JPH0318450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の背景と目的］ 本考案は自動束取装置、さらに詳細には、連続
走行する細径金属線やプラスチツク絶縁電線など
の線材を自動的に束取りする自動束取装置の改良
に関するものである。

細径金属線やプラスチツク絶縁電線などの線材
を巻き取る１つの方法として、巻取リールやドラ
ムに線材を巻き付けることなく、リング状の束に
して巻き取る、いわゆる「束取り」という方法が
従来から採用されている。

本考案の説明に先立ち、自動束取装置の従来例
を、第３図〜第５図にもとづいて説明すると、第
３図において、巻取胴１は、（プーリー４を装着
したシヤフト３によつて回転される平面台２上に
下降し、巻取胴１の先端面と平面台２との間で、
線材５を挟持し、この状態で巻取胴１を平面台２
と共に回転させ、巻取胴１の周面に線材５を所定
量巻き取る。巻取胴１は、割れ目６をもつて第４
図に示すように、複数片１ａ〜１ｄに縦割りされ
ており、かつ上記縦割分割片１ａ〜１ｄは、第５
図に示すように、それぞれリンク機構８を介して
シヤフト７に取り付けられており、シヤフト７が
上昇すると巻取胴１の胴部外径が縮少し、一方シ
ヤフト７が下降すると巻取胴１の胴部外径が復元
するよう構成されているため、既述のごとく、巻
取胴１の周面に線材５を所定量巻き取つた後、シ
ヤフト７を上昇させると、巻取製品を平面台２上
に残したままの状態で巻取胴１を上昇させること
ができ、上記のようにして平面台２上に残つた製
品は、引き続き図示を省略した結束機によつて自
動的に結束される。

従来型自動束取装置の構成と作用とは以上のと
おりであるが、従来一般に使用されている自動束
取装置において、巻取胴１に設けられている割れ
目６は、第４図に示すように、巻取胴１の厚さ方
向に対して直角に形成されているため、作業開始
にあたつてこの割れ目６に線材５の先端部が来
て、巻取胴１の割れ目６と線材５の進行方向とが
一致すると、巻取胴１と平面台２との間で線材を
挟持することができなくなるという問題があつ
た。

以上の点を考慮して、本出願人は、先に、「線
材巻取装置」と題して、第６図に示すように、巻
取胴１の厚さ方向に対して斜めに割れ目６を設け
ることにより、作業開始にあたつてこの割れ目６
に線材の先端部が来ても、巻取胴１の割れ目６と
線材５の進行方向とを一致させることなく、巻取
胴１と平面台（第３図および第５図の符号２参
照）との間で線材を挟持することのできる、改良
された自動束取装置を提供した。なお、「線材巻
取装置」と題する上記自動束取装置の詳細は、実
公昭55−19617号公報に記載されている。

しかして、上記実公昭55−19617号公報に示さ
れている巻取胴を用いて自動束取りをおこなつた
場合、巻取胴とこれに対応する平面台との間にお
けるキヤツチミスの問題は解消されるようになつ
たが、唯一つ、胴部外径が縮少・復元する巻取胴
に対してその厚さ方向に斜めの割れ目を入れる加
工が容易でないという問題があつた。

また、従来型自動束取装置を用いて線材５を束
取りする場合、巻取製品の内端末が必ず当該製品
の外端末と平面的に一致して巻取胴１が停止する
とは限らず、第７図に示すように、製品の内端末
５ａが当該製品の外端末５ｂの反対側に位置して
巻取胴１が停止すると、自動結束機による結束作
業に際し、上記した製品の内端末５ａに乱れ（い
わゆる「ばらけ」）を生じ易く、製品の内端末５
ａが結束機に噛まれると、当該製品に結束ミスを
生じたり、結束機故障の原因となる。なお、従来
型この種装置の実際の運転において、上記した
「ばらけ」は、20AWG（American wire gage：
アメリカ線番号）以下の線材に多くみられた。

