JP3076566B1 - 中空ＰＣａ部材製造用内型枠 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】エアの脱気により脱型を行うようにした内型枠
において、脱気によりすべてのコンクリート面から確実
に剥離させるようにして脱型に掛かる手間を省力化す
る。 【解決手段】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
よりも一回り小さい断面外形状を有する構造支持体とし
てのコア型枠５と、このコア型枠５の外面に貼設される
とともに、エアの脱気により収縮可能なマット状のエア
パネル７と、このエアパネル７の外面に貼設されるとと
もに、コッター形成用突部を有するコッターシート８と
から内型枠２を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外殻ＰＣａ柱部
材、ＰＣａボックスカルバート、中空壁、コンクリート
製角管などの中空ＰＣａ（プレキャストコンクリート）
部材を製造する際に使用される内型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の中空ＰＣａ部材は、中空部を形
成するために設置した内型枠の外側に肉厚分の隙間を空
けて外型枠を配置し、これら内型枠と外型枠との間の空
間部分にコンクリートを流し込んでまたは圧入により製
造される。この場合に問題となるのは、非常に狭隘な空
間での作業を強いられる内型枠の組立作業と、流し込ん
だコンクリートが硬化した後の内型枠の脱型作業であ
る。

【０００３】前述の問題を解決するために近年は、特開
昭６２−２３３２０６号公報、特開平５−２７８０２２
号公報などで示されるように、内型枠としてエアチュー
ブを用いたプレキャストコンクリート部材の製造方法が
提案されている。前者の特開昭６２−２３３２０６号公
報を例に採り説明すると、その製造方法は、図１７に示
されるように、表面に多数の突起を設け凹凸面としたゴ
ム製の袋体を内型枠５０として、外型枠５１を組み立て
この外型枠５１内部に柱主筋５２およびフープ金５３を
配設した後、前記袋状内型枠５０を収縮させた状態で挿
入し給気することにより膨張させ、次いで前記外型枠５
１と膨張させた前記袋状内型枠５０との間の隙間にコン
クリートを充填するものであり、脱型時には前記袋状内
型枠５０から脱気することにより収縮させコンクリート
面から剥離させるようにする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようなエアチューブによって内型枠を構成した場合に
は、エアチューブ自体は自立性を有しないかまたは低い
ため、脱型時に各エアチューブの各側面が均等に収縮す
ることはなく、四側面の内、一側面または二側面がコン
クリート面が張り付いた状態で収縮する。したがって、
エアチューブをコンクリート面から完全に剥離させるの
に手間が掛かるなどの問題があるとともに、脱気のみに
よってコンクリート面から剥離させようとした場合に
は、チューブ容積が大きいため、かなりの量のエアを脱
気しなければならず作業効率が悪くなるとともに、給気
に際しても同量のエアを給気しなければならず、脱型お
よび組立に時間が掛かり作業効率が悪いなどの問題があ
った。

【０００５】また、前記エアチューブの場合にはその位
置固定方法が難しく、コンクリート打設時に移動したり
浮き上がったりすることがあるとともに、エアを注入し
た際に外面形状が丸みを帯びる傾向にあるため中央の壁
厚が薄くなるなど安定した製品精度が期待できないなど
の問題もあった。

【０００６】そこで本発明の主たる課題は、エアの脱気
により脱型を行うようにした内型枠において、脱気によ
りすべてのコンクリート面から確実に剥離させるように
して脱型に掛かる手間を省力化し、また位置固定が確実
に行えコンクリート打設時における移動や浮き上がりを
無くすとともに、製造される中空ＰＣａ部材の壁厚を均
等とでき、しかも給気および脱気に要する時間を短縮で
きるなどの利点を備えた中空ＰＣａ部材製造用内型枠を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
よりも一回り小さい断面外形状を有するとともに、起立
支持される構造支持体としてのコア型枠と、このコア型
枠の外面に貼設されるとともに、エアの脱気により収縮
可能なマット状のエアパネルとから構成したことを特徴
とするものである。

【０００８】また好ましくは、製造される中空ＰＣａ部
材の内空断面形状よりも一回り小さい断面外形状を有す
るとともに、起立支持される構造支持体としてのコア型
枠と、このコア型枠の外面に貼設されるとともに、エア
の脱気により収縮可能なマット状のエアパネルと、この
エアパネルの外面に貼設されるとともに、コッター形成
用突部を有するコッターシートとから構成したことを特
徴とするものである。

