JP5556147B2 - プリフォームの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
そして、上記繊維強化樹脂成形品を製造する際、これが曲面を含む三次元形状を有するような場合には、シート状の強化繊維基材またはプリプレグから最終成形品の形状を考慮した所定形状のプリフォームを、上記技術により本成形に先立って予め賦形する技術も知られている(例えば、特許文献2,3参照。)。
例えば車両のトランクリッドの如く、比較的成形が容易な平面状の本体部と、比較的成形が難しい曲面状の側面部とを有するプリフォームを、1対1の型嵌合により賦形する場合には、形状全体の賦形性に関しては下型上に載置したプリプレグに大きく位置ズレが発生し、側面部の賦形性に関してはシワ無く賦形可能となる条件が非常に狭いという問題がある。また、前記プリフォームを真空バックによる賦形で製造する場合には、形状全体の賦形性に関しては賦形を開始するための位置決めが困難であり、側面部の賦形性に関しては著しくシワが発生するという問題がある。
所望の繊維強化樹脂成形品を得るべくその本成形に先立って、シート状のプリプレグを成形型により予め、平面状の本体部と、該本体部の少なくとも一側から屈曲して延びる側面部とを有する所定形状に賦形するプリフォームの製造装置であって、
前記成形型が、固定型と該固定型に近接離反可能な可動型とを備え、
前記可動型が、前記プリプレグの本体形成部のみを固定型と共に挟圧するメイン型と、前記メイン型とは別個に作動して前記プリプレグの側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付ける側面形成手段とを有し、
前記固定型又はその近傍に、前記側面形成部にそのバイアス方向への張力を付与する張力付与手段が設けられる。
請求項2に記載した発明は、
前記側面形成手段が、前記側面形成部に転接するローラからなり、前記ローラが、前記本体部と側面部との間の屈曲部に沿うように複数配置され、これら各ローラが、前記側面形成部の中央側から外側へ順に転接する。
請求項3に記載した発明は、
前記各ローラの少なくとも一部が、ローラ可動手段を介して個別に作動可能とされる。
請求項4に記載した発明は、
前記可動型が、前記メイン型とは別個に作動して前記プリプレグの側面形成部のみを固定型と共に挟圧するサブ型を有する。
請求項5に記載した発明は、
所望の繊維強化樹脂成形品を得るべくその本成形に先立って、シート状のプリプレグを成形型により予め、平面状の本体部と、該本体部の少なくとも一側から屈曲して延びる側面部とを有する所定形状に賦形するプリフォームの製造方法であって、
前記成形型が、固定型と該固定型に近接離反可能な可動型とを備え、
前記可動型が、前記プリプレグの本体形成部のみを固定型と共に挟圧するメイン型と、前記プリプレグの側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付ける側面形成手段とを有し、
前記固定型又はその近傍に、前記側面形成部にそのバイアス方向への張力を付与する張力付与手段が設けられ、
前記張力付与手段により前記プリプレグにバイアス方向の張力を付与した状態で、
前記メイン型が前記本体形成部を挟圧して前記本体部を形成すると共に、該メイン型が前記本体形成部を挟圧した状態で、前記側面形成手段が前記側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付けて前記側面部を形成する。
前記強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、高強度ポリエステル繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維、ナイロン繊維などが挙げられる。これらの中でも比強度および比弾性に優れることから、炭素繊維が好ましい。
また、前記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ベンゾオキサジン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、硬化後の強度を高くできることから、エポキシ樹脂が好ましい。
プリプレグの積層枚数としては2〜20枚であることが好ましい。プリプレグの積層枚数が2枚以上であれば、充分な強度の成形品を得ることができ、20枚以下であれば、成形品のコストを抑えることができる。
そして、上述の如く賦形したプリフォーム1を本成形型にセットし、該成形型内で加熱、加圧による本成形を行うことで、最終成形品であるトランクリッド(繊維強化樹脂成形品)が得られる。このように、高品質な繊維強化樹脂成形品を迅速かつ確実に製造することができる。
そして、上記実施例における構成はこの発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
2 プリフォーム基材
2a 本体形成部
2b 側面形成部
3 本体部
4 側面部
5 屈曲部
10 成形型
11 固定型
12 可動型
13 メイン型
14 サブ型
15 張力付与手段
16 ローラ(側面形成部)
18 ローラ可動手段
Claims (5)
- 所望の繊維強化樹脂成形品を得るべくその本成形に先立って、シート状のプリプレグを成形型により予め、平面状の本体部と、該本体部の少なくとも一側から屈曲して延びる側面部とを有する所定形状に賦形するプリフォームの製造装置であって、
前記成形型が、固定型と該固定型に近接離反可能な可動型とを備え、
前記可動型が、前記プリプレグの本体形成部のみを固定型と共に挟圧するメイン型と、前記メイン型とは別個に作動して前記プリプレグの側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付ける側面形成手段とを有し、
前記固定型又はその近傍に、前記側面形成部にそのバイアス方向への張力を付与する張力付与手段が設けられるプリフォームの製造装置。 - 前記側面形成手段が、前記側面形成部に転接するローラからなり、前記ローラが、前記本体部と側面部との間の屈曲部に沿うように複数配置され、これら各ローラが、前記側面形成部の中央側から外側へ順に転接する請求項1に記載のプリフォームの製造装置。
- 前記各ローラの少なくとも一部が、ローラ可動手段を介して個別に作動可能とされる請求項2に記載のプリフォームの製造装置。
- 前記可動型が、前記メイン型とは別個に作動して前記プリプレグの側面形成部のみを固定型と共に挟圧するサブ型を有する請求項1から3の何れか1項に記載のプリフォームの製造装置。
- 所望の繊維強化樹脂成形品を得るべくその本成形に先立って、シート状のプリプレグを成形型により予め、平面状の本体部と、該本体部の少なくとも一側から屈曲して延びる側面部とを有する所定形状に賦形するプリフォームの製造方法であって、
前記成形型が、固定型と該固定型に近接離反可能な可動型とを備え、
前記可動型が、前記プリプレグの本体形成部のみを固定型と共に挟圧するメイン型と、前記プリプレグの側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付ける側面形成手段とを有し、
前記固定型又はその近傍に、前記側面形成部にそのバイアス方向への張力を付与する張力付与手段が設けられ、
前記張力付与手段により前記プリプレグにバイアス方向の張力を付与した状態で、
前記メイン型が前記本体形成部を挟圧して前記本体部を形成すると共に、該メイン型が前記本体形成部を挟圧した状態で、前記側面形成手段が前記側面形成部をその中央側から外側へ伸ばしつつ固定型に押し付けて前記側面部を形成するプリフォームの製造方法。
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