JP4652423B2 - 複合材および金属部品の製造、成形および接合システム - Google Patents
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Description
弾性的に変形可能なチャンバ壁をそれぞれ有した第1および第2の圧力チャンバと、
高められた温度および圧力の流体を前記圧力チャンバを通して循環させるための手段と、
その内部に複合材若しくは接合金属レイアップが配置される型キャビティを与える少なくとも一つの分離された型部分を有した、少なくとも一つの型組立体と、を備え、
このシステムを用いるときに、前記圧力チャンバは前記弾性的に変形可能なチャンバ壁が対向するように配置された状態で一緒に保持され、前記レイアップを収容している前記少なくとも一つの型組立体は前記チャンバ壁間に収容され、前記レイアップを圧縮して硬化させ若しく成形するように各圧力チャンバに高められた温度および圧力の流体を通して循環させる、
複合材若しくは接合金属部品を製造するためのシステムが提供される。
型組立体の型キャビティ内に複合材若しくは接合金属レイアップを配置する段階と、
前記型組立体を、前記レイアップと共に、各々が弾性的に変形可能なチャンバ壁を有している第1および第2の圧力チャンバ間に配置する段階であって、前記チャンバ壁が互いに対向して配置されるとともに前記チャンバ壁の間に前記型組立体が配置される段階と、
前記複合材若しくは接合金属レイアップを圧縮して硬化させ若しくは成形するように、高められた圧力および温度の流体を各圧力チャンバを通して循環させる段階と、
を含む、複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
反対側に位置する複数の表面を有する型部分を備え、
前記型部分の表面のうちの1つが型キャビティを提供しており、
前記型組立体は、前記型部分の表面に隣接して設けられた流体流れチャンバを更に備えており、この流体流れチャンバを通って循環する流体が対向する型部分の表面のかなりの部分と直接接触するようになっている、
複合接合金属部品を製造するシステムのための型組立体が提供される。
弾性的に変形可能なチャンバ壁をそれぞれ有した第1および第2の圧力チャンバと、
反対側に位置する複数の表面を有した型部分を含む少なくとも一つの型組立体であって、前記型部分の表面のうちの1つが、その内部に複合材若しくは接合金属レイアップを配置できる型キャビティを提供しており、かつ、この少なくとも一つの型組立体が、そこを通って循環する流体が対向する型部分の表面の少なくともかなりの部分と直接接触するように前記対向する型部分の表面に隣接して設けられた流体流れチャンバを更に有している、少なくとも一つの型組立体と、
前記圧力チャンバおよび前記流体流れチャンバを通して高められた温度および圧力の流体を循環させるための手段と、を備え、
このシステムを用いるときに、前記圧力チャンバは前記弾性的に変形可能なチャンバ壁が互いに対向した状態で一緒に保持され、前記レイアップを収容している前記少なくとも一つの型組立体が前記チャンバ壁間に収容され、前記レイアップが圧縮され硬化若しくは成形されるように、高められた温度および圧力の流体が各圧力チャンバおよび前記少なくとも一つの型組立体の流体流れチャンバを通って循環する、
複合材若しくは接合金属部品を製造するためのシステムが提供される。
型キャビティと対向する表面を有する型部分を含む型組立体の前記型キャビティ内に複合材若しくは接合金属レイアップを配置し、流体流れチャンバが前記対向する型部分の表面と隣接して配置される段階と、
前記型部分を、前記レイアップと共に、各々が弾性的に変形可能なチャンバ壁を有する第1および第2の圧力チャンバ間に配置し、前記チャンバ壁が互いに互いに対向するとともに前記チャンバ壁の間に前記レイアップが配置される段階と、
前記複合材若しくは接合金属レイアップが圧縮されて硬化若しくは成形されるように、高められた温度および圧力の流体を各圧力チャンバおよび流体流れチャンバを通して循環させる段階と、
を含む複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
弾性的に変形可能なチャンバ壁をそれぞれ有した第1および第2の圧力チャンバと、
