JPH0417882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るメタルシリンダヘツドガスケツ
トは、内燃機関のシリンダヘツド下面とシリンダ
ブロツク上面との間に挟持し、両面間の気密及び
液密を保持するのに利用する。

（従来の技術） 内燃機関のシリンダヘツド下面とシリンダブロ
ツク上面との間にはシリンダヘツドガスケツトを
挟持して、シリンダ内で発生する高圧の燃焼ガ
ス、或はシリンダブロツクとシリンダヘツドとの
間を流通する冷却水や潤滑油が、外部に漏洩する
のを防止している。

第２図はこの様なシリンダヘツドガスケツト１
の１例を示している。このシリンダヘツドガスケ
ツト１には、シリンダ頂部の開口形状に合せた円
形のボア孔２，２、シリンダヘツドをシリンダブ
ロツクに固定する為のボルトを挿通する小円孔
３，３、冷却水や潤滑油を通す為の透孔４，４が
穿設されている。５は各ボア孔２，２の内周縁部
に装着した金属薄板製のグロメツトである。

この様なシリンダヘツドガスケツト１は、従来
はフツク付鉄板或は金網の様な芯材の表裏面に、
アスベスト或は炭素等を主成分とするコンパウン
ドを塗布したり、或はこれらのシートを貼着して
造つていた。ところが、近年ターボチヤージの普
及等により、エンジンの熱負荷が高くなる傾向が
強くなつて、耐熱性の良好なメタルシリンダヘツ
ドガスケツトを使用する場合が多くなつた。メタ
ルシリンダヘツドガスケツトは、ボア孔等を打ち
抜き形成した亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼板等
の金属薄板６〜10を第３図に示す様に３枚以上
（第３図の例では５枚）重ね合せ、ボア孔２の内
周縁部に装着したグロメツト５によりこれら複数
の金属薄板６〜１０を束ねて構成されている。但
し、グロメツト５は各金属薄板６〜１０と別体と
する代りに、表面又は裏面の金属薄板６又は１０
と一体とする場合も多い。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述の様なメタルシリンダヘツドガ
スケツトは、従来は３枚以上の金属薄板を積層し
て構成していたが、近年低廉化を目的として２枚
の金属薄板により造る場合が多くなつている。

ところが、メタルシリンダヘツドガスケツトを
構成する金属薄板を２枚のみとした場合、メタル
シリンダヘツドガスケツト各部の板厚調節を行な
い難くなり、十分に性能の良いメタルシリンダヘ
ツドガスケツトを得る事が困難となる。

即ち、メタルシリンダヘツドガスケツト各部の
板厚は、ボア孔２，２周縁のグロメツト５装着部
が最も厚く、次いでメタルシリンダヘツドガスケ
ツトの周縁部が厚く、それ以外の透孔４や小円孔
３，３を形成した部分が最も薄くなる事が好まし
く、且つグロメツト５装着部と透孔４や小円孔３
形成部分の板厚の差を50μm以上とし、シリンダ
ヘツドガスケツトの外周縁部と透孔４や小円孔３
形成部分との板厚の差を100μm以下とする事が好
ましいが、メタルシリンダヘツドガスケツトを構
成する金属薄板が２枚のみの場合、この様にシリ
ンダヘツドガスケツト各部の板厚を調整する事は
難しい。

本考案のメタルシリンダヘツドガスケツトは、
互いに重ね合わされる２枚の金属薄板の厚さと、
グロメツトを構成する金属薄板の厚さとを工夫す
る事で、上述の様な不都合を解消するものであ
る。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のメタルシリンダヘツドガスケツトは、
第１図に示す様に、２枚の金属薄板１１，１２を
積層して成り、ボア孔２と液体を通す透孔４とボ
ルトを挿通する為の複数の小円孔３，３（第２図
参照）とを有している。

更に、本考案のメタルシリンダヘツドガスケツ
トに於いては、メタルシリンダヘツドガスケツト
の一方の面に露出する第一の金属薄板１１の板厚
t₁を、他方の面に露出する第二の金属薄板１２の
板厚t₂よりも大きくしている。

上記第一の金属薄板１１は、少なくともシリン
ダヘツドガスケツトの周縁部の一部に於いて180
度折り返す事で、第一の金属薄板１１の２枚分の
厚さT₁（＝2t₁）を有する折り返し部１３を形成し
ている。

一方、第二の金属薄板１２は、上記折り返し部
１３に重畳しない状態で第一の金属薄板１１に積
層されており、この第一の金属薄板１１に形成し
たボア孔２よりも大径の通孔１４を形成してい
る。

この様な通孔１４を形成した第二の金属薄板１
２と上記第一の金属薄板１１との少なくとも一方
（第１図に於いては両方）の金属薄板の、透孔４
の周囲に位置する部分には、第１図に示す様な断
面Ｚ字状、或は断面Ｕ字形で、第一、第二の両金
属薄板１１，１２の板厚t₁，t₂の差（t₁−t₂）よ
りも大きな高さｈ（両方の金属薄板１１，１２に
形成する場合、その合計高さをｈとする。）を有
する突条１５を形成している。

