JP3528582B2 - 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドレイアップ
法やスプレイアップ法によって成形される繊維強化プラ
スチック成形品の製造方法に関し、特に、浴槽などの容
器形状の繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びそ
の成形型に関する。
法やスプレイアップ法によって成形される繊維強化プラ
スチック成形品の製造方法に関し、特に、浴槽などの容
器形状の繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びそ
の成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すように、浴槽などの容
器形状の繊維強化プラスチック成形品の製造方法は、凸
状屈曲部１を外方に有する成形型２の外面に樹脂層３を
積層し、この樹脂層３を硬化させた後に離型して行われ
る。成形型２は、繊維強化プラスチック成形品４の表面
側を成形する上向きに凸状屈曲部１を有する雄型２２
と、繊維強化プラスチック成形品４の裏面側を成形する
下向きに凹部を有する雌型２３と、枠型１５とから構成
されている。ここで、雄型２２はガラスマット層やガラ
スクロス層を多数積層したＦＲＰ型であり、全体に亘っ
てその厚みは略均等に形成されている。また、雄型２２
の凸状屈曲部１の内空間９には複数の補強部材２１が縦
横に固定されている。
器形状の繊維強化プラスチック成形品の製造方法は、凸
状屈曲部１を外方に有する成形型２の外面に樹脂層３を
積層し、この樹脂層３を硬化させた後に離型して行われ
る。成形型２は、繊維強化プラスチック成形品４の表面
側を成形する上向きに凸状屈曲部１を有する雄型２２
と、繊維強化プラスチック成形品４の裏面側を成形する
下向きに凹部を有する雌型２３と、枠型１５とから構成
されている。ここで、雄型２２はガラスマット層やガラ
スクロス層を多数積層したＦＲＰ型であり、全体に亘っ
てその厚みは略均等に形成されている。また、雄型２２
の凸状屈曲部１の内空間９には複数の補強部材２１が縦
横に固定されている。
【０００３】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、樹脂層３が硬化収縮して雄型２２の凸状
屈曲部１を内方に押圧する樹脂押圧力が加えられても、
補強部材２１によって支え、凸状屈曲部１が内方に撓ま
ないように形成されている。
製造方法では、樹脂層３が硬化収縮して雄型２２の凸状
屈曲部１を内方に押圧する樹脂押圧力が加えられても、
補強部材２１によって支え、凸状屈曲部１が内方に撓ま
ないように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成
形型２においては、凸状屈曲部１内面に当接している補
強部材２１が熱膨張などによって凸状屈曲部１内面を外
方に押圧し、雄型２２表面にクラックが発生したり、雄
型２２が割れたりするなどの問題がある。
来の繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成
形型２においては、凸状屈曲部１内面に当接している補
強部材２１が熱膨張などによって凸状屈曲部１内面を外
方に押圧し、雄型２２表面にクラックが発生したり、雄
型２２が割れたりするなどの問題がある。
【０００５】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、樹脂層の硬化収縮による
成形型の変形を防止するとともに、成形型にクラックが
発生したり、割れたりすることがない繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法及びその成形型を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、樹脂層の硬化収縮による
成形型の変形を防止するとともに、成形型にクラックが
発生したり、割れたりすることがない繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法及びその成形型を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、外方に凸状屈曲部１を有す
る成形型２の外面に樹脂層３を積層し、この樹脂層３を
硬化させた後に離型して行われる繊維強化プラスチック
成形品の製造方法において、樹脂層３の硬化収縮によっ
て凸状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、
この樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲
部１内面に加えるものであって、樹脂押圧力の大きさ変
化に応じて対抗押圧力の大きさを変化させることを特徴
として構成している。
に、請求項１記載の発明は、外方に凸状屈曲部１を有す
る成形型２の外面に樹脂層３を積層し、この樹脂層３を
硬化させた後に離型して行われる繊維強化プラスチック
成形品の製造方法において、樹脂層３の硬化収縮によっ
て凸状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、
この樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲
部１内面に加えるものであって、樹脂押圧力の大きさ変
化に応じて対抗押圧力の大きさを変化させることを特徴
として構成している。
【０００７】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、成形型２の外面に積層された樹脂層３の
硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押圧
力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力
を凸状屈曲部１内面に加えているため、樹脂押圧力と対
抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に加えられる樹脂
押圧力を見かけ上なくすことができ、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面下方へ膨らむように変形すること
を防止している。
製造方法では、成形型２の外面に積層された樹脂層３の
硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押圧
力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力
を凸状屈曲部１内面に加えているため、樹脂押圧力と対
抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に加えられる樹脂
押圧力を見かけ上なくすことができ、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面下方へ膨らむように変形すること
を防止している。
【０００８】
【０００９】また、このような繊維強化プラスチック成
形品の製造方法では、製造工程の各段階で順に硬化収縮
率の異なる樹脂層３が積層されて樹脂押圧力が大きさが
経時変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧
力の大きさを変化させているため、製造工程全体にわた
って、凸状屈曲部１に加えられる樹脂押圧力を見かけ上
なくすことができる。
形品の製造方法では、製造工程の各段階で順に硬化収縮
率の異なる樹脂層３が積層されて樹脂押圧力が大きさが
経時変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧
力の大きさを変化させているため、製造工程全体にわた
って、凸状屈曲部１に加えられる樹脂押圧力を見かけ上
なくすことができる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、凸状屈曲部
１を含む外面に樹脂層３が積層されて繊維強化プラスチ
ック成形品４が形成される繊維強化プラスチック成形品
４の成形型２において、樹脂層３の硬化収縮によって凸
状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、この
樹脂押圧力を打ち消すように凸状屈曲部１内面を支持す
る補強手段５を具備してなり、補強手段５は、膨張によ
