JPH0418832Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形機に付設し、金型着脱交換
の際金型搬送に供する金型搬送装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

従来、射出成形機の金型交換作業には、工場設
備の天井クレーンで金型を吊し射出成形機上方か
ら金型取付部に搬送着脱する技術と、上記クレー
ンのない場合には、フオークリフト等で吊上げた
り、また載せて横方向より金型取付部に搬送着脱
する技術が一般的であつて、射出成形機の金型搬
出入側の前面などに搬送台を設置し、この搬送台
と射出成形機ラインの前方部を走行する搬送台車
等とを併用して金型を交換することも行なわれて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来技術において、クレーンや高リフトの
フオークリフト等を使つて金型を吊り下げて射出
成形機の上方から搬送する場合は、ワイヤ等を介
して吊られた金型が振れ動く為に、射出成形機に
設けられた成形品取出装置及びガイドロツド等の
重要な部品を損傷させたり、また精密で高価な金
型をも損傷させる危険性があり、金型を宙に浮か
せての作業であるため非常に危険でもある。

またフオークリフト等に載せて横方向より搬送
する場合は、射出成形機前方及び床面に設備され
た安全扉とその取付フレーム等や各種の周辺機器
及び配線や配管類等がある為に、フオークリフト
が十分に近づけなく、不完全な姿勢での作業とな
るなどの問題がある。

更に、近年ではプラスチツク成形品の用途は多
様化し、成形品の在庫の少量化と生産性の向上の
為に最小の設備と最小の人員で少量且つ多品種の
生産ラインを実現することが望まれているなか
で、上述のクレーン及びフオークリフト等の搬送
手段では、その停止精度の悪さから金型取付部で
の金型の位置決めが非常に困難で、さらにクレー
ンの待ち時間などムダ時間がかかるので熟練した
作業員でもかなりの時間を要する。

こうしたことから、射出成形機の前方に固定式
あるいは可動式の搬送台を設けて金型の搬送に供
することも一部で実施されているが、工場スペー
スが狭くなつたり、あるいは射出成形機ラインの
夫々の機械据付け高さの相違から、搬送台と各射
出成形機との相対位置が異なるといつた問題もあ
り、またこうした搬送台を新たに工場内に設置す
るには相当のコストがかかるという問題がある。

そこで、低コストでしかも安全で迅速に作業が
行なえ、さらに構造が簡単で省スペースの金型搬
送手段が望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る射出成形機の金型搬送装置は、射
出成形機の固定盤と可動盤の金型取付部と両盤の
側方外部とに亙つて金型を搬送する金型搬送装置
において、上記固定盤と可動盤との各金型搬入側
側端部又は側端近傍部に夫々固着されたブラケツ
ト部材と、各ブラケツト部材に一端部において連
結され両盤の金型搬入側側端部外へ延びる搬送フ
レームとを備え、各搬送フレームの上端部に沿つ
て金型を搬送可能に支持する搬送部を設けたもの
である。

〔作用〕

本考案に係る金型搬送装置においては、固定盤
及び可動盤に夫々設けた各搬送フレームが両盤の
金型搬入側側端部外へ延びており、射出成形機の
金型取付部と両盤の側方外部とに亙つて金型を搬
送フレームの上端部の搬送部上を水平に搬送出来
るので、金型を搬送部に受け渡せば、この搬送部
によつて金型取付部と上記両盤の側方外部との間
で自在に搬送出来る。

〔考案の効果〕

本考案に係る金型搬送装置によれば、上述のク
レーン、フオークリフト及び搬送台車等と搬送フ
レームの搬送部との間で金型を受け渡すだけで済
む為、金型及び射出成形機の各装置の損傷がな
く、また搬送レベルも射出成形機の金型取付部の
レベルと一致させれば、熟練と時間を要する位置
決めが不要になり、作業時間が大幅に短縮出来る
上作業の安全性も格段と高められる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

