JPH04170999A - ドライクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパークロルエチレン、フロン１１３、ｌ−１−
１トリクロルエタン等の有機溶剤を使用するドライクリ
ーニング方法に関するものである。

（従来の技術） 第３図を用いて従来のドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドアｌから衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序て工程か進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又は
バルブ９から成る経路によって処理槽ｌＯに溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽ｌ
Ｏ、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環させ
て衣料２を洗浄する。

■、処理槽ｌＯ、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続い
て処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠
心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程を繰り返す。

■　処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤４を遠心分離し、排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間をファン１６により、矢
印２０の向きでエアを循環させて衣料２を乾燥する。ま
た衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラＩ７で凝
縮し、回収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配
管２３を通ってクリーンタンク２４に戻る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６か破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収てきない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前゛記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は、
蒸発してコンデンサ２７て凝縮回収され、水分離器２２
、溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オ
ーバフロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。なお
、水分離器２２て分離した水は水配管２９によって系外
へ排出する。

次に従来の溶剤回収装置について第３図及び第４図によ
り説明する。乾燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガスは
、エアクーラ１７て冷却されて凝縮回収される。エアク
ーラ１７は、通常水冷式で井戸水を使用しているため、
溶剤ガスを３２〜３５°Ｃ程度に冷却する。そこで溶剤
ガスは凝縮されて回収されるが、空気に含まれる溶剤ガ
スの濃度はその時の温度、圧力によって決まる飽和濃度
以下にはならない。例えば、パークロルエチレンの場合
には、冷却温度か３５°Ｃ程度では空気に含まれる溶剤
の濃度を２５０ｇ／　ｒｎ’以下にすることはできず、
このままでは衣料２に強い臭気が残る。

従って前記■項の脱臭工程では、この残臭を除去するた
めに処理ドラム１１を回転させ、ダンパ２５を開いて大
量の外気を取り入れ、これを衣料２に接触させて溶剤ガ
ス濃度を希釈して、ダンパ２６から機外に排気している
。

しかしながら前記従来装置による排気は、希釈されたと
はいえ、初期には敵方ｐｐｍに達する溶剤ガスが含まれ
ており、大気汚染の問題か生じる。またフロン１１又は
フロン１１３を使用して大気に放出する場合は、地球を
取り巻くオゾン層破壊が問題となっており、西暦２００
０年には全廃されることになっている。そこで第３図の
従来装置では、その対策並びに溶剤回収による省資源を
目的として、ダンパ２６から排出される希釈された溶剤
ガスを、ダクト３７を介して第４図に示す溶剤回収装置
３０に導き、同溶剤回収装置３０内の活性炭層３２に溶
剤ガスを接触させて吸着させることにより、きれいな空
気として大気に放出している。

また活性炭層３２による溶剤ガスの回収能力か飽和に達
すると、蒸気配管３３から高圧蒸気を活性炭に吹き付け
、活性炭内の溶剤を蒸発させる、所謂脱着を行なう。蒸
発した溶剤ガスは、水冷コンデンサ３４に導かれて凝縮
液化し、水分離器３５により水と溶剤とに分離され、溶
剤はクリーンタンク２４に回収される。脱着工程が終了
すると、乾燥ファン３６により新鮮な空気を送り込み、
活性炭層３２を乾燥、再生して次の吸着工程に備える。

以上の如く述べた方法か、一般的に脱着工程で行われる
溶剤回収方法である。

しかしながら前述の如〈従来の溶剤回収装置では、大量
の外気を取り入れ、機内（処理槽及びリカバリ）の溶剤
ガス濃度を希釈しなから、処理ドラム１１を回転させた
状態で機外に排気する溶剤ガス処理を前提としているた
め、必然的に溶剤ガスの処理量が増え、溶剤回収装置３
０か大型化してしまい、装置コスト、設置面積、回収エ
ネルギー等のランニングコストか高価となリ、これらか
溶剤回収装置３０の設置を妨げる大きな要因となってい
た。

以上の如く前記従来の溶剤回収装置においては、前記の
如く大量の外気を取り入れて処理ドラムを回転させ、機
内の溶剤ガスを希釈しなから回収しているため、装置か
大型化してしまうという問題かあった。

