JP2685414B2 - 中空プレキャストコンクリート柱の成形装置及び成形方法 - Google Patents
中空プレキャストコンクリート柱の成形装置及び成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は中格子筋を有する鉄筋
組立体を内蔵した中空プレキャストコンクリート柱の成
形装置及び成形方法に関する。
組立体を内蔵した中空プレキャストコンクリート柱の成
形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種成形装置としては、断面形
状上開きコの字形の周辺型枠内に、板材等の内型枠を断
面矩形状に配置し、そして該板材を固定する手段とし
て、各種パイプやボルトを利用しており、周辺型枠に固
定している。
状上開きコの字形の周辺型枠内に、板材等の内型枠を断
面矩形状に配置し、そして該板材を固定する手段とし
て、各種パイプやボルトを利用しており、周辺型枠に固
定している。
【０００３】ところが鉄筋組立体を内蔵する中空柱を成
形する場合には、内型枠を周辺型枠に固定するために、
カゴ状の鉄筋組立体の間をクランプ部材などを通した
り、また、鉄筋組立体内の空間にパイプ等の内型枠取付
具を取り付けなければならず、作業に非常に手間がかか
る。
形する場合には、内型枠を周辺型枠に固定するために、
カゴ状の鉄筋組立体の間をクランプ部材などを通した
り、また、鉄筋組立体内の空間にパイプ等の内型枠取付
具を取り付けなければならず、作業に非常に手間がかか
る。
【０００４】特に、鉄筋組立体内に、内部空間を横切る
中格子筋を備えている鉄筋組立体では、内部空間が中格
子筋により複数の空間に区切られ、各空間が非常に狭く
なっているため、内型枠取付固定作業が一層困難にな
り、作業能率が低下する。
中格子筋を備えている鉄筋組立体では、内部空間が中格
子筋により複数の空間に区切られ、各空間が非常に狭く
なっているため、内型枠取付固定作業が一層困難にな
り、作業能率が低下する。
【０００５】これに対して、特開昭６２−２３３２０６
号あるいは特開平４−６４６６６号公報に記載された装
置のように、弾性袋状体を鉄筋組立体内に挿入して、こ
れに空気を注入して膨らませることにより、弾性袋状体
を直接内型枠としているものがある。
号あるいは特開平４−６４６６６号公報に記載された装
置のように、弾性袋状体を鉄筋組立体内に挿入して、こ
れに空気を注入して膨らませることにより、弾性袋状体
を直接内型枠としているものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
２３３２０６号あるいは特開平４−６４６６６号のよう
な構造では、次のような不具合がある。
２３３２０６号あるいは特開平４−６４６６６号のよう
な構造では、次のような不具合がある。
【０００７】（１）弾性袋状体を直接内型枠として使用
し、袋状体の表面をコンクリート形成面として利用して
いるが、弾性袋状体自体は丸い形状に近づくように膨張
するため、コンクリート形成面が丸くなってしまい、所
定の角柱状にセットすることが不可能である。具体的に
は、袋状体を膨らませると、柱主筋間から外方へとはみ
出してしまい、所定の角柱状にセットできない。
し、袋状体の表面をコンクリート形成面として利用して
いるが、弾性袋状体自体は丸い形状に近づくように膨張
するため、コンクリート形成面が丸くなってしまい、所
定の角柱状にセットすることが不可能である。具体的に
は、袋状体を膨らませると、柱主筋間から外方へとはみ
出してしまい、所定の角柱状にセットできない。
【０００８】（２）しかも上記のように柱主筋間からは
み出すように袋状体が膨らむことにより、柱主筋には袋
状体から局部的な応力がかかり、柱主筋がたわんでしま
う。このように柱主筋がたわんだ状態のままコンクリー
トを凝固させると、製品としての中空柱は、設計当初の
強度を十分に保つことができなくなる。
み出すように袋状体が膨らむことにより、柱主筋には袋
状体から局部的な応力がかかり、柱主筋がたわんでしま
う。このように柱主筋がたわんだ状態のままコンクリー
トを凝固させると、製品としての中空柱は、設計当初の
強度を十分に保つことができなくなる。
【０００９】（３）弾性袋状体を膨張させてその表面を
コンクリート形成面として直接利用し、コンクリートに
接触させる構造では、袋状体の表面の傷みが早く、繰り
返しの使用に耐えることができず、不経済である。
