JPH04175186A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感熱記録材料に関し、更に詳しくは常温にお
いて無色又は淡色のロイコ染料と該ロイコ染料に対する
顕色剤との発色反応を利用した感熱記録材料に関する。

［従来の技術］ 最近、情報の多様化並びに増大、省資源、無公害化等の
社会の要請に伴って、情報記録分野においても種々の記
録材料が研究・開発され、実用に供されているが、中で
も感熱記録材料は、（１）単に加熱するだけで発色画像
が記録され、煩雑な現像工程が不要であること、 （２）比較的簡単でコンパクトな装置を用いて製造でき
ること、更に得られた記録材料の取扱いが容易で、維持
費が安価であること、（３）支持体として紙が用いられ
る場合が多く、この際には支持体コストが安価であるの
みでなく、得られた記録物の感触も普通紙に近いこと、 等の利点故に、コンピュータのアウトプット、電卓等の
プリンター分野、医療計測用のレコーダー分野、並びに
高速ファクシミリ分野、自動券売機分野、感熱複写分野
、ＰＯＳシステムのラベル分野等において広く用いられ
ている。

上記感熱記録材料は通常紙、合成紙又は合成樹脂フィル
ム等の支持体上に、加熱によって発熱反応を起し得る発
色成分含有の感熱発色層液を塗布、乾燥することにより
製造されており、このようにして得られた感熱記録材料
は熱ペン又は熱ヘツドで加熱することにより発色画像が
記録される。

このような感熱記録材料の従来例としては、例えば、特
公昭４３−４１８０号公報又は特公昭４５−１４０３９
号公報開示の感熱記録材料が挙げられるか、このような
従来の感熱記録材料は、例えば熱応答性が低く、高速記
録の際、十分な発色濃度か得られなかった。そして、か
かる欠点を改善する方法として、例えば特開昭４９−３
８ｊ２４号公報にはアセトアミド、ステアロアミド、−
ニトロアニリン、フタル酸ジニトリル等の含窒素化合物
を、特開昭５２−１０６７４６号公報にはアセト酢酸ア
ニリドを、特開昭５３−１１０３６号公報にはＮ、Ｎ−
ジフェニルアミン誘導体、ベンズアミド誘導体、カルバ
ゾール誘導体を、特開昭５３−３９１３９号公報には、
アルキル化ビフェニル、ビフェニルアルカンを、特・開
開５８−１４４１９３号公報にはｐ−ヒドロキシ安息香
酸エステル誘導体を、それぞれ含有させることによって
高速化、高感度化をはかる方法が開示されているか、い
ずれの方法によっても十分な満足のいく結果が得られて
いないのが現状であった。また、他の方法として、融点
の高いロイコ染料を非晶質化することにより、低融点化
して、高感度化する方法が特開昭５８−１８４８９０等
に開示されている。しかしながら、非晶質化した染料は
、その表面が活性化され、反応性に富むため、感熱発色
塗液あるいは感熱記録材料の液力ブリあるいは地肌カブ
リが大きく、白色性に劣るという問題がある。

鮮明で濃度の高い記録を得るためには、ドツト再現性の
良いこと、即ち、熱ヘツドと感熱発色層がなるべく密着
して、熱伝導か効率よく行われ、感熱発色層上に完全に
発色した熱ヘツドの発熱体の形状に対応したドツトか形
成されることが必要である。しかし、現状では、熱ヘツ
ドで発生する熱量の数パーセントが感熱発色層に伝導さ
れるに過ぎず、熱伝導の効率は極めて低い。

熱ヘツドと感熱発色層がなるべく密着するように、感熱
発色層の平滑性を向上させる方法かいくつか提案されて
いる。

特公昭５２−２０１４２号には、感熱発色層の表面をベ
ック平滑度で２００〜１０００秒に表面処理することが
記載されている。特開昭５４−１１５２５５号には、ベ
ック平滑度２００〜１０００秒では５〜６ミリ程度の熱
パルスにしか対応できず、１ミリ秒以下の高速記録には
、感熱発色層の表面をベック平滑度で１１００秒以上に
平滑化処理することか必要であると記載されている。し
かし、感熱発色層を有する感熱記録紙を表面処理し、ベ
ック平滑度を１１００秒以上にしようとすると、圧力に
より発色カブリが発生する。このため使用する原紙をあ
らかじめ、ベック平滑度５００秒以上に平滑性を向上さ
せて、発色カブリを防止している。