（第１実施例）：第１図〜第５図 第１図は、射出成形機１と、これに着脱される
１対の金型Ａを射出成形機１の可動盤２及び固定
盤３の金型取付部２ａ，３ａと運搬台車４との間
で搬送させる金型搬送装置５と、さらに上記金型
Ａを別の射出成形機や金型倉庫等との間で運搬す
る為に射出成形機１の前方に敷設されたレール６
上を走行する運搬台車４と、この運搬台車４と上
記金型取付部２ａ，３ａとの間で機械運転時に安
全確保の為に射出成形機１の前面を遮断する為の
開閉可能な安全扉７等を示すものである。尚、図
示のように前後左右を定義して説明する。

上記射出成形機１は、その右半部にあつてプラ
スチツク樹脂を投入し、これを溶融して射出させ
る為の射出ユニツト８と、さらにその中央部にあ
つて上記溶融樹脂を供給する射出ユニツト８先端
のノズルを嵌入させる為のノズル嵌入孔等を設け
た固定盤３と、この個定盤３の左方で固定盤３に
平行に対面する可動盤２が設けられ、この可動盤
２は固定盤３の四隅に水平に固着され左方に延長
された４本のガイドロツド９によつて、その対面
する四隅において摺動自在に貫通されていて、所
定範囲内で上記固定盤３と平行を保持しながら左
右方向に往復動出来るようになつている。さらに
上記可動盤２の左方にあつてこの可動盤２を左右
方向に往復動させる為のシリンダユニツト１０が
設けられている。

上記射出成形機１は、プラスチツク部品等の成
形に広く使用される公知の機械なので、上記の射
出ユニツト８やシリンダユニツト１０等の機構の
説明は省略し、ここでは上記固定盤３及び可動盤
２の金型取付部３ａ，２ａに夫々固定される１対
の金型Ａを、金型取付部３ａ，２ａと射出成形機
１の前方を左右方向に走行する運搬台車４の金型
載置部４ａとに亙つて搬送する為の金型搬送装置
５について説明する。

この射出成形機１の金型搬送装置５は、第２
図・第３図に示すように固定盤３及び可動盤２の
前端面下端近傍部に夫々設けられた１対のブラケ
ツト１１と、これらブラケツト１１に後端部が
夫々枢着された１対の搬送フレーム１２と、固定
盤３と可動盤２の金型取付部３ａ，２ａに下部に
夫々設けられた３組の支持ローラ２０とから構成
され、上記ブラケツト１１は、可動盤２の前端面
でその下端近傍部の所定の位置にキー１４ａ又は
平行ピン１４ｂを介して位置決めされ４本のボル
ト１４で固定された凹状のフレーム取付部１１ａ
を有する長方体状に形成されている。上記フレー
ム取付部１１ａは可動盤２の盤面より右方へ突出
している。

さらに上記ブラケツト１１の上端部のピンブラ
ケツト部１１ｂには、第２図に示すようにフレー
ム係止機構１５が組込まれ、このフレーム係止機
構１５は、上記ピンブラケツト部１１ｂの中央に
左右方向に貫通させたロツクピン１５ａに圧縮コ
イルバネからなるスプリング１５ｂをピンブラケ
ツト部１１ｂ内部において外嵌させロツクピン１
５ａを右方へ弾性付勢した構造になつている。ロ
ツクピン１５ａの右端部は、圧縮コイルバネによ
つて常時ピンブラケツト部１１ｂから突出するよ
うになつているが、必要に応じてロツクピン１５
ａの他方の端部を引くことによつて一時的にピン
ブラケツト部１１ｂ内に完全に収容出来る機構と
なつている。

そして、上記ブラケツト１１の搬送フレーム取
付部１１ａには、搬送フレーム１２の後端部が枢
支ピン１６を介して回動自在に枢着され、この搬
送フレーム１２を前記安全扉７を開いた状態の時
に水平に倒し前後方向に延ばした搬送位置１７と
この搬送位置１７から上方へ90度揺動させて安全
扉７を閉じた状態でその内側に納まる格納位置１
８とに位置切換えできるようになつている。