コンクリート形成面として直接利用し、コンクリートに
接触させる構造では、袋状体の表面の傷みが早く、繰り
返しの使用に耐えることができず、不経済である。
【００１０】（４）中空プレキャストコンクリート柱
は、建築現場において、その中空部分にコンクリートが
注入され、これと一体となって中実状のコンクリート柱
を構成するが、既成形の周壁と後から現場で注入される
コンクリートとの境目の結合を強固にするために、中空
プレキャストコンクリート柱の内面を凸凹状に成形して
いる。この凸凹を形成するために、前述の従来技術の弾
性袋状体では、弾性袋状体の表面自体に多数の凸部を形
成している。しかし、膨張自在な弾性袋状体の表面に凸
凹を形成することは非常に技術的に困難である。たとえ
ば、多数の突起部材を張り付けると、膨張時に剥がれ易
く、また、膨張時の変形の原因にもなる。
は、建築現場において、その中空部分にコンクリートが
注入され、これと一体となって中実状のコンクリート柱
を構成するが、既成形の周壁と後から現場で注入される
コンクリートとの境目の結合を強固にするために、中空
プレキャストコンクリート柱の内面を凸凹状に成形して
いる。この凸凹を形成するために、前述の従来技術の弾
性袋状体では、弾性袋状体の表面自体に多数の凸部を形
成している。しかし、膨張自在な弾性袋状体の表面に凸
凹を形成することは非常に技術的に困難である。たとえ
ば、多数の突起部材を張り付けると、膨張時に剥がれ易
く、また、膨張時の変形の原因にもなる。
【００１１】
【発明の目的】本願発明の目的は、内型枠の取付固定構
造の簡素化及びその作業能率の向上を図ると共に、コン
クリート柱の品質の維持を図ることである。
造の簡素化及びその作業能率の向上を図ると共に、コン
クリート柱の品質の維持を図ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに平行で断面矩形状に配列された複数の柱主筋と、
該柱主筋を外周側から結束する複数のフープ筋と、柱主
筋で形成された断面矩形状内部空間を横切るように設け
られた中格子筋とからなる鉄筋組立体の周囲に、コンク
リート壁を成形するための中空プレキャストコンクリー
ト柱の成形装置において、断面形状上開きコの字形の周
辺型枠と、隣合う柱主筋間のスペースごとにこれを塞ぐ
ように配置される複数の板状の内型枠と、中格子筋によ
り区画された各空間内にそれぞれ挿入可能で、流体の注
入により膨張して各内型枠に内圧を付与する複数の袋状
体からなる中空プレキャストコンクリート柱の成形装置
である。
互いに平行で断面矩形状に配列された複数の柱主筋と、
該柱主筋を外周側から結束する複数のフープ筋と、柱主
筋で形成された断面矩形状内部空間を横切るように設け
られた中格子筋とからなる鉄筋組立体の周囲に、コンク
リート壁を成形するための中空プレキャストコンクリー
ト柱の成形装置において、断面形状上開きコの字形の周
辺型枠と、隣合う柱主筋間のスペースごとにこれを塞ぐ
ように配置される複数の板状の内型枠と、中格子筋によ
り区画された各空間内にそれぞれ挿入可能で、流体の注
入により膨張して各内型枠に内圧を付与する複数の袋状
体からなる中空プレキャストコンクリート柱の成形装置
である。
【００１３】請求項２記載の発明は、互いに平行で断面
矩形状に配列された複数の柱主筋と、該柱主筋を外周側
から結束する複数のフープ筋と、柱主筋で形成された断
面矩形状内部空間を横切るように設けられた中格子筋と
からなる鉄筋組立体の周囲に、コンクリート壁を成形す
る中空プレキャストコンクリート柱の成形方法におい
て、隣合う柱主筋間のスペースごとにこれを塞ぐように
板状の内型枠を配置すると共に、中格子筋により区画さ
れた各空間内に膨張可能な袋状体をそれぞれ挿入し、該
袋状体を膨張させることにより、各内型枠を外方へ押圧
して固定し、断面形状上開きコの字形の周辺型枠内に上
記鉄筋組立体を固定し、両型枠の間隙及び上側の内型枠
の上面にコンクリートを流し込んで、鉄筋組立体周囲に
コンクリート壁を形成することを特徴とする中空プレキ
ャストコンクリート柱の成形方法である。
矩形状に配列された複数の柱主筋と、該柱主筋を外周側
から結束する複数のフープ筋と、柱主筋で形成された断
面矩形状内部空間を横切るように設けられた中格子筋と
からなる鉄筋組立体の周囲に、コンクリート壁を成形す
る中空プレキャストコンクリート柱の成形方法におい
て、隣合う柱主筋間のスペースごとにこれを塞ぐように
板状の内型枠を配置すると共に、中格子筋により区画さ