しかして、巻取胴１に巻き取られた製品の内端
末５ａに乱れを生じ、当該端末５ａ部分が結束機
に噛まれて、結束機が故障した場合は、束取、排
出を含めた全体系の運転を停止せざるを得ず、稼
動率の低下を招き、したがつて従来にあつては、
上記したごときトラブルを未然に防止することを
目的として、巻取胴１に巻き取られた製品の内端
末５ａ部分における乱れを手直しする人員を専属
的に配置するようにしていた。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解決す
べく、種々検討の結果なされたものであつて、そ
の目的とするところは、巻取胴に設けられている
割れ目と当該巻取胴に巻き付けられる線材の始端
と終端との位置関係について十分な検討を加え、
巻取胴そのものに対して特別の加工をほどこさな
くとも、束取作業に続く結束作業に際し、製品の
内端末を結束機が噛んで発生するトラブルを未然
に防止し、従来のように、巻取胴に巻き取られた
製品の内端末部分における乱れを手直しする人員
を専属的に配置する必要がなく、しかも作業開始
にあたつて常に巻取胴の割れ目と線材の進入方向
とが一致することなく、キヤツチミスの発生しな
い、改良された自動束取装置を提供しようとする
ものである。

［考案の概要］ 上記目的を達成するため、本考案は、上下動お
よび回転が可能で、胴部にはその先端に達する複
数の割れ目を有し、上昇した場合に胴部の外径が
縮少し、下降した場合に胴部の外径が復元する巻
取胴と、上記巻取胴と対向して設けられた回転可
能な平面台とよりなり、線材の先端部を巻取胴と
平面台との間で挟込み固定した後、上記巻取胴に
線材を巻き取る構造の自動束取装置において、上
記巻取胴と束取装置本体とにセンサー取り付け、
巻取胴が一定条長の線材巻取りを終了した後、コ
イル状巻取束の内端末と外端末とが平面的に一致
した時点を上記センサーにより検出して、巻取胴
の回転を定位置で停止させると同時に、巻取胴が
再下降した際当該巻取胴に設けた割れ目が新線材
の進入方向と一致しないよう構成してなることを
特徴とするものである。

［実施例］ 以下、本考案を、第１図および第２図の一実施
例にもとづいて説明すると、第１図は本考案に係
る自動束取装置の全体構成を示す一部縦断正面
図、第２図は第１図に符号１で示されて巻取胴と
符号５で示されている線材との取合状態を示す底
面図で、第１図および第２図において、第３図〜
第５図に示す従来例と同一符号は同一部分、すな
わち１ａ〜１ｄは巻取胴１の縦割分割片、すなわ
ち２はシヤフト３によつて回転される平面台、６
は巻取胴１の割れ目、７は巻取胴１のシヤフトを
示している。

９は巻取胴１を昇降移動させるシリンダー、１
１は束取装置本体１０に取り付けた発光素子、１
２は巻取胴１に取り付けた受光素子、１３および
１４はそれぞれ平面台２を回転させるシヤフト３
に取り付けた上下２段のプーリーで、プーリー１
３には、高速モーター１５からの回転力が、クラ
ツチ１６、プーリー１７およびプーリーベルト１
８を介して伝達される。また、プーリー１４に
は、低速モーター１９からの回転力が、クラツチ
２０、プーリー２１およびプーリーベルト２２を
介して伝達される。

以上の構成において、巻取胴１による線材５の
巻取開始に際し、巻取胴１は平面台２上に下降
し、巻取胴１の先端部と平面台２との間で線材５
を挟持し、この状態で巻取胴１を平面台２と共に
回転させ、巻取胴１の周面に線材５を巻き取る。
なお、この時、平面台２に取り付けたシヤフト３
は、高速モーター１５の系統によつて回転され
る。以上のようにして、巻取胴１の周面に一定条
長の線材５が巻き取られると、シヤフト３の回転
系が高速モーター１５の系統から低速モーター１
９の系統へと切り換わり、またこの時、高速モー
ター１５の系統のクラツチ１６が切れて低速モー
ター１９の系統が動作を開始すると、束取装置本
体１０に取り付けた発光素子１１と巻取胴１に取
り付けた受光素子１２とがオンする。しかして、
巻取胴１は、低速モーター１９の系統によつて巻
き取られる線材５の巻取条長が満量（規定条長）
となつた後、上記発光素子１１と受光素子１２と
の光信号検出により直ちに定位置に停止するもの
であつて、コイル状巻取束である製品の内端末５
ａとの外端末（第７図の符号５ｂ参照）とが平面
的に一致するよう、発光素子１１と受光素子１２
との位置関係をあらかじめ調整しておけば、巻取
製品を自動結束機によつて結束するに際し、当該
製品の内端末５ａに乱れが発生するのを未然に防
止することができる。また、作業再開、すなわち
シヤフト７が再び下降して巻取胴１の先端面と平
面台２とで線材５を挟持する場合に、巻取胴１の
割れ目６が線材５の進入方向と一致しないよう、
既述した受光素子１２の巻取胴１への取付位置を
あらかじめ調整しておけば、巻取胴１の縦割分割
片１ａ〜１ｄのうちの特定の部片（図示実施例の
場合、第２図に符号１ａで示す縦割分割片）が常
に線材５と対向するため、線材５の束取りに際
し、巻取胴１によるキヤツチミスの発生をも効果
的に防止することができる。