上記フレーム１２は、その全長に亙つて角溝状
のローラ取付溝１２ａが形成され、ローラ取付溝
１２ａには５組のローラ１９が前後方向適当間隔
おきに配設され、各ローラ１９は左右方向の支軸
によりローラ取付溝１２ａに外側壁部に枢着さ
れ、しかも各ローラ１９の搬送面が可動盤２の金
型取付部２ａの下部に回動自在に枢着されている
３組の支持ローラ２０の搬送面と高さ位置・左右
位置ともに一致し且つ水平になるように設けられ
ている。

更に、上記搬送フレーム１２のローラ取付溝１
２ａに外側壁部を上記各ローラ１９の搬送面より
も少し高く形成することにより金型ガイド部１２
ｂが形成されている。

また、上記搬送フレーム１２の前端部には金型
の暴走・脱落を防ぐための制止機構２１が設けら
れている。この制止機構２１は搬送フレーム１２
に形成されたローラ取付溝１２ａの前端部におい
て、搬送フレーム１２に貫通させた取付ピン２１
ｂを介してストツパ２１ａが揺動自在に枢支され
ていて、所要の場合に上記取付ピン２１ｂの片側
端部に設けられたレバー２１ｃを操作することに
よつて、ストツパ２１ａの先端部を一連のローラ
１９の搬送面より突出させた位置に固定出来るよ
うになつている。

更に、上記搬送フレーム１２の左側の外側面に
は、前記フレーム係止機構１５のロツクピン１５
ａと図中に仮想線で示す格納位置１８で嵌合する
ロツク穴１２ｃが所定の位置に形成され、搬送フ
レーム１２の後端面には、ブラケツト１１の前端
面下部と当接する調整ボルト１２ｄが螺着されて
いる。

以上可動盤２に固定されたブラケツト１１及び
搬送フレーム１２の機構を説明したが、固定盤３
に固定されたブラケツト１１及び搬送フレーム１
２はこれと対称で同じ機構である。

次に、上記射出成形装置における金型搬送装置
の作用について説明する。

射出成形機１の可動盤２及び固定盤３の各金型
取付部２ａ，３ａにクランプ２２で固定された１
対の金型Ａを、別の１対の金型Ｂに交換する場合
において、交換する金型Ｂを金型載置部４ｂに載
せもう一方の金型載置部４ａは空の状態の運搬台
車４を空の金型載置部４ａが射出成形機１の金型
搬送装置５の前方に来るように走行させて来て停
止させる。この時、射出成形機１の可動盤２及び
固定盤３の金型取付部２ａ，３ａに固定された１
対の金型Ａの各金型a₁及び金型a₂が互いに当接状
態になるように可動盤２を往動させ固定してお
く。この状態で１対の金型a₁，a₂は図示外の複数
のガイドピンを介して係合関係になつている。

次に、可動盤２及び固定盤３に固定された各搬
送フレーム１２を、フレーム係止機構１５のロツ
クピン１５ａをフレーム１２のロツク穴１２ｃに
嵌入して係止された図中仮想線で示す格納位置１
８から前記安全扉７を開いて、上記ロツクピン１
５ａをロツク穴１２ｃより抜いて90度前方へ旋回
揺動させた図中実線で示す搬送位置１７に固定さ
せる。

この時、搬送フレーム１２の調整ボルト１２ｄ
で、搬送フレーム１２が水平に固定されるように
調整出来、またこの調整ボルト１２ｄがブラケツ
ト１１に当接し搬送フレーム１２が水平に支持さ
れる。