れた各空間内に膨張可能な袋状体をそれぞれ挿入し、該
袋状体を膨張させることにより、各内型枠を外方へ押圧
して固定し、断面形状上開きコの字形の周辺型枠内に上
記鉄筋組立体を固定し、両型枠の間隙及び上側の内型枠
の上面にコンクリートを流し込んで、鉄筋組立体周囲に
コンクリート壁を形成することを特徴とする中空プレキ
ャストコンクリート柱の成形方法である。
【００１４】
【成形装置の実施例】図１及び図２は、本願発明に係る
中空コンクリート柱に内蔵される鉄筋組立体１を示して
おり、断面図を示す図２において、鉄筋組立体１は、互
いに平行で断面矩形状に配列された複数の柱主筋２と、
該柱主筋２を外周側から結束する複数の矩形状フープ筋
３と、柱主筋２で形成された断面矩形状の内部空間に設
けられた中格子筋５とから構成されている。柱主筋２
は、互いに等間隔をおいてたとえば２０本備えられてお
り、中格子筋５は細長矩形状の縦横１対の鉄筋部材を、
十字形に組み合わせている。該十字形の中格子筋５によ
り、鉄筋組立体１内の断面を、升目状に９つの空間Ｓ１
…Ｓ９に区画している。
中空コンクリート柱に内蔵される鉄筋組立体１を示して
おり、断面図を示す図２において、鉄筋組立体１は、互
いに平行で断面矩形状に配列された複数の柱主筋２と、
該柱主筋２を外周側から結束する複数の矩形状フープ筋
３と、柱主筋２で形成された断面矩形状の内部空間に設
けられた中格子筋５とから構成されている。柱主筋２
は、互いに等間隔をおいてたとえば２０本備えられてお
り、中格子筋５は細長矩形状の縦横１対の鉄筋部材を、
十字形に組み合わせている。該十字形の中格子筋５によ
り、鉄筋組立体１内の断面を、升目状に９つの空間Ｓ１
…Ｓ９に区画している。
【００１５】全体側面図を示す図１において、フープ筋
３及び中格子筋５は、柱主筋長さ方向に等間隔をおいて
多数配置されており、また、柱主筋２の一端部には、柱
脚部ねじスリーブ６が固着され、該ねじスリーブ６に
は、周辺型枠の一部をなす小口型枠端板１５が着脱自在
に装着される。
３及び中格子筋５は、柱主筋長さ方向に等間隔をおいて
多数配置されており、また、柱主筋２の一端部には、柱
脚部ねじスリーブ６が固着され、該ねじスリーブ６に
は、周辺型枠の一部をなす小口型枠端板１５が着脱自在
に装着される。
【００１６】図３は、本願請求項１記載の発明を適用し
た成形装置の周辺型枠１２の斜視図であり、中空コンク
リート柱の長さ方向となる方向を仮に前後方向としてい
る。周辺型枠１２は、前後方向に長い水平なベース盤１
３と、該ベース盤１３上に垂直に設けられた左右１対の
側板１４とから、上開きコの字形に形成され、前後方向
両端部に小口型枠端板１５を備えている。ベース盤１３
は、たとえば鉄骨製フレームとこれに載せられた板材等
から構成されており、その下面は、前後方向に延びる丸
軸状支持部材１６を介して右下がり傾斜可能に床面に支
持されている。
た成形装置の周辺型枠１２の斜視図であり、中空コンク
リート柱の長さ方向となる方向を仮に前後方向としてい
る。周辺型枠１２は、前後方向に長い水平なベース盤１
３と、該ベース盤１３上に垂直に設けられた左右１対の
側板１４とから、上開きコの字形に形成され、前後方向
両端部に小口型枠端板１５を備えている。ベース盤１３
は、たとえば鉄骨製フレームとこれに載せられた板材等
から構成されており、その下面は、前後方向に延びる丸
軸状支持部材１６を介して右下がり傾斜可能に床面に支
持されている。
【００１７】丸軸状支持部材１６は、床面に固定されて
おり、一方ベース盤１３の下面には左右１対のガイド板
１７が固着されており、該ガイド板１７が軸状支持部材
１６に回動可能に嵌合している。ベース盤１３の左端に
は丸軸状部材１６と同じ高さの脚部１９が固着され、一
方、ベース盤１３の右端部は右方へと拡がるように延
び、その端部は複数の昇降ジャッキ２０により支持され
ている。右側の側板１４は補強ステー１８で補強されて
いる。
おり、一方ベース盤１３の下面には左右１対のガイド板
１７が固着されており、該ガイド板１７が軸状支持部材
１６に回動可能に嵌合している。ベース盤１３の左端に
は丸軸状部材１６と同じ高さの脚部１９が固着され、一
方、ベース盤１３の右端部は右方へと拡がるように延
び、その端部は複数の昇降ジャッキ２０により支持され
ている。右側の側板１４は補強ステー１８で補強されて
いる。
【００１８】図４は内型枠２１並びに内圧付加用の弾性
袋状体２２の斜視図である。内型枠２１は、図２の鉄筋
