装置の正面説明図を示した
ものである。

第３図ａ及び第３図ｂにおいて、１３はピン用
スプリング、１４は補助円盤テーパ部、１５は大
径巻取軸、１７はボビン駆動用ピン、２１は軸挿
入穴である。

この第３図に示した端末押え機構では、電線４
がボビン２の下鍔１８と端末押え機構の補助円盤
１１との間を通過させる際に電線４が傷つかない
ようにするため、引掛けピン１２の先端を半球状
に丸くしてあり、そしてボビン２の下鍔１８と対
向する補助円盤１１の外周に補助円盤テーパ部１
４を設け、更に引掛けピン１２部に巻き込んだ電
線４が外れないようにピン用スプリング１３を取
り付けたものである。

この第３図に示した本考案の他の一実施例で
は、ピン用スプリング１３を取り付けたので、補
助円盤１１を介して引掛けピン１２が上下動で
き、その結果下鍔１８に引掛けピン１２の頭部を
完全に接するようにして引掛けピン１２に巻き付
けた電線４の巻き始め端末を外れないようにする
ことができる。

また、第３図に示した本考案の他の一実施例で
は、大径巻取軸１５を設けたので、巻き取る電線
４をボビン２の下鍔１８と端末押え機構の補助円
盤１１との間に入るようにガイドする際、電線４
をこの大径巻取軸１５にかけることによりスムー
ズにガイドすることができる。

［考案の効果］ 本考案のボビン自動切替巻取装置は、構造が極
めて簡素でありながら巻き取る電線端末を迅速且
つ容易に押え付けられ、その結果ボビンの自動切
換を迅速且つ容易に行うことができるものであ
り、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボビン自動切替巻取装置の一
実施例を構成する１組の電線巻取装置の正面説明
図、第２図は第１図の１組の電線巻取装置を構成
する端末押え機構の平面図、第３図は本考案のボ
ビン自動切替巻取装置他の一実施例を構成する１
組の電線巻取装置を示したものであつて、第３図
ａはその１組の電線巻取装置を構成する端末押え
機構の平面図、第３図ｂは本考案のボビン自動切
替巻取装置他の一実施例を構成する１組の電線巻
取装置の正面説明図、第４図ａ〜ｄは本考案のボ
ビン自動切替巻取装置の一実施例によるボビン切
替例を示した説明図、第５図〜第１０図は従来の
電線巻取装置の説明図である。 １……トルクモータ、２……ボビン、３……巻
取軸、４……電線、５……電線の巻き始め端末、
６……ボビン押え捩子、７……電線引掛け用円
盤、７ａ……切欠溝端末押え、８……トラバース
プーリ、９……挟み板押えスプリング、１０……
挟み板、１１……端末押え機構、１２……引掛け
ピン、１３……ピン用スプリング、１４……補助
円盤テーパ部、１５……大径巻取軸、１６……カ
ツター、１７……ボビン駆動用ピン、１８……下
鍔、１９……端末通し穴、２０……補助巻付部、
２１……軸挿入穴、２２……ベース円盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動モータ１のベース円盤上に突出している駆
   動軸に一端側が連結され且つその他端側外周の捩
   子溝が刻まれて成る巻取軸３に電線端末押さえ機
   構と巻取ボビン２とが順次隣接するように装着さ
   れ、且つ該電線端末押さえ機構と該巻取ボビン２
   とが前記巻取軸３の他端側外周に螺合したボビン
   押え捩子６により固定されて成る電線巻取装置が
   ２組並列に設置して成るボビン自動切替巻取装置
   において、前記電線端末押さえ機構は前記巻取ボ
   ビン２側に位置する表面上に電線を引つ掛けるこ
   とができる引掛けピン１２が立設された補助円盤
   １１から成ることを特徴とするボビン自動切替巻
   取装置。