JPH06246091A - ドライクリーニング機械の臭気除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機溶剤を使用するドライクリーニング機械
の臭気除去方法に関するもので、衣料取出し時に処理槽
内の溶剤ガスを速やかに排気すると共にきれいな空気を
槽内に吸引し、短時間で槽内脱臭を図ることを目的とし
ている。 【構成】 洗浄・乾燥・脱臭の各工程時に循環閉回路を
構成するドライクリーナーにおいて、これら工程が終了
し、ローディングドア１を開け処理槽１０より被洗物
（衣料等）２を取り出す時、処理槽１０とリカバリダク
ト１９の間を矢印２０の向きでエアーの流れをつくりエ
アクーラ１７、ダンパー２６を経て溶剤回収装置３０内
の活性炭に溶剤ガスを含むエアーを導き、溶剤ガスを吸
着させ、活性炭出口側のダンパー４２を開き排気ファン
３７の空気取入口に接続・吸引され排気口４１より系外
に排気する。一方この時ローディングドア１より室内の
きれいな空気が矢印２０′のように処理槽１０内に流れ
込み槽内を脱臭する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパークロルエチレン、フ
ロン１１３、１・１・１トリクロルエタン等の有機溶剤
を使用するドライクリーニング機械の臭気除去方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２により従来のドライクリーニング工
程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１
を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が
進行する。

【０００３】（１）溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５
を介してポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から
成る経路又はバルブ９から成る経路によって処理槽１０
に溶剤４を必要量送り込む。

【０００４】（２）処理ドラム１１をゆっくり回し、溶
剤４を処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る
回路で循環して衣料２を洗浄する。

【０００５】（３）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、続いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、同様に排液する。

【０００６】（４）前記（１）項及び（２）項の工程を
繰り返す。

【０００７】（５）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、バルブ５の経路で溶剤４を遠心分離し、排
液する。

【０００８】（６）再び処理ドラム１１をゆっくり回
し、ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から
成るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を矢印２
０の向きでエアを循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２
から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回
収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を
通ってクリーンタンク２４に入る。

【０００９】（７）乾燥が終了すると、バルブ２５が開
くと共に、ダンパー２６が破線の如く開き、バルブ２
５、処理槽１０、リカバリエアダクト１９、ダンパー２
６、溶剤回収装置３０から成る経路で、乾燥工程では回
収できない希薄な未凝縮溶剤ガスを溶剤回収装置３０内
の活性炭等により吸着して、衣料２中を含めた乾燥系内
の溶剤臭をクローズド脱臭する。

【００１０】（８）前記（３）項の工程で蒸留器１５に
入った溶剤４は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収さ
れ、水分離器２２、溶剤配管２３を通ってクリーンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８から溶剤タ
ンク３に戻る。なお、水分離器２２で分離した水は、水
配管２９によって系外へ排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の一般的なドライクリーニング工程においては、前
記（７）項の脱臭工程終了後、衣料２を取り出すために
ドア１を開いた際、溶剤臭の無いことが条件となるが、
処理槽２に接続する配管中に少しでも溶剤分の残留があ
ると、その溶剤が蒸発するため、処理槽内の溶剤ガスを
ファンにより吸引して溶剤回収装置に内蔵した活性炭で
吸着させているが、処理槽２内を低溶剤ガス濃度に保つ
ことは不可能であった。

【００１２】本発明はドア開時（衣料取出し時）溶剤回
収装置の活性炭より出た循環ガスの一部をバルブを介し
て蒸発器のファンで吸引し系外へ排出することにより、
衣料取出し時にきれいな空気が処理槽内へ流れ込むため
溶剤臭を軽減し従来技術の不具合点を解消することを目
的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のドライクリーニング機械の臭気除去方法は、洗
浄・乾燥・脱臭の各工程時に循環閉回路を構成する処理
槽、溶剤回収装置、送風ファン、水分離器、蒸留器、溶
剤タンク、クリーンタンク等を具備するドライクリーニ
ング機械において、前記処理槽よりの衣料取出し時に、
該処理槽内の溶剤ガスを、前記溶剤回収装置に内蔵した
活性炭を経由してバルブを介して蒸発器ファンで吸引
し、系外へ排気し系内ガスを入換え処理槽内の脱臭を行
なうことを特徴としている。

【００１４】

【作用】一般に従来活性炭を内蔵した溶剤回収装置と排
水を蒸発させる蒸発器を組み込んだドライクリーニング
機械はクローズド（循環閉回路）ですべての工程を処理
している。