組立体１の各柱主筋間のスペースを塞ぐように、該スペ
ース（合計２０箇所）に対応する形状に分割されてい
る。すなわち、図４に示すように硬性樹脂で形成される
と共に帯板状に形成されており、図２の隣合う柱主筋間
に嵌まり込むように形成されている。
袋状体２２の斜視図である。内型枠２１は、図２の鉄筋
組立体１の各柱主筋間のスペースを塞ぐように、該スペ
ース（合計２０箇所）に対応する形状に分割されてい
る。すなわち、図４に示すように硬性樹脂で形成される
と共に帯板状に形成されており、図２の隣合う柱主筋間
に嵌まり込むように形成されている。
【００１９】図４の弾性袋状体２２は、図２の中格子筋
５により仕切られた各空間Ｓ１〜Ｓ９の断面形状に十分
対応しうる大きさの膨張断面を有するものが備えられて
いる。各弾性袋状体２２は、ゴム等で細長く形成される
と共に一端部は密封され、他端部に空気注入部２５を有
している。該実施例では、図２の区画空間Ｓ１…Ｓ９に
対応して、図４の弾性袋状体２２は合計９個備えられ、
またその膨らんだ形状はできるだけ断面矩形状になるよ
うに形成されている。
５により仕切られた各空間Ｓ１〜Ｓ９の断面形状に十分
対応しうる大きさの膨張断面を有するものが備えられて
いる。各弾性袋状体２２は、ゴム等で細長く形成される
と共に一端部は密封され、他端部に空気注入部２５を有
している。該実施例では、図２の区画空間Ｓ１…Ｓ９に
対応して、図４の弾性袋状体２２は合計９個備えられ、
またその膨らんだ形状はできるだけ断面矩形状になるよ
うに形成されている。
【００２０】図６は板状の内型枠２１の断面形状を示し
ており、内型枠２１の幅方向の両端部は、外方側が幅狭
くなるように傾斜面２１ａとなっており、また、外方面
には多数の突起２４が一体に形成されている。
ており、内型枠２１の幅方向の両端部は、外方側が幅狭
くなるように傾斜面２１ａとなっており、また、外方面
には多数の突起２４が一体に形成されている。
【００２１】図５は、袋状体２２に空気を注入するため
の空気供給機構であり、エアコンプレッサ３０に接続す
る空気管３１と、該空気管３１から分岐する３つの枝管
３２を備え、各枝管３２に、開閉弁３３及び圧力計３４
を設けると共に、それぞれ３つづつ圧縮空気取出口３５
を設けている。各空気取出口３５には、それぞれ袋状体
２２の空気注入部２５がエアホース３７を介して接続さ
れる。
の空気供給機構であり、エアコンプレッサ３０に接続す
る空気管３１と、該空気管３１から分岐する３つの枝管
３２を備え、各枝管３２に、開閉弁３３及び圧力計３４
を設けると共に、それぞれ３つづつ圧縮空気取出口３５
を設けている。各空気取出口３５には、それぞれ袋状体
２２の空気注入部２５がエアホース３７を介して接続さ
れる。
【００２２】なお、接続方法としては、たとえば図８の
下段の空間Ｓ７〜Ｓ９に挿入される３つの袋状体２２
と、中段の空間Ｓ４〜Ｓ６に挿入される３つの袋状体２
２と、上段の空間Ｓ１〜Ｓ３に挿入される３つの袋状体
２２とを、それぞれ図５の各枝管３２に分けて接続す
る。すなわち、１つの開閉弁３３の操作により、上段、
中段あるいは下段の任意の段の３つの袋状体２２に対し
て、同時に空気を注入できるようになっている。
下段の空間Ｓ７〜Ｓ９に挿入される３つの袋状体２２
と、中段の空間Ｓ４〜Ｓ６に挿入される３つの袋状体２
２と、上段の空間Ｓ１〜Ｓ３に挿入される３つの袋状体
２２とを、それぞれ図５の各枝管３２に分けて接続す
る。すなわち、１つの開閉弁３３の操作により、上段、
中段あるいは下段の任意の段の３つの袋状体２２に対し
て、同時に空気を注入できるようになっている。
【００２３】
【成形方法の実施例】前記成形装置を使用した中空プレ
キャストコンクリート柱成形方法の一例を説明する。ま
ず、下記工程（１）から（９）のように、先組した鉄筋
組立体１に、帯板状の内型枠２１と袋状体２２を装着す
る。
キャストコンクリート柱成形方法の一例を説明する。ま
ず、下記工程（１）から（９）のように、先組した鉄筋
組立体１に、帯板状の内型枠２１と袋状体２２を装着す
る。
【００２４】（１）図１の柱脚部木口型枠１５を柱主筋
２のねじスリーブ６に固定する。
２のねじスリーブ６に固定する。
【００２５】（２）図７において、鉄筋組立体１の下段
空間Ｓ７〜Ｓ９の下辺部分の柱主筋２間に、それぞれ内
型枠２１（合計３枚）をはめ込むと共に、各空間Ｓ７〜
Ｓ９にそれらの断面形状に応じた弾性袋状体２２をしぼ
んだ状態で挿入する。
空間Ｓ７〜Ｓ９の下辺部分の柱主筋２間に、それぞれ内
