JP3076567B1 - 養生機能を備えた中空ＰＣａ部材製造用内型枠 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】中空ＰＣａ部材製造用内型枠に係り、大掛かり
な養生設備を必要としないで、コンクリート打設完了後
にそのまま養生工程に移行することができ、しかも少な
い熱エネルギーにより効率よくコンクリートを保温養生
できるようにする。 【解決手段】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
よりも一回り小さい断面外形状を有する構造支持体とし
てのコア型枠５と、このコア型枠５の外面に貼設された
面状発熱シート６と、この面状発熱シート６を間に介し
て前記コア型枠５の外面に貼設されるとともに、エアの
脱気により収縮可能なマット状のエアパネル７と、さら
にこのエアパネル７外面に貼設されるとともに、コッタ
ー形成用突部を有するコッターシート８とから内型枠２
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外殻ＰＣａ柱部
材、ＰＣａボックスカルバート、中空壁、コンクリート
製角管などの中空ＰＣａ（プレキャストコンクリート）
部材を製造する際に使用される内型枠であって、詳しく
は型枠に対して一体的に養生機能を備え、コンクリート
打設後に養生設備に移設或いは特別な養生設備をその回
りに設置することなく、その状態のままコンクリート養
生が行えるようにした養生機能を備えた中空ＰＣａ部材
製造用内型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のコンクリート製プレ
キャスト製品は、十分な強度と耐久性を発揮させるため
に打設直後または成形直後から、散水養生などの湿潤養
生、封緘養生またはシート養生などの保水養生、空気中
養生などの気中養生および蒸気養生または高温高圧養生
（オートクレーブ養生）などの加熱養生などが行われて
いる。

【０００３】これらの各種養生方法の中でも、１日１サ
イクルの工程でプレキャスト製品を製作するためには、
材令１日で脱型を行う必要性から初期強度の発現が最も
望める蒸気養生またはオートクレーブ養生が推奨されて
いる。しかし、オートクレーブ養生は、大型の気圧釜を
使用し、例えば１５１〜２００℃、５〜１６気圧の飽和
蒸気環境により養生を行うものであるため、養生設備が
大掛かりとなるため生産効率が悪いなどの問題があっ
た。一方の蒸気養生の場合は、オートクレーブ養生と比
較すると簡易な設備で足りる点で多用されているが、他
の養生方法に比べると骨組材で周囲を囲むとともに、キ
ャンバス等のシートによる覆いを必要とするなどやはり
設備負担が大きいなどの問題と共に、蒸気の供給方法、
内部の密閉性の確保や結露水の処理などが問題になって
いる。また、長期材齢強度が低下する傾向にあるため管
理材齢において十分なコンクリート強度を満足するには
Ｗ／Ｃ（水セメント比）を小さくしなければならず、打
設したコンクリートの締固め処理に手間が掛かるなどの
問題が有しているとともに、養生時の温度管理が極めて
大変であるなどの問題を有する。すなわち、蒸気養生の
場合には、蒸気の通気前に所定の前養生時間を取った
後、１５〜２２℃／ｈの温度勾配によりゆるやかに温度
を上昇させ、引き続き一定温度を保持した後、徐々に温
度を下げ外気温との差があまりなくなった段階で脱型を
行うように温度管理を行う必要がある。しかし、コンク
リート打設後に所定の前養生時間を取らなかったり、急
激な温度上昇があったり、高すぎる温度で等温養生を行
ったり、急冷したりした場合にはひび割れの発生や強度
増進性の低下を招くなどの問題があった。