りその外面が凸状屈曲部１内面に当接して支持する押圧
袋６と、この押圧袋６に流体１７を注入して膨張させる
流体供給装置７とから形成されることを特徴として構成
している。
１を含む外面に樹脂層３が積層されて繊維強化プラスチ
ック成形品４が形成される繊維強化プラスチック成形品
４の成形型２において、樹脂層３の硬化収縮によって凸
状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、この
樹脂押圧力を打ち消すように凸状屈曲部１内面を支持す
る補強手段５を具備してなり、補強手段５は、膨張によ
りその外面が凸状屈曲部１内面に当接して支持する押圧
袋６と、この押圧袋６に流体１７を注入して膨張させる
流体供給装置７とから形成されることを特徴として構成
している。
【００１１】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、成形型２の外面に積層された樹脂層３
の硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押
圧力に対抗して、補強手段５が樹脂押圧力を打ち消すよ
うな対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加えているため、
樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に
加えられる樹脂押圧力を見かけ上なくすことができ、樹
脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように
変形することを防止している。
の成形型２では、成形型２の外面に積層された樹脂層３
の硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押
圧力に対抗して、補強手段５が樹脂押圧力を打ち消すよ
うな対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加えているため、
樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に
加えられる樹脂押圧力を見かけ上なくすことができ、樹
脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように
変形することを防止している。
【００１２】
【００１３】また、このような繊維強化プラスチック成
形品４の成形型２では、補強手段５の流体供給装置７か
ら流体１７が押圧袋６内に供給されて押圧袋６が膨張
し、押圧袋６外面が凸状屈曲部１内面を押圧して対抗押
圧力を形成している。
形品４の成形型２では、補強手段５の流体供給装置７か
ら流体１７が押圧袋６内に供給されて押圧袋６が膨張
し、押圧袋６外面が凸状屈曲部１内面を押圧して対抗押
圧力を形成している。
【００１４】また、請求項３記載の発明は、凸状屈曲部
を含む外面に樹脂層が積層されて繊維強化プラスチック
成形品が形成される繊維強化プラスチック成形品の成形
型において、樹脂層の硬化収縮によって凸状屈曲部外面
に加えられる樹脂押圧力に対抗し、この樹脂押圧力を打
ち消すように充填材８を凸状屈曲部１の内空間９に充填
して凸状屈曲部内面を支持する補強手段を具備してなる
ことを特徴として構成している。
を含む外面に樹脂層が積層されて繊維強化プラスチック
成形品が形成される繊維強化プラスチック成形品の成形
型において、樹脂層の硬化収縮によって凸状屈曲部外面
に加えられる樹脂押圧力に対抗し、この樹脂押圧力を打
ち消すように充填材８を凸状屈曲部１の内空間９に充填
して凸状屈曲部内面を支持する補強手段を具備してなる
ことを特徴として構成している。
【００１５】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９に充填された
充填材８によって、樹脂押圧力を打ち消すように凸状屈
曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によって凸
状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを防止
している。
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９に充填された
充填材８によって、樹脂押圧力を打ち消すように凸状屈
曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によって凸
状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを防止
している。
【００１６】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明において、無収縮材１０により充填材８を形成
してなることを特徴として構成している。
載の発明において、無収縮材１０により充填材８を形成
してなることを特徴として構成している。
【００１７】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９に充填された
無収縮材１０が収縮せずに、凸状屈曲部１内面を支持し
ているため、樹脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側
へ膨らむように変形することを防止している。
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９に充填された
無収縮材１０が収縮せずに、凸状屈曲部１内面を支持し
ているため、樹脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側
へ膨らむように変形することを防止している。
【００１８】また、請求項５記載の発明は、請求項３記
載の発明において、温度変化によって膨縮自在の発泡材
１１により充填材８を形成してなることを特徴として構
成している。
載の発明において、温度変化によって膨縮自在の発泡材
１１により充填材８を形成してなることを特徴として構
成している。
【００１９】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、周囲温度を上げて繊維強化プラスチッ
ク成形品４を硬化させる際に、この温度上昇により発泡
材１１が膨張して凸状屈曲部１の内空間９を満たし、凸
状屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを
防止している。
の成形型２では、周囲温度を上げて繊維強化プラスチッ
ク成形品４を硬化させる際に、この温度上昇により発泡
材１１が膨張して凸状屈曲部１の内空間９を満たし、凸
状屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを
防止している。
【００２０】また、請求項６記載の発明は、請求項３乃
至５記載の発明において、凸状屈曲部１の内空間９に空
間補助部材１２を設け、この空間補助部材１２外面と凸
状屈曲部１内面との間に充填材８又は発泡材１１を設け
てなることを特徴として構成している。
至５記載の発明において、凸状屈曲部１の内空間９に空
間補助部材１２を設け、この空間補助部材１２外面と凸
状屈曲部１内面との間に充填材８又は発泡材１１を設け
てなることを特徴として構成している。
【００２１】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９の大部分を空
間補助部材１２に占めさせ、残りの凸状屈曲部１内面近
傍の狭い空間に充填材８や発泡材１１が存在させること
ができるため、充填材８や発泡材１１の少量とすること
ができ、製造コストが低減できる。
の成形型２では、凸状屈曲部１の内空間９の大部分を空
間補助部材１２に占めさせ、残りの凸状屈曲部１内面近
傍の狭い空間に充填材８や発泡材１１が存在させること
ができるため、充填材８や発泡材１１の少量とすること
ができ、製造コストが低減できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の繊維強
化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型を図１
乃至図８に基づいて説明する。
化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型を図１
乃至図８に基づいて説明する。
【００２３】図１は、本発明の実施形態の繊維強化プラ
