JPH04181085A - 貫通孔形成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は貫通孔形成工法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、鉄筋コンクリート壁に貫通孔を形成する場合には
、第１２図〜第１４図に示すように、木製の板材等によ
り貫通孔形成用の型枠ａを形成し、該型枠ａを埋設させ
るようにコンクリートｂを打設して鉄筋コンクリート壁
Ｃを形成し、該鉄筋コンクリート壁Ｃか固化した後に、
前記型枠ａを除去して貫通孔ｄを形成するようにしてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来工法では、鉄筋コンクリート壁
Ｃが固化した後に、型枠ａを除去する作業が容易ではな
く、特に貫通孔ｄの形成数が多い場合には、斯かる作業
に多大な労力と時間を要するという問題があった。

本発明は、上述の実情に鑑みてなしたもので、従来より
容易に貫通孔を形成し得る新規な貫通孔形成工法を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、弾性材料からなる空気袋に空気を圧入してふ
くらませ、次いて前記空気袋外周にコンクリートを打設
して鉄筋コンクリート壁を形成し、該鉄筋コンクリート
壁が固化した後に、前記空気袋を内部空気の排出により
しぼませ前記鉄筋コンクリート壁から取り除くことによ
り貫通孔を形成することを特徴とする貫通孔形成工法に
かかるものである。

［作　　　用］ 従って本発明では、ふくらませた空気袋を埋設すること
により所要の空間を確保した上で鉄筋コンクリート壁を
形成し、該鉄筋コンクリート壁が固化してから前記空気
袋をしはませて取り除くことにより前記鉄筋コンクリー
ト壁の所要位置に貫通孔を形成する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第３図は本発明の貫通孔形成工法の第１の実施
例であり、先ず第１図及び第２図に示すように、ゴム等
の弾性材料からなる円柱形の空気袋ｌを設け、該空気袋
ｌを空気注入口２から空気３を圧入することによりふく
らませ、次いで、このふくらませた空気袋ｌの長手方向
両端部を、構築された鉄筋４を包囲するよう設置した側
面形成用の型枠５．５の固定孔６，６に嵌合支持させて
前記空気袋１を前記鉄筋４内の所要位置に配置し、更に
、前記型枠５，５内にコンクリート７を打設することに
より、前記空気袋ｌの外周が、所定範囲にわたり埋設さ
れるように鉄筋コンクリート壁８を形成する。

然る後、前記鉄筋コンクリート壁８か固化したら前記型
枠５，５を除去して第３図に示す如く空気袋１から内部
空気３を排出して空気袋１をしはませ、該しほませた空
気袋１を前記鉄筋コンクリート壁８から抜脱すると、該
鉄筋コンクリート壁８の所要位置に貫通孔９かできあが
る。

第４図〜第７図は本発明の第２の実施例を示すもので、
上下方向に熱変位する配管を、前記熱変位を許容可能な
ギャップ空間を有して貫通せしめる貫通孔を形成する場
合を示しており、図中第１図〜第３図と同一の符号を付
した部分は同一物を表わしている。

先ず第４図に示すように、ゴム等の弾性材料からなる円
筒形の空気袋ｌを設け、該空気袋ｌを、上下方向に熱変
位する配管ｌＯに外嵌し、前記空気袋１を空気注入口２
から空気３を圧入してふくらませる巳とにより前記配管
１０周囲に所要のギャップ空間１１（第４図においては
空気袋ｌが占める空間と路間等）を確保する。

ここで、前記空気袋ｌは、図示する如く一端部にリング
状のフランジ部１２を形成し且つ該フランジ部１２にリ
ング状の鋼製口金１３（第５図参照）をボルト締結して
形状保持することによって、前記配管ＩＯへの外嵌作業
を容易ならしめるようにすることが好ましい。

次いで第６図に示すように、前記空気袋ｌと干渉しない
よう鉄筋４を構築し、該鉄筋４を型枠５．５で包囲して
該型枠５，５内にコンクリート７を打設することにより
、前記空気袋ｌ外周か所定範囲にわたり埋設されるよう
に鉄筋コンクリート壁８を形成する。