以上の状態で、上記可動盤２および固定盤３の
金型取付部２ａ，３ａのクランプ２２を解除し
て、固定されていた１対の金型a₁，a₂を当接させ
た状態のままで上記金型取付部２ａ，３ａの支持
ローラ２０に支持させながら徐々に前方へ引き出
され、さらにこれと同一搬送面となるように延設
された左右１対の搬送フレーム１２のローラ１９
で支持させながら前方へ搬送する。金型a₁及び金
型a₂は、左右１対の搬送フレーム１２の金型ガイ
ド部１２ｂで拘束されているので、ローラ１９よ
り脱落することなく搬送フレーム１２前端部まで
搬送されることになる。ここまで搬送された金型
Ａは、搬送フレーム１２の制止機構２１のストツ
パ２１ａに当接して止まる。ここでその前方に運
搬台車４の空の金型載置部４ａが所定の位置に来
ていることを確めて、上記制止装置２１のレバー
２１ｃを操作してストツパ２１ａを解除する。こ
れで金型Ａをさらに前方へ押し出し上記金型載置
部４ａに載せる。

次に、射出成形機１に新たに装着させる金型Ｂ
が上記金型搬送装置５の前方に来る位置に運搬台
車４を移動し停止させる。そして金型Ｂを上記金
型Ａを搬送かた逆の手順で射出成形機１の可動盤
２及び固定盤３の金型取付部２ａ，３ａまで搬送
する。搬送された金型Ｂの１対の金型b₁，b₂は、
夫々可動盤２及び固定盤３の金型取付部２ａ，３
ａにある位置決め装置２３で所定の位置に位置決
めされ、上下２対のクランプ２２によつて固定さ
れる。

最後に、上記金型搬送装置５の搬送フレーム１
２を搬送位置１７から、上方へ90度旋回させた格
納位置１８に起して、搬送フレーム係止装置１５
のロツクピン１５ａを搬送フレーム１２のロツク
穴１２ｃに嵌入させて係止させて、前記安全扉７
を閉じて金型交換作業を完了する。

尚、上述の各ブラケツト１１は、必ずしも可動
盤２及び固定盤３の夫々の前端面でなくても、例
えば夫々の金型取付部２ａ，３ａの盤面の前端近
傍部に固定してもよい。

また、上記可動盤２及び固定盤３に夫々備えた
支持ローラ２０も、ローラに限らず、単なる摺動
面を形成したものでもよい。

さらに、上述の搬送フレーム１２の旋回方向
は、上下方向に限らず例えば左右方向に水平旋回
する構造であつてもいいし、射出成形機１の機械
作動時の格納位置１８も必ずしも上方ではなくて
も下方でも左右方向であつてもかまわない。

例えば、第４図・第５図に示すように、上記ブ
ラケツト１１Ａの搬送フレーム係止機構１５Ａを
ブラケツト１１Ａの下部に設けて可動盤２及び固
定盤３に同様に固定させ、枢支ピン１６Ａを介し
て搬送フレーム１２Ａを下方に旋回させて搬送フ
レーム係止機構１５Ａで係止させて格納出来るよ
うにした構成してもよく、第６図に示すようにブ
ラケツト１１Ｂに搬送フレーム１２Ｂを垂直方向
の枢支ピン２５を介して夫々左右方向に水平旋回
させて格納出来るようにした構成してもよい。

また上記搬送フレーム１２の搬送面は必ずしも
ローラ１９で形成しなくても、平面状の低摩擦摺
動面であつてもいい。

また上記各搬送フレーム１２の金型ガイド部１
２ｂも例えば搬送フレーム１２の内側にも形成す
ればさらに確実であるし、この金型ガイド部１２
ｂを搬送フレーム１２両側壁上端部に垂直方向の
支持によりローラを枢着した構造のものにすれば
より好適である。