この問題に対し本発明者らは、先に特願昭６３−１１１
８９８号において、脱臭工程時処理ドラムの回転を停止
させ、処理槽上部又はリカバリエアダクト上部に設けた
上開口から外気を取り入れると共に、処理槽下部又はボ
タントラップ部に設けた下開口より、処理槽内の溶剤ガ
スを撹拌しないようにゆっくりと溶剤回収装置に連なる
排気手段により、処理ドラムを停止した状態で排気して
処理槽内の溶剤ガスを置換すると同時に、前記溶剤ガス
を溶剤回収装置に１乃至数回供給してなる新しい方法に
ついて開示した。

第５図はその１例を示したもので、第３図と相違する点
は、リカバリエアダクト１９の上部又は処理槽１０の上
部の上開口部から外気を取り入れなから、処理槽ＩＯの
下部又はボタントラップ１２の下開口から小型溶剤回収
装置３０ａに、機内の溶剤ガスを処理トラム１１の回転
を停止させた状態でゆっくり排気するように、バルブ５
０ａ又は５０ｂ及びダクト４７ａ又は４７ｂを介して接
続されている点である。

次に第６図に示す従来の小型溶剤回収装置３０ａについ
て説明すると、同装置３０ａは、中央部に従来の約１７
１０程度の容量の活性炭層４２かあり、溶剤ガスの吸気
用及び活性炭の再生乾燥用のファン４６と回路切換用の
バルブ５１．５２．５３か配設され、更に活性炭に吸着
された溶剤の脱着のための蒸気弁５４を含む脱着用の蒸
気配管４３と、蒸発した溶剤の凝縮回収用の水冷コンデ
ンサ４４を配設してなるものである。

以上の如く構成された従来の小型溶剤回収装置３０ａを
、ドライクリーニング装置に組み込むことによって、処
理槽内の一定量の溶剤回収に必要なガス処理量か少なく
なり、溶剤回収装置を従来に比へて大巾に小型化できる
ため、大気汚染防止並びにオゾン層破壊防止と、溶剤回
収による省資源を達成できる。

（発明か解決しようとする課題） 以上説明したように、前記特願昭６３−１１１８９８号
によって従来の大気汚染問題は大きく改善されることが
期待でき、かつ溶剤回収に必要なコストの削減はできた
か、しかし依然として溶剤回収部については、ランニン
グコスト（スチーム化、冷却水代等）と定期的なメンテ
ナンスが必要であった。

また最近の傾向として、ドライクリーニング装置内の溶
剤ガスを脱臭しないクローズドシステムと呼ばれる方法
が多く採用されるようになった。しかしこのようなドラ
イクリーニング装置においては、工程終了後、ドアを開
けて衣料を取り出す際、処理槽内に残留する溶剤ガスか
作業室内に流れ出して、作業環境悪化の原因となってい
た。

そこで従来も特願昭６３−３０２３９７号において、脱
臭工程時処理ドラムの回転を停止させ、処理槽上部又は
リカバリエアダクト上部に設けた上開口から外気を取り
入れると共に、処理槽下部又はボタントラップ部に設け
た下開口より、処理槽内の溶剤ガスを撹拌しないように
ゆっくりと送気装置により処理ドラムを停止した状態で
排気して、処理槽内の溶剤ガスを置換すると同時に、前
記溶剤ガスをエアバッグ或いはエアボックスに送り込ん
だ後、処理槽のドアを開いて洗浄済の衣料を取り出し、
続いて未洗浄の衣料を投入してドアを閉じた後、再び送
気装置によってエアバッグ等から処理ドラム下開口より
処理槽内に溶剤ガスを戻すと同時に、処理槽内の空気を
上開口より逃がすことのできる前記エアバッグ等と処理
槽の間を、溶剤ガスをやり取り出来る送気装置及びこれ
に付属する配管を具備してなるドライクリーニング装置
か提案されている。