特開昭５５−１５６０８６では、感熱発色層表面の表面
あらさＲａを１．２μ■以下、光沢度を２５％以下にす
ることが記載されている。

以上述べた平滑性を向上させるための従来技術はいずれ
もスーパーカレンダー、マシンカレンダー、グロスカレ
ンダーなどのカレンダー処理のみで感熱発色層の平滑性
を向上させている。

カレンダー処理は、原紙のみ、または原紙および感熱紙
、または感熱紙のみに行われる。これらのカレンダー処
理により、平滑性を向上させた感熱紙は、平滑性か向上
して記録濃度が向上するほど、スティッキング（熱ヘツ
ドと感熱発色層が接着し、剥離音を発生したり、ドツト
再現性が低下したりする現象）およびパイリング（感熱
発色層の熱溶融物が熱ヘツドに堆積して、記録濃度、ド
ツト再現性の低下をおこす現象）が増加するので、実験
には、平滑性を適当なレベルに抑えて、記録濃度とステ
ィッキング、パイリングを適当にバランスさせている。

従来技術では、平滑性のレベルをどこにおいても、記録
濃度または記録安定性の点で高速記録用としては不充分
である。

カレンダー処理のもう一つの欠点は、圧力による発色カ
ブリが発生し、記録紙の地肌部分の濃度が大きくなって
しまうことである。

また、スーパーカレンダーにより、例えば、ベック平滑
度１０００秒以上に平滑性を向上しても必すしも記録濃
度は向上せず、微少な坪量のムラが強調されて、熱ヘツ
ドとの密着が低下し、かえって記録濃度か最大値より低
下してしまう場合もある。

原紙または感熱紙のカレンダー処理により、平滑性を向
上させると、厚みが減少し、感熱発色層および原紙の密
度が向上する。このことは感熱発色層および感熱発色層
と接する原紙層の空隙率が減少することであり、感熱発
色層の熱伝導は若干、良化する面はあるが、記録時、熱
溶融した物質が感熱発色層表面から、感熱発色層および
隣接する原紙層を通して、内部に浸透　′することかが
妨げられ、感熱発色層表面に熱溶融物質が多く残り、感
熱発色層のスティッキング、熱ヘツドのパイリングの原
因となると考えられる。

以上のように、カレンダー処理による感熱発色層の平滑
化、記録濃度向上は、必然的にスティッキング、パイリ
ング、発色カブリに結び付き、両者を満足させることは
困難である。

また、特開昭５８−１３６４９２では光学的表面粗さ（
Ｒｐ値）が８μｍ以下で、かつ、厚みが４０μｍ以上７
５μｍ以下の軽量コート層を設けることが記載されてい
るが、高感度、ドツト再現性の面で充分なものとは言え
ない。

また、地肌カブリをおさえて動的発色感度を高めるため
に、支持体の熱伝導率を０．０４Ｋｃａｌ１口ｈ℃以下
にする（特開昭５５−１６４１９２号公報）とか、支持
体上に微小中空球粒子を主成分とする層を設ける（特開
昭５９−５０９３号及び同５９−２２５９８７号公報）
等ということが提案されているが、これらは発泡性が不
充分で壁材に柔軟性かなかったり、断熱性か不充分であ
ったり、あるいはサーマルヘッドと感熱記録材料との密
着性が不充分であったりする場合があり、十分満足のい
く結果が得られているとは言い切れない。

また熱可塑性樹脂からなる５μ■以下の非発泡性微小中
空粒子を中間層に用いる方法（特開昭６２−５８８６号
公報）やプラスチック球状中空粒子の平均粒子径が０．
２０〜１．５　　μｍで、かつ、その中空度が４０〜９
０％のものをアンダー層に設けること（特開平１−１１
３２８２）も提案されているが単にこのような中空粒子
を用いた場合は十分満足する結果は得られない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、高感度でドツト再現性のよい感熱記録体を提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明の構成は、支持体上に
、ロイコ染料と顕色剤とを主成分とする発色層を設けた
感熱記録材料において、この感熱記録材料の光学的表面
粗さ（Ｒｐ値〕か０．８５μ匝以下で、かつ、熱伝導率
（λ）が０．７０ｗ／ｍ−に以下である感熱記録材料で
ある。