【００１５】そして被洗物を処理槽のローディングドア
から出し入れする際、循環閉回路を構成したドライクリ
ーナーは、処理槽内の溶剤臭を軽減させるため内蔵ファ
ンにより溶剤回収装置に内蔵した活性炭を経由させ希薄
な溶剤ガスを処理槽内に戻し循環している。この結果循
環ガス濃度は活性炭出口で２０〜１００ｐｐｍ程度まで
減少している。

【００１６】また処理槽に通じる配管、ダクト内に溶剤
だまりがあると再蒸発して処理槽内に導びかれこの結果
処理槽内はさらに高濃度ガスになる。

【００１７】このため、ローディングドアを開き被洗物
を取り出す時溶剤ガスが室内に飛散し、この高濃度ガス
が作業場にもれ作業環境を悪化させたり、作業者に吸引
されるおそれがある。

【００１８】これを防止するため本発明においては、衣
料取出し時、ローディングドアを開いた時ドアから室内
の空気を処理槽内に導き排気ファンで吸引し処理槽内の
溶剤ガスをダンパーを介して活性炭を経由し、蒸発器用
ファンで吸引させ、系外へ排気させれば全く溶剤臭を感
じず被洗物を取り出しができる。

【００１９】また、吸引したガスは活性炭を経由してい
るため排気ガスが大気汚染をする心配もない。

【００２０】

【実施例】以下図１により本発明の１実施例について説
明する。なおドライクリーニング機械の主たる構成部分
の機能は図２で説明したものと同様であるので同一部分
には同一符号を付し詳細説明は省略する。

【００２１】図１は本発明のドライクリーニング機械の
臭気除去方法を示す工程図で、被洗物（衣料等）２を投
入するローディングドア１を有する処理槽１０内には回
転する処理ドラム１１が収容される。

【００２２】処理槽１０の下方に溶剤タンク３が配置さ
れ、該タンク３内に溶剤４が貯留されている。

【００２３】溶剤タンク３に隣接してオーバーフロー付
仕切板２８により区画されるクリーンタンク２４が配設
されている。

【００２４】溶剤４はバルブ５を介してポンプ６で汲揚
げられ、バルブ７、フィルタ８よりなる経路又はバルブ
９よりなる経路を経て処理槽１０に送り込まれる。

【００２５】そして処理槽１０内の処理ドラム１１をゆ
っくり回し、溶剤４を処理槽１０より、これと接続する
ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バルブ
７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環して衣
料等の被洗物２を洗浄する。

【００２６】一方排液に際しては、処理槽１０から前記
ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６及びバルブ
１４を経てクリーンタンク２４の上部に配置した蒸留器
１５の経路で排液し、続いて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し該溶剤も同様に排液
する。

【００２７】そして以上の工程は繰り返し行なわれる。

【００２８】処理槽１０の上部側壁にはファン１６、エ
アクーラ１７、エアヒータ１８からなるリカバリエアダ
クト１９が接続され、処理ドラム１１をゆっくり回しな
がら矢印２０の向きにエアを循環させることにより衣料
２は乾燥される。

【００２９】この際衣料２から蒸発した溶剤ガスはリカ
バリエアダクト１９内のエアクーラ１７で凝縮され、こ
れと接続する回収経路２１を経て水分離器２２に入り溶
剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入る。

【００３０】活性炭を内蔵した溶剤回収装置３０は、そ
の一端（図の上端部分）でリカバリエアダクト１９と、
経路内にダンパー２６を配置した配管経路と接続すると
共に、その他端（図の下端部分）でバルブ２５を介して
リカバリエアダクト１９と接続すると共に、その経路の
一部は分岐して出口側に設けたダンパー４２を介して排
気ファン３７の空気取入口に接続している。

【００３１】排気ファン３７は蒸発器タンク３５の真上
に設置したダクト３８内に配置され、該ダクト３８は蒸
気配管３９と連結した加温ヒータ４０とその下流にある
蒸発ヒータ３６によりダンパー４２を開状態としたとき
に吸気する空気を昇温させ、排気口４１より系外に排出
する役割を果たしている。

【００３２】一方被洗物２を洗った溶剤は蒸留器１５に
入り蒸発してこれと接続するコンデンサ２７で凝縮回収
され、前記水分離器２２、溶剤配管２３を通ってクリー
ンタンク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８から
溶剤タンク３に戻る。

