JPH04179522A - 中空射出成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特に薄肉で大型の成形体の成形に適した射出
成形方法に関する。更に詳しくは、このような成形体に
発生しがちなソリやヒケの発生を防止するための加圧流
体の圧入を伴なう射出成形方法に関する。

［従来の技術］ 従来、加圧流体の圧入を伴なう射出成形方法としては、
次のようなものが知られている。

（１）溶融樹脂を射出して型キャビティーを満たし、末
だ固化前の樹脂内にガス体を圧入して保持する方法（特
公昭４８−４１２６４号）。

（２）英国特許第２１５８００２号に示される偏在した
厚肉部分を有する成形体と、上記特公昭４Ｂ−４１２６
号を組合せたもので、溶融樹脂を射出して、ゲートに連
通した厚肉部分を持つ成形体の型キャビティーを満たし
、次いでゲートよりガス体を圧入して保持する方法（特
開昭６３−２６８６１１号）。

上記のようにガス体を圧入することによる利点は、成形
体の内部にガス体が入り込むことで、ガス体の圧力を型
キャビティー全体に対し確実かつ均一に伝えやすくなる
ことにある。そして、このガス体による均一な内部圧力
により、冷却時の樹脂の熱収縮によって発生するヒケを
抑えると共に、上記熱収縮に伴なって生じる収縮応力を
成形体全体に均一なものとしてソリの発生を防止しよう
とするものである。

これを更に説明する。

薄肉で大型の成形体の射出成形は、一般には溶融樹脂を
高い射出圧力で射出して型キャビティーを溶融樹脂で完
全に満たし、更に高い保持圧で溶融樹脂を圧縮充填した
状態で冷却することで行われている。この場合、溶融樹
脂が冷却されて熱収縮することで生じるヒケは、第５図
に示すような溶融樹脂の圧縮特性に基づいて圧縮されて
いる溶融樹脂の復帰力によって吸収されることになる。

しかしながら、溶融樹脂圧大圧力の伝達媒体である溶融
樹脂の粘度が高い場合、型キャビティーの内深部の溶融
樹脂まで十分かつ均一に圧縮できず、ヒケを生じてしま
ったり、収縮応力に偏りを生じてソリの原因となる問題
がある。また、溶融樹脂の圧縮率が小さいために、厚肉
部のヒケ解消に限界があり、厚肉部の設計に制約が大き
い問題もある。

これに対して前記ガス体の圧入によれば、これらの問題
を生じにくいのである。

また、特に前記（２）に示した方法では、ヒケを生じや
すい反面ガス体が入り込みやすい厚肉部分がゲートに連
通されており、厚肉部にガス体が入り込むようになって
いるので、ヒケ防止が図れる利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のガス体の圧入を伴なう射出成形は、上記利点に着
目したものではあるが、現実には次のような問題がある
。

特に薄肉大型の成形体の成形においては、型キャビティ
への溶融樹脂充填時に、特に金型の溶融樹脂圧入口から
型キャビティーの樹脂導入口付近は、圧縮充填状態とな
り、射出圧に近い高い圧力となる。この高圧下の型キャ
ビティーにガス体を圧入するには、ガス体をそれ以上の
高圧とすればよいが、このような高圧のガス体を用意し
、安全を確保しつつ作業を行うのは現実的には極めて困
難である。

このため、従来行われているガス体の圧入は、金型に所
定量の溶融樹脂を充填した後、この時点では未充填であ
った型キャビティー末端部へ徐々に溶融樹脂が移動する
ことや、溶融樹脂が冷却されて徐々に熱収縮するに伴な
う圧力降下と共にガス体を型キャビティー内へ送り込む
ものに過ぎない、そして、このようなガス体の圧入形態
となっていることにより、次のような問題を生じている
。

（１）型キャビティーへの溶融樹脂の充填が終わってか
らガス体が型キャビティーに圧入されるまでの時間が蟲
＜、ガス体の圧入に先立って、溶融樹脂の冷却及び熱収
縮がかなり進んでしまうため、溶融樹脂の粘度が高くな
り、ガス体が型キャビティーの厚肉部の一部までしか圧
入されず、ガス体が圧入されない部分の厚肉部のヒケを
防止できない場合を生じる。