また、各搬送フレーム１２の制止機構２１も必
ずしもストツパ２１ａで構成しなくても、ピン等
のものでもかまわない。

さらに、金型の運搬には必ずしも運搬台車４で
なくても例えばフオークリフト等の運搬手段が使
用されるので、例えば搬送フレーム１２の上端部
にフオークリフトの爪を挿入する為の左右方向に
貫通する凹状の切欠部を適所に設けることによつ
て搬送フレーム１２上まで搬出した金型Ａを直接
フオークリフトに載せ換え目的の場所へ運搬出来
るなど、その用途は拡大する。

（第２実施例）：第７図〜第１４図 第７図は、射出成形機１と、これに着脱される
１対の金型Ａを射出成形機１の可動盤２及び固定
盤３の金型取付部２ａ，３ａと運搬台車４との間
で搬送させる金型搬送装置５と、さらに上記金型
Ａを別の射出成形機や金型倉庫等との間で運搬す
る為に射出成形機１の前方に敷設されたレール６
上を走行する運搬台車４と、この運搬台車４と上
記金型取付部２ａ，３ａとの間で機械運転時に安
全確保の為に上記金型取付部２ａ，３ａ前面を遮
断する為の開閉可能な安全扉７等を示すものであ
る。尚、図示のように前後左右を定義して説明す
る。

上記射出成形機１は、その右半部にあつてプラ
スチツク樹脂を投入し、これを溶融して射出させ
る為の射出ユニツト８と、さらにその中央部にあ
つて上記溶融樹脂を供給する射出ユニツト８先端
のノズルを嵌入させる為のノズル嵌入孔等を設け
た固定盤３と、この固定盤３の左方に固定盤３と
平行に対面する可動盤２を設けられ、この可動盤
２は固定盤３の四隅に水平に固着され左方に延長
された４本のガイドロツド９によつて、その対面
する四隅において摺動自在に貫通されていて、所
定範囲内で上記固定盤３と平行を保持しながら左
右方向に往復動出来るようになつている。さらに
上記可動盤２の左方にあつてこの可動盤２を左右
方向に往復動させる為のシリンダユニツト１０が
設けられている。

上記射出成形機１は、プラスチツク部品等の成
形に広く使用される公知の機械なので、上記の射
出ユニツト８やシリダユニツト１０等の機構の説
明は省略し、ここでは上記固定盤３及び可動盤２
の金型取付部３ａ，２ａに夫々固定される１対の
金型Ａを、金型取付部３ａ，２ａと射出成形機１
の前方を左右方向に走行する運搬台車４の金型載
置部４ａとに亙つて搬送する為の金型搬送装置５
について説明する。

この射出成形機１の金型搬送装置５は、第７図
〜第９図に示すように可動盤２及び固定盤３の前
端面下端近傍部に夫々設けられた１対のブラケツ
ト１１と、これらブラケツト１１に夫々着脱可能
に装着される搬送フレーム１２と、可動盤２と固
定盤３と金型取付部３ａ，２ａの下方に夫々設け
られた３組の支持ローラとから構成されている。

上記ブラケツト１１は、第８図〜第１２図に示
すように可動盤２の前端面でその下端近傍部の所
定の位置にキー１４ａ又は平行ピン１４ｂを介し
て位置決めされ４本のボルト１４で固定され、そ
の右半部には正面視凹字状でかつ平面視前方開き
Ｃ字状のフレーム取付部１１ａが形成されてい
る。さらにフレーム取付部１１ａは可動盤２の盤
面より右方へ一部突出している。そして、上記ブ
ラケツト１１のフレーム取付部１１ａに、前記安
全扉７が開いた状態の時に水平に前後方向に延さ
れた搬送フレーム１２の後端部が第８図に示すよ
うに着脱自在に装着され、その後端両側面に左右
方向に突設され平面状の垂直前端面を有するＤ状
断面の係止ピン１２ａをフレーム取付部１１ａの
１対の係止部１１ｂに係止させて装着されてい
る。