これを具体的に要約すると、本発明は発色層と原紙の間
に断熱性の高く、ヘッド密着性のよいアンダーコート層
を設け、必要とあらば、さらに発色層とアンダーコート
層の間に中間層を設け、平滑化処理を行うこと等をして
熱伝導率を０．７０シ／Ｗｌ−に以下にし、光学的表面
粗さを０．８５μｍ以下にしたものである。

熱伝導率が０．７０シ／ｌｌｌ−により大きいとサーマ
ルヘッドからの熱か発色層の下へ拡散し、発色層が蓄熱
されないため、感度が向上せず、また、光学的表面粗さ
が０．８５μｍより大きいとヘッド密着性が悪く、サー
マルヘッドからの熱を有効に取り入れることかできない
ため、やはり感度か向上しない。

本発明のヘッド密着性と断熱性を良好にする方法として
は、好ましくは、発色層の下のアンダーコート層に発泡
性フィラーまたは中空樹脂フィラーを含有させ、しかも
発泡性フィラーの発泡後の平均粒径または中空樹脂フィ
ラーの平均粒径を２０μｍ以下、中空内径γ４と中空粒
径γ８の比γＡ／γ８を０，７５以上に保つ方法、ある
いは、発泡後の平均粒径または中空樹脂フィラーの平均
粒径が２０μｍ以上であってもさらにその上に中間層を
設け、スーパーキャレンダーをかける等の方法があるが
、感熱記録体の熱伝導率が０．７０シ／Ｉ−に以下、光
学的表面粗さが０．８５μｍ以下であれば、これらの方
法に限るものではない。

本発明において、光学的表面粗さ（Ｒｐ値）とは、紙に
プリズムを圧着した時の紙の表面凹凸の状態を光学的に
測定した値であり、測定原理は「光学的接触法を中心と
した紙の印刷平滑度の測定方法」桜本真平著、大蔵省印
刷局研究所報告第２９巻第９号６１５〜６２２頁（昭和
５２年９月）に記載されている。装置としては東洋精機
製作所■製「マイクロトポグラフ」が使用できる。

前述の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）は紙へのプリズムの加
圧８．０）ｃｇ／ｃｄ、加圧後１００ミリ秒後に測定し
た値である。

また、本発明において、熱伝導率の測定方法は、迅速に
測定できる非定常法に分類される熱線法（Ｊ　Ｉ　Ｓ　
　Ｒ２６１Ｂに採用されている）をさらに改良したプロ
ーブ法を基本原理としたＱＴＭ形熱伝導率計による。さ
らに詳細には、昭和電工■のＱＴＭ技術資料「フィルム
・シートの熱伝導率測定」に記される。

この方法は、熱伝導率の異なる数種類の均質なプレート
（レファレンス）を用意し、シートの熱伝導率とレファ
レンスプレートの熱伝導率が等しいときは、シートをプ
レートの上に乗せて測定した熱伝導率は等しい値となる
ことに基づき、プレートの熱伝導率を横軸に、また偏差
−（（シートの上から測定した値）−（プレートの熱伝
導率））／プレートの熱伝導率を縦軸にプロットし、偏
差が０となるときの熱伝導率を内挿法により求めるもの
である。

また、熱伝導率の測定装置としては、昭和電工−Ｓｈｏ
ｔｈｅｒｍＱ　Ｔ　Ｍ　−Ｂ迅速熱伝導率針および京都
電子工業ＫｅｍｔｈｅｒｍＱ　Ｔ　Ｍ　−Ｄ　Ｂか使用
できる。

