JP6664094B2 - 成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形品の製造方法に関する。

キッチンカウンター、洗面カウンター、壁パネル等の部材として使用される成形品を製造する方法として、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を加熱圧縮成形することが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このような熱硬化性成形材料としては、例えば、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）およびバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）が使用されている。

この方法により製造される成形品は、一方向に長く延びる長尺のものが多いが、施工される最終製品の長辺寸法は、間取りなどにより一定ではない。一方、成形品の長辺寸法は、金型の内面形状により決定されるため、同一金型により製造される成形品の長辺寸法は、常に一定となる。そのため、最終製品の長辺寸法に対応するためには、その長辺寸法に対応した金型を準備し成形するか、あるいは所望の長辺寸法を超える長さの成形品を加熱圧縮成形した後、所望の長辺寸法に切断することが必要とされる。

特開２００１−７１３４１号公報 特開平１１−１３８５７３号公報

しかしながら、前者では、要求によって異なる各々の長辺寸法の最終製品に対応するために、各々の長辺寸法に対応する複数の金型を用意する必要があり、その導入コストや金型の切り替え工数が増加する。また後者では、所望の長辺寸法とするために成形品から切断除去された残りの材料は、最終製品としては不要となるため最終製品に対する材料コストが増加する。

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、同一金型を用いて長辺寸法の異なる成形品を得ることができ、さらに、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくできる成形品の製造方法を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の成形品の製造方法は、強化繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を上下の金型間に配置し、上下の金型間を加圧して熱硬化性成形材料を流動させながら成形する成形品の製造方法であって、上下の金型間における熱硬化性成形材料の流動を堰き止めようとする部分に、上下の金型間を加圧することにより圧縮される弾性体からなるスペーサーを配置して成形することを特徴としている。

本発明によれば、同一金型を用いて長辺寸法の異なる成形品を得ることができ、さらに、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくできる。

本発明の成形品の製造方法の実施形態を説明するための斜視図である。 スペーサーとして使用される、平板状分割体と折れ曲がり状分割体の斜視図である。 スペーサーとして使用される平板状分割体と、支持部材と、被圧縮部材の下型における配置状態を示す、図１のＡ−Ａ方向断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

本実施形態の成形品の製造方法では、図１に示す上型５と下型６とからなる上下の金型４を用いて、強化繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を上下の金型４間に配置し、上下の金型４間を加圧して熱硬化性成形材料を流動させながら成形する。

得ようとする成形品は、長尺の平板部と、平板部の幅方向両端部から折れ曲がる立ち板部とを備えたものであり、それに対応して上型５と下型６は、成形面の長手方向Ｙに長く延びる平面６ａおよび立ち面６ｂ，６ｄを有している。なお、図１では、成形面の長手方向Ｙのうち、熱硬化性成形材料の流動を堰き止めようとする部分を含む一部を図示している。

下型６は、長手方向Ｙに延びる長尺の平面６ａが設けられ、平面６ａの幅方向Ｘの一端には平面６ａから下方に垂直に折れ曲がる立ち面６ｂが、他端には平面６ａから上方に垂直に折れ曲がる立ち面６ｄが、それぞれ長手方向Ｙに沿って設けられている。立ち面６ｂは、成形品の一方の立ち板部として最終製品のキッチンカウンターにおける前垂れを形成し、立ち面６ｄは、成形品の他方の立ち板部として最終製品のキッチンカウンターにおけるバックガードを形成する。

上型５にも、図示はしないが下型６の成形面に対応する成形面が下面に設けられ、上型５および下型６は、これらの成形面同士が対向し、互いに上下方向に相対移動可能とされている。

そして本実施形態の成形品の製造方法は、上下の金型４間における熱硬化性成形材料の流動を堰き止めようとする部分にスペーサー１を配置して成形する。

スペーサー１は、上下の金型４に挟まれて圧縮される弾性体からなる。スペーサー１の材料は、弾性により成形時に上下の金型４に密着して熱硬化性成形材料を堰き止め、成形時の加熱および加圧に対する耐性を持つものであれば、特に限定されるものではない。例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭゴム）、シリコンゴム、ウレタンゴム等を用いることができる。

図１に示すように、スペーサー１は、平板状分割体１ａと、２つの折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃとに分割されている。