上記搬送フレーム１２には、第８図に示すよう
にその全長に亙つて角溝状のローラ取付溝１２ｂ
が形成され、ローラ取付溝１２ｂには５組のロー
ラ１２ｄが前後方向適当間隔おきに配設され、各
ローラ１２ｄは左右方向の支軸によりローラ取付
溝１２ｂの側壁部に枢着され、しかも各ローラ１
２ｄに搬送面が可動盤２の金型取付部２ａの下部
に回動自在に枢着されている３組の支持ローラ１
５の搬送面と高さ位置・左右位置ともに一致し且
つ水平になるように設けられている。

更に、上記搬送フレーム１２のローラ取付溝１
２ｂの左側の外側壁部を上記各ローラ１２ｄの搬
送面よりも少し高く形成することにより金型ガイ
ド部１２ｅが形成されている。

また、上記搬送フレーム１２の前端部には、金
型の暴走・脱落を防ぐための制止機構１３が設け
られている。この制止機構１３は搬送フレーム１
２に形成されたローラ取付溝１２ｂの前端部にお
いて、フレームに貫通させた取付ピン１３ｂを介
してストツパ１３ａが揺動自在に枢支されてい
て、所要の場合に上記取付ピン１３ｂの片側端部
に設けられたレバー１３ｃを操作することによつ
て、ストツパ１３ａの先端部を一連のローラ１２
ｄの搬送面より突出させた位置に固定出来るよう
になつている。

さらに、上記搬送フレーム１２の後端部には前
記ブラケツト１１のフレーム取付部１１ａの前端
面下部と当接する調整ボルト１２ｃが螺着され、
搬送フレーム１２を水平に調整しかつ水平に保持
できるようになつている。

以上、可動盤２に固定されるブラケツト１１と
このブラケツト１１に装着される搬送フレーム１
２の機構を説明したが、固定盤３に固定されるブ
ラケツト１１及び搬送フレーム１２はこれと対称
で同じ機構である。

次に、上記射出成形装置における金型搬送装置
の作用について説明する。

射出成形機１の可動盤２及び固定盤３の各金型
取付部２ａ，３ａにクランプ１６で固定された１
対の金型Ａを、別の１対の金型Ｂに交換する場合
において、交換する金型Ｂを金型載置部４ｂに載
せもう一方の金型載置部４ａは空の状態の運搬台
車４を空の金型載置部４ａが射出成形機１の金型
搬送装置５の前方に来るように走行させて来て停
止させる。この時、射出成形機１の可動盤２及び
固定盤３の金型取付部２ａ，３ａにおいて固定さ
れた１対の金型Ａの各金型a₁及び金型a₂が互いに
当接状態になるように可動盤２を往動させ固定し
ておく。この状態で１対の金型a₁，a₂は図示外の
複数のガイドピンを介して係合関係になつてい
る。

次に、可動盤２及び固定盤３に固定され金型搬
送装置５の各ブラケツト１１のフレーム取付部１
１ａに安全扉７を開いてから各搬送フレーム１２
を装着する。この時、上記搬送フレーム１２の調
整ボルト１２ｃで搬送フレーム１２が水平に固定
されるように調整出来、またこの調整ボルト１２
ｃがブラケツト１１に当接し搬送フレーム１が水
平に支持される。

以上の状態で、金型Ａは上記可動盤２及び固定
盤３の金型取付２ａ，３ａの支持ローラ１５で支
持させながら徐々に前方へ引き出され、さらにこ
れと同一搬送面となるように延設された左右一対
の搬送フレーム１２のローラ１２ｄで支持させな
がら前方へ搬送する。１対の金型a₁，a₂は左右１
対の搬送フレーム１２の金型ガイド部１２ｅで規
制されるので、ローラ１２ｄより脱落することな
く搬送フレーム１２の前端部まで搬送されること
になる。ここまで搬送された金型Ａは、搬送フレ
ーム１２の制止機構１３のストツパ１３ａに当接
して止まる。ここでその前方に運搬台車４の空の
金型載置部４ａが所定の位置に来ていることを確
めて、上記制止機構１３のレバー１３ｃを操作し
てストツパ１３ａを解除する。これで金型Ａをさ
らに前方へ追し出し上記金型載置部４ａに載せ
る。