前記鉄筋コンクリート壁８が固化したら前記型枠５．５
を除去して第７図に示す如く前記空気袋１から内部空気
３を排出して空気袋ｌをしぼませ、該しぼませた空気袋
ｌを前記配管ｌＯから抜脱すると、該配管１０周囲と鉄
筋コンクリート壁８との間に所要のギャップ空間１１を
有する貫通孔９かできあがる。

第８図及び第９図は本発明の第３の実施例を示すもので
、建屋等の比較的厚さ寸法の小さな鉄筋コンクリート壁
の下部に矩形の貫通孔を形成する場合を示しており、ゴ
ム等の弾性材料からなるブロック状の空気袋１をふくら
ませて床面１４の所要位置に設置し、前記空気袋１外周
に鉄筋コンクリート壁８を形成するようにした他は、前
述した第１、第２の実施例と同様である。

又、第１０図及び第１１図は本発明の第４の実施例を示
すもので、前記第３の実施例のブロック状の空気袋に代
えて、門型の空気袋１を用いた例を示しており、床面１
４の所要位置に、形成しようとする貫通孔よりいく分小
さ目の矩形の支持枠１５を設置した後、該支持枠１５外
周を包囲する如く前記門型の空気袋１を配置して該空気
袋ｌ外周に鉄筋コンクリート壁８を形成するようにした
他は、前述した第１、第２、第３の実施例と同様である
。

従って、上記によれば、鉄筋コンクリート壁８が固化し
た後に、空気袋１を内部空気３の排出によりしはませて
取り除くたけて、極めて容易に貫通孔９を形成すること
かできるので、従来より作業に要する労力及び時間を著
しく削減することができる。

尚、本発明の貫通孔形成工法は、上述の実施例にのみ限
定されるものではなく、空気袋の形状は形成したい貫通
孔の形状に応じて種々の形状を採用し得ること、その池
水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の貫通孔形成工法によれば
、鉄筋コンクリート壁が固化した後に、空気袋を内部空
気の排出によりしはませて取り除くたけて、極めて容易
に貫通孔を形成することができるので、従来より作業に
要する労力及び時間を著しく削減できるという優れた効
果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１の実施例の工程を示し、
第１図はふくらませた空気袋を鉄筋コンクリート壁に埋
設した状態を示す断面図、第２図は第１図のＩ＋−４１
方向の矢視図、第３図は空気袋をしぼませて取り除いた
状態を示す断面図、第４図〜第７図は本発明の第２の実
施例の工程を示し、第４図は配管に空気袋を外嵌してふ
くらませた状態を示す断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ
方向の矢視図、第６図はふくらませた空気袋を鉄筋コン
クリート壁に埋設した状態を示す断面図、第７図は空気
袋をしぼませて取り除いた状態を示す断面図、第８図は
本発明の第３の実施例を示す断面図、第９図は第８図の
ＩＸ−ＩＸ方向の矢視図、第１Ｏ図は本発明の第４の実
施例を示す断面図、第１１図は第１Ｏ図のＸｌ−ｘ１方
向の矢視図、第１２図〜第１４図は従来例の工程を示し
、第１２図は貫通孔形成用の型枠を鉄筋コンクリート壁
に埋設した状態を示す断面図、第１３図は第１２図（７
）Ｘｌｌｌ−Ｘ１１１方向の矢視図、第１４図は貫通孔
形成用の型枠を除去した状態を示す断面図である。 図中１は空気袋、３は空気、７はコンクリート、８は鉄
筋コンクリート壁、９は貫通孔を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）弾性材料からなる空気袋に空気を圧入してふくらま
   せ、次いで前記空気袋外周にコンクリートを打設して鉄
   筋コンクリート壁を形成し、該鉄筋コンクリート壁が固
   化した後に、前記空気袋を内部空気の排出によりしぼま
   せ前記鉄筋コンクリート壁から取り除くことにより貫通
   孔を形成することを特徴とする貫通孔形成工法。