平板状分割体１ａは、図１および図３に示すように、下型６の幅方向Ｘに長い矩形平板状であり、下型６の平面６ａに幅方向Ｘと平行に配置されている。

折れ曲がり状分割体１ｂは、図１および図２に示すように、側板部４０と、上方板部５０とが設けられ、これらは全体として断面逆Ｌ字状を成している。側板部４０は、内面で下型６の立ち面６ｂに密着し、下端面でこれと等幅の下型６の段差面６ｃに密着して配置される。上方板部５０は、下型６の平面６ａに密着して配置される。折れ曲がり状分割体１ｂは、上方板部５０の側端面５１と、平板状分割体１ａの側端面１１とが連続するように、上方板部５０の側端面５３で平板状分割体１ａと密着して配置される。

なお、上方板部５０の側端面５１と平板状分割体１ａの側端面１１の配置は、上下の金型４間を加圧したときに圧縮されて側方に膨張したときに密着するように配置してもよく、この時点では多少離れていてもよい。

折れ曲がり状分割体１ｃは、図１および図２に示すように、側板部６０と、下方板部７０と、上方板部８０とが設けられている。これらは全体として断面Ｓ字状を成している。側板部６０は、外面で下型６の立ち面６ｄに密着して配置される。下方板部７０は、下型６の平面６ａに密着して配置される。上方板部８０は、これと等幅の下型６の段差面６ｅに下面で密着し、下型６の段差面６ｅから上方に延びる立ち面６ｆに側端面８３で密着して配置される。折れ曲がり状分割体１ｃは、下方板部７０の側端面７１と、平板状分割体１ａの側端面１１とが連続するように、下方板部７０の側端面７３で平板状分割体１ａと密着して配置される。

なお、下方板部７０の側端面７１と平板状分割体１ａの側端面１１の配置も、上下の金型４間を加圧したときに圧縮されて側方に膨張したときに密着するように配置してもよく、この時点では多少離れていてもよい。

平板状分割体１ａの側端面１１と、折れ曲がり状分割体１ｂの上方板部５０の側端面５１および側板部４０の側端面４１は、平板状分割体１ａと折れ曲がり状分割体１ｂが密着することにより連続面となっている。平板状分割体１ａの側端面１１と、折れ曲がり状分割体１ｃの下方板部７０の側端面７１と、側板部６０の側端面６１と、上方板部８０の側端面８１も、平板状分割体１ａと折れ曲がり状分割体１ｃが密着することにより連続面となっている。これらの側端面１１，５１，４１，７１，６１，８１は、成形時に熱硬化性成形材料の流動を堰き止める端面を構成する。

このように上下の金型４から独立した部材であるスペーサー１を配置して成形することで、上下の金型４の成形面の長手方向Ｙの任意の位置にスペーサー１を配置することができるようになっている。そのため、長手方向Ｙにおける成形品の端面となる位置を任意に調整することができる。したがって、要求によって異なる各々の長辺寸法の最終製品に対応するために、各々の長辺寸法に対応する複数の金型を用意せずとも、同一金型４を用いてスペーサー１の位置を調整することで、長辺寸法の異なる成形品を得ることができる。さらに、得ようとする成形品の長辺寸法と同等か、またはそれより若干長い寸法となるようにスペーサー１の位置を調整することで、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくすることができる。

また、スペーサー１として、平板状分割体１ａと、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃとに分割されたものを使用することで、成形時において、弾性体であるスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

図２に示すように、折れ曲がり状分割体１ｂは、長さＬ１が、高さｈ１以上であることが好ましく、同様に折れ曲がり状分割体１ｃは、長さＬ２が、高さｈ２以上であることが好ましい。また、折れ曲がり状分割体１ｂは、高さｈ１が、幅Ｗ１より長いことが好ましく、同様に折れ曲がり状分割体１ｃは、高さｈ２が、幅Ｗ２より長いことが好ましい。これにより、加熱圧縮成形時の熱硬化性成形材料の流動圧による、スペーサー１の立ち面である折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃの側板部４０，６０の変形破損とシール性破綻を抑制できる。

平板状分割体１ａ、折れ曲がり状分割体１ｂの上方板部５０、および折れ曲がり状分割体１ｃの下方板部７０の厚みは同一とすることが好ましい。また、図３に示すように、平板状分割体１ａの厚みＴ２は、得ようとする成形品の厚みＴ１より大きいことが好ましい。特に、平板状分割体１ａの厚みＴ２は、得ようとする成形品の厚みＴ１より０．１〜５ｍｍ厚いものであることが好ましい。このようにすることで、成形時における熱硬化性成形材料のシール性が向上する。

