KR100804963B1 - 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치 - Google Patents

열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열간 프레스 성형(HPF:Hot Press Forming) 공정에서 고온으로 가열된 후 금형 내로 이송된 고온소재의 냉각을 지연시키는 열간 프레스 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치는, 프레스 본체를 포함하는 프레스를 이용하여 고온으로 가열된 소재를 성형하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치에 있어서, 상기 프레스 본체의 상, 하부에 각각 부착된 상부금형과 하부금형; 및 상기 하부금형의 양측면에 부착되고, 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 놓여서 성형되는 고온소재가 성형되기 전에는 상기 고온소재가 상기 하부금형의 상부면과 이격된 상태로 안착되도록 하여 상기 고온소재로부터 상기 하부금형으로의 열전달을 차단토록 구성된 소재 안착수단을 포함한다.
열간 프레스 성형(Hot Press Forming), 상부금형, 하부금형, 냉각

Description

열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치{COOLING DELAY APPARATUS OF HOT MATERIAL IN HOT PRESS FORMING PROCESS}
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 고온소재 21 : 탄성체
22 : 탄성체 안착블록 50 : 금형
51 : 상부금형 52 : 하부금형
53 : 프레스 200 : 소재 안착수단
본 발명은 고온소재의 냉각 지연장치에 관한 것으로서, 특히 열간 프레스 성형(HPF:Hot Press Forming) 공정에서 고온으로 가열된 후 금형 내로 이송된 소재의 냉각을 지연시키는 HPF 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치에 관한 것이다.
최근 들어 각 자동차 제조사들은 환경친화적 요소가 중요시됨에 따라 자동차 에 부품을 적용함에 있어서 연비절감 및 경량화를 위한 사회적 요구에 대응하기 위하여 고강도 소재의 이용을 늘려가고 있다. 하지만 고강도 소재의 경우 성형에 있어서 스프링백 및 치수동결성 등의 문제점을 안고 있다. 따라서 이러한 성형의 난해성으로 인하여 고강도 소재의 사용이 제한적일 수밖에 없는 현실이다.
그런데 최근에는 고강도 소재로서 범퍼 충돌 빔(Bumper Impact Beam) 및 도어 강화재(Door Reinforcement) 등의 자동차 부품을 제작하고 있다. 이러한 고강도 재료의 성형성 문제를 해결하는 방법으로 열간 프레스 성형 기술을 적용하고 있다. 즉, 고강도 재료를 고온에서 성형하며 성형과 동시에 금형 사이에서 소재를 냉각하는 방식을 구성요소로 하는 열간 프레스 성형 기술에 의해 고강도 재료의 성형성 문제를 해결하고자 하는 것이다.
이러한 열간 프레스 성형 기술을 적용하기 위해서는 가열로에서 고온으로 소재를 가열하는 것이 필요하며 이렇게 가열된 소재를 금형으로 이송한 후 금형에서 성형 및 냉각을 통한 고강도 제품을 확보하게 된다. 그런데 고온의 가열로에서 하부금형의 상부로 이송된 소재는 각종 안전장치의 인터록 해제 및 상부금형의 하강시간 동안 차가운 하부금형과의 접촉을 통하여 열손실이 발생하며 이러한 손실을 보전하기 위해 가열로에서 더욱 고온의 가열이 이루어지고 있는 상황이다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 열간 프레스 성형 공정에서 금형 내로 이송된 고온소재가 하부금형과 접촉되는 것 을 방지하여 상기 고온소재의 냉각을 지연시켜 열손실을 방지하도록 하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치는, 프레스 본체를 포함하는 프레스를 이용하여 고온으로 가열된 소재를 성형하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치에 있어서,
상기 프레스 본체의 상,하부에 각각 부착된 상부금형과 하부금형; 및 상기 하부금형의 양측면에 제공되고, 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 놓여서 성형되는 고온소재가 성형되기 전에는 상기 고온소재가 상기 하부금형의 상부면과 이격된 상태로 안착되도록 하여 상기 고온소재로부터 상기 하부금형으로의 열전달을 차단토록 구성된 소재 안착수단을 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에서, 상기 소재 안착수단은, 상기 하부금형의 상부면보다 적어도 높게 돌출되어 상기 고온소재가 안착되며 성형시 눌려지는 탄성체; 및 상기 탄성체를 포함하며 그 높이는 상기 상부금형의 하강시 상기 상부금형의 하부면보다 낮게 형성된 탄성체 안착블록을 포함할 수 있다.
이때, 상기 탄성체 안착블록은 상기 탄성체가 적어도 하나 이상 안착되는 홈들이 형성되고 상기 탄성체는 상기 탄성체 안착블록의 홈 내부에 제공되어 상기 탄성체 안착블록에서 적어도 하부금형의 상부면 높이 이상으로 신장되어 그 상부에 상기 고온소재가 안착되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 그에 대한 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명이 적용되는 열간 프레스 성형(HPF)의 개략적인 공정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고온소재 냉각 지연장치가 적용되는 열간 프레스 성형(HPF:Hot Press Forming) 공정에서는 인입장치(20)가 열간 프레스 성형용 소재(10)를 가열로(30)로 인입한다. 상기 가열로(20)에서 소재(10)가 약 800~1000℃로 가열되고, 이와 같이 고온으로 가열된 고온소재(11)는 이송장치 또는 로봇(40)에 의해 금형(50)으로 이송된다. 상기 금형(50)에서는 프레스가 작동하여 상기 고온소재(11)를 원하는 형상으로 성형한다. 상기 금형(50)의 프레스는 크게 상부금형(51)과 하부금형(52)으로 구성되며, 가열로(20)에서 고온으로 가열된 고온소재(11)를 상기 하부금형(52) 상에 올려놓은 상태에서 상부금형(51)을 하강시켜 원하는 형상으로 성형한다. 성형 후 일정한 가압을 유지하여 상기 금형(50) 내에서 고온소재(11)를 빠른 속도로 냉각시켜 고강도의 부품을 얻을 수 있도록 한다. 냉각이 완료된 후 배출장치 또는 로봇(60)이 상기 성형된 부품을 금형(50)에서 배출함으로써 한 싸이클(cycle)의 열간 프레스 성형 공정이 완료된다.