【０００４】他方、近年は前述した問題点に鑑み、大掛
かりな養生設備を必要としないで簡易にプレキャスト部
材の初期養生を行う方法が種々提案されている。この種
の養生装置としてはたとえば、特開平１０−２６４１２
９号公報および特開平１０−２６４１３３号公報などに
記載される養生装置を挙げることができる。前者公報に
記載される養生装置は、図１９に示されるように、外面
に断熱材４９を貼設した中空板状の型枠５０に温水槽５
１から温水を循環供給することにより、特別な養生設備
を別途設けることなくコンクリート打設後に継続して養
生が行えるようにしたものであり、一方後者公報に記載
される養生装置は、図２０に示されるように、断熱パネ
ル５２の一方側の面に温水を循環できるマット５３を貼
設し、これをプレキャスト部材を囲むように配置し温水
槽５４から温水を循環供給することにより保温養生を行
うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、温水を
利用して保温養生を行う方法の場合には、温水を循環さ
せるための養生装置を特注して製作しなければならない
とともに、水温をたとえば４０〜５０℃程度に上昇させ
るにもかなりの熱量を要しエネルギー消費が大きい。ま
た前者の養生装置のように、型枠板内部に温水を循環さ
せるような場合には、コンクリート面側に伝熱されるけ
れども、外気側に放熱される熱量が有効利用されないた
め、熱効率が悪く、外面に断熱材が貼設されているとし
ても外気の温度変化の影響を受け易いなどの問題があっ
た。さらに、水は熱容量が大きいため温度の安定性に優
れる反面、制御遅れが大きいため所望の養生温度にうま
く管理できないなどの問題もある。

【０００６】そこで本発明の主たる課題は、大掛かりな
養生設備を必要としないで、コンクリート打設完了後に
そのまま養生工程に移行することができ、しかも少ない
熱エネルギーにより効率よくコンクリートを保温養生す
ることが可能となり、さらに温度制御性にも優れ温度管
理が容易に行えるようにした養生機能を備えた中空ＰＣ
ａ部材製造用内型枠を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本第１発明は、製造される中空ＰＣａ部材の内空断面
形状よりも一回り小さい断面外形状を有する構造支持体
としてのコア型枠と、このコア型枠の外面に貼設された
面状発熱シートと、この面状発熱シートを間に介して前
記コア型枠の外面に貼設されるとともに、エアの脱気に
より収縮可能なマット状のエアパネルとから構成したこ
とを特徴とするものである。

【０００８】また第２発明は、製造される中空ＰＣａ部
材の内空断面形状よりも一回り小さい断面外形状を有す
る構造支持体としてのコア型枠と、このコア型枠の外面
に貼設されるとともに、エアの脱気により収縮可能なマ
ット状のエアパネルと、このエアパネルの外面に貼設さ
れた面状発熱シートとから構成したことを特徴とするも
のである。

【０００９】これら発明においては、前記コア型枠は起
立支持されていることが望ましい。すなわち、コア型枠
を起立支持し、周面にエアパネルを貼設することにより
脱気時にすべての周面において効果的に脱型が行われる
ようになる。また、エアパネルおよび／または面状発熱
シートを保護し転用回数を増やすとともに、中空ＰＣａ
部材の内面にコッターを形成するためにコッター形成用
突部を有するコッターシートを貼設することが望まし
い。また、前記コア型枠は中空とされるとともに、蓋板
および底板を備え、内部が密閉された空間とすることが
望ましい。

【００１０】本発明においては、前記エアパネルと面状
発熱シートの組み合わせ構造により好適な保温養生が可
能となっている。すなわち、仮に型枠の外面に面状発熱
シートを貼設した構造の養生機構を考えた場合、前記面
状発熱シートから発散される熱は、型枠を通してコンク
リートに対しても加えられるが、多くは外部に発散され
るため熱効率が悪く、かつ外気の温度変化による影響を
受け易いなどの問題が発生するとともに、面状発熱シー
トからの熱はあまり拡散されることなく、型枠板を通し
てコンクリート面に伝熱されるため、仮に面状発熱シー
トが貼設されていない部分があった場合には、その部分
の養生が不完全となるなどの問題が発生する。

【００１１】しかし、本第１発明のように、コア型枠外
面に面状発熱シートを貼設し、その外面にエアパネルを
貼設した内型枠構造とした場合には、面状発熱シートか
らの熱が一旦、エアパネル内部の空気を上昇させ、この
温熱空気を介してコンクリート面に対して熱が伝えられ
るようになるため、比較的均等な温度でコンクリートを
保温するようになるとともに、前記エアパネル内部の温
熱空気の存在により外気の温度変化による影響を受けづ
らくなる。この点に関しては、前記コア型枠を中空と
し、かつ蓋板および底板を設け内部が密閉された空間と
することにより、より効果的なものとなる。すなわち、
前記面状発熱シートからコア型枠側に放散された熱がコ
ア型枠内部の空気を暖め蓄熱されるようになるため、コ
ア型枠自体が蓄熱槽としての機能を発揮するようにな
り、この蓄熱空気が養生熱として有効的に利用されるよ
うになるとともに、夜間に温度低下があってもその影響
をあまり受けることなく保温養生が可能となる。