図１および図３に示すように、下型６の平面６ａには、支持部材２が配置される。支持部材２は、上下の金型４間の加圧によっては圧縮されない厚みで、かつスペーサー１より剛性が高い剛体からなる、下型６の幅方向Ｘに長い矩形平板状であり、下型６の平面６ａに幅方向Ｘと平行に配置される。支持部材２は、図３に示すように、熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で、側端面２１をスペーサー１の平板状分割体１ａの側端面１２に密着させて配置される。また、図１に示すように、スペーサー１の折れ曲がり状分割体１ｂの上方板部５０の側端面５３および折れ曲がり状分割体１ｃの下方板部７０の側端面７３に密着させて配置される。

なお、支持部材２とスペーサー１の配置は、上下の金型４間を加圧したときにスペーサー１が圧縮されて側方に膨張したときに密着するように配置してもよく、この時点では多少離れていてもよい。

このようにすることで、上下の金型４やこれに充填された熱硬化性成形材料により成形時に加圧されたスペーサー１が、剛体である支持部材２により保持される。したがって、弾性体であるスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

図３に示すように、支持部材２の厚みＴ３は、得ようとする成形品の厚みＴ１より小さいことが好ましい。これにより、支持部材２は上型５と密着して圧力を受けることなく、熱硬化性成形材料を適正な圧力で加圧できる。支持部材２の材料は、上下の金型４間の加圧によっては圧縮されない厚みで、かつスペーサー１より剛性が高い剛体であれば特に限定されるものではない。例えば、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の成形品等を用いることができる。

特に、支持部材２は、フッ素樹脂により形成され、その厚みＴ１は、得ようとする成形品の厚みＴ３の０．７０〜０．９５倍の厚みであることが好ましい。これにより、支持部材２は上型５と密着して圧力を受けることなく、熱硬化性成形材料を適正な圧力で加圧でき、かつ成形時の流動圧によって変形し破損してしまうことを抑制できる。

図１および図３に示すように、下型６の平面６ａには、被圧縮部材３が配置される。被圧縮部材３は、スペーサー１より厚みの大きい弾性体からなる、下型６の幅方向Ｘに長い矩形平板状であり、下型６の平面６ａに幅方向Ｘと平行に配置される。被圧縮部材３は、図３に示すように、スペーサー１が配置される側とは反対側で、側端面３１を支持部材２の側端面２２に密着させて配置される。また、図２に示すスペーサー１の折れ曲がり状分割体１ｂの上方板部５０の側端面５２と、折れ曲がり状分割体１ｃの下方板部７０の側端面７２および側板部６０の側端面６２とを、被圧縮部材３の側端面３１に密着させて配置される。

被圧縮部材３は、スペーサー１よりも先に上型５に密着して加圧され、これにより、上下の金型４に充填された熱硬化性成形材料により加圧されたスペーサー１および支持部材２が、後方から保持される。そのため、支持部材２の移動やズレと、それに伴うスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

なお、支持部材２と被圧縮部材３の配置や、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃと被圧縮部材３の配置は、上下の金型４間を加圧したときに被圧縮部材３が圧縮されて側方に膨張したときに密着するように配置してもよく、この時点では多少離れていてもよい。

また、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃも、加圧により圧縮された被圧縮部材３により保持される。したがって、弾性体である平板状分割体１ａおよび折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃの熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

被圧縮部材３の材料は、弾性により成形時に上下の金型４に密着して、成形時の流動圧に対してスペーサー１を保持し、成形時の加熱および加圧に対する耐性を持つものであれば特に限定されるものではない。例えば、発泡シリコン樹脂、発泡ウレタン樹脂等の成形品等を用いることができる。

特に、被圧縮部材３は、発泡シリコン樹脂により形成され、その厚みＴ４は、得ようとする成形品の厚みＴ３の２倍以上の厚みであることが好ましい。これにより、成形時の圧縮によって、熱硬化性成形材料の流動圧に対抗する位置保持力を確保でき、スペーサー１とともに押し流されてしまうことを抑制できる。

スペーサー１、支持部材２、および被圧縮部材３を図１のように下型６に配置した後、強化繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を所定量、上下の金型４間に配置し、上下の金型４間を加圧して熱硬化性成形材料を流動させながら成形を行う。平板状分割体１ａ、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃ、支持部材２、および被圧縮部材３を下型６に配置する順序は任意であってよい。例えば、平板状分割体１ａ、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃを下型６に配置した後、支持部材２、被圧縮部材３をこの順に配置することができる。また、下型６の長手方向Ｙの一端にスペーサー１を配置すれば、スペーサー１の位置を調整することで、長辺寸法の異なる成形品を得ることができるが、下型６の長手方向Ｙの両端にスペーサー１を配置してもよい。