スチック成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であ
り、（ａ）は成形前、（ｂ）、（ｃ）は樹脂層３の形成
工程、（ｄ）は硬化工程、（ｅ）は離型工程、（ｆ）は
成形後である。また、図２は、同上の繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法に用いる成形型の平面図である。
また、図３は、同上の繊維強化プラスチック成形品の製
造方法において、対抗押圧力の経時変化を示すグラフ図
である。
スチック成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であ
り、（ａ）は成形前、（ｂ）、（ｃ）は樹脂層３の形成
工程、（ｄ）は硬化工程、（ｅ）は離型工程、（ｆ）は
成形後である。また、図２は、同上の繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法に用いる成形型の平面図である。
また、図３は、同上の繊維強化プラスチック成形品の製
造方法において、対抗押圧力の経時変化を示すグラフ図
である。
【００２４】図１乃至図３に示すように、この繊維強化
プラスチック成形品の製造方法は、浴槽などの容器形状
の成形品４を製造する方法であり、使用される成形型２
が外方に凸状屈曲部１を有している。成形型２の外面に
樹脂層３を積層し、この樹脂層３を硬化させた後に離型
を行なっている。このとき、樹脂層３の硬化収縮によっ
て凸状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、
この樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲
部１内面に加えている。
プラスチック成形品の製造方法は、浴槽などの容器形状
の成形品４を製造する方法であり、使用される成形型２
が外方に凸状屈曲部１を有している。成形型２の外面に
樹脂層３を積層し、この樹脂層３を硬化させた後に離型
を行なっている。このとき、樹脂層３の硬化収縮によっ
て凸状屈曲部１外面に加えられる樹脂押圧力に対抗し、
この樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲
部１内面に加えている。
【００２５】この繊維強化プラスチック成形品４は、浴
槽及び床部を一体に成形して得られるものである。成形
型２は、樹脂層３が積層される外面側にビニルエステル
樹脂などからなるゲルコートと、内面側に補強繊維束及
びビニルエステル樹脂などからなる裏側層とから形成さ
れ、全体に亘ってその厚みは略均等に形成されている。
ゲルコートの厚みは０．３〜０．８ｍｍ、裏側層の厚み
は１０ｍｍを目安として形成されている。補強繊維束
は、ガラス繊維からなるサーフェスマット層、ガラスマ
ット層及びガラスクロス層などを多数積層して形成され
ている。
槽及び床部を一体に成形して得られるものである。成形
型２は、樹脂層３が積層される外面側にビニルエステル
樹脂などからなるゲルコートと、内面側に補強繊維束及
びビニルエステル樹脂などからなる裏側層とから形成さ
れ、全体に亘ってその厚みは略均等に形成されている。
ゲルコートの厚みは０．３〜０．８ｍｍ、裏側層の厚み
は１０ｍｍを目安として形成されている。補強繊維束
は、ガラス繊維からなるサーフェスマット層、ガラスマ
ット層及びガラスクロス層などを多数積層して形成され
ている。
【００２６】また、成形型２は、浴槽部を形成する下側
平坦部２ａと、下側平坦部２ａの内側端縁に一体に立設
された立ち上げ部２ｂと、立ち上げ部２ｂの上端縁に一
体に略水平方向に曲折されて床部を形成する上側平坦部
２ｃとから構成されている。下側平坦部２ａは、枠型１
５上に密着して支持固定され、枠型１５端部に立設され
た支持部材１６上に上側平坦部２ｃの外側端部が支持固
定されている。立ち上げ部２ｂと上側平坦部２ｃとから
上向きの凸状屈曲部１を形成しており、上側平坦部２ｃ
と枠型１５との間に内空間９を形成している。なお、枠
型１５や支持部材１６として、ベニア板、単板、アング
ル、パイプなどが用いられる。
平坦部２ａと、下側平坦部２ａの内側端縁に一体に立設
された立ち上げ部２ｂと、立ち上げ部２ｂの上端縁に一
体に略水平方向に曲折されて床部を形成する上側平坦部
２ｃとから構成されている。下側平坦部２ａは、枠型１
５上に密着して支持固定され、枠型１５端部に立設され
た支持部材１６上に上側平坦部２ｃの外側端部が支持固
定されている。立ち上げ部２ｂと上側平坦部２ｃとから
上向きの凸状屈曲部１を形成しており、上側平坦部２ｃ
と枠型１５との間に内空間９を形成している。なお、枠
型１５や支持部材１６として、ベニア板、単板、アング
ル、パイプなどが用いられる。
【００２７】内空間９には、樹脂押圧力を打ち消すよう
な対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加えるための補強手
段５が配設されている。この補強手段５は、膨張により
その外面が凸状屈曲部１内面に当接して支持する押圧袋
６と、この押圧袋６に流体１７を注入して膨張させる流
体供給装置７とから構成されている。押圧袋６は、例え
ばゴム製のエアバッグから形成され内空間９内に配設さ
れている。また、流体供給装置７は、例えばポンプから
形成され、内空間９外に配設されている。流体１７とし
ては、エアーが一般的に用いられるが、水、オイルなど
を用いてもよい。この押圧袋６と流体供給装置７は流体
供給パイプ１４により連結され、流体供給装置７から排
出される流体１７を流体供給パイプ１４を経由して押圧
袋６内に供給できるとともに、押圧袋６内の流体１７を
流体供給パイプ１４を経由して流体供給装置７に吸引し
て排出できるようになっている。押圧袋６の圧力は押圧
袋６内の流体１７の量によって決定され、この流体１７
の量を自在に変化させることによって圧力の大きさを自
在に調整できる。また、押圧袋６は、膨張したときに少
なくとも内空間９を満たす大きさにまで達することがで
きるような大きさや耐強度を有するように形成されてい
る。
な対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加えるための補強手
段５が配設されている。この補強手段５は、膨張により
その外面が凸状屈曲部１内面に当接して支持する押圧袋
６と、この押圧袋６に流体１７を注入して膨張させる流
体供給装置７とから構成されている。押圧袋６は、例え
ばゴム製のエアバッグから形成され内空間９内に配設さ
れている。また、流体供給装置７は、例えばポンプから
形成され、内空間９外に配設されている。流体１７とし
ては、エアーが一般的に用いられるが、水、オイルなど
を用いてもよい。この押圧袋６と流体供給装置７は流体
供給パイプ１４により連結され、流体供給装置７から排
出される流体１７を流体供給パイプ１４を経由して押圧
袋６内に供給できるとともに、押圧袋６内の流体１７を
流体供給パイプ１４を経由して流体供給装置７に吸引し
て排出できるようになっている。押圧袋６の圧力は押圧
袋６内の流体１７の量によって決定され、この流体１７
の量を自在に変化させることによって圧力の大きさを自
在に調整できる。また、押圧袋６は、膨張したときに少
なくとも内空間９を満たす大きさにまで達することがで
きるような大きさや耐強度を有するように形成されてい
る。
【００２８】このような成形型２を用い、以下のように
して繊維強化プラスチック成形品４を形成する。
して繊維強化プラスチック成形品４を形成する。
【００２９】まず、枠型１５及び支持部材１６上に成形
型２をボルトなどにより機械的に一体に固定する。この
とき、流体供給装置７の操作により押圧袋６を凸状屈曲
部１内面に接しない大きさに設定し、成形型２に圧力が
加わらない状態にしておく。
型２をボルトなどにより機械的に一体に固定する。この
とき、流体供給装置７の操作により押圧袋６を凸状屈曲
部１内面に接しない大きさに設定し、成形型２に圧力が
加わらない状態にしておく。
【００３０】次に、樹脂層３のゲルコート３ａを形成す
る工程において、不飽和ポリエステル樹脂及び顔料を主
成分とするゲルコート樹脂を成形型２表面に略均一に吹
き付けてのゲルコート３ａを形成する。そして、ゲルコ
ート３ａ表面を指触して指紋が残る程度までゲルコート
３ａを硬化させる。なお、ゲルコート３ａの厚みは０．
３ｍｍ〜０．５ｍｍを目安として形成される。
る工程において、不飽和ポリエステル樹脂及び顔料を主
成分とするゲルコート樹脂を成形型２表面に略均一に吹
き付けてのゲルコート３ａを形成する。そして、ゲルコ
ート３ａ表面を指触して指紋が残る程度までゲルコート
