JPH04187648A - 2,6―ジエチルナフタレンの製造方法 - Google Patents
2,6―ジエチルナフタレンの製造方法Info
- Publication number
- JPH04187648A JPH04187648A JP2317158A JP31715890A JPH04187648A JP H04187648 A JPH04187648 A JP H04187648A JP 2317158 A JP2317158 A JP 2317158A JP 31715890 A JP31715890 A JP 31715890A JP H04187648 A JPH04187648 A JP H04187648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diethylnaphthalene
- mordenite
- reaction
- ethylnaphthalene
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- CJJFFBINNGWEBO-UHFFFAOYSA-N 2,6-diethylnaphthalene Chemical compound C1=C(CC)C=CC2=CC(CC)=CC=C21 CJJFFBINNGWEBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- RJTJVVYSTUQWNI-UHFFFAOYSA-N beta-ethyl naphthalene Natural products C1=CC=CC2=CC(CC)=CC=C21 RJTJVVYSTUQWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- ZMXIYERNXPIYFR-UHFFFAOYSA-N 1-ethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CC)=CC=CC2=C1 ZMXIYERNXPIYFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- PLHMRFZIONHMNF-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CC)=C(CC)C(CC)=CC2=C1 PLHMRFZIONHMNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000006200 ethylation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- UUCHLIAGHZJJER-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(CC)C(CC)=CC=C21 UUCHLIAGHZJJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- QIMMUPPBPVKWKM-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC(C)=CC=C21 QIMMUPPBPVKWKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000012021 ethylating agents Substances 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- WXIYPVZBKMWRRU-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetraethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(CC)C(CC)=C(CC)C(CC)=C21 WXIYPVZBKMWRRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006204 deethylation Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、2,6−ナフタレンジカルボン酸の原料等と
して有用な2,6−ジエチルナフタレンの製造方法に関
する。
して有用な2,6−ジエチルナフタレンの製造方法に関
する。
2.6−ナフタレンジカルボン酸は、高分子材料、染料
中間体等として有用な物質である。特に、2゜6−ナフ
タレンジカルボン酸を構成成分とするポリエステルは、
ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性、破断強度等
に優れており、フィルム、食品包装材料等の素材として
注目されている。
中間体等として有用な物質である。特に、2゜6−ナフ
タレンジカルボン酸を構成成分とするポリエステルは、
ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性、破断強度等
に優れており、フィルム、食品包装材料等の素材として
注目されている。
2.6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法として工業
的に有利な方法の一つに2,6−ジイツプロピルナフタ
レンを液相酸化する方法かあるか、この方法と比較して
、2.6−ジエチルナフタレンを液相酸化する方法は、