しかし前記特願昭６３−３０２３９７号のドライクリー
ニング装置においては、前述した工程終了後ドアを開け
て衣料を取り出す際、処理槽内に残留する溶剤ガスが作
業室内に流れ出して作業環境を悪化させる不具合か大巾
に改善され、溶剤ロスも半減されるものの、溶剤ガスと
空気の比重差が小さい場合には、空気による溶剤ガス置
換効果が低下し、所期の性能を発揮できなくなる不具合
かあった。

本発明は前記従来の不具合を解消するために提案された
ものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、脱臭工程時処理ドラムの回転を停止
させた状態で、処理槽上部又はリカバリエアダクト上部
に設けた上開口から空気加熱器を通して外気を取り入れ
ると共に、処理槽下部又はボタントラップ部に設けた下
開口より処理槽内の溶剤ガスを撹拌しないようにゆっく
りと、送気装置によって処理ドラムを停止した状態で排
気すると同時に、前記溶剤ガスをエアバッグ、或いはエ
アボックスに送り込んだ後、処理槽のドアを開いて洗浄
済の衣料を取出し、続いて未洗浄の衣料を投入してドア
を閉した後、再び送気装置によって前記エアバッグ等か
ら処理ドラム下開口よりガス冷却器を通して処理槽内に
溶剤ガスを戻すと同時に、処理槽内の空気は上開口より
逃がすようにした方法であり、これを課題解決のための
手段とするものである。

（作用） 本発明は、脱臭工程時処理ドラムの回転を停止させ、処
理槽上部又はリカバリエアダクト上部に設けた上開口か
ら外気を取り入れる際、空気加熱器によって空気を加熱
して比重を小さくするようにし、また送気装置によって
エアバッグ等から処理ドラム下開口より処理槽内に溶剤
ガスを戻す際、ガス冷却器により溶剤ガスを冷却して比
重を大きくするようにすることで、空気と溶剤ガスの実
質的な比重差を大きくして置換効率を高める。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示すドライクリーニングのシステム
図、第２図は第１図のエアバッグに代わる他の実施例を
示すエアボックスの構造例である。なお、第１図におい
て従来（第３図）と同一部分は同一の符号を用いて説明
すると、ｌはドア、２は衣料、３は溶剤タンク、４は溶
剤、５はバルブ、６はポンプ、７はバルブ、８はフィル
タ、９はバルブ、１０は処理槽、１１は処理ドラム、１
２はボタントラップ、１３はバルブ、１４はバルブ、１
５は蒸留器、１６はファン、１７はエアクーラ、１８は
エアヒータ、１９はリカバリエアダクト、２２は水分離
器、２３は溶剤配管、２４はクリーンタンク、２７はコ
ンデンサ、２８はオーバフロー付仕切板、２９は水配管
であり、これらは前記第３図の場合と同一のため、ここ
ではこれらの詳細な説明は省略する。

次に第１図において従来例の第３図と相違する点は、リ
カバリエアダクト１９の上部又は処理槽１０の上部に空
気加熱器６６を設け、同空気加熱器６６が付属する上開
口部から外気を取り入れながら、処理槽１０の下部又は
ボタントラップ１２の下開口からエアバッグ６１に、機
内の溶剤ガスを処理ドラム１１の回転を停止させた状態
でゆっくり排気するように、バルブ５０ａ又は５０ｂ及
びダクト４７ａ又は４７ｂを介して接続されている点で
ある。

また第１図と従来の第５図と相違する点は、第５図の小
型溶剤回収装置３０ａに代わり第１図においては、ガス
冷却器６７の付属した送気装置６０、エアバッグ６１を
ダクト４７ａ又は４７ｂに接続し、かつエアの流れ方向
を切替るためのバルブ６２〜６５か配設されている点と
、前記の如く上開口部に空気加熱器６６が付属している
点である。