（２）射出機の計量精度はさほど高いものではないので
、型キャビティー内に所定量の樹脂を充填するといって
も、±０．５％程度の充填量の変動は避けられない。こ
の溶融樹脂充填量の変動によって、充填完了時の型キャ
ビティー内の樹脂圧が大きく変動し、ガス体の圧入が始
まるまでの時間や、圧入されるガス体量が変動してしま
うので、ガス体の圧入によって形成される中空部が変動
した成形体しか得られず、従来の方法では、繰り返し再
現性よ（成形体を得ることが困難である。

（３）溶融樹脂の熱収縮等に伴なってガス体を圧入する
といってもやはりかなり高圧のガス体を用意する必要が
あり、設備的負担が大きい。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
その第１の目的は、大型、薄肉の成形体を、外観の欠点
、即ち肉厚部のヒケや成形体のソリを発生させることな
く、繰り返し再現性よく中空部が形成された成形体を得
ることができるようにすることにある。また、本発明の
第２の目的は、比較的低い流体圧にて上記目的を達成で
きるようにすることにある。

［課題を解決するための手段及び作用］上述の課題を解
決するために本発明において講じられた手段を第１図で
説明すると、本発明では、金型４の樹脂圧入口５より溶
融樹脂を圧入した後、圧縮充填された溶融樹脂の圧縮分
の少なくとも一部を金型４の樹脂圧入口５より上流側に
移動させてから型キヤビテイ−２内に加圧流体を圧入し
、型キヤビテイ−２内の溶融樹脂が固化するまで圧入し
た加圧流体を保持した後、この加圧流体を抜くという手
段を講じているものである。

更に本発明を第１図で説明する。

まず、第１図に示される射出成形機を説明する。

図中４は金型で、通常のものと同様に、固定型４ａと移
動型４ｂとから構成されており、従来公知の型締機構（
図示されていない）によって型締されたこの移動型４ａ
と固定型４ｂの間に型キヤビテイ−２が形成されている
。

型キヤビテイ−２は、図示されるように、その樹脂導入
口１ａから外周方向に伸びる加圧流体誘導路３ａを有す
るものが好ましい。

上記樹脂導入口１ａとは、射出された溶融樹脂の型キヤ
ビテイ−２への流入口で、ゲートを有するものにおいて
は、型キャビティ２へのゲート開口部に相当する箇所を
いう。

加圧流体誘導路３ａは、上記樹脂導入口１ａに続く溝状
部分で、成形体に、例えばリプ等のように、成形体の基
本肉厚部より厚肉の部分を成形する箇所である。この加
圧流体誘導路３ａの断面形状は、例えば半円、半楕円、
台形、三角形等、いずれの形状であってもよい。

上記加圧流体誘導路３ａは、樹脂導入口１ａから型キヤ
ビテイ−２に分散して厚肉の部分を形成する箇所が存在
する場合、これをつなぐように設けることが好ましく、
型キヤビテイ−２の外周に達するまで伸びたものでも、
その途中までのものでも良い。また、途中で加圧流体誘
導路３ａ同志が交差していてもよく、更には分岐したも
のでもよ國 加圧流体誘導路３ａは、樹脂導入口１ａから圧入される
溶融樹脂の流動方向にできるだけ沿った方向に形成する
ことが好ましい。即ち、加圧流体誘導路３ａは、溶融樹
脂の流動抵抗が他の箇所に比して小さいので、上記方向
に形成することで型キヤビテイ−２の末端への溶融樹脂
の流入が一層容易となり、流動支援効果をもたらす。従
って、溶融樹脂の充填に必要な射出圧力が低くて済む。

また、同じ射出圧力で成形を行う場合、成形体の基本肉
厚を薄くできる。

図示されるように、型キヤビテイ−２が、例えばボス等
を形成する厚肉成形部６ａを有する場合、加圧流体誘導
路３ａをこの厚肉成形部６ａと接続又は交差させておく
ことが好ましい。このようにすると、ヒケを生じゃすい
厚肉成形部６ａへの加圧流体の供給が確実となって、当
該部分におけるヒケ防止を図りやす・くなる。

尚、第２図は第１図に示される金型４によって成形され
る成形体の平面図で、図中１ｂは樹脂導入口１ａに相当
する部分、３ｂは加圧流体誘導路３ａに相当する部分、
６ｂは厚肉成形部６ａに相当する部分である。

型キヤビテイ−２の樹脂導入口１ａは、樹脂通路７を介
して樹脂圧入口５へ通じている。

上記樹脂通路７とは、溶融樹脂を型キヤビテイ−２へ導
き入れるための通路で、通常、スプルー、ランナー、ゲ
ート等から構成される。また、樹脂圧入口５は、金型４
外面への樹脂通路７の開口部で、通常、金型４外面への
スプルーの開口部をいう。

