JPH0788826A - 中抜き梁の製造方法及び中抜き梁の製造に使用する袋体 - Google Patents

中抜き梁の製造方法及び中抜き梁の製造に使用する袋体

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JPH0788826A
JPH0788826A JP26421393A JP26421393A JPH0788826A JP H0788826 A JPH0788826 A JP H0788826A JP 26421393 A JP26421393 A JP 26421393A JP 26421393 A JP26421393 A JP 26421393A JP H0788826 A JPH0788826 A JP H0788826A
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JP
Japan
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bag body
hollow beam
concrete
bag
hollow
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Pending
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JP26421393A
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English (en)
Inventor
Nobuo Tada
延雄 多田
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Toyo Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Toyo Sangyo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】製作性に優れた中抜き梁の製造技術を提供する
こと。 【構成】上方を開放した型枠内に鉄筋篭20を設置し、
鉄筋篭20の内部に中空の袋体30を位置した後に流体
を注入して膨脹させ、コンクリートを打設した後に袋体
30を収縮脱型させて中抜き梁を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、断面が凹状を呈する中
抜き梁の製造方法及び中抜き梁の製造に使用する袋体に
関する。
【0002】
【従来の技術】一般にビル等の建設工事においてスラブ
と一体の梁を現場打ちして構築しているが、施工効率を
改善するために、作業環境の整った工場で製作した梁を
現場に運搬して据え付ける方法が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の梁の
施工技術にあっては、次のような改善すべき点がある。 <イ> 工場製作の梁は中実に製作されさるため、重量
物の梁を運搬したり梁の据え付けのために大型の機材を
必要とし、運搬や扱いに不便であるだけでなく、作業者
の危険負担が大きい。特に、この傾向は梁が大断面又は
長尺化するほど顕著である。 <ロ> 梁の軽量化を目的として中抜きの梁を工場製作
する方法が考えられる。しかしながら、この場合であっ
ても梁に複数の主筋の周囲をフープ筋で包囲した鉄筋群
を配筋しておく必要があるが、鉄筋群を配筋すると中抜
きのための型枠部材の着脱が疎外され、反対に型枠部材
の着脱を優先すると鉄筋郡の配筋が疎外される。
【0004】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、製作性に優れた中抜き
梁の製造技術を提供することにある。
【0005】
【問題点を解決するための手段】本発明は、断面略U字
形の中抜き梁を製造する方法において、上方を開放した
型枠内に鉄筋篭を設置し、前記鉄筋篭の内部に柱状の中
空の袋体を位置させ、前記袋体に流体を注入して鉄筋篭
の内部で膨脹させ、型枠内に前記袋体の上端付近までコ
ンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に袋体を収
縮して撤去することを特徴とする中抜き梁の製造方法で
ある。さらに本発明は断面略U字形の中抜き梁の製造に
用いる袋体において、柱状を呈する中空の袋であって、
前記袋体が非伸縮性を有し、内部に袋体のはらみ出しを
拘束する複数の補強帯を配設したことを特徴とする中抜
き梁の製造に使用する袋体である。
【0006】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。 <イ>型枠 図1に中抜き梁の製造に使用する主要な器材を示す。中
抜き梁は底型枠10に立設した側型枠11,11と、側
型枠11,11の両端を閉鎖する妻板12とで画成され