熱硬化性成形材料の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維を使用することができる。ガラス繊維としては、例えば、チョップドストランド等の一般的な樹脂成形用の強化繊維を使用することができる。その他、強化繊維としては、ガラス繊維の代替物として、炭素繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等を使用してもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂には、必要に応じて、硬化剤、重合禁止剤、重合性単量体、低収縮剤、無機充填剤、内部離型剤、着色剤、増粘剤等が配合される。強化繊維と熱硬化性樹脂は、含浸等の方法により混合され、熱硬化性成形材料とされる。このような熱硬化性成形材料としては、ＳＭＣ、ＢＭＣ等が挙げられる。

シートまたはその積層体、あるいは塊状等の熱硬化性成形材料を下型６に配置した後、上型５および下型６を、これらの成形面を対向させて上下方向に相対移動させ、上下の金型４間を加圧して熱硬化性成形材料を流動させながら成形を行う。成形圧力、金型温度、金型締切速度等の成形条件は、熱硬化性成形材料の樹脂特性や、成形品の厚み等に応じて、成形品の不良率を低減すること等を考慮して適宜に調整される。特に限定されるものではないが、成形圧力は、例えば３〜１０ＭＰａ、金型温度は、例えば１２５〜１５０℃の範囲内にすることができる。

以上のようにして得られる成形品は、下型６の平面６ａに対応する長尺の平板部と、下型６の立ち面６ｂ，６ｄに対応し、平板部の幅方向両端部から折れ曲がる立ち板部とを備えたものである。本実施形態によれば、得ようとする最終製品の長辺寸法と同等か、またはそれより若干長い寸法となるようにスペーサー１の位置を調整することができるので、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくすることができる。

この成形品による最終製品は、成形品の一方の立ち板部として前垂れを形成し、他方の立ち板部としてバックガードを形成したキッチンカウンターであるが、本実施形態の成形品の製造方法によれば、これに限らず、洗面カウンター、壁パネル等の各種の形状の部材を製造することができる。

一例として、成形品の長辺寸法を２８００ｍｍ、厚みＴ１を５ｍｍとした、長尺の平板部と、平板部の幅方向両端部から折れ曲がる立ち板部として、前垂れおよびバックガードを有するキッチンカウンターを図１に示す上下の金型４により製造した。スペーサー１は、ゴム硬度６０〜７０°のＥＰＤＭゴムを使用し、厚みＴ２を６ｍｍとした。折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃの長さＬ１，Ｌ２は、それぞれ高さｈ１，ｈ２と同一とした。支持部材２は、フッ素樹脂を使用し、厚みＴ３を４．５ｍｍとした。被圧縮部材３は、発泡倍率２倍の発泡シリコン樹脂を使用し、厚みＴ４を１０ｍｍとした。以上の構成により、熱硬化性成形材料としてＳＭＣを使用して成形を行ったところ、上下の金型４の長辺寸法より小さい寸法の成形品を得ることができた。

以上に説明した本実施形態の成形品の製造方法では、強化繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を上下の金型４間に配置し、上下の金型４間を加圧して熱硬化性成形材料を流動させながら成形する。そして、上下の金型４間における熱硬化性成形材料の流動を堰き止めようとする部分に、上下の金型４間を加圧することにより圧縮される弾性体からなるスペーサー１を配置して成形する。

このように上下の金型４から独立した部材であるスペーサー１を配置して成形することで、同一金型を用いて長辺寸法の異なる成形品を得ることができ、さらに、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくできる。すなわち、上下の金型４の成形面の長手方向Ｙの任意の位置にスペーサー１を配置することができるため、長手方向Ｙにおける成形品の端面となる位置を任意に調整することができる。したがって、要求によって異なる各々の長辺寸法の最終製品に対応するために、各々の長辺寸法に対応する複数の金型を用意せずとも、同一金型４を用いてスペーサー１の位置を調整することで、長辺寸法の異なる成形品を得ることができる。さらに、得ようとする成形品の長辺寸法と同等か、またはそれより若干長い寸法となるようにスペーサー１の位置を調整することで、加熱圧縮成形した成形品から切断除去される、最終製品に不要な長さ部分を極力少なくすることができる。

また本実施形態の成形品の製造方法では、上下の金型４間において、上下の金型４間の加圧によっては圧縮されない厚みで、かつスペーサー１より剛性が高い剛体からなる支持部材２を、熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側でスペーサー１に接するように配置する。さらに、上下の金型４間において、スペーサー１より厚みの大きい弾性体からなる被圧縮部材３を、スペーサー１が配置される側とは反対側で支持部材２に接するように配置する。