上述の金型４には、射出機８から溶融樹脂と加圧流体が
圧入されるものである。

射出機８は、射出シリンダー９と、射出ノズルＩＯとを
有するもので、射出シリンダー９は、逆流防止リング１
１を持つ射出スクリュー１２を備え、その先端に射出ノ
ズル１０が取り付けられている。射出ノズル１０は、逆
止弁１３を備えた加圧流体ノズル１４を内蔵しており、
この加圧流体ノズル１４の先端は、射出ノズルｌＯの吐
出口１５に向けて突出している。

樹脂は、通常射出シリンダー９の後部に設置されている
ホッパー（図示されていない）から射出シリンダ−９後
部に供給され、射出シリンダー９における熱と射出スク
リュー１２の回転によって可塑化混線され、所定量の溶
融樹脂が計量される。そして、金型４に射出ノズル１０
が圧接されて、射出ノズル１０の吐出口１５と、金型４
の樹脂圧入口５とが連結された状態で、この計量され゛
た溶融樹脂が、射出スクリュー１２の前進と共に射出ノ
ズルｌＯの吐出通路１６から吐出口１５へと押し出され
、金型４へ圧入されるものである。

一方、加圧流体ノズル１４からは、加圧流体源１７から
切り換え弁１８を介して加圧流体が供給されるものであ
る。そして、やはり射出ノズルｌＯの吐出口１５と、金
型４の樹脂圧入口５とが連結された状態で、この加圧流
体が金型４へ圧入されるものである。

尚、図中１９は、金型４に設けられた温度調節媒体流路
である。

本発明では、まず前述のように加圧流体誘導路３ａを有
する金型４の樹脂圧入口５より、射出機８で溶融樹脂を
圧入する。

即ち、射出シリンダー９内で可塑化混練した溶融樹脂を
所定量計量し、射出ノズル１０の先端を金型４の樹脂圧
入口５に圧接した状態で金型４内に圧入する。

金型４に圧入する所定量の溶融樹脂は、型キヤビテイ−
２を満たす量、更にはそれ以上の量のいずれでもよい。

いずれの場合でも、成形体が薄く大型の場合や使用する
溶融樹脂が高粘度の場合、高い圧力を加えないと型キヤ
ビテイ−２内を溶融樹脂が流動しないので、上記所定量
の溶融樹脂圧入直後においては、少なくとも金型４の樹
脂通路７から樹脂導入口ｌａ付近の型キヤビテイ−２内
の溶融樹脂は高圧で圧縮された状態となり、そのままで
は加圧流体の圧入が困難である。また、金型４に圧入す
る所定量の溶融樹脂が型キヤビテイ−２を満たすに足り
ない量の場合でも、ランナーやゲートが小さい場合は、
樹脂通路７から樹脂導入口１ａの溶融樹脂は高圧で圧縮
された状態となり、ガス体の圧入が困難になる。特に、
型キヤビテイ−２を満たす量以上の量の溶融樹脂を圧入
する場合、この溶融樹脂の圧縮状態が確実に生じるので
、この場合に本発明が特に有効である。

本発明に用いる溶融樹脂としては、射出成形できる熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂のいず
れでもよく、これらと従来公知の添加剤やフィラーとの
配合物も使用できるが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラス
トマー又はこれらと従来公知の添加剤、安定化剤、フィ
ラー、ガラス繊維等の強化材との配合物が好ましい。

上記所定量の溶融樹脂の圧入後、圧縮充填された溶融樹
脂の圧縮分の少なくとも一部を金型４の樹脂圧入口５よ
り上流側に移動させる。

上記圧縮充填された溶融樹脂の圧縮分とは、金型４内に
圧入された溶融樹脂の大気圧下における体積と、当該溶
融樹脂が金型４内で加圧され圧縮された状態での体積と
の差分をいう。金型４内に圧入された溶融樹脂は、金型
４内における流動方向に沿って上流側はど圧力が高く、
その圧縮分も上流側はど多い。また、樹脂圧入口５より
上流側とは、樹脂圧入口５より金型４の外方側、即ち、
金型４に射出ノズルｌＯが圧接されている場合、樹脂圧
入口５から射出ノズル１０及び射出シリンダー９側をい
い、射出ノズル１０が金型４から離れている場合、金型
４の外側自体をいう。