型枠２１（合計３枚）をはめ込むと共に、各空間Ｓ７〜
Ｓ９にそれらの断面形状に応じた弾性袋状体２２をしぼ
んだ状態で挿入する。
【００２６】（３）空間Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９に挿入した３
つの袋状体２２に、２／３程度の空気を入れ、各袋状体
２２の四隅を空間Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９の各四隅に合わせて
整える。
つの袋状体２２に、２／３程度の空気を入れ、各袋状体
２２の四隅を空間Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９の各四隅に合わせて
整える。
【００２７】（４）空間Ｓ７，Ｓ９の側面に対応する柱
主筋２間に内型枠２１を差し込む。
主筋２間に内型枠２１を差し込む。
【００２８】（５）図８のように中段空間Ｓ４，Ｓ５，
Ｓ６に袋状体２２を挿入し、袋状体２２に２／３程度空
気を入れながら、各袋状体２２の四隅を空間Ｓ４，Ｓ
５，Ｓ６の各四隅に合わせて整える。
Ｓ６に袋状体２２を挿入し、袋状体２２に２／３程度空
気を入れながら、各袋状体２２の四隅を空間Ｓ４，Ｓ
５，Ｓ６の各四隅に合わせて整える。
【００２９】（６）空間Ｓ４，Ｓ６の側面に対応する柱
主筋間に内型枠２１を差し込む。
主筋間に内型枠２１を差し込む。
【００３０】（７）上段空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に袋状体
２２を挿入し、袋状体２２に２／３程度空気を入れなが
ら、各袋状体２２の四隅を空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の各四
隅に合わせて整える。
２２を挿入し、袋状体２２に２／３程度空気を入れなが
ら、各袋状体２２の四隅を空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の各四
隅に合わせて整える。
【００３１】（８）空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の上面及び空
間Ｓ１，Ｓ３の側面の柱主筋間に、対応する内型枠２１
を差し込む。
間Ｓ１，Ｓ３の側面の柱主筋間に、対応する内型枠２１
を差し込む。
【００３２】（９）すべての袋状体２２が対応する空間
に挿入され、かつすべての板状内型枠２１が対応する柱
主筋間に差し込まれた状態において、各袋状体２２に
０．９kgf/cm2まで空気を注入する。
に挿入され、かつすべての板状内型枠２１が対応する柱
主筋間に差し込まれた状態において、各袋状体２２に
０．９kgf/cm2まで空気を注入する。
【００３３】（１０）すべての内型枠２１及び袋状体２
２を組み込んだ鉄筋組立体１を、図８のように水平状態
の周辺型枠１２内に吊り込み、前後の小口型枠端板１５
をベース盤１３及び側板１４の前後端部に固定する。こ
の場合前側の板１５はすでに鉄筋組立体１の端部に固定
されているので、後側の端板１５を柱主筋２の後部に差
し込み、ベース盤１３等の後面に固定する。
２を組み込んだ鉄筋組立体１を、図８のように水平状態
の周辺型枠１２内に吊り込み、前後の小口型枠端板１５
をベース盤１３及び側板１４の前後端部に固定する。こ
の場合前側の板１５はすでに鉄筋組立体１の端部に固定
されているので、後側の端板１５を柱主筋２の後部に差
し込み、ベース盤１３等の後面に固定する。
【００３４】（１１）９つの袋状体２２に、１．２kgf/
cm2まで同時に空気を注入して、各内型枠２１を内部か
ら押圧し、フープ筋３に押し付け、固定する。また、こ
の場合、内型枠２１の幅方向両端が傾斜面２１ａとなっ
ていることにより、傾斜面２１ａが柱主筋２に当たり、
柱主筋間をきっちりと塞ぐことができる。
cm2まで同時に空気を注入して、各内型枠２１を内部か
ら押圧し、フープ筋３に押し付け、固定する。また、こ
の場合、内型枠２１の幅方向両端が傾斜面２１ａとなっ
ていることにより、傾斜面２１ａが柱主筋２に当たり、
柱主筋間をきっちりと塞ぐことができる。
【００３５】（１２）図８のジャッキ２０を下降させ、
作業員が成形装置を支えながら、ジャッキ２０を抜き取
り、丸軸状支持部材１６回りに周辺型枠１２を右下がり
状態に傾斜させる。
作業員が成形装置を支えながら、ジャッキ２０を抜き取
り、丸軸状支持部材１６回りに周辺型枠１２を右下がり
状態に傾斜させる。