【００１２】他方、前記第２発明の場合には、第１発明
と比較すると、面状発熱シートとエアパネルとの層構成
が逆となっているが、この場合であっても、前記面状発
熱シートからエアパネル面側に放散された熱がエアパネ
ル内部の空気に蓄熱され、この蓄熱された熱が再びコン
クリートの養生熱として利用されるようになるため、面
状発熱シートからの熱量を有効的に利用しながら効率的
な保温養生が実現される。

【００１３】前記面状発熱シートの配置態様に係り、コ
ア型枠側面の中間部分とコーナー部とでは、中間部分で
は面状発熱シートからの熱およびコンクリートからの水
和熱が溜まり易く、コーナー部では熱の放散が大きいた
め、前記コア型枠の各側面に中間部面状発熱シートを貼
設するとともに、コア型枠のコーナー部にコーナー部面
状発熱シートを貼設し、それぞれの面状発熱シートを別
々に制御可能とし、前記中間部面状発熱シートを相対的
に低温でコントロールし、一方放熱が行われ易いコーナ
ー部面状発熱シートを相対的に高温でコントロールする
ことにより、より養生温度を均一化出来るようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る中
空ＰＣａ部材製造用内型枠２を用いた型枠装置１の概略
斜視図、図２は型枠組立状態の側面図、図３は型枠組立
状態の平面図である。

【００１５】本型枠装置１は、図１〜図３に示されるよ
うに、コンクリート作業床Ｆに敷設された３本のレール
部材４Ａ〜４Ｃからなるレール設備４と、このレール設
備４の略中央位置に固定配置される内型枠２と、この内
型枠２の両側にそれぞれ配設されるとともに、レール設
備４に沿って移動自在とされる左右一対の移動外型枠３
Ａ、３Ｂとから構成される型枠装置である。

【００１６】前記移動外型枠３Ａ（３Ｂも同じ）は、下
端部に走行体１０Ａを備え中央レール４Ｂ上を走行自在
とされるメイン支柱１０と、下端に走行体１２Ａを備え
側部レール４Ａ（４Ｃ）上を走行自在とされる補助支柱
１２、１２と、前記メイン支柱１０と補助支柱１２，１
２とに連結されるとともに、平面視で走行レール方向を
対角線方向としかつ高さ方向に複数段に亘って直交２方
向に配置されたコラムクランプ１１，１１…と、これら
コラムクランプ１１，１１…によって形成されたＬ字壁
面に配設された鋼製せき板パネル１４とから構成された
移動式壁面架構である。なお、外気温の低い時期に中空
ＰＣａ部材の製造を行うような場合には、前記鋼製せき
板パネル１４の外面に対して、図８に示されるように、
断熱材１７を貼設し、後述する面状発熱シート６からコ
ンクリートに与えられる熱が外部に放散されないように
するのが望ましい。

【００１７】図示の如く、前記レール設備４の中央に内
型枠２を組み立て固定配置した後、その両側から外型枠
３Ａ、３Ｂを内型枠２に接近させ、移動外型枠３Ｂのコ
ラムクランプ１１，１１先端部に設けられたコラムクラ
ンプ締結具１３を他方の移動外型枠３Ａの受け金具に対
し係止させ、緊締することにより移動外型枠３Ａ、３Ｂ
同士を堅固に結合させたならば、内型枠２と移動外型枠
３Ａ、３Ｂとの間に蓋型枠となる塞ぎ型枠１５を取付
け、高流動性コンクリートを下端の圧入口１６より注入
することにより中空ＰＣａ部材が製造される。なお、具
体的な製造手順についてはさらに詳しく後述することと
する。