高められた温度および圧力の流体を前記圧力チャンバのそれぞれを通して循環させるための手段と、
複合材若しくは接合金属レイアップと少なくとも一つの要素部品とをその内部に配置し得る型キャビティを有する型組立体と、
前記レイアップ上に前記要素部品を位置決めするための構造と、を備え、
このシステムを用いるときに、前記圧力チャンバは前記弾性的に変形可能なチャンバ壁が互いに対向するように配置された状態で一緒に保持され、前記レイアップおよび前記構造によって所定位置に位置決めされた少なくとも一つの要素部品を含む前記キャビティが前記チャンバ壁間に収容され、レイアップを圧縮して硬化若しくは接合するとともに前記少なくとも一つの要素部品をそこに接合するように、高められた温度および圧力の流体が各圧力チャンバを通して循環させる、
複合材若しくは接合金属部品を製造するためのシステムが提供される。
弾性的に変形可能なチャンバ壁をそれぞれ有する第1および第2の圧力チャンバと、
高められた温度および圧力の流体を前記圧力チャンバを通して循環させるための手段と、
少なくとも一つの型組立体であって、その内部に複合材若しくは接合金属レイアップが配置される型キャビティを与える型部分と、この少なくとも一つの型組立体を定位置に位置決めするための位置決め手段とを有し、前記圧力チャンバがこの少なくとも一つの型組立体の周りにこの少なくとも一つの型組立体に対して相対的にフローティングされて支持される、型組立体と、
を備え、
このシステムを用いるときに、前記圧力チャンバは前記弾性的に変形可能なチャンバ壁が互いに対向するように配置された状態で一緒に保持され、前記レイアップを収容する前記少なくとも1つの型組立体は前記チャンバ壁間に収容され、前記レイアップが圧縮されて硬化若しく成形されるように高められた温度および圧力の流体が各圧力チャンバを通って循環する、
複合材若しくは接合金属部品を製造するためのシステムが提供される。
型キャビティを提供する堅固に固定された型部分を有する少なくとも一つの型組立体と、
弾性的に変形可能なチャンバ壁を有する圧力チャンバと、
高められた温度の流体を前記圧力チャンバを通して循環させるための手段と、を備え、 このシステムを用いるときに、前記チャンバ壁が前記少なくとも一つの型組立体上に配置されるように前記圧力チャンバが前記少なくとも一つの前記型組立体上に配置され、前記型キャビティが前記レイアップを収容しており、前記レイアップが圧縮され硬化若しく成形されるように高められた温度の流体が圧力チャンバに通して循環する、
複合材若しくは接合金属部品を製造するためのシステムが提供される。
複合材若しくは接合金属レイアップを型組立体の型キャビティ内に配置する段階と、
前記型組立体を、複合材若しくは接合金属レイアップと共に、各々が弾性的に変形可能なチャンバ壁を有するとともに少なくとも実質的に流体が満たされている第1および第2の圧力チャンバ間に配置し、前記チャンバ壁の間に前記少なくとも1つの型部分が配置された状態で前記チャンバ壁が対向するように配置される段階と、
前記型組立体の内部に配置されたレイアップを通して前記型組立体に樹脂を供給する段階と、
その後に続く他の型組立体への供給のためにその型組立体から溢れた樹脂を集める段階と、
レイアップを圧縮して硬化若しくは成形されるように、高められた圧力および温度の流体を各圧力チャンバを通して循環させる段階と、
を含む複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
少なくとも一つの剛体若しくは半剛体の型部分の型表面上に凝固した樹脂のレイヤを付加する段階と、
少なくとも一つの剛体若しくは半剛体の型部分内に複合材若しくは接合金属レイアップを配置する段階と、
前記少なくとも一つの型部分を、前記複合材若しくは接合金属レイアップと共に、各々が弾性的に変形可能なチャンバ壁を有する第1および第2の圧力チャンバ間に配置し、前記チャンバ壁の間に前記少なくとも1つの型部分が配置された状態で前記チャンバ壁が対向するように配置される段階と、
前記樹脂レイヤが液化し、液化した樹脂が前記複合材レイアップの内部に移動し、圧縮されて硬化若しくは成形されるように、各前記圧力チャンバを通して高められた圧力および温度の流体を循環させる段階と、
を含む、複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