３ａを硬化させる。なお、ゲルコート３ａの厚みは０．
３ｍｍ〜０．５ｍｍを目安として形成される。
【００３１】このとき、ゲルコート３ａは、自然硬化に
より少し収縮し、成形型２外面に樹脂押圧力が加わる。
したがって、この樹脂押圧力によって成形型２が変形し
ないように、樹脂押圧力に対抗して打ち消すような大き
さの対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加える。この対抗
押圧力は、流体供給装置７の操作により押圧袋６に流体
１７を供給して内空間９いっぱいに膨張させることによ
り発生でき、押圧袋６外面が凸状屈曲部１内面を押圧す
る圧力すなわち対抗押圧力を樹脂押圧力に略等しい大き
さになるよう設定する。
より少し収縮し、成形型２外面に樹脂押圧力が加わる。
したがって、この樹脂押圧力によって成形型２が変形し
ないように、樹脂押圧力に対抗して打ち消すような大き
さの対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加える。この対抗
押圧力は、流体供給装置７の操作により押圧袋６に流体
１７を供給して内空間９いっぱいに膨張させることによ
り発生でき、押圧袋６外面が凸状屈曲部１内面を押圧す
る圧力すなわち対抗押圧力を樹脂押圧力に略等しい大き
さになるよう設定する。
【００３２】この場合の樹脂押圧力Ｐ１の大きさは、Ｐ
１＝Ｆ１／Ｓで表される。F１は、ゲルコート３ａが成
形型２を押す力を示し、（１）式により算出される。 Ｆ１＝ゲルコート３ａの弾性率×ゲルコート３ａの収縮率×凸状屈曲部１の上側 平坦部２ｃ長さ×ゲルコート３ａの厚み・・・（１） また、Ｓは、凸状屈曲部１の上側平坦部２ｃ表面積を示
す。ここにおいて、ゲルコート３ａの弾性率を２８００
ＭＰａ、ゲルコート３ａの収縮率を８．０％、凸状屈曲
部１の上側平坦部２ｃ長さを８００ｍｍ、ゲルコート３
ａの厚みを０．３ｍｍ、凸状屈曲部１の上側平坦部２ｃ
表面積を１６００×５５０ｍｍ2とすると、Ｆ１＝５．
３７６ｋｇｆとなり、Ｐ１＝０．００６ｋｇｆ／ｍｍ2
となる。したがって、対抗押圧力の大きさＱ１も、Ｑ１
＝０．００６ｋｇｆ／ｍｍ2となる。
１＝Ｆ１／Ｓで表される。F１は、ゲルコート３ａが成
形型２を押す力を示し、（１）式により算出される。 Ｆ１＝ゲルコート３ａの弾性率×ゲルコート３ａの収縮率×凸状屈曲部１の上側 平坦部２ｃ長さ×ゲルコート３ａの厚み・・・（１） また、Ｓは、凸状屈曲部１の上側平坦部２ｃ表面積を示
す。ここにおいて、ゲルコート３ａの弾性率を２８００
ＭＰａ、ゲルコート３ａの収縮率を８．０％、凸状屈曲
部１の上側平坦部２ｃ長さを８００ｍｍ、ゲルコート３
ａの厚みを０．３ｍｍ、凸状屈曲部１の上側平坦部２ｃ
表面積を１６００×５５０ｍｍ2とすると、Ｆ１＝５．
３７６ｋｇｆとなり、Ｐ１＝０．００６ｋｇｆ／ｍｍ2
となる。したがって、対抗押圧力の大きさＱ１も、Ｑ１
＝０．００６ｋｇｆ／ｍｍ2となる。
【００３３】さらに、樹脂層３のラミネート３ｂを形成
する工程において、ガラスロービングから導出される長
尺状の補強繊維束を次々に５〜１５ｍｍに切断するとと
もに、切断された多数の補強繊維束をスプレーガンより
噴出される熱硬化性樹脂により一体として、ゲルコート
３ａ表面に略均一に吹き付けてラミネート３ｂを形成す
る。なお、ラミネート３ｂの厚みは１ｍｍ、ラミネート
３ｂ内の補強繊維束の含有率は重量比２５〜３０％を目
安として形成される。
する工程において、ガラスロービングから導出される長
尺状の補強繊維束を次々に５〜１５ｍｍに切断するとと
もに、切断された多数の補強繊維束をスプレーガンより
噴出される熱硬化性樹脂により一体として、ゲルコート
３ａ表面に略均一に吹き付けてラミネート３ｂを形成す
る。なお、ラミネート３ｂの厚みは１ｍｍ、ラミネート
３ｂ内の補強繊維束の含有率は重量比２５〜３０％を目
安として形成される。
【００３４】このとき、ゲルコート３ａと同様に、ラミ
ネート３ｂが自然硬化により少し収縮し、成形型２外面
に樹脂押圧力が加わる。したがって、この樹脂押圧力に
よって成形型２が変形しないように、ゲルコート３ａと
同様の方法で、樹脂押圧力に対抗して打ち消すような大
きさの対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加える。
ネート３ｂが自然硬化により少し収縮し、成形型２外面
に樹脂押圧力が加わる。したがって、この樹脂押圧力に
よって成形型２が変形しないように、ゲルコート３ａと
同様の方法で、樹脂押圧力に対抗して打ち消すような大
きさの対抗押圧力を凸状屈曲部１内面に加える。
【００３５】この場合の樹脂押圧力Ｐ２の大きさは、ゲ
ルコート３ａによる樹脂押圧力Ｐ１と同様に算出され
る。すなわち、ラミネート３ｂの収縮率を０．２％、ラ
ミネート３ｂの弾性率は７０００ＭＰａとすると、ラミ
ネート３ｂが成形型２を押す力Ｆ２＝７００×０．００
２×８００×１＝１．１２０ｋｇｆとなり、Ｐ２＝０．
００１３ｋｇｆ／ｍｍ2となる。したがって、対抗押圧
力の大きさＱ２も、Ｑ２＝０．００１３ｋｇｆ／ｍｍ2
となる。
ルコート３ａによる樹脂押圧力Ｐ１と同様に算出され
る。すなわち、ラミネート３ｂの収縮率を０．２％、ラ
ミネート３ｂの弾性率は７０００ＭＰａとすると、ラミ
ネート３ｂが成形型２を押す力Ｆ２＝７００×０．００
２×８００×１＝１．１２０ｋｇｆとなり、Ｐ２＝０．
００１３ｋｇｆ／ｍｍ2となる。したがって、対抗押圧
力の大きさＱ２も、Ｑ２＝０．００１３ｋｇｆ／ｍｍ2
となる。
【００３６】なお、ラミネート３ｂを硬化させた後、ス
プレーガンより噴出される熱硬化性樹脂をラミネート３
ｂ表面に略均一に吹き付けてバック層を形成して硬化さ
せるばあいもある。
プレーガンより噴出される熱硬化性樹脂をラミネート３
ｂ表面に略均一に吹き付けてバック層を形成して硬化さ
せるばあいもある。
【００３７】また、補強繊維束として、ガラス繊維、炭
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維などの無機繊維や、
ポリアミド繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維などの有
機繊維が用いられる。また、熱硬化性樹脂として、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹
脂などが用いられる。
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維などの無機繊維や、
ポリアミド繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維などの有
機繊維が用いられる。また、熱硬化性樹脂として、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹
脂などが用いられる。
【００３８】そして、硬化工程において、内部温度が６
０℃程度の熱風循環式加熱炉の中に、ゲルコート３ａ及
びラミネート３ｂが積層された成形型２を５分間程度に
投入してゲルコート３ａ及びラミネート３ｂを完全に熱
硬化させる。
０℃程度の熱風循環式加熱炉の中に、ゲルコート３ａ及
びラミネート３ｂが積層された成形型２を５分間程度に
投入してゲルコート３ａ及びラミネート３ｂを完全に熱
硬化させる。
【００３９】このとき、樹脂押圧力Ｐ３は、ゲルコート
３ａ及びラミネート３ｂの各樹脂押圧力の和、すなわち
Ｐ３＝Ｐ１＋Ｐ２で表される。上記条件においては、Ｐ
３＝Ｐ１＋Ｐ２＝０．００６＋０．００１３＝０．００
７３ｋｇｆ／ｍｍ2となる。したがって、対抗押圧力の
大きさＱ３も、Ｑ３＝０．００７３ｋｇｆ／ｍｍ2とな
る。
３ａ及びラミネート３ｂの各樹脂押圧力の和、すなわち
Ｐ３＝Ｐ１＋Ｐ２で表される。上記条件においては、Ｐ
３＝Ｐ１＋Ｐ２＝０．００６＋０．００１３＝０．００
７３ｋｇｆ／ｍｍ2となる。したがって、対抗押圧力の
大きさＱ３も、Ｑ３＝０．００７３ｋｇｆ／ｍｍ2とな
る。
【００４０】さらに、離型工程において、熱風循環式加
熱炉の中からゲルコート３ａ及びラミネート３ｂが積層
された成形型２を取り出し、成形型２とゲルコート３ａ
との間にバールなどの離型治具を差し込み、こじ起こす
ようにして成形型２から繊維強化プラスチック成形品４
を離型する。
熱炉の中からゲルコート３ａ及びラミネート３ｂが積層
された成形型２を取り出し、成形型２とゲルコート３ａ
との間にバールなどの離型治具を差し込み、こじ起こす
ようにして成形型２から繊維強化プラスチック成形品４
を離型する。
