CN212425858U

CN212425858U - 熔接成型模具

Info

Publication number: CN212425858U
Application number: CN201922194596.4U
Authority: CN
Inventors: 魏伟伟
Original assignee: Fushirui Precision Industry Zhengzhou Co Ltd
Current assignee: Fulian Yuzhan Technology Henan Co Ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

一种熔接成型模具，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内，且部分所述模芯在所述支撑部的上侧且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。上述的熔接成型模具在熔接时，由于第二零件的主平面得到模芯的有效支撑，可避免高温状态下的形变下垂，且对第二零件的抵压力均匀地分散至第二零件的主平面，可避免第二零件在抵压后出现局部应力过大的问题。

Description

熔接成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种熔接成型模具。

背景技术

随着消费者对电子产品外观要求的提高，电子产品中的曲面玻璃得到广泛应用。现有的曲面玻璃在生产时先将平板玻璃置于模具内并加热至可形变温度，再施以压力或施以真空吸力使平板玻璃变形紧贴模具型腔，最后合模成形所需形状及轮廓尺寸的曲面玻璃。但是，因玻璃需在高温情况下经外力使其成型，成型过程中玻璃主平面无支撑，在高温下易形变下垂；且玻璃主平面在被压合整平后，易造成玻璃主平面凹陷和模印、X形纹，平整度差等问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种熔接成型模具，以解决上述问题。

一种熔接成型模具，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内；所述模芯靠近所述上模的一侧位于所述支撑件与所述上模之间且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。

进一步地，所述下模包括底模、两个固定件和两个移动件，两个所述固定件相对设置于所述底模上；两个所述移动件相对设置于所述底模上且可相互靠近或远离，一所述移动件分别与两个所述固定件相邻设置；所述滑槽由所述底模、两个所述固定件和两个所述移动件围设形成。

进一步地，所述支撑件包括两个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第一支撑部分别连接于两个所述固定件的内壁面上，两个所述第二支撑部分别插设于两个所述移动件内，且两个所述第二支撑部分别与两个所述第一支撑部固定连接，所述第一零件由两个所述第一支撑部和两个所述第二支撑部共同支撑。

进一步地，所述移动件靠近所述第二支撑部的一侧设有插槽，所述第二支撑部远离模芯的一侧设有与所述插槽相适配的滑轨，所述移动件在外力作用下可沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向运动。

进一步地，所述下模还包括至少两个第一弹性件，每个所述第一弹性件设于相应的所述插槽内，所述第一弹性件的一端抵接所述插槽的槽底，另一端嵌设于所述滑轨内。

进一步地，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一定位孔；所述下模还包括定位件，所述定位件可拆卸地设于两个所述定位孔内，且所述定位件的一端贯穿所述插槽和所述滑轨。

进一步地，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一限位孔；所述下模还包括限位件，所述限位件可活动地设于两个所述限位孔内，且所述限位件的一端贯穿所述插槽和所述滑轨，所述限位件用于限制所述移动件沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向的运动行程。

进一步地，所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间存在间隙，所述模芯靠近所述固定件的一侧设有至少一止挡件，每一所述止挡件设于所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间，用于限制所述模芯的移动行程。

进一步地，所述模具还包括至少一第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端抵接所述型槽的槽底，另一端嵌设于所述模芯内。

进一步地，所述下模还包括至少一导通孔，所述导通孔的一端与外界的动力源连接，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的空间相连通，以排去所述第一零件和所述第二零件之间的气体。

上述的熔接成型模具通过上模抵接第二零件向下运动使得第二零件的边缘与支撑件上的第一零件熔接在一起，由于第二零件的主平面得到模芯的有效支撑，可避免高温状态下的形变下垂；且对第二零件的抵压力集中于第二零件的主平面，可避免第二零件在抵压后出现局部应力过大的问题，从而影响产品品质。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中熔接成型治具的立体结构示意图。

图2是图1中的熔接成型治具的立体分解示意图。

图3是图1中的熔接成型模具在III-III方向的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型的第一实施例提供了一种熔接成型模具100，用于将第一零件200和第二零件300熔接在一起，其包括下模10、模芯20和上模30。

在本实施例中，该熔接成型模具100的材质是石墨。第一零件200为玻璃边框，可以理解，第一零件200可为单层玻璃边框，也可为多层玻璃边框。第二零件300为平面玻璃。在第一零件200和第二零件300熔接在一起后，还需对其进行CNC加工，以获得3D曲面不等厚的3D玻璃或深弯曲(即总高度较大)的3D玻璃。

可以理解，在其他的实施方式中，第一零件200和第二零件300也可以为其他能够加热变形材料。例如，塑料、金属。但不限于此。

具体地，请一并参阅图3，下模10包括一滑槽11，滑槽11的内侧壁上设有支撑件12，支撑件12用于支撑第一零件200。模芯20可弹性移动地设于滑槽11内，模芯20靠近所述上模30的一侧位于所述支撑件12与所述上模30之间且用于支撑第二零件300。上模30与下模10相适配，上模30可抵接第二零件300以带动第二零件300和模芯20向下运动，以使第二零件300的边缘与支撑件12上的第一零件200熔接在一起。