열간 프레스 성형(HPF) 공정에서는 금형(50)으로 이송된 고온소재(11)가 차가운 하부금형(52)의 상부면과 접촉하면서 급랭이 일어나게 되어 고온소재(11)의 열손실이 발생하게 된다. 이러한 손실을 보전하기 위해 가열로에서 더욱 고온의 가열이 이루어져야 하므로, 본 발명에서는 이러한 열간 프레스 성형(HPF) 공정에서 발생되는 열손실을 줄이기 위하여 고온소재(11)가 하부금형(52)의 상부면과 직접 접촉하지 않게 함으로써 상기 고온소재(11)의 냉각을 지연하는 방법을 제공한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치의 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고온소재 냉각 지연장치는 열간 프레스 성형(HPF) 공정에 적용되는 금형(50)의 프레스 본체(53)에 각각 마련된 상부금형(51)과 하부금형(52), 그리고 상기 하부금형(52)의 주변에 제공되어 금형(50) 내로 이송된 고온소재(11)가 상기 하부금형(52)의 상부면과 이격되도록 하는 소재 안착수단(200)으로 구성된다.
상기 소재 안착수단(200)은 바람직하게는 상기 하부금형(52)의 상부면보다 적어도 높게 돌출되어 상기 고온소재(11)가 안착되며, 성형시에는 아래로 눌려지는 탄성체(21)와, 상기 탄성체(21)를 포함하며 그 높이는 상기 상부금형(51)의 하강시 상기 상부금형(51)의 하부면보다 낮게 형성된 탄성체 안착블록(22)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 탄성체 안착블록(22)은 상기 탄성체가 적어도 하나 이상 안착되는 홈들이 형성되고 상기 탄성체(21)는 상기 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부에 제공되어 상기 탄성체 안착블록(22)에서 적어도 하부금형(52)의 상부면 높이 이상으로 신장되어 그 상부에 상기 고온소재(11)가 안착되도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소재 안착수단(200)은 가열로(20)에서 고온으로 가열된 고온소재(11)가 하부금형(52)의 상부면에 직접 접촉되지 않도록 하기 위하여 제공된다. 즉, 상기 상부금형(51) 및 하부금형(52) 사이에 놓여서 원하는 형상으로 성형되는 고온소재(11)를 성형 전에는 상기 하부금형(52)의 상부면과 이격된 상태로 안착되도록 하여 상기 고온소재(11)로부터 상기 하부금형(52)으로의 열전달을 차단토록 구성된다. 특히, 상기 소재 안착수단(200)의 탄성체(21) 상부에 고온소재(11)가 안착되고, 성형시에는 상부금형(51)이 하강하면서 상기 상부금형(51)의 하부면이 상기 고온소재(11)에 닿게 되고, 계속해서 상기 상부금형(51)이 더 하강하면 상기 탄성체(21)가 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부로 하강하게 되고 고온소재(11)가 하부금형(52)의 상부면에 접촉된 후 상기 상부금형(51)의 하부면의 압하력에 의해 고온소재(11)의 성형이 이루어진다.
이와 같이, 고온소재(11)는 성형 전에는 상기 소재 안착수단(200)의 탄성체(21) 상부에 안착됨으로써 상기 하부금형(52)의 상부면과 이격되도록 하여 상기 고온소재(11)로부터 상기 하부금형(52)의 상부면으로 열전달을 방지하도록 하고, 성형시에는 상기 소재 안착수단(200)의 탄성체(21)가 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부로 하강하게 되어 성형을 간섭하지 않도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 다른 열간 프레스 성형 공정에서의 성형과정 을 도시한 도면이다.
도 3의 (a)는 상부금형(51)이 하강하여 그 하부면이 고온소재(11)에 닿은 후 일정거리만큼 하강한 공정을 나타내고, 도 3의 (b)는 상부금형(51)이 완전히 하강하여 성형을 완료한 공정을 나타낸다. 우선 도 3의 (a)를 참조하면, 성형시 상부금형(51)이 하강하여 그 하부면이 고온소재(11)에 닿은 후 일정거리만큼 하강하게 되면, 소재 안착수단(200)의 탄성체(21)는 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부에서 상기 거리만큼 아래로 하강하게 된다. 상기 탄성체(21)는 예를 들어 내열성을 갖는 고강도 스프링체로 구현될 수 있다. 도 3의 (b)를 참조하면, 상기 상부금형(51)이 계속해서 더 아래로 하강하게 되면 상기 소재 안착수단(200)의 탄성체(21)는 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부에서 아래로 완전히 하강하게 되고, 상기 고온소재(11)는 원하는 형태로 성형이 완료된다.
이와 같이, 고온소재(11)가 하부금형(52)의 상부면으로부터 일정한 거리만큼 이격되어 안착되기 위해서는 소재 안착수단(200)의 탄성체(21)는 성형 전에는 하부금형(52)의 상부면보다 적어도 높게 돌출되어야 하고, 성형시에는 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부에서 아래로 눌려져야 한다. 따라서 탄성체(21)는 스프링 형태로 구현되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 탄성체 안착블록(22)은 상기 탄성체(21)를 포함하며 그 높이는 상기 상부금형(51)의 하강시 상기 상부금형(51)의 하부면보다 낮게 형성되도록 하여 상기 성형시 상부금형(51)을 간섭하지 않도록 한다. 이때, 상기 탄성체 안착블록(22)은 바람직하게는 상기 탄성체(21)가 적어도 하나 이상 안착되는 홈들이 형성되고 상기 탄성체(21)는 상기 탄성체 안착블록(22)의 홈 내부에 제공되어 상기 탄성체 안착블록(22)에서 적어도 하부금형(52)의 상부면 높이 이상으로 신장되어 그 상부에 상기 고온소재(11)가 안착되도록 한다.
이상에서 기재한 바와 같이, 본 발명에서는 열간 프레스 성형(HPF) 공정에서 가열로(20)에서 고온으로 가열된 소재(11)가 금형(50) 내로 이송된 후 금형(50) 내의 하부금형(52)의 상부면과 직접 접촉함으로써 상기 고온소재(11)가 냉각되는 것을 방지하기 위하여, 상기 고온소재(11)가 성형 전에는 상기 하부금형(52)의 상부면으로부터 일정거리만큼 이격되도록, 상기 하부금형(52)의 높이보다 더 높이 돌출된 소재 안착수단(200)의 탄성체(21) 상부에 고온소재(11)을 안착시키고, 성형시에는 상기 소재 안착수단(200)의 탄성체(21)가 아래로 하강하도록 하여 성형을 방해하지 않도록 한다. 이로써 성형 전에 고온소재(11)가 금형(50) 내에서 대기하는 동안 하부금형(52)과 고온소재(11) 간의 열전달을 차단함으로써 고온소재(11)의 냉각을 지연시킬 수 있고, 이로써 고온소재(11)의 열손실을 방지하여 소재 가열에 소모되는 에너지를 절감할 수 있게 된다.
상기 도면과 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명을 이용하면, 기존의 성형방식에 비하여 소재의 가열에 소모되는 에너지를 절감할 수 있으며, 대기시간 중 고온소재 내 온도편차가 적어 고품질의 성형품을 얻을 수 있다.