【００４１】このとき、離型が完全に行われるまで成形
型２に繊維強化プラスチック成形品４の樹脂押圧力Ｐ３
が加わるため、完全離型するまで対抗押圧力Ｑ３を持続
させ、離型後に流体供給装置７を操作し、押圧袋６内の
流体１７を除去して除圧を行う。
型２に繊維強化プラスチック成形品４の樹脂押圧力Ｐ３
が加わるため、完全離型するまで対抗押圧力Ｑ３を持続
させ、離型後に流体供給装置７を操作し、押圧袋６内の
流体１７を除去して除圧を行う。
【００４２】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、成形型２の外面に積層された樹脂層３の
硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押圧
力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力
を凸状屈曲部１内面に加えているため、樹脂押圧力と対
抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に加えられる樹脂
押圧力を見かけ上なくすことができ、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面下方へ膨らむように変形すること
を防止している。
製造方法では、成形型２の外面に積層された樹脂層３の
硬化収縮によって成形型２の外面に加えられる樹脂押圧
力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消すような対抗押圧力
を凸状屈曲部１内面に加えているため、樹脂押圧力と対
抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部１に加えられる樹脂
押圧力を見かけ上なくすことができ、樹脂押圧力によっ
て凸状屈曲部１が内面下方へ膨らむように変形すること
を防止している。
【００４３】また、製造工程の各段階で順に硬化収縮率
の異なる樹脂層３が積層されて樹脂押圧力が大きさが経
時変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧力
の大きさを変化させているため、製造工程全体にわたっ
て、凸状屈曲部１に加えられる樹脂押圧力を見かけ上な
くすことができる。
の異なる樹脂層３が積層されて樹脂押圧力が大きさが経
時変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧力
の大きさを変化させているため、製造工程全体にわたっ
て、凸状屈曲部１に加えられる樹脂押圧力を見かけ上な
くすことができる。
【００４４】図４は、同上と異なる繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
【００４５】図４に示すように、この繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、補強手段５が、樹脂押圧力を打
ち消すように凸状屈曲部１内面を支持するように、凸状
屈曲部１の内空間９に充填された充填材８から形成され
ていることである。そして、充填材８としては、主剤に
収縮抑制剤、架橋剤、充填剤、補強材、硬化剤及び離型
剤を混合して形成された無収縮材１０を用いている。例
えば、主剤として液状の不飽和ポリエステル、収縮抑制
剤としてポリエチレン、架橋剤としてビニルモノマー、
充填剤として炭酸カルシウム、補強材としてガラス繊維
を用いる。実施例としては、７％の硬化収縮率を有する
不飽和ポリエステルを主剤として、線膨張係数１．５×
１０−４／℃のポリエチレンを３．５％混入させたもの
を用いる。
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、補強手段５が、樹脂押圧力を打
ち消すように凸状屈曲部１内面を支持するように、凸状
屈曲部１の内空間９に充填された充填材８から形成され
ていることである。そして、充填材８としては、主剤に
収縮抑制剤、架橋剤、充填剤、補強材、硬化剤及び離型
剤を混合して形成された無収縮材１０を用いている。例
えば、主剤として液状の不飽和ポリエステル、収縮抑制
剤としてポリエチレン、架橋剤としてビニルモノマー、
充填剤として炭酸カルシウム、補強材としてガラス繊維
を用いる。実施例としては、７％の硬化収縮率を有する
不飽和ポリエステルを主剤として、線膨張係数１．５×
１０−４／℃のポリエチレンを３．５％混入させたもの
を用いる。
【００４６】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、硬化工程において、無収縮材１０のポリ
エチレンが溶融膨張して不飽和ポリエステルの硬化収縮
を補い、無収縮材１０の収縮率を０にしている。凸状屈
曲部１の内空間９に充填された無収縮材１０が収縮せず
に、凸状屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力
によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形する
ことを防止している。
製造方法では、硬化工程において、無収縮材１０のポリ
エチレンが溶融膨張して不飽和ポリエステルの硬化収縮
を補い、無収縮材１０の収縮率を０にしている。凸状屈
曲部１の内空間９に充填された無収縮材１０が収縮せず
に、凸状屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力
によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形する
ことを防止している。
【００４７】なお、収縮抑制剤として、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリカプロラクトン、ポリメ
タクリル酸メチルなどを用いてもよい。
ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリカプロラクトン、ポリメ
タクリル酸メチルなどを用いてもよい。
【００４８】図５は、同上と異なる繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は成形前であり、（ｂ）は硬化工程である。
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は成形前であり、（ｂ）は硬化工程である。
【００４９】図５に示すように、この繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、充填材８が、温度変化によって
膨縮自在の発泡材１１により形成されていることであ
る。この場合、発泡材１１としては、常温では未発泡状
態を維持し、所定の温度以上に昇温すると発泡して体積
膨張を起こす性質のものを用いる。
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、充填材８が、温度変化によって
膨縮自在の発泡材１１により形成されていることであ
る。この場合、発泡材１１としては、常温では未発泡状
態を維持し、所定の温度以上に昇温すると発泡して体積
膨張を起こす性質のものを用いる。
【００５０】このような性質を有する発泡材１１は、例
えば、ポリエチレン樹脂が５０％、エポキシ樹脂が４５
％混合された主剤に発泡剤及び架橋剤を５％混入して形
成する。そして、この材料から射出成形により１０００
×５００×３５０ｍｍ3直方体形状に成形した発泡材１
１を凸状屈曲部１内面に貼り付けた状態で成形を行う。
硬化工程において、内部温度が６０℃程度の熱風循環式
加熱炉の中に、ゲルコート３ａ、ラミネート３ｂ及び発
泡材１１を有する成形型２を５分間程度に投入した場
合、発泡材１１は４倍程度に体積膨張を起こして凸状屈
曲部１の内空間９に充満する。
えば、ポリエチレン樹脂が５０％、エポキシ樹脂が４５
％混合された主剤に発泡剤及び架橋剤を５％混入して形
成する。そして、この材料から射出成形により１０００
×５００×３５０ｍｍ3直方体形状に成形した発泡材１
１を凸状屈曲部１内面に貼り付けた状態で成形を行う。
硬化工程において、内部温度が６０℃程度の熱風循環式
加熱炉の中に、ゲルコート３ａ、ラミネート３ｂ及び発
泡材１１を有する成形型２を５分間程度に投入した場
合、発泡材１１は４倍程度に体積膨張を起こして凸状屈
曲部１の内空間９に充満する。
【００５１】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、硬化工程時に発泡材１１が膨縮して凸状
屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によって
凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを防
止している。また、発泡材１１は非常に軽量であるた
め、持ち運び易く、作業性に優れている。
製造方法では、硬化工程時に発泡材１１が膨縮して凸状
屈曲部１内面を支持しているため、樹脂押圧力によって
凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形することを防
止している。また、発泡材１１は非常に軽量であるた
め、持ち運び易く、作業性に優れている。
【００５２】図６は、同上と異なる繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
【００５３】図６に示すように、この繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、凸状屈曲部１の内空間９に空間
補助部材１２を設け、この空間補助部材１２外面と凸状
屈曲部１内面との間に充填材８又は発泡材１１を設けて
いることである。空間補助部材１２としては、安価で剛
性の高い材料を用い、凸状屈曲部１内面に接しない程度
の大きさの内空間９の形状に合わせた大きさに形成され
ている。例えば、空間補助部材１２として、比重が０．
６、曲げ強さが３５０ｋｇｆ／ｃｍ2、吸水率が４０％
の中庸パーティクルボードを、１５００×７００×４０
０ｍｍの大きさに形成したものを用いる。そして、あら
かじめ凸状屈曲部１内面に略均一に発泡材１１が貼着さ
れた成形型２の内空間９に空間補助部材１２を挿入し、
成形型２を熱風循環式加熱炉内に投入して硬化工程を行
う。
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、凸状屈曲部１の内空間９に空間
補助部材１２を設け、この空間補助部材１２外面と凸状
屈曲部１内面との間に充填材８又は発泡材１１を設けて
いることである。空間補助部材１２としては、安価で剛
性の高い材料を用い、凸状屈曲部１内面に接しない程度
の大きさの内空間９の形状に合わせた大きさに形成され
ている。例えば、空間補助部材１２として、比重が０．
６、曲げ強さが３５０ｋｇｆ／ｃｍ2、吸水率が４０％
の中庸パーティクルボードを、１５００×７００×４０
０ｍｍの大きさに形成したものを用いる。そして、あら
かじめ凸状屈曲部１内面に略均一に発泡材１１が貼着さ
れた成形型２の内空間９に空間補助部材１２を挿入し、
成形型２を熱風循環式加熱炉内に投入して硬化工程を行
う。
【００５４】このような繊維強化プラスチック成形品４
の成形型２では、熱風循環式加熱炉内の発泡材１１が体
積膨張を起こして凸状屈曲部１内面と空間補助部材１２
との間の隙間に充満し、凸状屈曲部１内面を支持してい
るため、樹脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側へ膨
らむように変形することを防止している。また、凸状屈
曲部１の内空間９の大部分を空間補助部材１２に占めさ
せ、残りの凸状屈曲部１内面近傍の狭い空間に充填材８
や発泡材１１を存在させることができるため、発泡材１
１などの充填材８を少量とすることができ、製造コスト
が低減できる。
の成形型２では、熱風循環式加熱炉内の発泡材１１が体
積膨張を起こして凸状屈曲部１内面と空間補助部材１２
との間の隙間に充満し、凸状屈曲部１内面を支持してい
るため、樹脂押圧力によって凸状屈曲部１が内面側へ膨
らむように変形することを防止している。また、凸状屈
曲部１の内空間９の大部分を空間補助部材１２に占めさ
せ、残りの凸状屈曲部１内面近傍の狭い空間に充填材８
や発泡材１１を存在させることができるため、発泡材１
１などの充填材８を少量とすることができ、製造コスト
が低減できる。
【００５５】図７は、同上と異なる繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は成形前であり、（ｂ）硬化工程である。
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、
（ａ）は成形前であり、（ｂ）硬化工程である。
【００５６】図７に示すように、この繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、形状記憶効果を利用するアクチ
ュエータ装置２０から補強手段５を構成したことであ
る。
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、形状記憶効果を利用するアクチ
ュエータ装置２０から補強手段５を構成したことであ
る。
【００５７】形状記憶効果とは、ある形状の試料を臨界
温度よりも高い温度から臨界温度よりも低い温度に急冷
して低温相を形成し、これを変形させた後再び加熱を行
い、臨界温度を超えると逆変態が起こり、形状が回復す
る現象をいう。
温度よりも高い温度から臨界温度よりも低い温度に急冷
して低温相を形成し、これを変形させた後再び加熱を行
い、臨界温度を超えると逆変態が起こり、形状が回復す
る現象をいう。
【００５８】アクチュエータ装置２０は、凸状屈曲部１
の角部内面を押圧する円弧状の押圧片２０ａと、この押
圧片２０ａの一端部に一端が固定され、他端が不動状態
に固定された形状記憶効果を有するＴｉＮｉ合金からな
る形状記憶コイルバネ２０ｂと、押圧片２０ａの他端部
に一端が固定され、他端が不動状態に固定されたバイア
スコイルバネ２０ｃと、押圧片２０ａを両バネの引張り
力によりシーソーのように揺動する揺動軸２０ｄとから
構成されている。形状記憶コイルバネ２０ｂの臨界温度
が６０℃よりも小さものを用いる。常温時、形状記憶コ
イルバネ２０ｂが伸びた状態で、押圧片２０ａは凸状屈
曲部１内面に当接していない。
の角部内面を押圧する円弧状の押圧片２０ａと、この押
圧片２０ａの一端部に一端が固定され、他端が不動状態
に固定された形状記憶効果を有するＴｉＮｉ合金からな
る形状記憶コイルバネ２０ｂと、押圧片２０ａの他端部
に一端が固定され、他端が不動状態に固定されたバイア
スコイルバネ２０ｃと、押圧片２０ａを両バネの引張り
力によりシーソーのように揺動する揺動軸２０ｄとから
構成されている。形状記憶コイルバネ２０ｂの臨界温度
が６０℃よりも小さものを用いる。常温時、形状記憶コ
イルバネ２０ｂが伸びた状態で、押圧片２０ａは凸状屈
曲部１内面に当接していない。
【００５９】このようなアクチュエータ装置２０では、
硬化工程において、熱風循環式加熱炉内の温度が形状記
憶コイルバネ２０ｂの臨界温度よりも高い６０℃になる
ため、形状記憶効果によって形状記憶コイルバネ２０ｂ
が変形して縮み、形状記憶コイルバネ２０ｂに引張られ
てシーソー状に支持された押圧片２０ａが傾き、バイア
スコイルバネ２０ｃ側の押圧片２０ａ端部が凸状屈曲部
１内面に当接して成形型２を支持する。この押圧片２０
ａの支持による圧力が繊維強化プラスチック成形品４の
硬化収縮による樹脂押圧力を打ち消すため、樹脂押圧力
によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形する
ことを防止している。
硬化工程において、熱風循環式加熱炉内の温度が形状記
憶コイルバネ２０ｂの臨界温度よりも高い６０℃になる
ため、形状記憶効果によって形状記憶コイルバネ２０ｂ
が変形して縮み、形状記憶コイルバネ２０ｂに引張られ
てシーソー状に支持された押圧片２０ａが傾き、バイア
スコイルバネ２０ｃ側の押圧片２０ａ端部が凸状屈曲部
１内面に当接して成形型２を支持する。この押圧片２０
ａの支持による圧力が繊維強化プラスチック成形品４の
硬化収縮による樹脂押圧力を打ち消すため、樹脂押圧力
によって凸状屈曲部１が内面側へ膨らむように変形する
ことを防止している。
【００６０】なお、形状記憶コイルバネ２０ｂの材料と
して、ＴｉＮｉ合金以外にＣｕＺｎＡｌ合金などの銅系
金属材料や、ポリウレタン、トランス−１．４−ポリイ
ソプレン、スチレンブタジエン共重合体などの樹脂系材
料がある。上記樹脂系材料の臨界温度はそれぞれ、−３
０〜７０℃、６７℃、６０℃である。
して、ＴｉＮｉ合金以外にＣｕＺｎＡｌ合金などの銅系
金属材料や、ポリウレタン、トランス−１．４−ポリイ
ソプレン、スチレンブタジエン共重合体などの樹脂系材
料がある。上記樹脂系材料の臨界温度はそれぞれ、−３
０〜７０℃、６７℃、６０℃である。
【００６１】図８は、同上と異なる繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