【０００９】本発明においては、起立支持される前記コ
ア型枠を構造支持体として膨縮自在のマット状のエアパ
ネルをその外面に貼設した構造としたため、脱気時にお
いて、エアパネルは外面側から収縮しすべてのコンクリ
ート面において確実に剥離が行われるようになる。すな
わち、従来のエアチューブのように一面または二面がコ
ンクリートに貼り付けた状態で収縮することがなく、脱
気により確実に脱型が行われるようになる。この場合、
前記コア型枠は、起立支持することが条件となる。すな
わち、コア型枠を起立支持し、周面にエアパネルを貼設
することにより脱気時にすべての周面において効果的に
脱型が行われるようになる。仮に横置きした場合には、
コア型枠の下面側に貼設されたエアパネルからの脱気に
よりコア型枠全体が下面側エアパネルが収縮した分だけ
下がることになり、下面側エアパネルをコンクリート面
から剥離させることはできない。さらに、内型枠に周囲
に対する先組鉄筋の吊り降ろしに当たっては、各面に貼
設されたエアパネルが収縮しても、コア型枠が不動の状
態で位置ずれすることなく自立しているため、簡単に先
組鉄筋を挿入設置することが可能となる。

【００１０】また、コア型枠を有するため、従来のよう
に位置固定が不完全となることが無いとともに、エアパ
ネルはコア型枠に確実に支持されているため浮き上がり
や移動の心配が無くなる。さらに形状的に安定し膨らみ
の少ないマット状のエアパネルを使用しているため壁厚
が均等化されるようになり、安定して製品精度のよい中
空ＰＣａ部材を製造することが可能となる。

【００１１】一方、給気および脱気時間をみても、内空
部をすべて中空袋体によって埋める従来のエアチューブ
よりも容積がかなり小さいため、わずかの時間で給気ま
たは脱気を行うことができ作業が効率化するようにな
る。

【００１２】ところで、前記内型枠において、前記エア
パネルはコア型枠に対して面ファスナーによって貼設さ
れ着脱自在に支持された構造とするのが望ましい。これ
らエアパネルおよびコッターシートは繰り返し使用によ
って傷み、所定の期間経過後に取替えが必要となるた
め、コア型枠に対して着脱自在としておくことにより交
換が簡単に行えるようになる。

【００１３】さらに、前記エアパネル同士の接合部にお
いては、接合部の外面に形成された窪みを埋めるため断
面略三角形状の面木を前記コッターシート内面に一辺を
接着した状態で設けるとともに、前記面木の２つのエア
パネル当接面の内、一方の当接面はエアパネルと接着
し、他方の当接面は非接着とするのが望ましい。面木を
設けることにより型枠面としての平滑性が確保されるよ
うになるとともに、一方の当接面を非接着とすることに
より、脱気時においてエアパネルの収縮を妨げることが
無くなりコンクリート面からの剥離が確実に行えるよう
になる。また、給気時には一方の当接面がエアパネルに
接着されていることにより正規の窪み位置に前記面木が
確実に位置決めされるようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る中
空ＰＣａ部材製造用内型枠２を用いた型枠装置１の概略
斜視図、図２は型枠組立状態の側面図、図３は型枠組立
状態の平面図である。

【００１５】本型枠装置１は、図１〜図３に示されるよ
うに、コンクリート作業床Ｆに敷設された３本のレール
部材４Ａ〜４Ｃからなるレール設備４と、このレール設
備４の略中央位置に固定配置される内型枠２と、この内
型枠２の両側にそれぞれ配設されるとともに、レール設
備４に沿って移動自在とされる左右一対の移動外型枠３
Ａ、３Ｂとから構成される型枠装置である。

【００１６】前記移動外型枠３Ａ（３Ｂも同じ）は、下
端部に走行体１０Ａを備え中央レール４Ｂ上を走行自在
とされるメイン支柱１０と、下端に走行体１２Ａを備え
側部レール４Ａ（４Ｃ）上を走行自在とされる補助支柱
１２、１２と、前記メイン支柱１０と補助支柱１２，１
２とに連結されるとともに、平面視で走行レール方向を
対角線方向としかつ高さ方向に複数段に亘って直交２方
向に配置されたコラムクランプ１１，１１…と、これら
コラムクランプ１１，１１…によって形成されたＬ字壁
面に配設された鋼製せき板パネル１４とから構成された
移動式壁面架構である。なお、外気温の低い時期に中空
ＰＣａ部材の製造を行うような場合には、前記鋼製せき
板パネル１４の外面に対して、図８に示されるように、
断熱材１７を貼設し、後述する面状発熱シート６からコ
ンクリートに与えられる熱が外部に放散されないように
するのが望ましい。