Claims (3)

  1. 프레스 본체를 포함하는 프레스를 이용하여 고온으로 가열된 소재를 성형하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치에 있어서,
    상기 프레스 본체의 상, 하부에 각각 부착된 상부금형과 하부금형; 및
    상기 하부금형의 양측면에 부착되고, 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 놓여서 성형되는 고온소재가 성형되기 전에는 상기 고온소재가 상기 하부금형의 상부면과 이격된 상태로 안착되도록 하여 상기 고온소재로부터 상기 하부금형으로의 열전달을 차단토록 구성된 소재 안착수단; 을 포함하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 소재 안착수단은,
    상기 하부금형의 상부면보다 적어도 높게 돌출되어 상기 고온소재가 안착되며 성형시 눌려지는 탄성체; 및
    상기 탄성체를 포함하며 그 높이는 상기 상부금형의 하강시 상기 상부금형의 하부면보다 낮게 형성된 탄성체 안착블록; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 탄성체 안착블록은 상기 탄성체가 적어도 하나 이상 안착되는 홈들이 형성되고 상기 탄성체는 상기 탄성체 안착블록의 홈 내부에 제공되어 상기 탄성체 안착블록에서 적어도 하부금형의 상부면 높이 이상으로 신장되어 그 상부에 상기 고온소재가 안착되도록 하는 것을 특징으로 하는 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치.
KR1020060130479A 2006-12-19 2006-12-19 열간 프레스 성형 공정에서의 고온소재 냉각 지연장치 KR100804963B1 (ko)

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