ク成形品の製造方法を示す要部の縦断面図である。
【００６２】図８に示すように、この繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、離型工程において、離型治具１
８のバールの先端を繊維強化プラスチック成形品４と成
形型２との間に差し込み、てこの原理で繊維強化プラス
チック成形品４ををこじ起こときに、バールによる成形
型２への押圧力に対向してバール挿入位置の成形型２下
面にバール対向押圧力を加えることである。例えば、枠
型１５の枠材１５ａの間にバール対向押圧力を発生する
圧力負荷装置１９を配設する。そして、接触面積５００
ｍｍ2のバールによって成形型２へ加わる力を５０ｋｇ
とすると、バールの押圧力は０．１ｋｇｆ／ｍｍ2とな
るので、圧力負荷装置１９を操作してバール対向押圧力
を０．１ｋｇｆ／ｍｍ2に設定する。
ック成形品の製造方法は、同上の製造方法と略同様の方
法である。異なる点は、離型工程において、離型治具１
８のバールの先端を繊維強化プラスチック成形品４と成
形型２との間に差し込み、てこの原理で繊維強化プラス
チック成形品４ををこじ起こときに、バールによる成形
型２への押圧力に対向してバール挿入位置の成形型２下
面にバール対向押圧力を加えることである。例えば、枠
型１５の枠材１５ａの間にバール対向押圧力を発生する
圧力負荷装置１９を配設する。そして、接触面積５００
ｍｍ2のバールによって成形型２へ加わる力を５０ｋｇ
とすると、バールの押圧力は０．１ｋｇｆ／ｍｍ2とな
るので、圧力負荷装置１９を操作してバール対向押圧力
を０．１ｋｇｆ／ｍｍ2に設定する。
【００６３】このような繊維強化プラスチック成形品の
製造方法では、バールによる離型動作によって、成形型
２上面に加わる押圧力と成形型２下面に加えるバール対
向押圧力とが釣り合うため、バールのこじ起こしによる
成形型２の変形を防止している。
製造方法では、バールによる離型動作によって、成形型
２上面に加わる押圧力と成形型２下面に加えるバール対
向押圧力とが釣り合うため、バールのこじ起こしによる
成形型２の変形を防止している。
【００６４】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、成形型の外面
に積層された樹脂層の硬化収縮によって成形型の外面に
加えられる樹脂押圧力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消
すような対抗押圧力を凸状屈曲部内面に加えているた
め、樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部
に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なくすことができ、
樹脂押圧力によって凸状屈曲部が内面下方へ膨らむよう
に変形することを防止している。したがって、樹脂層の
硬化収縮による成形型の変形を防止するとともに、成形
型にクラックが発生したり、割れたりすることがなく、
成形型の寿命が向上している。
に積層された樹脂層の硬化収縮によって成形型の外面に
加えられる樹脂押圧力に対抗して、樹脂押圧力を打ち消
すような対抗押圧力を凸状屈曲部内面に加えているた
め、樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合い、凸状屈曲部
に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なくすことができ、
樹脂押圧力によって凸状屈曲部が内面下方へ膨らむよう
に変形することを防止している。したがって、樹脂層の
硬化収縮による成形型の変形を防止するとともに、成形
型にクラックが発生したり、割れたりすることがなく、
成形型の寿命が向上している。
【００６５】また、製造工程の各段階で順に硬化収縮率
の異なる樹脂層が積層されて樹脂押圧力が大きさが経時
変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧力の
大きさを変化させているため、製造工程全体にわたっ
て、凸状屈曲部に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なく
すことができる。
の異なる樹脂層が積層されて樹脂押圧力が大きさが経時
変化しても、この樹脂押圧力変化に応じて対抗押圧力の
大きさを変化させているため、製造工程全体にわたっ
て、凸状屈曲部に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なく
すことができる。
【００６６】また、請求項２記載の発明では、成形型の
外面に積層された樹脂層の硬化収縮によって成形型の外
面に加えられる樹脂押圧力に対抗して、補強手段が樹脂
押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲部内面に
加えているため、樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合
い、凸状屈曲部に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なく
すことができ、樹脂押圧力によって凸状屈曲部が内面側
へ膨らむように変形することを防止している。
外面に積層された樹脂層の硬化収縮によって成形型の外
面に加えられる樹脂押圧力に対抗して、補強手段が樹脂
押圧力を打ち消すような対抗押圧力を凸状屈曲部内面に
加えているため、樹脂押圧力と対抗押圧力とが釣り合
い、凸状屈曲部に加えられる樹脂押圧力を見かけ上なく
すことができ、樹脂押圧力によって凸状屈曲部が内面側
へ膨らむように変形することを防止している。
【００６７】また、補強手段の流体供給装置から流体が
押圧袋内に供給されて押圧袋が膨張し、押圧袋外面が凸
状屈曲部内面を押圧して対抗押圧力を形成しているた
め、凸状屈曲部内面に均等に対抗押圧力を加えることが
できる。
押圧袋内に供給されて押圧袋が膨張し、押圧袋外面が凸
状屈曲部内面を押圧して対抗押圧力を形成しているた
め、凸状屈曲部内面に均等に対抗押圧力を加えることが
できる。
【００６８】また、請求項３記載の発明では、凸状屈曲
部の内空間に充填された充填材によって、樹脂押圧力を
打ち消すように凸状屈曲部内面を支持しているため、凸
状屈曲部内面に均等に対抗押圧力を加えることができる
とともに、補強手段の構造が簡単である。
部の内空間に充填された充填材によって、樹脂押圧力を
打ち消すように凸状屈曲部内面を支持しているため、凸
状屈曲部内面に均等に対抗押圧力を加えることができる
とともに、補強手段の構造が簡単である。
【００６９】また、請求項４記載の発明では、凸状屈曲
部の内空間に充填された無収縮材が収縮せずに、凸状屈
曲部内面を支持しているため、対抗押圧力を形成する充
填材を簡単に形成できる。
部の内空間に充填された無収縮材が収縮せずに、凸状屈
曲部内面を支持しているため、対抗押圧力を形成する充
填材を簡単に形成できる。
【００７０】また、請求項５記載の発明では、周囲温度
を上げて繊維強化プラスチック成形品を硬化させる際
に、この温度上昇により発泡材が膨張して凸状屈曲部の
内空間を満たし、凸状屈曲部内面を支持しているため、
対抗押圧力を形成する充填材を簡単に形成できる。ま
た、発泡材は非常に軽量であるため、持ち運び易く、作
業性に優れている。
を上げて繊維強化プラスチック成形品を硬化させる際
に、この温度上昇により発泡材が膨張して凸状屈曲部の
内空間を満たし、凸状屈曲部内面を支持しているため、
対抗押圧力を形成する充填材を簡単に形成できる。ま
た、発泡材は非常に軽量であるため、持ち運び易く、作
業性に優れている。
【００７１】また、請求項６記載の発明では、凸状屈曲
部の内空間の大部分を空間補助部材に占めさせ、残りの
凸状屈曲部内面近傍の狭い空間に充填材や発泡材が存在
させることができるため、充填材や発泡材の少量とする
ことができ、製造コストが低減できる。
部の内空間の大部分を空間補助部材に占めさせ、残りの
凸状屈曲部内面近傍の狭い空間に充填材や発泡材が存在
させることができるため、充填材や発泡材の少量とする
ことができ、製造コストが低減できる。
【図１】本発明の実施形態の繊維強化プラスチック成形
品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成
形前、（ｂ）、（ｃ）は樹脂層の形成工程、（ｄ）は硬
化工程、（ｅ）は離型工程、（ｆ）は成形後である。