一方策２図は、第１図のエアバッグ６１に代わるエアボ
ックス７０の詳細を示す斜視図てあり、７１は溶剤ガス
出入口、７２は空気出入口である。

次に第１図の実施例の如く、エアバッグ６１をドライク
リーニング装置に組み込んだ場合の作用を説明する。

先ずドライクリーニング装置が従来通り所定の洗浄、乾
燥工程を終了すると、処理ドラム１１を停止させた後に
外気取り入れ用の上開口であるダンパ２６ａ又は２６ｂ
を破線の如く開き、空気加熱器６６経出でバルブ５０ａ
又は５０ｂを介してファンにより、機内の溶剤ガスとダ
ンパ２６ａ又は２６ｂからの外気を混合しない程度の小
風量で、かつ機内の溶剤ガスを矢印２０ａの向きでバル
ブ６２、送気装置６０と、バルブ６３経由で、エアバッ
グ６１まで一定時間送り込む。このとき、バルブ６４．
６５は閉となる。この操作によって処理槽１０内にはダ
ンパ２６ａ又は２６ｂを介して空気加熱器６６を経由し
て加熱された外気か取り入れられる。

次にドア１を開いて洗浄済の衣料２を取出し、続いて未
洗浄の衣料２を投入してドアｌを閉める。

次にダンパ２６ａ又は２６ｂを開いたまま、今度は送気
装置６０によってエアバッグ６１内の溶剤ガスを、バル
ブ６３、ガス冷却器６７、バルブ６５、バルブ５０ａ又
５０ｂの経路て冷却しつつ処理槽１内の下部から送り込
み、ダンパ２６ａ又は２６ｂがら処理槽１内の空気を系
外に排出する。

なお、本実施例では、処理槽ｌ内の溶剤ガス−をエアバ
ッグ６１に受は入れる場合について説明したか、第２図
に示すようなエアホックス７０に受は入れても全く同様
の機能か得られる。更に本実施例では、処理槽１内にエ
アバッグ６１内の溶剤ガスを戻す方法として、送気装置
６０による押込法をとったか、逆にダンパ２６ａ、　２
６ｂ側から送気装置６０によって吸収法で処理槽ｌ内の
空気を吸引し、処理槽１内を負圧としてエアバッグ６１
内の溶剤ガスをバルブ５０ａ又は５０ｂから取り入れる
ようにしても良いことは勿論である。ここで本発明の要
点は、溶剤ガスは冷却し、空気は加熱して、両者の実質
上の比重差をより大きくとることにより、溶剤ガスの空
気による置換効率を高めようとするところにある。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
ドライクリーニング装置から衣料を取り出す際、ドア部
から溶剤ガスか作業場に洩れる量を最小限にできる。従
って良好な作業環境か維持できる上、更に作業者かドア
を開けた際の強い溶剤の刺激臭から解放される。また従
来作業場に流出していた溶剤ガスは、本発明によれば再
びドライクリーニング装置内に戻されるため、溶剤ロス
の低減、更にはフロン公害の低減にも顕著な効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るドライクリーニング装置
のシステム図、第２図は第１図のエアバッグに代わる他
の実施例のエアボックスを示す斜視図、第３図及び第５
図は従来のドライクリーニング装置の夫々異なる例を示
すシステム図、第４図は第３図における溶剤回収装置の
配管図、第６図は第５図における溶剤回収装置の配管図
である。 図の主要部分の説明 １０−一処理槽 １１−一処理ドラム １２−　ボタントラップ ２６ａ、　２６ｂ−−ダンパ ５０ａ、　５０ｂ−−バルブ ６〇−送気装置 ６１　　エアバッグ ６６−空気加熱器 ６フーガス冷却器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱臭工程時処理ドラムの回転を停止させた状態で、処理
   槽上部又はリカバリエアダクト上部に設けた上開口から
   空気加熱器を通して外気を取り入れると共に、処理槽下
   部又はボタントラップ部に設けた下開口より処理槽内の
   溶剤ガスを撹拌しないようにゆっくりと、送気装置によ
   って処理ドラムを停止した状態で排気すると同時に、前
   記溶剤ガスをエアバッグ、或いはエアボックスに送り込
   んだ後、処理槽のドアを開いて洗浄済の衣料を取出し、
   続いて未洗浄の衣料を投入してドアを閉じた後、再び送
   気装置によって前記エアバッグ等から処理ドラム下開口
   よりガス冷却器を通して処理槽内に溶剤ガスを戻すと同
   時に、処理槽内の空気は上開口より逃がすことを特徴と
   するドライクリーニング方法。