液相酸化工程ての収率が高く、安価な2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸製造方法として期待されている。従って
、効率のよい安価な2.6−ジエチルナフタレン製造法
の確立が望まれている。
的に有利な方法の一つに2,6−ジイツプロピルナフタ
レンを液相酸化する方法かあるか、この方法と比較して
、2.6−ジエチルナフタレンを液相酸化する方法は、
液相酸化工程ての収率が高く、安価な2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸製造方法として期待されている。従って
、効率のよい安価な2.6−ジエチルナフタレン製造法
の確立が望まれている。
しかしながら、ナフタレンとエチレン、エチルハライド
等のエチル化剤とをAI!、等の酸触媒の存在下に反応
させる方法(例えば、特公昭58−2.223号公報)
では、2,6−ジエチルナフタレンの選択率が低く、加
えてナフタレン環の重合によるピッチ化も激しく、工業
的に採用するには問題があった。
等のエチル化剤とをAI!、等の酸触媒の存在下に反応
させる方法(例えば、特公昭58−2.223号公報)
では、2,6−ジエチルナフタレンの選択率が低く、加
えてナフタレン環の重合によるピッチ化も激しく、工業
的に採用するには問題があった。
本発明の共同発明者の一部は、先にモルデナイト触媒を
用いる2−メチルナフタレンの不均化反応について発表
した(1990年5月開催の石油学会)が、2,6−ジ
エチルナフタレンについては、工業的に有利な固体酸触
媒を用いて選択的にこれを合成する方法を教える文献は
皆無である。そして、高い選択率で2,6−ジエチルナ
フタレンを製造することかできれば、後工程での2,6
−ジエチルナフタレン分離効率も飛躍的に良くなること
から、選択的な2,6−ジエチルナフタレン製造法の確
立か強く望まれている。
用いる2−メチルナフタレンの不均化反応について発表
した(1990年5月開催の石油学会)が、2,6−ジ
エチルナフタレンについては、工業的に有利な固体酸触
媒を用いて選択的にこれを合成する方法を教える文献は
皆無である。そして、高い選択率で2,6−ジエチルナ
フタレンを製造することかできれば、後工程での2,6
−ジエチルナフタレン分離効率も飛躍的に良くなること
から、選択的な2,6−ジエチルナフタレン製造法の確
立か強く望まれている。
本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもので、その
目的とするところは、効率良く、選択的に2,6−ジエ
チルナフタレンを製造することができる方法を提供する
ことにある。
目的とするところは、効率良く、選択的に2,6−ジエ
チルナフタレンを製造することができる方法を提供する
ことにある。
本発明者らは、上記方法を確立するため、鋭意研究を行
った結果、驚くべきことには、触媒としてモルデナイト
と同一の粉末X線回折像を示す複合金属酸化物触媒を用
いてエチルナフタレンを反応させると、触媒の形状選択
性により、効率良く高い選択率で2,6−ジエチルナフ
タレンが製造できることを見出し、本発明を完成した。
った結果、驚くべきことには、触媒としてモルデナイト
と同一の粉末X線回折像を示す複合金属酸化物触媒を用
いてエチルナフタレンを反応させると、触媒の形状選択
性により、効率良く高い選択率で2,6−ジエチルナフ
タレンが製造できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、エチルナフタレンを、モルデナイ
トと同一の粉末X線回折像を示す複合金属酸化物触媒の
存在下に、反応温度100〜400℃で反応させる2、
6−ジエチルナフタレンの製造方法である。
トと同一の粉末X線回折像を示す複合金属酸化物触媒の
存在下に、反応温度100〜400℃で反応させる2、
6−ジエチルナフタレンの製造方法である。
以下、本発明の製造方法について、詳細に説明する。
本発明で使用する触媒は、モルデナイトと同一の粉末X
線回折像を示す複合金属酸化物である。
線回折像を示す複合金属酸化物である。
この様な触媒としては、シリカとアルミナの複合酸化物
であるモルデナイト又はこれらをイオン交換、フッ素化
処理、脱アルミ処理等の化学処理をしたものを挙げるこ
とができる。また、シリカ−アルミナ以外でも、シリカ
−ジルコニア、シリカ−チタニア、チタニア−アルミナ
、チタニア−ジルコニア等の公知の複合金属酸化物であ
って、モルデナイトと同一の粉末X線回折像を示すもの
でもよい。これらの固体酸触媒の酸強度としては、アン
モニア吸着熱が85にジュール1モル以上の酸点を0.
1〜3モル/Kg持つものか好ましい。酸点の数か0.
1モル/Kgより少ないと工業的に充分な転化率を得る
のが難しく、3モル/Kgより多いと炭素質の析出速度
か速くなり触媒寿命が短くなる。なお、活性を失った固
体酸触媒は、窒素で希釈した空気によって500℃程度
で焼成し、炭素質を取り除くという方法で容易に再生す
ることができる。
であるモルデナイト又はこれらをイオン交換、フッ素化
処理、脱アルミ処理等の化学処理をしたものを挙げるこ
とができる。また、シリカ−アルミナ以外でも、シリカ
−ジルコニア、シリカ−チタニア、チタニア−アルミナ
、チタニア−ジルコニア等の公知の複合金属酸化物であ
って、モルデナイトと同一の粉末X線回折像を示すもの
でもよい。これらの固体酸触媒の酸強度としては、アン
モニア吸着熱が85にジュール1モル以上の酸点を0.
1〜3モル/Kg持つものか好ましい。酸点の数か0.