【００３６】（１３）傾斜状態において、ベッド盤１３
上に左上側からコンクリートを打設し（流し込み）、ベ
ッド盤１３上を右側まで廻ったことを確認した後、再び
ジャッキ２０を挿入して、ジャッキ２０を上昇させるこ
とにより、周辺型枠１２を水平に戻す。
上に左上側からコンクリートを打設し（流し込み）、ベ
ッド盤１３上を右側まで廻ったことを確認した後、再び
ジャッキ２０を挿入して、ジャッキ２０を上昇させるこ
とにより、周辺型枠１２を水平に戻す。
【００３７】（１４）水平に戻った状態で、両側面及び
上面にコンクリートを流し込む。
上面にコンクリートを流し込む。
【００３８】（１５）打設後、２．５時間〜３．０時間
以内に、衝撃を与えないように内型枠２１及び袋状体２
２を抜き取る。
以内に、衝撃を与えないように内型枠２１及び袋状体２
２を抜き取る。
【００３９】（１６）打設後、６．０時間以降に、例え
ばシート等を被せて、蒸気養生を行う。
ばシート等を被せて、蒸気養生を行う。
【００４０】（１７）最終的に図９のような中空コンク
リート柱が出来上がる。
リート柱が出来上がる。
【００４１】
【発明の効果】本願請求項１及び２記載の発明によると
次のような効果がある。 （１）内型枠２１を、内型枠内部に挿入した袋状体２２
を膨張させることにより鉄筋組立体１に固定するので、
パイプ、クランプあるいはボルト等で内型枠を周辺型枠
に固定する従来構造に比べて、内型枠の取付固定作業が
簡単になると共に、運搬及び保管も簡単である。
次のような効果がある。 （１）内型枠２１を、内型枠内部に挿入した袋状体２２
を膨張させることにより鉄筋組立体１に固定するので、
パイプ、クランプあるいはボルト等で内型枠を周辺型枠
に固定する従来構造に比べて、内型枠の取付固定作業が
簡単になると共に、運搬及び保管も簡単である。
【００４２】特に、鉄筋組立体１が中格子筋５を備えて
いる場合には、従来のパイプ等による内型枠固定構造で
は、非常に狭いスペース内でボルト締結作業等を行わな
ければならず、取付固定作業が非常に困難なものとなる
が、本願発明のように、板状の内型枠２１を柱主筋間の
スペースに対応するように分割し、かつ、中格子筋５に
より区画された空間Ｓ１〜Ｓ９ごとに袋状体２２を挿入
して、袋状体２２の膨張により内型枠２１を押圧固定す
るようにしていると、取付作業能率の向上が一層顕著に
なる。
いる場合には、従来のパイプ等による内型枠固定構造で
は、非常に狭いスペース内でボルト締結作業等を行わな
ければならず、取付固定作業が非常に困難なものとなる
が、本願発明のように、板状の内型枠２１を柱主筋間の
スペースに対応するように分割し、かつ、中格子筋５に
より区画された空間Ｓ１〜Ｓ９ごとに袋状体２２を挿入
して、袋状体２２の膨張により内型枠２１を押圧固定す
るようにしていると、取付作業能率の向上が一層顕著に
なる。
【００４３】（２）内型枠２１を、袋状体２２を膨張さ
せることにより押圧固定するので、押圧力が内型枠全体
におおむね均等にかかることになり、各内型枠２１を安
定した状態で押さえることができ、品質が向上する。
せることにより押圧固定するので、押圧力が内型枠全体
におおむね均等にかかることになり、各内型枠２１を安
定した状態で押さえることができ、品質が向上する。
【００４４】（３）内型枠２１の形状を、柱主筋間のス
ペースに対応する形状に分割して、柱主筋間に差し込ん
でいるので、内型枠２１の装着及び位置決めが容易で、
打設作業中にずれたりする心配もない。
ペースに対応する形状に分割して、柱主筋間に差し込ん
でいるので、内型枠２１の装着及び位置決めが容易で、
打設作業中にずれたりする心配もない。
【００４５】（４）局部的に鉄筋に応力がかかった状態
でコンクリートを凝固させると、鉄筋自体がたわんだ状
態で固定されることになり、設計当初の強度をうること
ができないが、本願発明では、柱主筋間にこれを埋める
ように板材の内型枠２１を介在させているので、従来袋
状体を直接に内型枠として利用する場合のように、袋状
体自体が柱主筋間からはみ出して鉄筋に局部応力がかか
ることはなくなり、設計当初の強度を保つことができ、
品質を維持できる。もちろん、コンクリートの内周面も
丸みを帯びることなく角柱形に成形され、コンクリート
周壁の厚みが均一に形成でき、この点でも品質を維持す
ることができる。
でコンクリートを凝固させると、鉄筋自体がたわんだ状
態で固定されることになり、設計当初の強度をうること
ができないが、本願発明では、柱主筋間にこれを埋める