本発明において用いられるロイコ染料は、単独又は２種
以上混合して適用されるか、このようなロイコ染料とし
ては、この種の感熱記録材料に適用されているものが任
意に適用され、例えば、トリフェニルメタン系、フルオ
ラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラ
ン系、インドリノフタリド系等の染料のロイコ化合物が
好ましく用いられる。このようなロイコ染料の具体例と
しては、例えば、以下に示すようなものが挙げられる。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリ
ド、 ３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シ
メチルアミノフタリド（別名クリスタルバイオレットラ
クトン）、 ３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
エチルアミノフェニル、 ８．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ク
ロルフタリド、 ３．３−ビス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド
、 ３−シクロへキシルアミノ−６−クロルフルオラン、 ３−ジメチルアミノ−５，７−シメチルフルオラン、 ３−　（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）−５−メチル−７−
（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）フルオラン、ベンゾイル
ロイコメチレンブルー、 ６°−クロロ−８゛−メトキシ−ベンゾインドリノ−ピ
リロスピラン、 ６°−ブロモ−３°−メトキシ−ベンゾインドリノ−ピ
リロスビラン、 ３〜（２°−ヒドロキシ−４°−ジメチルアミノフェニ
ル）−３−（２°−メトキシ−５゛−クロルフェニル）
フタリド、 ３−（２°−ヒドロキシ−４°−ジメチルアミノフェニ
ル）−３−（２’−メトキシ−５°−ニトロフェニル）
フタリド、 ３−（２°−ヒドロキシ−４°−ジエチルアミノフェニ
ル）−３−（２°−メトキシ−５°−メチルフェニル）
フタリド、 ３−（２’−メトキシ−４゛−ジメチルアミノフェニル
）−１−（２’−ヒドロキシ−４°−クロル−５゛−メ
チルフェニル）フタリド、 ３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピルートリフルオロメ
チルアニリノ）フルオラン、 ３−ピロリジノ−７−トリフルオロメチルアニリノフル
オラン、 ３−ジエチルアミノ−５−クロロ−７−（Ｎ−ベンジル
−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−りロロフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７，８−ベンズフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロルフルオラ
ン、 ３−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−二チルアミノ）−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、 ２−　ｆＮ−（３’−）リフルオルメチルフェニル）ア
ミノ）　−６−ジニチルアミノフルオラン、２−＋３．
６−ビス（ジエチルアミノ）−９−（。

−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム）、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ　−トリク
ロロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン、 ３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フル
オラン、 ３−Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、 ３−Ｎ−メチル−Ｎ−シクロへキシルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、 ３−ピロリジノ−７−（ジ−ｐ−クロルフェニル）メチ
ルアミノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−５−クロル−７−（α−フェニル
エチルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−ト
ルイジノ）−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−メトキシカルボ
ニルフェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−５−メチル−７−（α−フェニルエチルアミノ）フル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−ピペリジノフルオラ
ン、 ２−クロロ−３−（Ｎ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ
　−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン、３−　（Ｎ−メ
チル−Ｎ−イソプロピルアミノ）＝６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、 ３．６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９
，３’）−６°−ジメチルアミノフタリド、３−　（Ｎ
−ベンジル−Ｎ−シクロへキシルアミノ）−５，６−ペ
ンゾー７−α−ナフチルアミノ−４°−ブロモフルオラ
ン、 ３−ジエチルアミノ−６−クロル−７−アニリノフルオ
ラン、 ８−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−エトキシプロピル）アミノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−メシチジノー４
″、５°−ベンゾフルオラン、３−Ｎ−メチル−Ｎ−イ
ソブチル−６−メチル−７−アニリノフルオラン、 ３−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２’。

４°−ジメチルアニリノ）フルオラン等。

また、本発明においては顕色剤として、電子受容性の種
々の化合物、例えば、フェノール性化合物、チオフェノ
ール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸およびその金属
塩等を必要に応じて併用することができ、以下にその具
体例を示す。