た型枠で成形される。型枠の寸法は形成予定の梁の寸法
に応じて設定する設計的事項である。
【0007】<ロ>鉄筋 20は型枠内に配設された鉄筋篭で、側型枠11と平行
に配置した複数の主筋21と、主筋21を包囲するフー
プ筋22で構成され、必要に応じて図3に示すジベル鉄
筋23を配筋する場合もある。
【0008】<ハ>袋体(図1,図2) 袋体30は梁を中抜きするための中空の柱状部材で、こ
の袋体30は断面矩形を呈し、その一部に流体給排用の
口金31を有していて、流体の供給により定型を保持
し、流体の排出により小さく萎むようになっている。袋
体30は図2に示すように織布や不織布等の非伸縮性の
芯材32の表裏両面又は表面にゴム等の可撓層33を一
体に積層した素材で形成されている。さらに袋体30の
内部には、縦横方向に向けて帯状の補強帯34が配設さ
れている。補強帯34は袋体30に流体を注入したとき
に袋体30の必要以上のはらみ出しを規制して矩形の形
状を維持するための部材で、その両端が接着剤又は公知
のウェルダー加工によって袋体30の内周面に固着され
ている。補強体34は袋体30を製作する過程で取り付
け、最後に袋体30を閉合する。
【0009】
【作用】つぎに中抜き梁の製造方法について説明する。 <イ>袋体のセット(図3) 型枠内に鉄筋篭20を配置し後、鉄筋篭20内に袋体3
0を萎ませた状態で内挿する。袋体30は可撓性を有
し、しかも鉄筋篭20より小さな寸法に萎んでいるか
ら、簡単に鉄筋篭20内にセットできる。袋体30のセ
ットが完了したら、流体を供給して袋体30を断面矩形
に膨らませる。袋体30は非伸縮性を有し、しかも内部
に補強帯34が配置されているから、流体を高圧注入し
ても袋体30の側面が外側にはらみ出す心配がなく、そ
の結果、鉄筋篭20の内部で断面矩形の柱状形が付与さ
れる。
【0010】<ロ>コンクリート打設(図4) つぎに型枠内にコンクリートを打設して梁40を製作す
る。この際、袋体30の上部をコンクリートから露出さ
せておく。コンクリートは膨脹した袋体30を除いた型
枠空間に浸透し、袋体30と接する部分に窪み41が形
成される。コンクリートの打設圧は袋体30の収縮力と
して作用するが、袋体30の高い内圧によって支持し、
袋体30が変形することはない。
【0011】<ハ>脱型 コンクリートの強度が発現したら、袋体30の流体を排
出して萎ませて梁40の窪み41から抜き取る。その結
果、図5に示すような中抜きの梁40が得られる。この
ようにして製作した中抜きの梁40は、例えば現場に運
搬してスラブ用型枠と共に組み立て、現場打ちしたスラ
ブと一体化させる。
【0012】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 <イ> 袋体を用いることで、鉄筋を配置した中抜きの
梁が得られる。 <ロ> 萎ませた状態で袋体を鉄筋内に配置できるか
ら、袋体のセットが容易である。 また袋体を脱型する際も袋体を萎ませた状態で撤去する
ので、脱型操作も極めて容易となる。 <ハ> 袋体を非伸縮性の素材で形成したことで袋体の
伸びを拘束でき、袋体の内圧を高く設定できる。そのた
め、袋体がコンクリートの打設圧力に抗して変形するこ
とがない。 <ニ> 袋体の内部に補強帯を配置することで、袋体の
内圧を高圧にしても袋体のはらみ出しを防止できて、梁
の内側に凹凸のない綺麗な窪みを形成できる。 <ホ> 袋体は何度でも繰り返し使用できるから経済的
である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 中抜き梁を製造するための主要な器材の説明
【図2】 袋体の素材の説明図
【図3】 袋体のセット時の説明図
【図4】 コンクリート打設時の説明図
【図5】 製造した中抜き梁の斜視図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】断面略U字形の中抜き梁を製造する方法に
    おいて、 上方を開放した型枠内に鉄筋篭を設置し、 前記鉄筋篭の内部に柱状の中空の袋体を位置させ、 前記袋体に流体を注入して鉄筋篭の内部で膨脹させ、 型枠内に前記袋体の上端付近までコンクリートを打設
    し、 コンクリートの硬化後に袋体を収縮して撤去することを
    特徴とする、 中抜き梁の製造方法。
  2. 【請求項2】断面略U字形の中抜き梁の製造に用いる袋
    体において、 柱状を呈する中空の袋であって、 前記袋体が非伸縮性を有し、 内部に袋体のはらみ出しを拘束する複数の補強帯を配設
    したことを特徴とする、 中抜き梁の製造に使用する袋
    体。
JP26421393A 1993-09-28 1993-09-28 中抜き梁の製造方法及び中抜き梁の製造に使用する袋体 Pending JPH0788826A (ja)

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