なお、図示実施例においては、高速モーター１
５の系統と低速モーター１９の系統との２つの動
力系を用いてシヤフト３を回転させるようにした
場合について例示したが、これに代えて低速から
高速まで安定した回転数が得られる１台のモータ
ーによつてシヤフト３を回転させるようにしても
よく、またシヤフト３を回転させるモーターの回
転伝達機構は、図示実施例に示すプーリー機構に
代えて、チエーン機構やその他の回転伝達機構を
用いることに問題はない。

［考案の効果］ 本考案は以上のごときであり、図示実施例の説
明からも明らかなように、本考案は、巻取胴に設
けられている割れ目と当該巻取胴に巻き付けられ
る線材の始端と終端との位置関係について十分な
検討を加えた結果なされたものであつて、本考案
によれば、巻取胴そのものに対して特別の加工を
ほどこさなくとも、束取作業に続く結束作業に際
し、製品の内端末を結束機が噛んで発生するトラ
ブルを未然に防止し、従来のように、巻取胴に巻
き取られた製品の内端末部分における乱れを手直
しする人員を専属的に配置する必要がなく、しか
も作業開始にあたつて常に巻取胴の割れ目と線材
の進入方向とが一致することなく、キヤツチミス
の発生しない、改良された自動束取装置を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る自動束取装
置の一実施例を示し、第１図はその全体構成を示
す一部縦断正面図、第２図は第１図に符号１で示
されている巻取胴と符号５で示されている線材と
の取合状態を示す底面図、第３図は従来型自動束
取装置の全体構成を示す一部縦断正面図、第４図
は第３図に符号１で示されている巻取胴のみを取
り出して示す横断面図、第５図は第３図の一部中
央縦断面図、第６図は従来改良型として提案され
ている自動束取装置用巻取胴の横断面図、第７図
は従来型自動束取装置によつてコイル状に束取り
された製品の内端末に乱れを生じている状態の平
面図である。 １……巻取胴、１ａ〜１ｄ……縦割分割片、２
……平面台、３……シヤフト、５……線材、５ａ
……線材内端末、５ｂ……線材外端末、６……割
れ目、７……シヤフト、９……シリンダー、１０
……束取装置本体、１１……発光素子、１２……
受光素子、１３および１４……プーリー、１５…
…高速モーター、１６……クラツチ、１７……プ
ーリー、１８……プーリーベルト、１９……低速
モーター、２０……クラツチ、２１……プーリ
ー、２２……プーリーベルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下動および回転が可能で、胴部にはその先端
   に達する複数の割れ目を有し、上昇した場合に胴
   部の外径が縮少し、下降した場合に胴部の外径が
   復元する巻取胴と、上記巻取胴と対向して設設け
   られた回転可能な平面台とよりなり、線材の先端
   部を巻取胴と平面台との間で挟込み固定した後、
   上記巻取胴に線材を巻き取る構造の自動束取装置
   において、上記巻取胴と束取装置本体とにセンサ
   ーを取り付け、巻取胴が一定条長の線材巻取りを
   終了した後、コイル状巻取束の内端末と外端末と
   が平面的に一致した時点を上記センサーにより検
   出して、巻取胴の回転を定位置で停止させると同
   時に、巻取胴が再下降した際当該巻取胴に設けた
   割れ目が新線材の進入方向と一致しないよう構成
   してなることを特徴とする自動束取装置。