【００１８】本型枠装置１において前記内型枠２として
は、図４に示されるように、板材によって断面方形筒状
に成形されたコア型枠５と、このコア型枠５の各面に貼
設された面状発熱シート６，６…と、コア型枠５の各外
面に貼設されコア型枠５の周囲を囲繞するように設けら
れたエアパネル７、７…と、このエアパネル７、７…の
外面に貼設されたコッターシート８とから構成されたも
のが使用されている。これら内型枠２はベース型枠９に
下端が挿入された状態で支持されている。

【００１９】以下、具体的に図５〜図７に基づいて詳述
すると、前記コア型枠５は４枚の板材５Ａ、５Ａ…によ
って断面方形状に組み立てられた中空角筒体であり、各
コーナー部には面状発熱シート６を貼設した際に段部が
形成されないように断面Ｌ字状のコーナーカバー５ａ，
５ａ…が設けられている。このコア型枠５を構造支持体
として前記エアパネル７を設けることにより内型枠２と
しての剛性を備え、位置固定が完全に行われるようにな
る。この場合、前記コア型枠５としては、蓋板および底
板を設け、内部が密閉された空間とするのが望ましい。
面状発熱シート６からコア型枠５側に伝達された熱が、
コア型枠５内部に蓄熱されるようになるため、面状発熱
シート６からの熱が有効的に利用されるようになるとと
もに、夜間に急激な温度低下があっても、コア型枠５内
部の熱を蓄積した空気が温度低下による影響を排除し、
安定した保温養生を可能とする。なお、本例では前記コ
ア型枠５を基本的に４枚の板材５Ａ、５Ａ…により構成
したが、樹脂または発泡樹脂などの材料によって構成す
ることも可能である。

【００２０】前記コーナーカバー５ａ、５ａによって挟
まれた凹面部に対して面状発熱シート６が接着剤等によ
り貼設され、この面状発熱シート６の外面にはエアパネ
ル７を着脱自在とするために複数本の面ファスナーテー
プ２０，２０…が接着剤等により貼設されている。この
面状発熱シート６は、型枠１内に充填された高流動性コ
ンクリートの養生を行うためのものであり、前記高流動
性コンクリートが充填された後、初期強度の増大を図る
ため約１日間、前記エアパネル７を介してコンクリート
に熱を与えコンクリートを所定温度以上に保つために使
用される。

【００２１】上記面状発熱シート６は、たとえば図１０
に示されるように、コア型枠５の各側面に中間部面状発
熱シート６Ａ，６Ａ…を貼設するとともに、コア型枠５
のコーナー部にコーナー部面状発熱シート６Ｂ、６Ｂ…
を貼設し、それぞれの面状発熱シート６Ａ、６Ｂ…を別
々に制御可能とすることもできる。本発明者等による実
験によれば、コア型枠５側面の中間部分では面状発熱シ
ート６から放散された熱およびコンクリートからの水和
熱が溜まり易く養生温度が相対的に高くなる傾向にあ
り、一方コア型枠５のコーナー部では熱の放散が大きい
ため養生温度が相対的に低くなる傾向にあることが知見
されたため、前述のようにコア型枠５の中間部とコーナ
ー部とを別々に温度制御できるようにすることにより、
より均一の温度で養生することが可能となる。

【００２２】一方、エアパネル７は、エアの給気および
脱気により膨張および収縮が可能な、ほぼフラットかつ
平行な２面を有するマット状のエア構造体であり、たと
えば特開平９−１５１６０４号に記載されるもの等を用
いることができる。前記エアパネル７の裏面側には、面
ファスナーシート２１が接着剤等により貼設されるとと
もに、外面側にはコッターシート８が接着剤等により貼
設されたエアパネルユニットＰ_Ｕとして提供され、前記
面状発熱シート６面に着脱自在に接着される。前記コッ
ターシート８は、防水布用帆布の一種であるターポリン
シート８Ａにコッター形成用型木８Ｂを上下方向に複数
段に亘って配設し、これら各コッター形成用型木８Ｂを
覆うカッターシート８Ｃを設けた構造のシート材であ
り、エアパネル７を保護し転用回数を増やすために用い
られている。したがって、仮にエアパネル７に直接カッ
ター形成用突部を形成する場合には前記コッターシート
８は省略することができる。なお、前記コッターシート
８は、エアパネル７，７のコーナー部においては、図６
に示されるように、各面に配設されたコッターシート８
をコーナーシート８ａによって連続させるようにしてい
る。