【００１７】図示の如く、前記レール設備４の中央に内
型枠２を組み立て固定配置した後、その両側から外型枠
３Ａ、３Ｂを内型枠２に接近させ、移動外型枠３Ｂのコ
ラムクランプ１１，１１先端部に設けられたコラムクラ
ンプ締結具１３を他方の移動外型枠３Ａの受け金具に対
し係止させ、緊締することにより移動外型枠３Ａ、３Ｂ
同士を堅固に結合させたならば、内型枠２と移動外型枠
３Ａ、３Ｂとの間に蓋型枠となる塞ぎ型枠１５を取付
け、高流動性コンクリートを下端の圧入口１６より注入
することにより中空ＰＣａ部材が製造される。なお、具
体的な製造手順についてはさらに詳しく後述することと
する。

【００１８】本型枠装置１において前記内型枠２として
は、図４に示されるように、板材によって断面方形筒状
に成形されたコア型枠５と、このコア型枠５の各面に貼
設された面状発熱シート６，６…と、コア型枠５の各外
面に貼設されコア型枠５の周囲を囲繞するように設けら
れたエアパネル７、７…と、このエアパネル７、７…の
外面に貼設されたコッターシート８とから構成されたも
のが使用されている。これら内型枠２はベース型枠９に
下端が挿入された状態で支持されている。

【００１９】以下、具体的に図５〜図７に基づいて詳述
すると、前記コア型枠５は４枚の板材５Ａ、５Ａ…によ
って断面方形状に組み立てられた中空角筒体であり、各
コーナー部には面状発熱シート６を貼設した際に段部が
形成されないように断面Ｌ字状のコーナーカバー５ａ，
５ａ…が設けられている。このコア型枠５を構造支持体
として前記エアパネル７を設けることにより内型枠２と
しての剛性を備え、位置固定が完全に行われるようにな
る。なお、本例では前記コア型枠５を基本的に４枚の板
材５Ａ、５Ａ…により構成したが、樹脂または発泡樹脂
などの材料によって構成することも可能である。

【００２０】前記コーナーカバー５ａ、５ａによって挟
まれた凹面部に対して面状発熱シート６が接着剤等によ
り貼設され、この面状発熱シート６の外面にはエアパネ
ル７を着脱自在とするために複数本の面ファスナーテー
プ２０，２０…が接着剤等により貼設されている。この
面状発熱シート６は、型枠１内に充填された高流動性コ
ンクリートの養生を行うためのものであり、前記高流動
性コンクリートが充填された後、初期強度の増大を図る
ため約１日間、前記エアパネル７を介してコンクリート
に熱を与えコンクリートを所定温度以上に保つために使
用される。

【００２１】一方、エアパネル７は、エアの給気および
脱気により膨張および収縮が可能な、ほぼフラットかつ
平行な２面を有するマット状のエア構造体であり、たと
えば特開平９−１５１６０４号に記載されるもの等を用
いることができる。前記エアパネル７の裏面側には、面
ファスナーシート２１が接着剤等により貼設されるとと
もに、外面側にはコッターシート８が接着剤等により貼
設されたエアパネルユニットＰ_Ｕとして提供され、前記
面状発熱シート６面に着脱自在に接着される。前記コッ
ターシート８は、防水布用帆布の一種であるターポリン
シート８Ａにコッター形成用型木８Ｂを上下方向に複数
段に亘って配設し、これら各コッター形成用型木８Ｂを
覆うカッターシート８Ｃを設けた構造のシート材であ
り、エアパネル７を保護し転用回数を増やすために用い
られている。したがって、仮にエアパネル７に直接カッ
ター形成用突部を形成する場合には前記コッターシート
８は省略することができる。なお、前記コッターシート
８は、エアパネル７，７のコーナー部においては、図６
に示されるように、各面に配設されたコッターシート８
をコーナーシート８ａによって連続させるようにしてい
る。