４．４°−イソプロピリデンビスフェノール、４．４°
−イソプロピリデンビス（０−メチルフェノール）、 ４．４°−セカンダリ−ブチリデンビスフェノール、 ４．４°−イソプロピリデンビス（２−ターシャリ−ブ
チルフェノール）、 ４．４°−シクロへキシリデンジフェノール、４．４゛
−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）、 ２．２゛−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリ
−ブチルフェノール）、 ２．２°−メチレンビス（４−エチル−６−ターシャリ
−ブチルフェノール）、 ４．４゛−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔブチル−２−
メチル）フェノール、 １．１．３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔｅｒｔブチルフェニル）ブタン、１．１．３−）リ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロへキシル
フェニル）ブタン、４．４゛−チオビス（６−ｔｅｒｔ
ブチル−２−メチル）フェノール、 ４．４゛−ジフェノールスルホン、 ４−イソプロポキシ−４°−ヒドロキシジフェニルスル
ホン、 ４〜ベンジロキシ−４゛−ヒドロキシジフェニルスルホ
ン、 ４．４゛−ジフェノールスルホキシド、ｐ−ヒドロキシ
安息香酸イソプロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジ
ル、 プロトカテキュ酸ペンシル、 没食子酸ステアリル、 没食子酸ラウリル、 没食子酸オクチル、 １．７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３，５
−ジオキサへブタン、 １．５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オ
キサペンクン、 １．３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−プロパ
ン、 １．３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−２−ヒ
ドロキシプロパン、 Ｎ、Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、 Ｎ、Ｎ’−ジ（ｌ−クロロフェニル）チオ尿素、サリチ
ルアニリド、 ５−クロロ−サリチルアニリド、 ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、 ２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、 ■−ヒドロキシー２−ナフトエ酸、 ヒドロキシナフトエ酸の亜鉛、アルミニウム、カルシウ
ム等の金属塩、 ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチルエステル
、 ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジルエステ
ル、 １．３−ビス−（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン、 １．４−ビス−（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン、 ２．４゛−ジフェノールスルホン、 ３．３″−ジアリル−４，４°−ジフェノールスルホン
、 α、α−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−α−メチル
トルエン、 チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テトラブロモビ
スフェノールＡ１ テトラブロモビスフェノールＳ等。

３．４−ジヒドロキシ−４゛−メチルジフェニルスルホ
ン、 Ｏ 結合剤としては、通常用いられている物が使用でき、例
えば、ポリビニルアルコール、デンプン及びその誘導体
、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソ
ーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド／アク
リル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル
酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無
水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水
マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、
アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分
子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン／ブ
タジェン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エ
ステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリブチル
メタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合体、スチ
レン／ブタジェン／アクリル系共重合体等のラテックス
等を用いることができる。

また、顔料として一般に知られているものも併用でき、
例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、
クレー、タルク、表面処理されたカルシウムやシリカ等
の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン
／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機系
の微粉末を挙げることができる。

その他、感熱発色層に一般的に用いられる増感剤、滑剤
、ワックス、界面活性剤、助剤等も必要に応じて使用す
ることができる。

本発明の感熱記録材料は、例えば、前記した各成分を含
む感熱層形成用塗液を、紙、合成紙、プラスチックフィ
ルムなどの支持体上に塗布、乾燥し、キャレンダー処理
することにより得られる。この場合、感熱発色層の下に
アンダーコート層、上にオーバーコート層を設けること
も可能である。ロイコ染料、顕色剤、その他の補助添加
剤の使用量は、それぞれ５〜４０重量％、２０〜６０重
量％か適当である。

［実施例］ 以下に実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基
準である。

実施例１ （Ａ液） ３−（Ｎ−メチル−３−Ｎ−シクロ ヘキシル）アミノ−６−メチル−７ −アニリツフルオラン　　　　　　　２０部ポリビニル
アルコールｌＯ％水溶液　２０部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６０部（Ｂ液） ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンシル１０部炭酸カルシウム
　　　　　　　　　　１５部ポリビニルアルコールｌＯ
％水溶液　２５部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５０部上記組成物からなる混合物を
それぞれ平均粒径が２μｍ以下となるようサンドミルを
用いて分散して（Ａ液）及び（Ｂ液）を調製した。

（Ｃ液） プラスチック球状中空粒子分散体 （固形分濃度３１％、平均粒子径７μｍ１中空度９５％
）３０部 スチレン・ブタジェン共重合体 ラテックス（固形分濃度４７％）１０部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部上記配合
からなる混合物をデイスパーにて撹拌分散して、アンダ
ーコート液を調製し、これを市販の上質紙（坪量５２ｇ
／ｒ＋ｆ）の表面に、乾燥後重量が６ｇ／ｒｒｒとなる
よう塗布乾燥してアンダーコート紙を得た。

次に前記（Ａ液）及び（Ｂ液）を重量比１：８になるよ
うに混合撹拌して感熱発色形成液を調製し、これを前記
のアンダーコート紙の表面に乾燥後重量が７　ｇ　／　
ｒｒ？となるよう塗布乾燥して、感熱発色層を設けた後
、更に、ベック平滑度が１０００〜１５００秒になるよ
うスーパーキャレンダー処理して本発明の感熱記録材料
を得た。