上記圧縮された金型４内溶融樹脂の移動は、樹脂圧入口
５より上流側を、樹脂圧入口５より下流側（樹脂通路７
から型キヤビテイ−２内）の溶融樹脂圧より低圧にして
やることで行うことができる。

更に具体的に説明すると、例えば射出シリンダー９を後
退させ、射出ノズル１０を金型４から雌すことで行うこ
とができる。射出ノズル１０を金型４から離すと、樹脂
圧入口５が大気に解放され、樹脂圧入口５の下流側に比
してその上流側が低圧になるので、金型４内で圧縮され
ていた溶融樹脂が膨張復帰して樹脂圧入口５から金型４
外に流出することになる。

また、例えば射出シリンダー９の射出スクリュー１２を
後退させ、これによって射出シリンダー９内を、樹脂圧
入口５の下流側に比して低圧にすることで、金型４内で
圧縮されている溶融樹脂を射出ノズル１０から射出シリ
ンダー９内に移動させることもできる。この射出スクリ
ュー１２の後退は、例えば射出油圧シリンダー（図示さ
れていない）の逆側に作動油圧を供給することによって
行うことができる。

但し、この射出スクリュー１２の後退による方法におい
ては、射出スクリュー１２の後退によって射出ノズル１
０側へ移動される金型４内溶融樹脂量が、その圧縮分以
上とならないよう、射出スクリュー１２の後退量を制御
し、射出ノズル１０及び射出シリンダー９内が負圧にな
らないようにする必要がある。金型４内溶融樹脂の圧縮
分を越えて移動されるほど射出スクリュー１２の後退を
行うと、射出ノズル１０及び射出シルシダー９内が負圧
になり、加圧流体が射出シリンダー９内に漏洩したり、
溶融樹脂中の揮発分、例えば未反応モノマーや残留溶剤
がガス化することによって、次の工程で得られる成形体
の表面に所謂シルバーストリーク不良を発生する。

上述のようにして溶融樹脂の圧縮分の少なくとも一部を
金型４の樹脂圧入口５より上流側に移動させると、金型
４内の溶融樹脂圧が低下し、次に圧入される加圧流体の
圧力がさほど高圧でなくとも、容易に型キヤビテイ−２
内に圧入することができるようになる。また、型キヤビ
テイ−２内への加圧流体の圧入遅れを生じることな（、
早期に加圧流体の圧入を開始させることができる。この
溶融樹脂の移動量は、当該圧縮分の一部でも全部でもよ
い。即ち、金型４内の溶融樹脂の圧力を、加圧流体の圧
入ができる程度にまで降下させれば足り、使用する加圧
流体の圧力に応じて一部又は全部を移動させればよい。

金型４内で圧縮されている溶融樹脂を樹脂圧入口５より
上流側に移動させた後、型キヤビテイ−２内に加圧流体
を圧入する。この加圧流体の圧入は、射出シリンダー９
の後退によって溶融樹脂の移動を行った時には、射出ノ
ズル１０の先端部を再度金型４の樹脂圧入口５周囲に圧
接させてから行う。また、射出スクリュー１２の後退に
よって溶融樹脂の移動を行った時にはそのままの状態で
行うことができる。

加圧流体の圧入は、加圧流体源１７から加圧流体ノズル
１４を介して加圧流体を送り出し、金型４内に所要の流
体圧を加えることで行われる。このとき、加圧流体が射
出シリンダー９へと逆流しないよう、射出ノズル１０と
射出シリンダー９の間に開閉板２０を設けておき、これ
を駆動シリンダー２１でスライドさせて、射出ノズル１
０と射出シリンダー９の間を閉鎖できるようにしておく
ことが好ましい。

加圧流体としては、例えば窒素ガス、炭酸ガス等のよう
に不活性で、使用樹脂の成形温度及び射出圧力下で液化
しないガスが好適に使用でき、またオリゴマー等の低重
合度樹脂も使用できる。

加圧流体ノズル１４から送り出された上記加圧流体は、
溶融樹脂圧が低下した金型４の樹脂通路５から型キヤビ
テイ−２内へと容易に圧入される。型キヤビテイ−２内
に圧入された加圧流体は、流動抵抗が少なく、冷却時の
熱収縮量が大きい加圧流体誘導路３ａ内に優先的に侵入
し、当該部分に中空部を形成する。