【００２３】前記エアパネル７，７…は、コア型枠５の
各面に対しそれぞれ配設され、コア型枠５の周囲を囲繞
するように配設されているため、図６に示されるように
エアパネル７，７同士が接触する接合部外面には窪みが
形成されてしまう。そこで、図６に示されるように、前
記窪みを埋めるため断面略三角形状の面木２２を前記コ
ッターシート８の内面側に一辺を接着した状態で設ける
ことにより平滑性を確保するようにしている。この際、
前記面木２２はエアパネル７に対して当接する二つの当
接面の内、一方の当接面はエアパネル７と接着するよう
にし、他方の当接面は非接着とするのが望ましい。特
に、本例ではコア型枠５の角部より突出している側のエ
アパネル７当接面２２ａを接着し、他方のエアパネル７
に対する当接面２２ｂは非接着としている。このように
一方の面を接着し、他方の面を非接着とすることにより
図７に示されるように、脱型時に各エアパネル７、７が
収縮しようとする際に、その収縮を妨げることがないと
ともに、膨張時には一方の面が接着されていることによ
り正規の窪み位置に面木２２が確実に位置決めされるよ
うになる。また、面木２２配設部位が脱気時に同図に示
されるように、内側に移動しコンクリート面との接触部
Ｂの幅が減少または完全に剥離するようになるため、脱
型時にコンクリートとの剥離が確実になされるなどの利
点が同時にもたらされるようになる。

【００２４】他方、前記エアパネル７、７…のエア注入
口部の納まり構造は、図８に示されるように、エアパネ
ル７の下端部にエア注入口７ａを設けておき、ベース型
枠９の内部に前記エア注入口７ａを位置させるように
し、ベース型枠９を貫通させて配置したエアホース２４
を前記エア注入口７ａに接続するようにしている。な
お、ベース型枠９の内面は図示されるように、断熱材２
３，２３…が貼設されている。前記エアパネル７，７…
に対するエア給気および脱気は、図９に示される設備に
よって行われる。エアパネル７の各エア注入口７ａに対
し接続された４本のエアホース２４，２４…を分岐金具
を用いて最終的に１本のエアホース流路とし、制御バル
ブ２５を介して加圧・減圧ポンプ２６に接続し、この加
圧・減圧ポンプ２６の操作により前記エアパネル７，７
…の膨張および収縮を制御するようにしている。

【００２５】以上のように構成される内型枠２において
は、面状発熱シート６を前記エアパネル７との組合せに
よって使用することにより、単独で面状発熱シート６を
使用するよりも効果的に保温養生が出来るようになって
いる。すなわち、面状発熱シート６からエアパネル７面
側に伝達される熱は、先ずエアパネル７に伝達されエア
パネル７内部の空気を暖める。そして、内部空気の温度
上昇と共に、コンクリート面に対して伝達されるため、
面状発熱シート６からの熱が均等化されてコンクリート
面に伝達されるようになる。また、前記エアパネル７内
部の空気に熱が蓄熱されるため、急激な温度変化があっ
たとしても前記エアパネル７の温熱空気が緩衝層となっ
てコンクリート面における急激な温度変化を阻止し得る
ようになる。一方、前記面状発熱シート６からコア型枠
５面側に伝達される熱は、特にコア型枠５内部が密閉さ
れた空間となっている場合には、この密閉された内部空
気を暖め蓄熱されるようになるため、外気温の急激な変
化があってもその影響をあまり受けることがないととも
に、蓄熱された熱が養生熱として有効的に作用するよう
になるため、少ない熱エネルギーにより効率よくコンク
リートを保温養生することが可能となる。