品の製造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成
形前、（ｂ）、（ｃ）は樹脂層の形成工程、（ｄ）は硬
化工程、（ｅ）は離型工程、（ｆ）は成形後である。
【図２】同上の繊維強化プラスチック成形品の製造方法
に用いる成形型の平面図である。
に用いる成形型の平面図である。
【図３】同上の繊維強化プラスチック成形品の製造方法
において、対抗押圧力の経時変化を示すグラフ図であ
る。
において、対抗押圧力の経時変化を示すグラフ図であ
る。
【図４】同上と異なる繊維強化プラスチック成形品の製
造方法を示す要部の縦断面図である。
造方法を示す要部の縦断面図である。
【図５】同上と異なる繊維強化プラスチック成形品の製
造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成形前で
あり、（ｂ）は硬化工程である。
造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成形前で
あり、（ｂ）は硬化工程である。
【図６】同上と異なる繊維強化プラスチック成形品の製
造方法を示す要部の縦断面図である。
造方法を示す要部の縦断面図である。
【図７】同上と異なる繊維強化プラスチック成形品の製
造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成形前で
あり、（ｂ）硬化工程である。
造方法を示す要部の縦断面図であり、（ａ）は成形前で
あり、（ｂ）硬化工程である。
【図８】同上と異なる繊維強化プラスチック成形品の製
造方法を示す要部の縦断面図である。
造方法を示す要部の縦断面図である。
【図９】従来の繊維強化プラスチック成形品の製造方法
を示す要部の縦断面図である。
を示す要部の縦断面図である。
１ 凸状屈曲部
２ 成形型
２ａ 下側平坦部
２ｂ 立ち上げ部
２ｃ 上側平坦部
３ 樹脂層
３ａ ゲルコート
３ｂ ラミネート
４ 繊維強化プラスチック成形品４
５ 補強手段
６ 押圧袋
７ 流体供給装置
８ 充填材
９ 内空間
１０ 無収縮材
１１ 発泡材
１２ 空間補助部材
１４ 流体供給パイプ
１５ 枠型
１５ａ 枠材
１６ 支持部材
１７ 流体
１８ 離型治具
１９ 圧力負荷装置
２０ アクチュエータ装置
２０ａ 押圧片
２０ｂ 形状記憶コイルバネ
２０ｃ バイアスコイルバネ
２０ｄ 揺動軸
２１ 補強部材
２２ 雄型
２３ 雌型
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 39/26 - 39/36
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42
B29C 43/50
B29C 45/26 - 45/44
B29C 45/64 - 45/68
B29C 45/73
B29C 49/48 - 49/56
B29C 49/70
B29C 51/31 - 51/40
B29C 51/44
B29C 41/00 - 41/52
B29C 67/14
Claims (6)
- 【請求項１】 外方に凸状屈曲部を有する成形型の外面
に樹脂層を積層し、この樹脂層を硬化させた後に離型し
て行われる繊維強化プラスチック成形品の製造方法にお
いて、樹脂層の硬化収縮によって凸状屈曲部外面に加え
られる樹脂押圧力に対抗し、この樹脂押圧力を打ち消す
ような対抗押圧力を凸状屈曲部内面に加えるものであっ
て、樹脂押圧力の大きさ変化に応じて対抗押圧力の大き
さを変化させることを特徴とする繊維強化プラスチック
成形品の製造方法。 - 【請求項２】 凸状屈曲部を含む外面に樹脂層が積層さ
れて繊維強化プラスチック成形品が形成される繊維強化
プラスチック成形品の成形型において、樹脂層の硬化収
縮によって凸状屈曲部外面に加えられる樹脂押圧力に対
抗し、この樹脂押圧力を打ち消すように凸状屈曲部内面
を支持する補強手段を具備してなり、前記補強手段は、
膨張によりその外面が凸状屈曲部内面に当接して支持す
る押圧袋と、この押圧袋に流体を注入して膨張させる流
体供給装置とから形成されることを特徴とする繊維強化
プラスチック成形品の成形型。 - 【請求項３】 凸状屈曲部を含む外面に樹脂層が積層さ
れて繊維強化プラスチック成形品が形成される繊維強化
プラスチック成形品の成形型において、樹脂層の硬化収
縮によって凸状屈曲部外面に加えられる樹脂押圧力に対
抗し、この樹脂押圧力を打ち消すように充填材を凸状屈
曲部の内空間に充填して凸状屈曲部内面を支持する補強
手段を具備してなることを特徴とする繊維強化プラスチ
ック成形品の成形型。 - 【請求項４】 無収縮材により充填材を形成してなるこ
とを特徴とする請求項３記載の繊維強化プラスチック成
形品の成形型。 - 【請求項５】 温度変化によって膨縮自在の発泡材によ
り充填材を形成してなることを特徴とする請求項３記載
の繊維強化プラスチック成形品の成形型。 - 【請求項６】 凸状屈曲部の内空間に空間補助部材を設
け、この空間補助部材外面と凸状屈曲部内面との間に充
填材を設けてなることを特徴とする請求項３乃至５記載
の繊維強化プラスチック成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07909998A JP3528582B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07909998A JP3528582B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268067A JPH11268067A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3528582B2 true JP3528582B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=13680440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07909998A Expired - Fee Related JP3528582B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528582B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5274742B2 (ja) | 2000-03-03 | 2013-08-28 | クイックステップ、テクノロジーズ、プロプライエタリ、リミテッド | 複合材コンポーネントを接合する方法及び接合するための装置と接合されるコンポーネントとの組み合わせ |
| CN100396472C (zh) | 2001-01-25 | 2008-06-25 | 快速科技有限公司 | 复合金属部件的生产、成型和粘结系统 |
| NZ561882A (en) | 2005-03-22 | 2009-09-25 | Quickstep Technologies Pty Ltd | Composite tube production |
| ES2425926T3 (es) * | 2005-07-05 | 2013-10-18 | Quickstep Technologies Pty, Ltd. | Sistema de producción que comprende medios de vibración y alimentación de gas a presión para la producción de un componente compuesto |
| DE102011119046A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Premium Aerotec Gmbh | Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils |
| CN109940837B (zh) * | 2019-04-15 | 2021-03-02 | 深圳市益华诚模具有限公司 | 一种塑料模具的顶出装置 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP07909998A patent/JP3528582B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11268067A (ja) | 1999-10-05 |
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