其中，下模10包括底模13、两个固定件14和两个移动件15。底模13大致为矩形板状。固定件14大致为长方体状。两个固定件14相对设置于底模13的两侧，两个移动件15相对设置于底模13的另外两侧且可相互靠近或远离，一移动件15分别与两个固定件14相邻设置。滑槽11由支撑件12、两个固定件14和两个移动件15围设形成。

在本实施例中，每一固定件14均通过销钉连接于底模13上。

其中，支撑件12包括两个第一支撑部121和两个第二支撑部122。第一支撑部121和第二支撑部122均为长条状。两个第一支撑部121分别沿水平方向设置于两个固定件14内壁面的中部。两个第二支撑部122分别插设于两个移动件15的内壁面中，且两个第二支撑部122分别与两个第一支撑部121固定连接，第一零件200由两个第一支撑部121和两个第二支撑部122共同支撑。

在本实施例中，固定件14、第一支撑部121和第二支撑部122一体成型。

具体地，移动件15靠近第二支撑部122的一侧设有插槽151，第二支撑部122远离模芯20的一侧设有与插槽151相适配的滑轨123。移动件15在外力作用下可沿滑轨123朝远离第二支撑部122的方向运动。

其中，下模10还包括至少两个第一弹性件16，每个第一弹性件16设于相应的插槽151内，第一弹性件16的一端抵接插槽151的槽底，另一端嵌设于滑轨123内。

在本实施例中，嵌设于一滑轨123内的第一弹性件16的数量为两个。

在本实施例中，第一弹性件16为弹簧或橡胶。

其中，移动件15和第二支撑部122的相对位置均设有至少一定位孔152；下模10还包括定位件17，定位件17可拆卸地设于两个定位孔152内，且定位件17的一端贯穿插槽151和滑轨123。

在本实施例中，定位孔152为一通孔，该通孔贯穿移动件15的相对侧面、插槽151和滑轨123。

在本实施例中，定位件17为一销钉。

其中，移动件15和第二支撑部122的相对位置均设有至少一限位孔153；下模10还包括限位件18，限位件18可活动地设于两个限位孔153内，且限位件18的一端贯穿插槽151和滑轨123，限位件18用于限制移动件15沿滑轨123朝远离第二支撑部122的方向的运动行程。

在本实施例中，在熔接过程中，需将定位件17从定位孔152内移去，并将限位件18装设于限位孔153内。在闲置时，需将定位件17装设于定位孔152内，并将限位件18装设于限位孔153内。

在本实施例中，限位孔153为一腰形孔，限位件18与该腰形孔间隙配合。

在本实施例中，限位件18为一销钉。可以理解，定位件17和限位件18的结构可以相同。

其中，第一支撑部121与滑槽11的槽底之间存在间隙。模芯20靠近固定件14的一侧设有至少一止挡件21，每一所述止挡件21可活动地设于第一支撑部121与滑槽11的槽底之间，用于限制所述模芯20的移动行程。

在本实施例中，止挡件21为一凸条。

在本实施例中，止挡件21为两个，两个止挡件21设于模芯20的相对两侧。

其中，模具100还包括至少一第二弹性件40，每个第二弹性件40的一端抵接滑槽11的槽底，另一端嵌设于模芯20内。

在本实施例中，第二弹性件40为四个。

在本实施例中，第二弹性件40为弹簧或橡胶。

其中，上模30的横截面大致为T形。上模30可在下模10的滑槽11内滑动并抵接第二零件300的表面。

其中，下模10还包括至少一导通孔(图未示)，导通孔的一端与外界的动力源连接，另一端与第一零件200和第二零件300之间的空间相连通，以排去第一零件200和第二零件300之间的气体。由于模芯20支撑的第二零件300和支撑件12支撑的第一零件200在熔接前存在一定间隙，该间隙在本实施例中优选为0.5mm，通过动力源(抽气装置)排去第一零件200和第二零件300之间的气体，可有效避免熔接后的第一零件200和第二零件300之间产生气泡，从而提高产品品质。

在本实施例中，由于模具为石墨材质，石墨结构内存在间隙，该导通孔可为石墨结构内的间隙，也可为开设的通孔。但不限于此。

本实施例的实施过程为：初始时，先将第一零件200放置于支撑件12上；然后将第二零件300放置于滑槽11内的模芯20上，由于部分模芯20在支撑件12的上侧，故第二零件300在第一零件200的上方，且两个移动件15根据第二零件300的外形尺寸相适应的移动，以使第二零件300的两个相对侧面分别抵接两个移动件15；接着将上模30放置在下模10的滑槽11内。待第一零件200和第二零件300加热至熔接温度后，对上模30施加一定作用力，使得上模30压紧第二零件300的表面向下移动，直至第一零件200的边缘和第二零件300熔接在一起。在加热过程中，第二零件300会受热膨胀，此时，两个移动件15可根据第二零件300的外形尺寸变化相应的移动，防止第二零件300被挤裂。