【００２６】ところで、上記例ではコア型枠５に対し
て、面状発熱シート６を貼設し、次いでエアパネル７を
その外面に貼設するようにしたが、この構成は反対であ
ってもよい。すなわち、図１１に示されるように、コア
型枠５に対してエアパネル７を貼設し、このエアパネル
７の外面に面状発熱シート６を貼設し、さらにコッター
シート８によって覆うようにしてもよい。

【００２７】この態様であっても、面状発熱シート６か
らエアパネル７側に伝達されエアパネル７内部の空気に
蓄熱された熱量が、コンクリート面の養生熱として利用
されるようになるなど、面状発熱シートからの熱が無駄
に放散されることなく有効的に活用されることにより熱
効率に優れた保温養生が実現されるようになる。

【００２８】以下、前述した型枠装置１を用いて外殻Ｐ
Ｃａ柱部材を製造する場合の手順について詳述する。

【００２９】先ず、内型枠２を組み立て、レール設備４
の中央に固定配置したならば、エアパネル７から脱気を
行い収縮させた状態とする。

【００３０】図１２に示されるように、先組された鉄筋
２７をクレーン等の吊上げ設備を用いて吊持し、内型枠
２の上方から吊り降ろして所定の位置に仮固定する。な
お、前記先組鉄筋２７の上部側には塞ぎ型枠１５が予め
取付けられている。次いで、図１３に示されるように、
先組鉄筋２７を吊り上げ支持した状態のままで、各エア
パネル７に給気を行い均等に膨張させ、コア型枠５に対
して略同心的に先組鉄筋２７が位置決めされていること
を確認したならば、図１４に示すように移動外型枠３
Ａ、３Ｂを内型枠２側に接近させ、前述した要領により
移動外型枠３Ａ、３Ｂを結合する。ここまでの作業が完
了したならば、クレーン等による吊り支持を開放し、図
１５に示すように、コンクリートポンプ２９から繰り出
されたコンクリートホース２８を圧入口１６に接続し、
高流動性コンクリートをポンプ圧入する。その後、塞ぎ
型枠１５に形成した確認孔からコンクリートが洩れ出し
たことを確認してコンクリート打設作業を完了する。

【００３１】コンクリートの打設が完了したならば、こ
の状態から養生工程に入る。養生はほぼ１日とし、外部
温度をモニターしながらコンクリート温度が１５〜３０
℃程度となるように前記面状発熱シート６の電気的制御
を行うようにするのが望ましい。この際、面状発熱シー
ト６の電圧を制御するプログラマブルコントローラなど
の制御装置を設備し、連日の外気温変化のデータに基づ
いて、所定時間毎に電圧量、すなわち発散される熱量を
変化させた制御パターンを予めセットし、自動的に制御
するようにしてもよい。

【００３２】その後、１日の養生が終了したならば型枠
装置１の脱型作業に入る。脱型は図１６に示されるよう
に、エアパネル７から脱気を行い収縮させることにより
行い、エアパネル７が完全に収縮したならば、図１７に
示すように、移動外型枠３Ａ、３Ｂを内型枠２から離反
させる方向に移動させる。所定の位置まで移動させたな
らば、図１８に示されるように、クレーン設備等によっ
て製造された中空ＰＣａ部材を吊り上げ移動させ、次の
中空ＰＣａ部材の製造を繰り返し行うようにする。

【００３３】以上、断面正方形状の外殻ＰＣａ柱部材を
製造する場合について詳述したが、本発明に係る内型枠
の場合には、上記正方形状の断面以外に長方形断面等の
種々の断面変化に対して容易に対応することが可能とな
る。すなわち、従来のエアチューブによる内型枠の場合
には、異なる断面形状のＰＣａ部材を製作する場合、そ
の中空断面寸法に合うようにエアチューブを製作し直さ
なければならなかったが、本内型枠の場合には寸法変更
になった辺のエアパネルを交換するだけで済むようにな
る。また、台形や三角形、或いは任意多角形状など複雑
な断面形状であっても、その断面形状に合わせてコア型
枠を製作し、その面毎にエアパネルを取り付ければよい
ため任意形状の中空ＰＣａ部材であっても容易に製作が
可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、大掛
かりな養生設備を必要としないで、コンクリート打設完
了後にそのまま養生工程に移行することができるように
なるとともに、少ない熱エネルギーにより効率よくコン
クリートを保温養生することが可能となる。また、温度
制御性にも優れ温度管理が容易に行えるようになるなど
種々の利点がもたらされるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空ＰＣａ部材製造用内型枠２を
用いた型枠装置１の概略斜視図である。