このようにすることで、上下の金型４やこれに充填された熱硬化性成形材料により成形時に加圧されたスペーサー１が、剛体である支持部材２により保持される。したがって、弾性体であるスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。また、被圧縮部材３は、スペーサー１よりも先に上型５に密着して加圧され、これにより、上下の金型４に充填された熱硬化性成形材料により加圧されたスペーサー１および支持部材２が、後方から保持される。そのため、支持部材２の移動やズレと、それに伴うスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

また本実施形態の成形品の製造方法では、得ようとする成形品が、長尺の平板部と、平板部における少なくとも一方の幅方向端部から折れ曲がる立ち板部とを備えたものである。スペーサー１として、成形時に平板部を堰き止める平板状分割体１ａと、成形時に平板部の幅方向端部側の一部と、幅方向端部から折れ曲がる立ち板部とを堰き止める折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃとに分割されたものを使用する。そして上下の金型４間において、熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で平板状分割体１ａに接するように支持部材２を配置する。また上下の金型４間において、熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃに接するように被圧縮部材３を配置する。

このように、スペーサー１として、平板状分割体１ａと、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃとに分割されたものを使用することで、弾性体であるスペーサー１の熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。また、上下の金型４やこれに充填された熱硬化性成形材料により成形時に加圧された平板状分割体１ａが、剛体である支持部材２により保持される。さらに、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃは、加圧により圧縮された被圧縮部材３により保持される。したがって、弾性体である平板状分割体１ａおよび折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃの熱膨張による寸法変化のバラツキや、圧縮時の変形によるズレを抑制することができる。

以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはない。例えば、上記の実施形態では、スペーサー１として、平板状分割体１ａと、折れ曲がり状分割体１ｂ，１ｃとに分割されたものを使用したが、分割されていない一体形状のスペーサー１を使用してもよい。また、製造する成形品は、長尺の平板部を有するものが好ましいが、立ち板部を有しないものであってもよく、あるいは立ち板部を平板部における一方のみの幅方向端部に沿って設けたものであってもよい。また、曲面部だけで形成されているものや、曲面部と短い平板部が連続したような形状のものでもよい。これらの場合には、スペーサー１の形状は、成形品の端面に応じた形状とすればよい。

１ スペーサー
１ａ 平板状分割体
１ｂ 折れ曲がり状分割体
１ｃ 折れ曲がり状分割体
２ 支持部材
３ 被圧縮部材
４ 上下の金型

Claims (4)

1. 強化繊維と熱硬化性樹脂とを含む熱硬化性成形材料を上下の金型間に配置し、前記上下の金型間を加圧して前記熱硬化性成形材料を流動させながら成形する成形品の製造方法であって、
   前記上下の金型間における前記熱硬化性成形材料の流動を堰き止めようとする部分に、前記上下の金型間を加圧することにより圧縮される弾性体からなるスペーサーを配置し、
   前記上下の金型間において、前記上下の金型間の加圧によっては圧縮されない厚みで、かつ前記スペーサーより剛性が高い剛体からなる支持部材を、前記熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で前記スペーサーに接するように配置し、
   前記上下の金型間において、前記スペーサーより厚みの大きい弾性体からなる被圧縮部材を、前記スペーサーが配置される側とは反対側で前記支持部材に接するように配置して成形することを特徴とする成形品の製造方法。
2. 得ようとする前記成形品は、長尺の平板部と、前記平板部における少なくとも一方の幅方向端部から折れ曲がる立ち板部とを備えたものであり、
   前記スペーサーとして、成形時に前記平板部を堰き止める平板状分割体と、成形時に前記平板部の幅方向端部側の一部と、前記幅方向端部から折れ曲がる前記立ち板部とを堰き止める折れ曲がり状分割体とに分割されたものを使用し、
   前記上下の金型間において、前記熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で前記平板状分割体に接するように前記支持部材を配置し、
   前記上下の金型間において、前記熱硬化性成形材料が配置される側とは反対側で前記折れ曲がり状分割体に接するように前記被圧縮部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
3. 前記支持部材は、フッ素樹脂により形成され、その厚みは、得ようとする前記成形品の厚みの０．７０〜０．９５倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形品の製造方法。
4. 前記被圧縮部材は、発泡シリコン樹脂により形成され、その厚みは、得ようとする前記成形品の厚みの２倍以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。

Images