上記金型４内へ加えられる加圧流体圧は、金型４内の溶
融樹脂が冷却されて固化するまで保持される。そして、
金型４内の溶融樹脂の固化後、成形体の中空部内の加圧
流体を抜き、金型４を開いて成形体を取り出せば、所望
の成形体を得ることができる。

上記加圧流体の取り出しは、中空部内の加圧流体を大気
に放出することで行っても、別途回収りンク（図示され
ていない）を設けてそこに回収することで行ってもよい
。

加圧流体の回収は、第３図や第４図に示される射出機８
を用いることで容易に行うことができる第３図に示され
る射出機８は、加圧流体ノズル１４が外側ノズル１４ａ
と内側ノズル１４ｂで二重に構成されており、それぞれ
軸方向にスライド可能に設けられている。

図示される状態は、溶融樹脂の射出状態で、この状態で
射出ノズルｌＯの先端を金型（図示されていない）に圧
接し、射出スクリュー１２を前進させると、金型に溶融
樹脂が圧入される。

次いで、加圧流体ノズル１４を前進させ、その先端を射
出ノズル１０の先端部内側に圧接させた状態で、加圧流
体の圧入が行われる。

金型内に圧入され、成形体に中空部を形成している加圧
流体の取り出しは、上記加圧流体の圧入状態において、
外側ノズル１４ａをそのままに、内側ノズル１４ｂを後
退させることで行われる。

即ち、内側ノズル１４ｂを後退させると、外側ノズル１
４ａと内側ノズル１４ｂの間に形成されている逆流通路
２２が開放されて、成形体の中空部内の加圧流体が、逆
止弁１３を迂回して逆流し、回収されるものである。

第４図に示される射出機８は、射出ノズル１０の先端部
に、スプリング２３に逆らって射出ノズル１０の軸方向
に弾性的にスライド可能な先端カバー２４を有し、更に
加圧流体ノズル１４がその軸方向にスライド可能なもの
となっている。

図示される状態は、加圧流体の回収状態で、溶融樹脂の
圧入は、この状態から加圧流体ノズル１４を前進させる
と共に、先端カバー２４を金型（図示されていない）に
強く圧接させることで、先端カバー２４と射出ノズル１
０の先端部を密着させた状態で行われる。

溶融樹脂の圧入後は、加圧流体ノズル１４を後退させて
図示される状態として、加圧流体の圧入が行われる。

金型内に圧入され、成形体に中空部を形成している加圧
流体の取り出しは、上記加圧流体の圧入状態において、
加圧流体ノズル１４をそのままに、射出シリンダー９を
やや後退させることで、先端カバー２４と射出ノズル１
０の先端部間に隙間を形成することで行われる。即ち、
先端カバー２４と射出ノズル１０の先端部間に隙間が形
成されると、逆流通路２２が開放されて、成形体の中空
部内の加圧流体が回収されるものである。

［実施例］ 第１図に示されるような射出成形機を使用し、４００ｍ
ｍＸ７００ｍｍで、基準厚さ３．５ｍｍの箱状の成形体
（第２図参照）を成形した。

射出成形機としては、型締力６５０トン、最大射出容量
４ｋｇのものを使用した。また、加圧流体としては、窒
素ガスを使用し、その圧力は２００ｋｇ／ｃｍ”Ｇに設
定した。

樹脂は、旭化成工業（株）製のゴム強化ポリスチレン樹
脂（商品名ニスタイロン４９２）を使用した。

射出シリンダーの温度を２２０，２２０゜２００．１７
０℃に設定し、金型温度の調整には、５０℃の温水を使
用した。射出圧力は、溶融樹脂圧に換算して１２００ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｇ、射出溶融樹脂量は、計量を調整して、型
キャビティーが完全に満たされる量（２０００ｇ）に設
定した。

型締め後、溶融樹脂を射出し、射出完了後、下記の操作
を行った後、加圧流体を圧入する開閉弁を開き（５秒間
）、そのまま保持し、９０秒後に射出シリンダーを後退
させて金型内の加圧流体を放出させ、金型を開いて成形
体を取り出す作業を繰り返した。

（１）射出シリンダーを３秒間後退させて、金型の樹脂
圧入口から射出ノズルを離した後、再度前進させて金型
の樹脂圧入口に射出ノズルを圧接させる。

′　（２）射出シリンダーを前進させたまま、射出圧を
解放し、射出スクリューを３秒間５　ｍ　ｍ後退させた
後、射出ノズルと射出シリンダー間を閉鎖する。

（３）上記（１）、（２）のいずれの操′作も行わない
。

（４）上記（］）、（２）の操作をしないことに加えて
、その後の加圧流体の圧入操作も行わないで、あらかじ
め射出溶融樹脂量を２０００ｇ以上に増加し、射出完了
後、１０秒間４５０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ　（溶融樹脂圧換算
）の射出２次圧で溶融樹脂の保持圧をかける。