複数の型組立体の型キャビティ内に複合材若しくは接合金属レイアップを準備して配置する段階と、
各々が弾性的に変形可能なチャンバ壁を有する2つの分離された圧力チャンバ間に1つ若しくは複数の型組立体を配置するとともに、前記型組立体が前記圧力チャンバのチャンバ壁間に配置されるように、前記圧力チャンバを製造ステージにおいて一緒にする段階と、
前記製造ステージの間に、高められた温度および圧力の流体を各圧力チャンバを通して循環させ、それによって前記部品を圧縮して硬化若しくは成形する段階と、
前記型組立体を前記圧力チャンバ間から取り除く段階と、
各型組立体から完成した部品を分離する段階と、
前記型組立体を、その後に続く製造ステージのためのレイアップを収容しているさらに他の一つ若しくは複数の組立体に置き換える段階と、
を含む、複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
複合材若しくは接合金属レイアップを準備して、各々が弾性的に固定されるとともに底部圧力チャンバのチャンバ壁を形成する複数の型部分内に配置する段階と、
弾性的なチャンバ壁を有する分離された各頂部圧力チャンバの下方に、前記底部圧力チャンバを配置し、前記チャンバ壁が前記型キャビティの上方に配置される段階と、
前記頂部チャンバのチャンバ壁が前記型部分の上方に配置されるように、製造ステージにおいて前記頂部および底部チャンバを一緒にする段階と、
高められた温度および圧力の流体を製造ステージの間に前記頂部および底部チャンバを通して循環させ、それによって前記部品を圧縮して硬化若しくは成形する段階と、
底部圧力チャンバを、次の製造ステージのためのレイアップを収容している他の底部圧力チャンバに置き換える段階と、
を含む、複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
複数の堅固に取り付けられた型部分の型キャビティ内に複合材若しくは接合金属レイアップを準備して配置し、弾性的なチャンバ壁を有している頂部圧力チャンバの下方に前記型部分を配置し、前記チャンバ壁が前記型キャビティの上方に配置され、前記頂部チャンバのチャンバ壁が前記型部分の上方に配置されるように、製造ステージにおいて前記頂部チャンバを前記型部分の上に降ろす段階と、
製造ステージの間に頂部圧力チャンバを通して高められた温度および圧力の流体を循環させ、それによって部品を圧縮して硬化させ若しくは成形する段階と、
前記型部分を、次の製造ステージのための前記レイアップを収容している他の型部分に置き換える段階と、
を含む、複合材若しくは接合金属部品を製造する方法が提供される。
Claims (6)
- 複合材若しくは接合金属部品を製造する方法であって、
型の表面に溶融樹脂を付ける段階を備え、前記樹脂は前記型の表面に触れて冷却されることにより凝固し、その結果得られる前記型の表面上の凝固した樹脂のレイヤの上に複合材または接合金属レイアップを続いて配置することができるようにしたことを特徴とする方法。 - 前記溶融樹脂を付ける段階は、液体状態にある樹脂をスプレーする段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記樹脂の凝固を促進するために前記型の表面を冷却する段階をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 所定の領域において他の領域よりもより多くの量の樹脂が付くように前記型の表面にわたって所定のパターンで前記樹脂を付けることにより、前記型の表面に付けられる樹脂の層の厚さを変化させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記型の表面に異なる樹脂を付ける段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記樹脂の前記複合材または接合金属レイアップへの移動を制御するために前記樹脂上に少なくとも1つの樹脂移動制御手段を配置する段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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