更に、上記第一の金属薄板１１に形成したボア
孔２の内周縁部には、第二の金属薄板１２の板厚
t₂よりも薄く、この第二の金属薄板１２の厚さの
２分の１よりも厚い厚さt₃（t₂＞t₃＞t₂／２）を有
する金属薄板製のグロメツト５を装着している。

上述の様に、各金属薄板の板厚t₁，t₂，t₃を形
成した為、シリンダヘツドガスケツト外周縁部に
形成した折り返し部１３の厚さT₁（＝2t₁）と、グ
ロメツト５装着部の厚さT₂（＝t₁＋2t₃）と、それ
以外で透孔４や小円孔３を形成した部分の厚さ
T₃（＝t₁＋t₂）と、突条１５形成部分の厚さT₄（＝
t₁＋t₂＋ｈ）との関係は、T₄＞T₂＞T₁＞T₃とな
る。

例えば、第一の金属薄板１１の板厚t₁を0.35
mm、第二の金属薄板１２の板厚t₂を0.30mm、グロ
メツト５を形成する金属薄板の板厚t₃を0.20mm、
突条１５の高さｈを0.20mmとした場合、上記折り
返し部１３の厚さT₁は0.70mm、グロメツト５装着
部の厚さT₂は0.75mm、透孔４や小円孔３形成部分
の厚さT₃は、0.65mm、突条１５の形成部分の厚さ
T₄は0.85mmとなり、上記T₄＞T₂＞T₁＞T₃の条
件、及び前記した条件、即ち、グロメツト５装着
部と透孔４や小円孔３形成部分の板厚の差を
50μm以上とし、シリンダヘツドガスケツトの外
周縁部と透孔４や小円孔３形成部分との板厚の差
を100μm以下とする事が出来、更に突条１５形成
部分の板厚をグロメツト５装着部分の板厚よりも
100μm以上大きくして、シリンダヘツドガスケツ
トをシリンダブロツク上面とシリンダヘツド下面
との間で挟持した場合に、上記突条１５の弾性変
形量を十分大きくして、透孔４周囲部分の液密を
十分に図る事が出来る。

（作用） 上述の様に構成される本考案のメタルシリンダ
ヘツドガスケツトをシリンダブロツクの上面とシ
リンダヘツドの下面との間に挟み、更に小円孔に
挿通したボルトを緊締する事で上記両面間で強く
挟持した場合、ボア孔２周縁部の気密はグロメツ
ト５装着部分によつて保持される。

又、透孔４や小円孔３を形成した部分の厚さ
は、シリンダヘツドガスケツトの周縁部に形成し
た折り返し部１３やグロメツト５装着部の厚さよ
りも小さいが、透孔４の周囲には、十分な高さを
有する突条１５，１５が形成されている為、この
透孔４周囲部分の液密保持を十分に図る事が可能
となり、しかもシリンダブロツク上面とシリンダ
ヘツド下面との間でシリンダヘツドガスケツトを
強く挟持した際に、上記突条１５が完全に押し潰
される事がない為、ボア孔２の周縁部だけでな
く、透孔４の周囲のシール性も長期間に亘つて保
持する事が出来る。

ｃ 考案の効果 上述の様に構成され作用する本考案のメタルシ
リンダヘツドガスケツトの場合、十分なシール性
能を有するメタルシリンダヘツドガスケツトを２
枚の金属薄板を積層する事で造る事が出来る為、
制作費の低廉化を図れ、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のメタルシリンダヘツドガスケ
ツトを示す、第２図の拡大Ａ−Ａ断面図、第２図
は本考案の対象となるメタルシリンダヘツドガス
ケツトの１例を示す平面図、第３図は従来のメタ
ルシリンダヘツドガスケツトの１例を示す、第２
図の拡大Ｂ−Ｂ断面図である。 １……シリンダヘツドガスケツト、２……ボア
孔、３……小円孔、４……透孔、５……グロメツ
ト、６，７，８，９，１０……金属薄板、１１…
…第一の金属薄板、１２……第二の金属薄板、１
３……折り返し部、１４……通孔、１５……突
条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の金属薄板を積層して成り、複数のボア孔
   と液体を通す透孔とボルトを挿通する為の複数の
   小円孔とを有するメタルシリンダヘツドガスケツ
   トに於いて、メタルシリンダヘツドガスケツトの
   一方の面に露出する第二の金属薄板の厚さを他方
   の面に露出する第二の金属薄板よりも大きくし、
   上記第一の金属薄板を、少なくともシリンダヘツ
   ドガスケツト周縁部の一部に於いて180度折り返
   す事で第一の金属薄板２枚分の厚さを有する折り
   返し部とし、この折り返し部に重畳しない状態で
   第一の金属薄板に積層され、この第一の金属薄板
   に形成したボア孔よりも大径の通孔を形成した第
   二の金属薄板と上記第一の金属薄板との少なくと
   も一方の透孔の周囲に位置する部分に、第一、第
   二の両金属薄板の厚さの差よりも高い環状の突条
   を形成し、上記第一の金属薄板のボア孔の内周縁
   部に、第二の金属薄板よりも薄く、この第二の金
   属薄板の厚さの２分の１よりも厚い金属薄板製の
   グロメツトを装着した事を特徴とする、メタルシ
   リンダヘツドガスケツト。