JPH0418045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステル繊維の新規な製造方法に
関するものである。更に詳細には、繊維の表面状
態や機械的性能が従来の繊維のそれとは異なり、
繊維として好適なポリエステル繊維の製造方法に
関するものである。 従来、熱可塑性樹脂から繊維やフイルムを得る
際、微粉末状の不活性無機物質（例えば酸化チタ
ンやチヤイナクレイ）を樹脂中に分散せしめ光沢
（つや消し）や摩擦特性（平滑性）を改良するこ
とは知られている。しかしながらこれら添加剤は
成型物表面層に突起状の凸部を形成するので添加
量が多くなるに従い種々の問題が発生する。更に
又粒子径の比較的大きな不活性無機物質（例えば
炭酸カルシユウム）を添加することにより繊維の
機械的性能を後加工性（例えばケン切性や起毛
性）の観点から改善することも試みられているが
未だ充分なレベルに到つてはいない。 本発明者は、上記の問題点を解決するため鋭意
検討し、特定の有機物質を添加することによりポ
リエステル繊維の表面状態と機械的性能を同時に
満足できることを見い出し本発明に到達したので
ある。 即ち本発明は 熱可塑性ポリエステル樹脂の重合完結前又は重
合完結後の任意の段階でガラス転移温度が150℃
以上にして、非晶性且つ該ポリエステル樹脂とは
非反応性のポリマーを１〜9wt％添加した組成物
を溶融紡糸することを特徴とするポリエステル繊
維の製造方法である。 本発明においていう熱可塑性ポリエステル樹脂
とは、熱を加えることにより可塑性を示して成型
加工ができ使用状態においては弾性を持つた材料
であればいかなるものでも良い。なかでも、主た
る酸成分としてテレフタル酸を用い、これと少く
とも一種のアルキレングリコール成分とからなる
ポリエステルは、フイルム用途、繊維用途に優れ
汎用性の富むもので好適である。特にポリエチレ
ンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート
が好ましいが、これらの反復単位の25％より少な
い割合で第３成分を含むポリエステルであつても
良い。該ポリエステルの重合度は35℃のオルトク
ロロフエノール溶液で測定した極限粘度が0.4以
上のものが適当である。又該ポリエステル中には
触媒、エーテル生成防止剤、安定剤、難燃剤、静
電防止剤、親水化剤、着色剤、螢光増白剤、つや
消し剤を含んでいてもよい。 本発明においては、前記熱可塑性ポリエステル
樹脂に、ガラス転移温度が150℃以上にして、非
晶性且つ該ポリエステル樹脂とは非反応性のポリ
マーを１〜9wt％添加する。 ここでガラス転移温度は米国特許第2556595号
明細書に記載された方法によつて測定される。又
非晶性であるかどうかは、Ｘ線広角回折法によつ
て測定されるが、Ｘ線写真図がハローのみで回折
点や回折線を示さない場合実質的に結晶化してお
らず非晶性であると判定する。 本発明に使用する添加剤は、基質である樹脂と
は反応せずガラス転移温度が150℃以上と熱変形
温度が高く、且つ非晶性のポリマーであることが
必要である。かかるポリマーは基質である樹脂中
に独立層として存在し表面層近くに分散している
部分は表面状態を改良し、内部に分散している部
分は機械的性能の改良に寄与する。 かかるポリマーとしては例えば、ポリスルフオ
ン系化合物が好適であるが特に下記繰り返し単位
を有するポリスルフオンが好適である。 ここで重合度ｎは60〜120の範囲のものが望ま
しい。 本発明では、上記添加剤を基質樹脂重量に対し
て１〜９％特に好ましくは３〜９％添加すること
が必要である。１％未満では所望の表面状態の改
質や機械的性能の改質ができず、又９％を越える
と実用的な強伸度を示さなくなり取扱性が困難と
なる。 本発明において上記添加剤は熱可塑性ポリエス
テル樹脂の重合完結前又は重合完結後の任意の段
階で添加することができる。例えばポリエチレン
テレフタレートの場合ポリエステルの重合完結前
に所望量の上記添加剤を添加し、混合系を少くと
も280℃以上に保持させ重合を完結する。又ポリ
エステルの重合完結後該ポリエステルをペレツト
又は粉末状にし同様の形状の上記添加剤を例えば
ドラムタンブラー、リボンブレンダーを用いて混
合後両者を280℃以上の温度に加熱するか両者を
280℃以上の溶融状態で添加混合してもよい。 本発明においては、上記の如くして得られた熱
可塑性ポリエステル組成物を溶融紡糸可能な程度
の溶融粘度に調節後、紡糸口金より吐出せしめ常
法により繊維状に成型する。 本発明において特徴的なことは、上記熱可塑性
ポリエステル樹脂よりなる繊維の表面に半球状及
び／又は半楕円体状のなめらかな凸部が形成され
（第１図）、従来の突起状凸部（第２図）とは全く