ように板材の内型枠２１を介在させているので、従来袋
状体を直接に内型枠として利用する場合のように、袋状
体自体が柱主筋間からはみ出して鉄筋に局部応力がかか
ることはなくなり、設計当初の強度を保つことができ、
品質を維持できる。もちろん、コンクリートの内周面も
丸みを帯びることなく角柱形に成形され、コンクリート
周壁の厚みが均一に形成でき、この点でも品質を維持す
ることができる。
【００４６】（５）弾性袋状体を直接内型枠として使用
する従来構造に比べ、本願発明は、袋状体２２自体をコ
ンクリート形成面として利用することはないので、袋状
体２２が直接コンクリートに接触することはなく、袋状
体２２の傷みが少なく、繰り返し使用することができ、
経済的である。
する従来構造に比べ、本願発明は、袋状体２２自体をコ
ンクリート形成面として利用することはないので、袋状
体２２が直接コンクリートに接触することはなく、袋状
体２２の傷みが少なく、繰り返し使用することができ、
経済的である。
【００４７】（６）中空プレキャストコンクリート柱
は、実際の建築現場において、その中空部分にコンクリ
ートが注入され、これと既形成の周壁とが一体となって
中実状のコンクリート柱を構成するが、既成形の周壁と
後から現場で成形するコンクリートとの境目の結合を強
固にするための凹凸を、板状の内型枠に形成すればよ
く、従来のように袋状体に直接凹凸を形成する場合に比
べ、簡単に凹凸を形成できる。
は、実際の建築現場において、その中空部分にコンクリ
ートが注入され、これと既形成の周壁とが一体となって
中実状のコンクリート柱を構成するが、既成形の周壁と
後から現場で成形するコンクリートとの境目の結合を強
固にするための凹凸を、板状の内型枠に形成すればよ
く、従来のように袋状体に直接凹凸を形成する場合に比
べ、簡単に凹凸を形成できる。
【００４８】
（１）中格子筋として、図２のように十字形のものを備
えた鉄筋組立体に限らず、縦向きあるいは横向きの一方
の細長矩形状部材を備えたものにももちろん適用でき
る。その場合は、袋状体の数は区画空間に応じて変更さ
れる。
えた鉄筋組立体に限らず、縦向きあるいは横向きの一方
の細長矩形状部材を備えたものにももちろん適用でき
る。その場合は、袋状体の数は区画空間に応じて変更さ
れる。
【図１】 本願発明にかかる鉄筋組立体の側面図であ
る。
る。
【図２】 図１のII−II断面拡大図である。
【図３】 本願発明にかかる周辺型枠の斜視図である。
【図４】 本願発明にかかる内型枠及び袋状体の斜視図
である。
である。
【図５】 袋状体に接続する空気供給機構の配管図であ
る。
る。
【図６】 内型枠の断面拡大図である。
【図７】 内型枠取付工程を示す鉄筋組立体の断面図で
ある。
ある。
【図８】 コンクリート打設工程を示す成形装置の縦断
面図である。
面図である。
【図９】 完成時の状態を示す中空プレキャストコンク
リート柱の縦断面図である。
リート柱の縦断面図である。
１ 鉄筋組立体 ２ 柱主筋 ３ フープ筋 ５ 中格子筋 １２ 周辺型枠 ２１ 内型枠 ２２ 袋状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 才ノ本 忠光 大阪府大阪市中央区島之内１−22−20 大末プレハブ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−16131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−233206（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−64666（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155431（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行で断面矩形状に配列された複
数の柱主筋と、該柱主筋を外周側から結束する複数のフ
ープ筋と、柱主筋で形成された断面矩形状内部空間を横
切るように設けられた中格子筋とからなる鉄筋組立体の
周囲に、コンクリート壁を成形するための中空プレキャ
ストコンクリート柱の成形装置において、断面形状上開
きコの字形の周辺型枠と、隣合う柱主筋間のスペースご
とにこれを塞ぐように配置される複数の板状の内型枠
と、中格子筋により区画された各空間内にそれぞれ挿入
可能で、流体の注入により膨張して各内型枠に内圧を付