【００３３】なお水分離器２２で分離した水は水配管２
９より蒸発器タンク３５に入り蒸気配管３９と連結した
加温ヒータ４０とその下流にある蒸発ヒータ３６に接続
されている。

【００３４】蒸発器タンク３５に入った水は蒸発ヒータ
３６で蒸発し蒸発用ファン３７より吹出した風により蒸
発器タンク３５の真上に設置されたダクト３８に導びか
れ、さらにダクト内で凝縮しないように加温ヒータ４０
で風温を４０〜５０℃まで昇温させ排気口４１より系外
に排出されている。

【００３５】上記ドライクリーニング機械の運転に際し
ては、まず従来方法と同様にドライクリーナーの一連の
工程、すなわち洗浄、脱液、乾燥、脱臭の順序で作業は
行なわれる。

【００３６】そして溶剤は脱臭工程において循環閉回路
内で乾燥工程では回収できない希薄な未凝縮溶剤ガスを
活性炭により吸着して衣料を含めた乾燥系内の溶剤臭を
クローズド脱臭している。

【００３７】つぎに、ドライクリーナーの工程が終了し
た時、ローディングドア１を開け処理槽１０より被洗物
（衣料）２を取出す時（バルブ２５は閉）、処理槽１０
とリカバリエアダクト１９の間を矢印２０の向きでエア
の流れをつくり該エアをエアクーラ１７、ダンパー２６
を経由して溶剤回収装置３０内の活性炭に導き溶剤ガス
は吸着され、さらに活性炭出口側のダンパー４２が点線
の状態に開き、排気ファン３７の空気取入口に接続・吸
引され排気口４１より系外に排気される。

【００３８】この時、ローディングドア１より室内の空
気が矢印２０′の様に処理槽１０内に流れ込み処理槽１
０内を脱臭する。

【００３９】以上本発明の１実施例につき縷々説明した
が本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明
技術思想の範囲内において種々変更可能であり、それら
は何れも本発明の技術的範囲に属する。

【００４０】

【発明の効果】衣料の脱臭工程はクローズド脱臭によっ
て衣料の臭気がないのが通常であるが、系内にはリント
のたまり、溶剤溜り等をまったくなしにすることは困難
なため衣料取出し時には再蒸発ガスにより処理槽内の循
環風は臭気を強く感じることが多い。

【００４１】しかしながら本発明の臭気除去方法によれ
ば、ローディングドアを開き衣料を取出す際に室内のき
れいな空気を槽内に吸引し、又槽内の溶剤ガスを含む空
気を活性炭経由蒸発器ファンで排気し槽内ガスを入れか
えるようにしたことにより槽内脱臭が可能で短時間で溶
剤臭を除去することが可能である。

【００４２】当然ながら排気されるガスは活性炭を経由
しているため溶剤ガスを吸着しているので大気汚染の心
配もない。また循環ガスがローディングドアより漏れる
こともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る臭気除去方法を説明す
るための装置の全体構成図である。

【図２】従来のドライクリーナーと溶剤回収装置の構成
図である。

【符号の説明】

１ ローディングドア ２ 被洗物（衣料等） ３ 溶剤タンク ４ 溶剤 ６ ポンプ ８ フィルター １０ 処理槽 １１ 処理ドラム １２ ボタントラップ １５ 蒸留器 １６ ファン １７ エアクーラ １８ エアヒータ １９ リカバリエアダクト ２１ 回収配管 ２２ 水分離器 ２３ 溶剤配管 ２４ クリーンタンク ２６ ダンパー ２７ コンデンサ ２８ オーバーフロー付仕切板 ２９ 水配管 ３０ 溶剤回収装置 ３５ 蒸発器タンク ３６ 蒸発用ヒータ ３７ 排気ファン ３８ ダクト ３９ 蒸気配管 ４０ 加温用ヒータ ４１ 排気口 ４２ ダンパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄・乾燥・脱臭の各工程時に循環閉回
   路を構成する処理槽、溶剤回収装置、送風ファン、水分
   離器、蒸留器、溶剤タンク、クリーンタンク等を具備す
   るドライクリーニング機械において、前記処理槽よりの
   衣料取出し時に、該処理槽内の溶剤ガスを、前記溶剤回
   収装置に内蔵した活性炭を経由しバルブを介して蒸発器
   ファンで吸引し、系外へ排気し系内ガスを入換え処理槽
   内の脱臭を行なうことを特徴とするドライクリーニング
   機械の臭気除去方法。