異なる新しい表面状態が形成されることである。
特にこのなめらかな凸部の個数を少くとも５ケ／
10平方ミクロン以上、又このなめらかな凸部の大
きさを0.5平方ミクロン以上にすることにより、
従来品よりも光沢（つや消し）効果や摩擦特性
（平滑性）を著しく改良することが可能である。
又繊維状にして織編物にした場合、繊維間接圧が
低下しドレープ性に優れるのみならず、きしみ
感、しやり味のある風合が得られる。更に繊維状
断面を非円型にすることにより、よりシルキーな
光沢と風合を向上できる。更に該繊維状物を異収
縮性繊維と混繊することにより得られる織編物の
風合をいろシルキーなものに近づけることができ
る。又ステープルフアイバーにした場合特にその
平滑性がよいことから掛ぶとん用詰綿としても極
めて有用である。 又、本発明で得られる繊維を製編織し、アルカ
リ減量とすると繊維表面の半球及び／又は半楕円
体状の凸部を中心として通常のポリエステル表面
より大きなクラツクやボイドが形成され染色性、
抱水性、ウイキング性が良好となる。 更に又本発明で得られる繊維の強度は無添加の
場合の5.0ｇ／de台より後加工性（ケン切性、起
毛性）に好都合な程度の強度即ち2.5〜3.5ｇ／de
に低下するのみならず切断点近傍のモデユラスが
小さく、切断点のスナツプバツク量が少く、切断
は脆性破壊で切断点の捲縮も少いので、起毛布帛
やトウケン切紡績により糸斑の少い細番手紡績糸
に有用である。又複数本の長繊維の仮撚加工時、
一部該繊維を使用することにより、繊維束の長手
方向に容易に切断され表面毛羽となるため梳毛調
の風合を得ることができる。 以下本発明の実施例を詳述するが本発明はこれ
に限定されるものではない。 〔実施例〕 35℃のオルソークロロフエノール溶液で測定し
た極限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
（酸化チタン含有量0.03％）に、ポリスルフオン
化合物（ガラス転移温度175℃、Ｘ線回折法によ
り非晶性でポリエチレンテレフタレートとは非反
応性、ユニオンカーバイド製“Udel”）を種々の
重量添加し160℃で４時間乾燥後エクストルーダ
ー型押出機で、最終的に315℃で加熱溶融混練後、
孔径0.4mm、孔数36個の紡糸口金より290℃の温度
で溶融吐出し、吐出糸条を紡糸筒内で糸条を横切
るように吹き出す線速度0.3ｍ／secの冷却風によ
り冷却しオイリング付与後1200ｍ／minで巻取つ
た。次いで加熱ロールで90℃、0.3秒予熱後3.3倍
に延伸し引続き230℃に加熱されているスリツト
ヒーターを通して熱処理し800ｍ／minで巻取つ
た。 ここでポリスルフオン化合物の添加量に伴う表
面状態力学的性能の変化を示す。

【表】 添加量0.5wt％の延伸糸の表面は半球体状や半
楕円体状の凸部は認め難く、突起状凸部が認めら
れるのみである。一方添加量が16％のものの表面
は半球状体のものが数多く存在するが強伸度は実
用的な水準にならず不適である。添加量１〜９％
のものはその含量に応じて、半楕円体状及び／又
は半球状体のものが少くとも５ケ／平方ミクロン
以上存在し、平滑性がよく強伸度レベルも実用的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて得られるポリエステル
繊維の表面状態を示す電子顕微鏡写真図（×
3000）、第２図は従来のものの表面状態を示す電
子顕微鏡写真図（×3000）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性ポリエステル樹脂の重合完結前又は
   重合完結後の任意の段階でガラス転移温度が150
   ℃以上にして、非晶性かつ該ポリエステル樹脂と
   は非反応性のポリマーを１〜9wt％添加した組成
   物を溶融紡糸することを特徴とするポリエステル
   繊維の製造方法。 ２ 非晶性ポリマーがポリスルフオン系化合物で
   ある特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊
   維の製造方法。 ３ 非晶性ポリマーが下記繰り返し単位を有する
   特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維の
   製造方法。 ４ 非晶性ポリマーの添加量が３〜9wt％である
   特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維の
   製造方法。 ５ 熱可塑性ポリエステル樹脂が実質的にエチレ
   ンテレフタレートよりなるポリエステルである特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維の製
   造方法。