本实用新型的熔接成型模具100通过上模30抵接第二零件300向下运动使得第二零件300的边缘与支撑件12上的第一零件200熔接在一起，由于第二零件300的主平面得到模芯20的有效支撑，可避免高温状态下的形变下垂。同时，由于对第二零件300的抵压力均匀地分散至第二零件300的表面，可避免第二零件300在抵压后出现局部应力过大的问题，从而避免影响产品品质。

本实用新型的熔接成型模具100应用于曲面玻璃产品热压或热吸成型后主平面(非成型面)凹陷、X形纹、平整度差等质量不良领域，可降低产品表面应力集中的问题，并可减少CNC和抛光加工移除量，且可应用于曲面玻璃成型模具的定位，甚至所有需考虑来料产品公差的精确定位状况，通用性高，结构简便，轻松脱模。

本实用新型的两个移动件15可根据第二零件300的外形相适应的相互远离或靠近，适应不同尺寸的第二零件300，从而吸收掉第二零件300的来料公差，保证不同公差尺寸第二零件300都可靠定位；改善了第二零件300定位误差造成的成型后成型后产品左右尺寸偏差问题或受热膨胀而使产品挤裂，减少玻璃的加工和提高产品利用率。

本实用新型的原理是将第一零件200和第二零件300熔接为一体，加压压力较小，无热弯成型产生的集中应力，提高产品的强度。且石墨材质的模具可通过吸真空排出素材结合面残余空气，避免熔接后夹杂气泡产生。模芯20靠第一弹性件16支撑，保证第二零件300不会因高温发生形变，且适应第二零件300的微小行程移动。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种熔接成型模具，其特征在于，包括下模、模芯和上模；所述下模包括一滑槽，所述滑槽的内侧壁上设有支撑件，所述支撑件用于支撑第一零件；所述模芯可弹性移动地设于所述滑槽内；所述模芯靠近所述上模的一侧位于所述支撑件与所述上模之间且用于支撑第二零件；所述上模与所述下模相适配，所述上模可抵接所述第二零件以带动所述第二零件和所述模芯向下运动，以使所述第二零件的边缘与所述支撑件上的所述第一零件熔接在一起。

2.如权利要求1所述的熔接成型模具，其特征在于，所述下模包括底模、两个固定件和两个移动件，两个所述固定件相对设置于所述底模上；两个所述移动件相对设置于所述底模上且可相互靠近或远离，一所述移动件分别与两个所述固定件相邻设置；所述滑槽由所述底模、两个所述固定件和两个所述移动件围设形成。

3.如权利要求2所述的熔接成型模具，其特征在于，所述支撑件包括两个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第一支撑部分别连接于两个所述固定件的内壁面上，两个所述第二支撑部分别插设于两个所述移动件的内壁面中，且两个所述第二支撑部分别与两个所述第一支撑部固定连接，所述第一零件由两个所述第一支撑部和两个所述第二支撑部共同支撑。

4.如权利要求3所述的熔接成型模具，其特征在于，所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间存在间隙，所述模芯靠近所述固定件的一侧设有至少一止挡件，每一所述止挡件设于所述第一支撑部与所述滑槽的槽底之间，用于限制所述模芯的移动行程。

5.如权利要求3所述的熔接成型模具，其特征在于，所述移动件靠近所述第二支撑部的一侧设有插槽，所述第二支撑部远离模芯的一侧设有与所述插槽相适配的滑轨，所述移动件在外力作用下可沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向运动。

6.如权利要求5所述的熔接成型模具，其特征在于，所述下模还包括至少两个第一弹性件，每个所述第一弹性件设于相应的所述插槽内，所述第一弹性件的一端抵接所述插槽的槽底，另一端嵌设于所述滑轨内。

7.如权利要求5或6所述的熔接成型模具，其特征在于，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一定位孔；所述下模还包括定位件，所述定位件可拆卸地设于两个所述定位孔内，且所述定位件的一端贯穿所述插槽和所述滑轨。

8.如权利要求5或6所述的熔接成型模具，其特征在于，所述移动件和所述第二支撑部的相对位置均设有至少一限位孔；所述下模还包括限位件，所述限位件可活动地设于两个所述限位孔内，且所述限位件的一端贯穿所述插槽和所述滑轨，所述限位件用于限制所述移动件沿所述滑轨朝远离所述第二支撑部的方向的运动行程。

9.如权利要求1所述的熔接成型模具，其特征在于，所述模具还包括至少一第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端抵接所述滑槽的槽底，另一端嵌设于所述模芯内。

10.如权利要求1所述的熔接成型模具，其特征在于，所述下模还包括至少一导通孔，所述导通孔的一端与外界的动力源连接，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的空间相连通，以排去所述第一零件和所述第二零件之间的气体。