【図２】型枠組立状態の側面図である。

【図３】型枠組立状態の平面図である。

【図４】内型枠２の横断面図である。

【図５】内型枠２の分解図である。

【図６】エアパネル７，７の接合部を示す要部拡大図で
ある。

【図７】脱気時のエアパネル７，７接合部を示す要部拡
大図である。

【図８】エアパネル７のエア注入口部の納まり構造を示
す縦断面図である。

【図９】エアパネル７の給気／脱気設備を示す概略図で
ある。

【図１０】面状発熱シート６の他の配設要領を示す分解
図である。

【図１１】内型枠２の他の構成例を示す分解図である。

【図１２】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その１）であ
る。

【図１３】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その２）であ
る。

【図１４】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その３）であ
る。

【図１５】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その４）であ
る。

【図１６】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その５）であ
る。

【図１７】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その６）であ
る。

【図１８】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その７）であ
る。

【図１９】従来の養生装置を示す斜視図である。

【図２０】従来の他の養生装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…内型枠、３Ａ・３Ｂ…移動外型枠、
４…レール設備、５…コア型枠、６…面状発熱シート、
６Ａ…中間部面状発熱シート、６Ｂ…コーナー部面状発
熱シート、７…エアパネル、８…コッターシート、９…
ベース型枠、２０…面ファスナーテープ、２１…面ファ
スナーシート、２２…面木

フロントページの続き (72)発明者 西尾 敦昌 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 近藤 悟 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 浦川 和也 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 若林 祐司 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株 式会社中央技術研究所内 (72)発明者 多田 展郎 埼玉県八潮市大字浮塚336番地１号 ト ーヨー産業株式会社内 (72)発明者 田村 和安 埼玉県上尾市大字原市1536−３ (56)参考文献 特開 平10−264129（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−264133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−94413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−75057（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−118134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 11/24 B28B 21/20 B28B 23/08 E04G 13/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
   よりも一回り小さい断面外形状を有する構造支持体とし
   てのコア型枠と、このコア型枠の外面に貼設された面状
   発熱シートと、この面状発熱シートを間に介して前記コ
   ア型枠の外面に貼設されるとともに、エアの脱気により
   収縮可能なマット状のエアパネルとから構成したことを
   特徴とする養生機能を備えた中空ＰＣａ部材製造用内型
   枠。
2. 【請求項２】製造される中空ＰＣａ部材の内空断面形状
   よりも一回り小さい断面外形状を有する構造支持体とし
   てのコア型枠と、このコア型枠の外面に貼設されるとと
   もに、エアの脱気により収縮可能なマット状のエアパネ
   ルと、このエアパネルの外面に貼設された面状発熱シー
   トとから構成したことを特徴とする養生機能を備えた中
   空ＰＣａ部材製造用内型枠。
3. 【請求項３】前記コア型枠は起立支持されている請求項
   １、２いずれかに記載の養生機能を備えた中空ＰＣａ部
   材製造用内型枠。
4. 【請求項４】前記エアパネルおよび／または面状発熱シ
   ートの外面側に、コッター形成用突部を有するコッター
   シートを貼設した請求項１〜３いずれかに記載の養生機
   能を備えた中空ＰＣａ部材製造用内型枠。
5. 【請求項５】前記コア型枠は中空とされるとともに、蓋
   板および底板を備え、内部が密閉された空間となってい
   る請求項１〜４いずれかに記載の養生機能を備えた中空
   ＰＣａ部材製造用内型枠。
6. 【請求項６】前記コア型枠の各側面に中間部面状発熱シ
   ートを貼設するとともに、コア型枠のコーナー部にコー
   ナー部面状発熱シートを貼設し、それぞれの面状発熱シ
   ートを別々に制御可能としてある請求項１〜５いずれか
   に記載の養生機能を備えた中空ＰＣａ部材製造用内型
   枠。