【００２２】前記エアパネル７，７…は、コア型枠５の
各面に対しそれぞれ配設され、コア型枠５の周囲を囲繞
するように配設されているため、図６に示されるように
エアパネル７，７同士が接触する接合部外面には窪みが
形成されてしまう。そこで、図６に示されるように、前
記窪みを埋めるため断面略三角形状の面木２２を前記コ
ッターシート８の内面側に一辺を接着した状態で設ける
ことにより平滑性を確保するようにしている。この際、
前記面木２２はエアパネル７に対して当接する二つの当
接面の内、一方の当接面はエアパネル７と接着するよう
にし、他方の当接面は非接着とするのが望ましい。特
に、本例ではコア型枠５の角部より突出している側のエ
アパネル７当接面２２ａを接着し、他方のエアパネル７
に対する当接面２２ｂは非接着としている。このように
一方の面を接着し、他方の面を非接着とすることにより
図７に示されるように、脱型時に各エアパネル７、７が
収縮しようとする際に、その収縮を妨げることがないと
ともに、膨張時には一方の面が接着されていることによ
り正規の窪み位置に面木２２が確実に位置決めされるよ
うになる。また、面木２２配設部位が脱気時に同図に示
されるように、内側に移動しコンクリート面との接触部
Ｂの幅が減少または完全に剥離するようになるため、脱
型時にコンクリートとの剥離が確実になされるなどの利
点が同時にもたらされるようになる。

【００２３】他方、前記エアパネル７、７…のエア注入
口部の納まり構造は、図８に示されるように、エアパネ
ル７の下端部にエア注入口７ａを設けておき、ベース型
枠９の内部に前記エア注入口７ａを位置させるように
し、ベース型枠９を貫通させて配置したエアホース２４
を前記エア注入口７ａに接続するようにしている。な
お、ベース型枠９の内面は図示されるように、断熱材２
３，２３…が貼設されている。前記エアパネル７，７…
に対するエア給気および脱気は、図９に示される設備に
よって行われる。エアパネル７の各エア注入口７ａに対
し接続された４本のエアホース２４，２４…を分岐金具
を用いて最終的に１本のエアホース流路とし、制御バル
ブ２５を介して加圧・減圧ポンプ２６に接続し、この加
圧・減圧ポンプ２６の操作により前記エアパネル７，７
…の膨張および収縮を制御するようにしている。

【００２４】以下、前述した型枠装置１を用いて外殻Ｐ
Ｃａ柱部材を製造する場合の手順について詳述する。

【００２５】先ず、内型枠２を組み立て、レール設備４
の中央に固定配置したならば、エアパネル７から脱気を
行い収縮させた状態とする。

【００２６】図１０に示されるように、先組された鉄筋
２７をクレーン等の吊上げ設備を用いて吊持し、内型枠
２の上方から吊り降ろして所定の位置に仮固定する。な
お、前記先組鉄筋２７の上部側には塞ぎ型枠１５が予め
取付けられている。次いで、図１１に示されるように、
先組鉄筋２７を吊り上げ支持した状態のままで、各エア
パネル７に給気を行い均等に膨張させ、コア型枠５に対
して略同心的に先組鉄筋２７が位置決めされていること
を確認したならば、図１２に示すように移動外型枠３
Ａ、３Ｂを内型枠２側に接近させ、前述した要領により
移動外型枠３Ａ、３Ｂを結合する。ここまでの作業が完
了したならば、クレーン等による吊り支持を開放し、図
１３に示すように、コンクリートポンプ２９から繰り出
されたコンクリートホース２８を圧入口１６に接続し、
高流動性コンクリートをポンプ圧入する。その後、塞ぎ
型枠１５に形成した確認孔からコンクリートが洩れ出し
たことを確認してコンクリートの打設作業を完了する。

【００２７】その後、コンクリートが硬化するのを待っ
て脱型作業に入る。脱型は図１４に示されるように、エ
アパネル７から脱気を行い収縮させることにより行い、
エアパネル７が完全に収縮したならば、図１５に示すよ
うに、移動外型枠３Ａ、３Ｂを内型枠２から離反させる
方向に移動させる。所定の位置まで移動させたならば、
図１６に示されるように、クレーン設備等によって製造
された中空ＰＣａ部材を吊り上げ移動させ、次の中空Ｐ
Ｃａ部材の製造を繰り返し行うようにする。