この感熱記録材料の熱伝導率はＱ、６０ｖ／ｇ−ｋ　ｓ
光学的表面粗さは０．７９μ開であった。

実施例２ （Ｄ液） 発泡性樹脂フィラー（殻：塩化 ビニリデンとアクリロニトリルの コーポリマー、発泡剤：イソブタン）１５部ＰＶＡ水溶
液（固形分濃度１０％）３０部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５５部上記配合から
なる混合物をデイスパーにて撹拌分散して、発泡層塗布
液を調製した。この発泡塗布液を未発泡の状態で、市販
の上質紙（坪量５２ｇ／ｒｄ）の表面に、乾燥後重量が
３ｇ／ｒｒｆとなるよう塗布乾燥し、さらにその塗布面
をヒーターを有した回転式ドラムドライヤーの表面に密
着させ、表面温度１２０℃の条件下で約２分間加熱発泡
させた。

（Ｅ液） ポリスチレン樹脂の分散液 （固形分濃度４０％）５０部 デンプン水溶液 （固形分濃度２０％）　　　　　　　　２０部スチレン
−ブタジェン共重合体 ラテックス（固形分濃度４７％）　　　　８部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２部上
記配合からなる混合物をアジターで撹拌して、アンダー
コート層液を調製した。

次に上記アンダーコート層液を前記発泡層上に、乾燥後
重量が４ｇ／ｒｒ？になるよう塗布乾燥した後、ベック
平滑度が３００００〜１０００００秒になるよう、キャ
レンダー処理を行った。

次に実施例１で使用した感熱発色層形成液を前記アンダ
ーコート層上に乾燥後重量が７ｇ　／　ｒｔｆとなるよ
う塗布乾燥して、感熱発色層を設けた後、更に、ベック
平滑度が１０００〜５０００秒になるようスーパーキャ
レンダー処理して本発明の感熱記録材料を得た。この感
熱記録材料の熱伝導率はＯ，ｌ１１２ｗ／ｍ−ｋ　、光
学的表面粗さは０．８３μ■であった。

比較例〕 実施例２のアンダーコート層を設けず、発泡層の上に直
接発色層を設けた以外は実施例２と同様にして発色層表
面のベック平滑度か５００〜１０００秒の感熱記録材料
を得た。この感熱記録材料の熱伝導率は０．５０ｗ／ｎ
−ｋ　、光学的表面粗さは０．８７μｍであった。

比較例２ 実施例１のアンダーコート層を設けず、原紙上に直接発
色層を設けた以外は実施例１と同様にして発色層表面の
ベック平滑度が５００〜６００秒の感熱記録材料を得た
。この感熱記録材料の熱伝導率は０．９０ｗ／ｍ−ｋ　
％光学的表面粗さは２．０５μｌであった。

以上のようにして得た感熱記録材料について動感度につ
いて試験した。その結果を表−１に示した。なお、試験
法は下記の様にして行った。

■動的発色性・・・松下電子部品■製薄膜ヘッドををす
る感熱印字実験装置にて、ヘッド電力０．４５ｗ　／ド
ツト、１ライン記録時間２０ｍ５／　１、走査線密度８
ｘｌ　　８５ドツト／■条件下でパルス中０．３，０．
４．０．５．０．６ｍ５ｅｃで印字し、その印字濃度を
マクベス濃度計ＲＤ　−９１４で測定した。

■ドツト再現性 ■の試験法で得られた画像を目視により評価した。

上記の結果より、本発明の感熱記録体は高感度でかつド
ツト再現性に優れていることがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の感熱記録材料は、サーマ
ルヘッドとの密着性が高く、アンダーコートの断熱性に
優れるため、極めて実用性の高い、記録材料を提供する
ものである。

特許出願人　株式会社　　リコー 代理人　弁理士　小　松　秀　岳

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上にロイコ染料と顕色剤とを主成分とする発色層
   を設けた感熱記録材料において、該感熱記録材料の光学
   的表面粗さ（Ｒｐ値）が０．８５μｍ以下でかつ、熱伝
   導率（λ）が０．７０ｗ／ｍｋ以下であることを特徴と
   する感熱記録材料。