型ギヤビティーの樹脂導入口に圧力センサーを設置して
、型キャビティーの圧力を測定した。射出時の溶融樹脂
圧の最高値を溶融樹脂圧とし、加圧流体の圧入によって
再度上昇した圧力の最高値を加圧流体圧とした。加圧流
体圧入の遅れ時間は、溶融樹脂の射出完了後から、加圧
流体の圧入によって再度圧力が最高値に到達するまでの
時間とした。

結果を表に示す。

（以下余白） ※ヒケが成形体の加圧流体誘導路の末端部に発生。

※※ヒケが成形体の厚肉部と加圧流体誘導路の末端部に
多量に発生。

［発明の効果コ 本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を
奏するものである。

（１）金型内で圧縮されている溶融樹脂の移動による金
型的溶融樹脂の圧力降下は、溶融樹脂が冷却されて熱収
縮することに伴なう圧力降下に比してその速度が遥かに
速い。

その結果、加圧流体を金型内に圧入するタイミングが早
くなり、成形体厚肉部の表面が型キャビティーの内面に
接して固化する前に金型の樹脂通路から型キャビティー
内に加圧流体が圧入されて中空部が形成され、厚肉部に
加圧流体の圧力が伝達されて成形体のヒケが確実に防止
される。

また、上記加圧流体の迅速な侵入により、金型内の溶融
樹脂全体に均一な加圧流体圧を加えることができ、成形
体の内部応力に偏りが発生しないので、ソリを確実に防
止できるものである。

（２）−旦金型内に圧入されて圧縮されている溶融樹脂
を樹脂圧入口から上流側に移動させて圧力調整を行うこ
とにより加圧流体の圧入と圧入された状態いの繰り返し
再現性のよい成形を行うことができる。また、成形体の
重さを一定に保つことができる。

（３）加圧流体の圧入時に、金型内の溶融樹脂圧を大気
圧にまでが低下させておくことができ、さほど高圧の加
圧流体を使用しなくてもよく、設備的負担が軽く、また
安全性の維持が容易である。

（４）加圧流体誘導路を樹脂導入口から流動方向に沿っ
て設けることにより、溶融樹脂の充填に必要な射出圧を
低くすること、あるいは成形体の基本肉厚を薄くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる射出成形機の一例を示す
断面図、第２図はこの射出成形機によって得られる成形
体の平面図、第３図及び第４図は各々本発明の実施に用
いる他の射出機の断面図、第５図は溶融樹脂の圧縮特性
を示すグラフである。 １ａ：樹脂導入口、型キヤビテイ−２，３：加圧流体誘
導路、４：金型４．５：樹脂圧入口、６ａ：厚肉成形部
、７：樹脂通路、８：射出機、９：射出シリンダー、１
０：射出ノズル、１１：逆流防止リング、１２：射出ス
クリュー、１３：逆止弁、１４：加圧流体ノズル、１５
：吐出口、１６：吐出通路、１７：加圧流体源、１８：
切り換え弁、１９：温度調節媒体流路、２０：開閉板、
２１：駆動シリンダー、２２：逆流通路、２３ニスプリ
ング、２４：先端カバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金型の樹脂圧入口より溶融樹脂を圧入した後、圧縮
   充填された溶融樹脂の圧縮分の少なくとも一部を金型の
   樹脂圧入口より上流側に移動させてから型キャビティー
   内に加圧流体を圧入し、型キャビティー内の溶融樹脂が
   固化するまで圧入した加圧流体を保持した後、この加圧
   流体を抜くことを特徴とする中空成形体の射出成形方法
   。 ２）溶融樹脂の圧入後、射出ノズルを金型の樹脂圧入口
   より離すことで、圧縮充填された溶融樹脂の圧縮分の少
   なくとも一部を樹脂圧入口より流出させることを特徴と
   する請求項第１項の方法。 ３）溶融樹脂の圧入後、射出ノズルを金型に圧接させた
   まま、射出機のスクリューを後退さることで、圧縮充填
   された溶融樹脂の圧縮分の少なくとも一部を射出機内へ
   移動させることを特徴とする請求項第１項の方法。