【００２８】以上、断面正方形状の外殻ＰＣａ柱部材を
製造する場合について詳述したが、本発明に係る内型枠
の場合には、上記正方形状の断面以外に長方形断面等の
種々の断面変化に対して容易に対応することが可能とな
る。すなわち、従来のエアチューブによる内型枠の場合
には、異なる断面形状のＰＣａ部材を製作する場合、そ
の中空断面寸法に合うようにエアチューブを製作し直さ
なければならなかったが、本内型枠の場合には寸法変更
になった辺のエアパネルを交換するだけで済むようにな
る。また、台形や三角形、或いは任意多角形状など複雑
な断面形状であっても、その断面形状に合わせてコア型
枠を製作し、その面毎にエアパネルを取り付ければよい
ため任意形状の中空ＰＣａ部材であっても容易に製作が
可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、エア
の脱気により脱型を行うようにした内型枠において、コ
ア型枠を構造支持体としてその外面にマット状のエアパ
ネルを設けるようにしたため、脱気によりすべてのコン
クリート面から確実に剥離させることができるようにな
り脱型に掛かる手間を省力化できるようになる。また、
位置固定が確実に行えコンクリート打設時における移動
や浮き上がりを無くすことができるとともに、形状が安
定し型枠面が膨出形状とならないマット状のエアパネル
を使用しているため、製造される中空ＰＣａ部材の壁厚
を均等とでき、しかも給気および脱気に要する時間を短
縮できるなどの利点がもたらされるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空ＰＣａ部材製造用内型枠２を
用いた型枠装置１の概略斜視図である。

【図２】型枠組立状態の側面図である。

【図３】型枠組立状態の平面図である。

【図４】内型枠２の横断面図である。

【図５】内型枠２の分解図である。

【図６】エアパネル７，７の接合部を示す要部拡大図で
ある。

【図７】脱気時のエアパネル７，７接合部を示す要部拡
大図である。

【図８】エアパネル７のエア注入口部の納まり構造を示
す縦断面図である。

【図９】エアパネル７の給気／脱気設備を示す概略図で
ある。

【図１０】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その１）であ
る。

【図１１】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その２）であ
る。

【図１２】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その３）であ
る。

【図１３】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その４）であ
る。

【図１４】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その５）であ
る。

【図１５】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その６）であ
る。

【図１６】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その７）であ
る。

【図１７】従来のエアチューブを用いたＰＣａ部材の製
造方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…内型枠、３Ａ・３Ｂ…移動外型枠、
４…レール設備、５…コア型枠、６…面状発熱シート、
７…エアパネル、８…コッターシート、９…ベース型
枠、２０…面ファスナーテープ、２１…面ファスナーシ
ート、２２…面木

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 雅嗣 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 西尾 敦昌 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 近藤 悟 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 浦川 和也 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 若林 祐司 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 多田 展郎 埼玉県八潮市大字浮塚336番地１号 ト ーヨー産業株式会社内 (72)発明者 田村 和安 埼玉県上尾市大字原市1536−３ (72)発明者 大森 敏之 神奈川県相模原市田名柳久保1711−１ 株式会社ケーエムエフ相模原工場内 (56)参考文献 特開 昭62−233206（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−94413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−75057（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−118134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 21/20 B28B 23/08 B28B 7/32 - 7/34 E04G 13/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
   よりも一回り小さい断面外形状を有するとともに、起立
   支持される構造支持体としてのコア型枠と、このコア型
   枠の外面に貼設されるとともに、エアの脱気により収縮
   可能なマット状のエアパネルとから構成したことを特徴
   とする中空ＰＣａ部材製造用内型枠。
2. 【請求項２】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
   よりも一回り小さい断面外形状を有するとともに、起立
   支持される構造支持体としてのコア型枠と、このコア型
   枠の外面に貼設されるとともに、エアの脱気により収縮
   可能なマット状のエアパネルと、このエアパネルの外面
   に貼設されるとともに、コッター形成用突部を有するコ
   ッターシートとから構成したことを特徴とする中空ＰＣ
   ａ部材製造用内型枠。
3. 【請求項３】前記エアパネルはコア型枠に対して面ファ
   スナーによって貼設され着脱自在に支持されている請求
   項１，２いずれかに記載の中空ＰＣａ部材製造用内型
   枠。
4. 【請求項４】前記エアパネル同士の接合部において、接
   合部の外面に形成された窪みを埋めるため断面略三角形
   状の面木を前記コッターシート内面に一辺を接着した状
   態で設けるとともに、前記面木の２つのエアパネル当接
   面の内、一方の当接面はエアパネルと接着し、他方の当
   接面は非接着としてある請求項２、３いずれかに記載の
   中空ＰＣａ部材製造用内型枠。