1モル/Kgより少ないと工業的に充分な転化率を得る
のが難しく、3モル/Kgより多いと炭素質の析出速度
か速くなり触媒寿命が短くなる。なお、活性を失った固
体酸触媒は、窒素で希釈した空気によって500℃程度
で焼成し、炭素質を取り除くという方法で容易に再生す
ることができる。
本発明で反応原料として使用するエチルナフタレンは、
塩基性窒素の含有量が50ppm以下、好ましくは20
ppm以下のものがよい。エチルナフタレンは、その反
応機構上、1−エチルナフタレンより2−エチルナフタ
レンの方が2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率
が高くて好ましいが、l−エチルナフタレンは容易に2
−エチルナフタレンに異性化されるので、反応原料とし
て使用するエチルナフタレンについては、1−エチルナ
フタレンであっても、2−エチルナフタレンであっても
、また、これらの混合物であってもよい。
塩基性窒素の含有量が50ppm以下、好ましくは20
ppm以下のものがよい。エチルナフタレンは、その反
応機構上、1−エチルナフタレンより2−エチルナフタ
レンの方が2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率
が高くて好ましいが、l−エチルナフタレンは容易に2
−エチルナフタレンに異性化されるので、反応原料とし
て使用するエチルナフタレンについては、1−エチルナ
フタレンであっても、2−エチルナフタレンであっても
、また、これらの混合物であってもよい。
また、反応原料には反応後の混合物から2,6−ジエチ
ルナフタレンを分離した残りのナフタレン、モノエチル
ナフタレン等を反応器にリサイクルしてもよい。また、
反応後の’i’ll =物に含まれるジエチルナフタレ
ン、トリエチルナフタレン等の高沸点留分ちそのまま反
応器に戻してもよいか、その様な場合、反応生成物中の
2,6−ジエチルナフタレンの含有率か下がるので、−
旦別の通常の触媒を充填した反応器でナフタレンとジエ
チルナフタレン等をトランスエチル化させ、2−エチル
ナフタレンを主留分とする混合物に変えてから、選択的
2゜6−ジエチルナフタレン製造のための反応器に戻す
のが好ましい。ナフタレンとジエチルナフタレン等をト
ランスエチル化させる通常の触媒は特に形状選択性を要
求されないため、シリカアルミナ、ゼオライト、複合金
属酸化物、固体リン酸、ヘテロポリ酸、イオン交換樹脂
等の通常固体酸触媒として知られている触媒であれば何
でもよく、工業的な入手の容易さ等からは、シリカアル
ミナ又はゼオライトが好ましい。
ルナフタレンを分離した残りのナフタレン、モノエチル
ナフタレン等を反応器にリサイクルしてもよい。また、
反応後の’i’ll =物に含まれるジエチルナフタレ
ン、トリエチルナフタレン等の高沸点留分ちそのまま反
応器に戻してもよいか、その様な場合、反応生成物中の
2,6−ジエチルナフタレンの含有率か下がるので、−
旦別の通常の触媒を充填した反応器でナフタレンとジエ
チルナフタレン等をトランスエチル化させ、2−エチル
ナフタレンを主留分とする混合物に変えてから、選択的
2゜6−ジエチルナフタレン製造のための反応器に戻す
のが好ましい。ナフタレンとジエチルナフタレン等をト
ランスエチル化させる通常の触媒は特に形状選択性を要
求されないため、シリカアルミナ、ゼオライト、複合金
属酸化物、固体リン酸、ヘテロポリ酸、イオン交換樹脂
等の通常固体酸触媒として知られている触媒であれば何
でもよく、工業的な入手の容易さ等からは、シリカアル
ミナ又はゼオライトが好ましい。
本反応では、主にエチルナフタレンの不均化によってジ
エチルナフタレンか生成するため、別途エチル化剤を用
いなくてもよいか、トランスエチル化剤としてエチルヘ
ンセン、■、4−ジエチルヘンセン等のエチルベンセン
類を反応系に混在させてもよい。
エチルナフタレンか生成するため、別途エチル化剤を用
いなくてもよいか、トランスエチル化剤としてエチルヘ
ンセン、■、4−ジエチルヘンセン等のエチルベンセン
類を反応系に混在させてもよい。
反応温度は、100〜400℃1好ましくは150〜3
50℃、更に好ましくは150〜300℃である。デカ
リン、n−パラフィン等の反応に関与しない溶媒を用い
てもよい。反応温度が10000より低いと、反応速度
が遅くて工業的でなく、また、400℃より高いと、脱
エチル化、エチル基の分解、エチル基の重合、生成物の
着色等が起こる。通常、反応温度が低い方が2,6−ジ
エチルナフタレンの選択性は良く、高い反応温度を選ん
だときは反応時間を短くすることで高い2,6−ジエチ
ルナフタレンの選択率が得られる。
50℃、更に好ましくは150〜300℃である。デカ
リン、n−パラフィン等の反応に関与しない溶媒を用い
てもよい。反応温度が10000より低いと、反応速度
が遅くて工業的でなく、また、400℃より高いと、脱
エチル化、エチル基の分解、エチル基の重合、生成物の
着色等が起こる。通常、反応温度が低い方が2,6−ジ
エチルナフタレンの選択性は良く、高い反応温度を選ん
だときは反応時間を短くすることで高い2,6−ジエチ
ルナフタレンの選択率が得られる。
反応圧力は常圧〜100 kg/crl、好ましくは常
圧〜50 kg / crlである。触媒寿命を考慮し
て、反応原料及び反応生成物が反応器の中で液状となる
ように反応圧を選ぶのが適当である。上記100kg
/ criを越える圧力まで反応圧力を高くしても反応
に悪影響を及ぼすことはないか、特にこの圧力要以上に
高くする必要はない。
圧〜50 kg / crlである。触媒寿命を考慮し
て、反応原料及び反応生成物が反応器の中で液状となる