次に、射出成形機１に新たに装着する金型Ｂが
上記金型搬送装置５の前方に来る位置に運搬台車
４を移動し停止させる。そして金型Ｂを上記金型
Ａを搬送した逆の手順で射出成形機１の可動盤２
及び固定盤３の金型取付部２ａ，３ａまで搬送す
る。搬送された金型Ｂの１対の金型b₁，b₂は、
夫々可動盤２及び固定盤３の金型取付部２ａ，３
ａにある位置決め装置１７で所定の位置に位置決
めされ、上下２対のクランプ１６によつて固定さ
れる。

最後に、上記金型搬送装置５の各搬送フレーム
１２をブラケツト１１から脱し安全扉７を閉じて
金型交換作業が完了する。

尚、上述の各ブラケツト１１は、必ずしも固定
盤３及び可動盤２の夫々の前端面でなくても、例
えば夫々の金型取付部２ａ，３ａの盤面に固定し
てもかまわないし、その固定方法もボルト１４で
なくても、アリ溝で嵌着させたり、さらに取付部
に一体成形したものでもよい。

また、上記可動盤２及び固定盤３に夫々備えた
支持ローラ２０も、ローラに限らず、単なる摺動
面を形成したのでもよい。

さらに、上述の搬送フレーム１２のブラケツト
１１との着脱方向も必ずしも上方からでなくても
下方及び左右、前方方向から着脱する構造であつ
てもよい。

またその上記ブラケツト１１をブラケツト１１
に取付ける構造も必ずしも上述のような係止ピン
１２ａによる構造にしなくても、例えばアリ溝嵌
合の構造であつてもよい。

また上記搬送フレーム１２の搬送面は必ずしも
ローラ１２ｄで形成しなくても、平面状の低摩擦
揺動面であつてもいい。

（第３実施例）：第１５図 第１５図に示すように、上記可動盤２及び固定
盤３に安全扉７の内側に納まる長さの搬送フレー
ム１２ｃをブラケツト１１Ｃを介して固定したも
のであつてもよい。この場合他の構造は上記第
１，第２実施例と同様の構造である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図〜
第６図は第１実施例を示し、第７図〜第１４図は
第２実施例を示し、第１５図は第３実施例を示す
ものである。第１図は射出成形機及び第１実施例
に係る金型搬送装置の平面図、第２図は可動盤の
正面図、第３図は第１図−線断面図、第４
図・第５図は夫々変形例に係る第２図・第３図相
当図、第６図は別変形例に係る第１図相当部分
図、第７図は第２実施例に係る第１図相当図、第
８図は第２図相当図、第９図は第３図相当図、第
１０図は搬送フレームを取付ける部分を示す要部
平面図、第１１図はブラケツトの正面図、第１２
図はブラケツトの側面図、第１３図は搬送フレー
ムの後端部の平面図、第１４図は搬送フレームの
後端部の側面図、第１５図は第３実施例に係る第
１図相当部分図である。 １……射出成形機、２……可動盤、３……固定
盤、５……金型搬送装置、１１，１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ……ブラケツト、１２，１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ……搬送フレーム、１２ｄ……ロー
ラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出成形機の固定盤と可動盤の金型取付部と両
   盤の側方外部とに亙つて金型を搬送する金型搬送
   装置において、上記固定盤と可動盤との各金型搬
   入側側端部又は側端近傍部に夫々固着されたブラ
   ケツト部材と、各ブラケツト部材に一端部におい
   て連結され両盤の金型搬入側側端部外へ延びる搬
   送フレームとを備え、 上記各搬送フレームの上端部に沿つて金型を搬
   送可能に支持する搬送部が設けられていることを
   特徴とする射出成形機の金型搬送装置。