与する複数の袋状体からなる中空プレキャストコンクリ
ート柱の成形装置。 - 【請求項２】 互いに平行で断面矩形状に配列された複
数の柱主筋と、該柱主筋を外周側から結束する複数のフ
ープ筋と、柱主筋で形成された断面矩形状内部空間を横
切るように設けられた中格子筋とからなる鉄筋組立体の
周囲に、コンクリート壁を成形する中空プレキャストコ
ンクリート柱の成形方法において、隣合う柱主筋間のス
ペースごとにこれを塞ぐように板状の内型枠を配置する
と共に、中格子筋により区画された各空間内に膨張可能
な袋状体をそれぞれ挿入し、該袋状体を膨張させること
により、各内型枠を外方へ押圧して固定し、断面形状上
開きコの字形の周辺型枠内に上記鉄筋組立体を固定し、
両型枠の間隙及び上側の内型枠の上面にコンクリートを
流し込んで、鉄筋組立体周囲にコンクリート壁を形成す
ることを特徴とする中空プレキャストコンクリート柱の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20960294A JP2685414B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 中空プレキャストコンクリート柱の成形装置及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20960294A JP2685414B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 中空プレキャストコンクリート柱の成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872042A JPH0872042A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2685414B2 true JP2685414B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16575534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20960294A Expired - Fee Related JP2685414B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 中空プレキャストコンクリート柱の成形装置及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685414B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179840A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 万保金 | 装配式预制叠合柱 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5789413B2 (ja) * | 2011-05-23 | 2015-10-07 | 大成建設株式会社 | 柱部材の製造方法および柱部材 |
| CN109049298A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 三筑工科技有限公司 | 叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱 |
| CN110480826A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 | 一种装配式构件预制柱钢筋骨架绑扎的结构 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20960294A patent/JP2685414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179840A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 万保金 | 装配式预制叠合柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872042A (ja) | 1996-03-19 |
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