ように反応圧を選ぶのが適当である。上記100kg
/ criを越える圧力まで反応圧力を高くしても反応
に悪影響を及ぼすことはないか、特にこの圧力要以上に
高くする必要はない。
製造方法は、流通反応形式、バッチ反応形式のいずれで
も行うことかできる。工業的レベルで大量に製造する場
合は固定床の流通反応形式が適しており、また、少量を
製造する場合はバ・ソチ反応形式か適している。
も行うことかできる。工業的レベルで大量に製造する場
合は固定床の流通反応形式が適しており、また、少量を
製造する場合はバ・ソチ反応形式か適している。
このような条件で反応すると、エチルナフタレンの不均
化、それによって生じた物質の不均化、トランスエチル
化等の反応が起こり、反応終了後の生成物はナフタレン
、エチルナフタレン、ジエチルナフタレン、トリエチル
ナフタレン等のエチルナフタレン類である。
化、それによって生じた物質の不均化、トランスエチル
化等の反応が起こり、反応終了後の生成物はナフタレン
、エチルナフタレン、ジエチルナフタレン、トリエチル
ナフタレン等のエチルナフタレン類である。
本発明の反応終了後の生成物は、上記のように2.6−
ジエチルナフタレン以外に、ナフタレン、モノエチルナ
フタレン、ジエチルナフタレン、トリエチルナフタレン
、テトラエチルナフタレン等を含む混合物であるが、先
ず、蒸留により2,6−ジエチルナフタレンを含むジエ
チルナフタレン留分を分取し、次いで冷却晶析、圧力晶
析、吸着等の分離法を用いることにより、2,6−ジエ
チルナフタレンか分離できる。分離した2、6−ジエチ
ルナフタレンの純度か充分でない時は、エタノール、イ
ソプロパツール等の溶媒を用いて再結晶することにより
可及的に100%にまで純度を上げることかできる。
ジエチルナフタレン以外に、ナフタレン、モノエチルナ
フタレン、ジエチルナフタレン、トリエチルナフタレン
、テトラエチルナフタレン等を含む混合物であるが、先
ず、蒸留により2,6−ジエチルナフタレンを含むジエ
チルナフタレン留分を分取し、次いで冷却晶析、圧力晶
析、吸着等の分離法を用いることにより、2,6−ジエ
チルナフタレンか分離できる。分離した2、6−ジエチ
ルナフタレンの純度か充分でない時は、エタノール、イ
ソプロパツール等の溶媒を用いて再結晶することにより
可及的に100%にまで純度を上げることかできる。
2.6−ジエチルナフタレンを分離した残りのナフタレ
ン、モノエチルナフタレンはそのまま、また、ジエチル
ナフタレン、トリエチルナフタレン等についてはナフタ
レンとトランスエチル化させて2−エチルナフタレンを
主留分とする混合物に変えてから、それぞれ反応器にリ
サイクルし、再び2,6−ジエチルナフタレンの原料と
することができる。
ン、モノエチルナフタレンはそのまま、また、ジエチル
ナフタレン、トリエチルナフタレン等についてはナフタ
レンとトランスエチル化させて2−エチルナフタレンを
主留分とする混合物に変えてから、それぞれ反応器にリ
サイクルし、再び2,6−ジエチルナフタレンの原料と
することができる。
以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。
実施例1〜6
攪拌機付きオートクレーブ中に、2−エチルナフタレン
と、触媒としてのH−モルデナイトと溶剤としてn−ペ
ンタデカンの混合物とを仕込み、第1表に示す条件で反
応を行った。触媒に用いたH−モルデナイトのSiO□
/AI□03(モル比)は19であり、アンモニア吸着
熱が85にジュール1モル以上の酸点を1゜7モル/K
g持つ。反応生成物中のナフタレン環を持つ化合物の重
量割合及び2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率
を第2表に示す。
と、触媒としてのH−モルデナイトと溶剤としてn−ペ
ンタデカンの混合物とを仕込み、第1表に示す条件で反
応を行った。触媒に用いたH−モルデナイトのSiO□
/AI□03(モル比)は19であり、アンモニア吸着
熱が85にジュール1モル以上の酸点を1゜7モル/K
g持つ。反応生成物中のナフタレン環を持つ化合物の重
量割合及び2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率
を第2表に示す。
比較例1〜5
、攪拌機付きオートクレーブに、ナフタレンと、触媒と
してのシリカアルミナとを仕込み、第1表に示す反応温
度でエチル化剤としてのエチレンを連続的にオートクレ
ーブに供給し、反応を行った。
してのシリカアルミナとを仕込み、第1表に示す反応温
度でエチル化剤としてのエチレンを連続的にオートクレ
ーブに供給し、反応を行った。
触媒に用いたシリカアルミナのSiO□/A1203(
モル比)は28であり、アンモニア吸着熱が85 Kジ
ュール1モル以上の酸点を0.40モル/Kg持つ。反
応生成物中のナフタレン環を持つ化合物の重量割合及び
2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率を第2表に
示す。
モル比)は28であり、アンモニア吸着熱が85 Kジ
ュール1モル以上の酸点を0.40モル/Kg持つ。反
応生成物中のナフタレン環を持つ化合物の重量割合及び
2,6−ジエチルナフタレンの選択率、収率を第2表に
示す。
:、 1+ 1 1 :0101−− 〇
〔発明の効果〕 本発明によれば、2,6−シエチルナフタレンを効率良
くかつ選択的に製造でき、工業的に有意義なものである
。
〔発明の効果〕 本発明によれば、2,6−シエチルナフタレンを効率良
くかつ選択的に製造でき、工業的に有意義なものである
。
特許出願人 新日鐵化学株式会社
Claims (1)
- (1)エチルナフタレンを、モルデナイトと同一の粉末
X線回折像を示す複合金属酸化物触媒の存在下に、反応
温度100〜400℃で反応させることを特徴とする2
,6−ジエチルナフタレンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2317158A JPH04187648A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 2,6―ジエチルナフタレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2317158A JPH04187648A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 2,6―ジエチルナフタレンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04187648A true JPH04187648A (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=18085100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2317158A Pending JPH04187648A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 2,6―ジエチルナフタレンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04187648A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105218294A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基转移反应制备二异丙基萘的方法 |
CN105272801A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烷基转移反应的方法 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2317158A patent/JPH04187648A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105218294A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基转移反应制备二异丙基萘的方法 |
CN105272801A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烷基转移反应的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5284987A (en) | Preparation of a dimethyltetralin in a distillation reactor | |
EP0812813A2 (en) | Process for preparing dialkylnaphthalenes | |
RU2126782C1 (ru) | Способ селективного получения диметилнафталинов | |
JP2887011B2 (ja) | 接触的アルケニルベンゼン環化 | |
JPH04187648A (ja) | 2,6―ジエチルナフタレンの製造方法 | |
JP2921541B2 (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
JPS6314738A (ja) | モノ及び/又はジアルキルナフタレンの製造方法 | |
JPH01502825A (ja) | 沃素化芳香族化合物の液相異性化 | |
CN100584810C (zh) | 使用脱铝沸石β催化剂制备1,5-二甲基四氢化萘的方法 | |
KR920009789B1 (ko) | 에틸비페닐류의 제조방법 | |
EP0841316A1 (en) | Process for preparing 2-methylnaphthalene | |
JP2614337B2 (ja) | ベンジルビフェニルの製造方法 | |
KR100960050B1 (ko) | 이온교환된 제올라이트 촉매를 이용한1,5-디메틸테트랄린의 제조방법 | |
JPH08253435A (ja) | 高純度1,3−シクロヘキサジエンの製造方法 | |
JPS60255742A (ja) | 2、4−ジ−tert−ブチルフェノ−ルの製造方法 | |
JPH0232031A (ja) | イソプロピル化p‐ターフェニル類の製造法 | |
JP2970324B2 (ja) | 1,5−ジメチルテトラリンの製造法 | |
JPH06298676A (ja) | 2,6−ジエチルナフタレンの製造方法 | |
JP3126801B2 (ja) | 2,6−ジエチルナフタレンの製造方法 | |
JPS6393738A (ja) | ジクロルトルエンの異性化法 | |
JPH06145077A (ja) | 2,6−ジエチルナフタレンの製造方法 | |
JPS63230646A (ja) | ジイソプロピルナフタレンの製造方法 | |
JPS6337775B2 (ja) | ||
JPH11193254A (ja) | スチレンの直接製造方法 | |
JPH05310610A (ja) | 2,6−ジエチルナフタレンの製造方法 |