JPH04170451A - 混合樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は混合樹脂組成物に係り、詳しくは、ウレタン発
泡断熱材を用いた断熱用箱体を製造する用途に好適に使
用される樹脂組成物に関し、更に詳しくは、１．１−ジ
クロロ−２，２，２−）−リフロロエタン（以下ｒＨＣ
ＦＣ−１２３Ｊと称す。）及び／又は１．１−ジクロロ
−１−フロロエタン（以下ｒＨＣＦＣ−１４１ｂ」と称
す、）を発泡剤とするウレタン発泡断熱材に接する構造
材料の製造原料として好適な混合樹脂組成物に関する。

゛ ［従来の技術］ 冷蔵庫、製氷機などの保冷を目的とする断熱用箱体は、
一般に、例えば塗装或いはコーティングを施した鋼板を
外箱形状（門型又は逆開型など）に成形し、次に所定の
形状に成形した合成樹脂製内箱と組み合わせ、この内箱
と外箱との間にウレタン発泡断熱材の原料であるウレタ
ン原液を注入した後発泡させ、ウレタン発泡断熱材によ
り外箱と内箱とを接合一体上する。即ち、ウレタン発泡
断熱材を、断熱材としての役割を果たさせると共に、構
造体としての強度部材として利用している。なお、使用
目的により、外箱と内箱とは、同材買であっても異材質
でありても良い。

ところで、ウレタン発泡の際には、ウレタンの硬化反応
時の発熱によりウレタン発泡断熱材の中心部では６０℃
以上の高温となる。このため、ウレタンの硬化反応後、
冷却時にウレタン発泡断熱材は収縮を起こし、収縮応力
が発生する。そして、この収縮応力により、ウレタン発
泡断熱材や内箱に歪が生じ、内箱材料の強度が不十分で
あると内箱に白化現象やクラックが発生することになる
。そのため、内箱材料としては、成形性が良好であり、
ウレタン発泡断熱材との接着性が良好で、かつ、低温収
縮に対する応力耐性に優れ、また、使用に際し、内部に
収納した品物の落下に対する耐衝撃性、更には、収納物
、例えば、食用油、調味料等の汚染に対する耐薬品性に
優れること等が要求され、従来、これらを満足する材料
としてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン３元共重合体）やスチロール樹脂又は塩化ビニル
樹脂などが用いられている。

一方、ウレタン発泡断熱材の発泡剤としては、フロン（
ＣＣＩｔＳＦ　：　トリクロロフロロメタン）であるＣ
ＦＣ−１１が断熱性、毒性、安全性、作業性、コストの
点から最も一般的に用いられている。皐して、このＣＦ
Ｃ−１１はウレタン原料中に液状で混合され、ウレタン
発泡時にウレタン樹脂の反応熱により気化し、微細なセ
ルを形成する。このセル中のＣＦＣ−１１は経時的に発
泡体セルから外部に拡散する。そのため、内箱はウレタ
ン原料注入時はもちろんのこと、発泡後もセル内からの
拡散によりＣＦＣ−１１の影響を受ける。

従来、内箱材料としてスチロール樹脂を用いた場合には
、このＣＦＣ−１１に対する耐性が低いために、発泡材
に直接接触しないように防御フィルムや防御コートを必
要としている。また、塩化ビニル樹脂は、ＣＦＣ−１１
からの影響−は受けにくい反面、耐熱性が低く、断、熱
材の硬化反応時の熱により変形を生じたり、衝撃強度が
低く割れ易いという欠点がある。これに対して、ＡＢＳ
樹脂は、成形性、耐衝撃性、耐溶剤性、耐Ｃ’Ｆ　Ｃ−
１１性等のバランスに優れた材料であり、現在では最も
広く用いられている。

ところで、最近になって、ＣＦＣ−１１をはじめフロン
の放出が成層圏のオゾン層を破壊する原因くして、フロ
ン物質の生産及び消費に関して国際的に規制され始めた
。ＣＦＣ−１１は、この規制対象物置に含まれているた
め、上記のようなウレタン発泡断熱材の発泡剤としての
使用が困難となり一１゛゛代替発泡剤の使用が検討され
ている。

ＣＦＣ−１１の代替発泡剤としては、ＣＦＣ−１１と物
理特性（沸点、蒸発潜熱等）が類似するものであフて、
フロン規制対象外物質であるＨＣＦＣ−１２３及びＨＣ
ＦＣ−１４１ｂなどが提案されている。

［発明が解決しようとする１ｉｔＤ］ しかし、ＨＣＦＣ−１２３やＨＣＦＣ−１４１ｂは、Ｃ
ＦＣ−１１と比較して高分子材料に対する溶解性が高く
、従来の内箱用箱体材料であるスチロール樹脂やＡ−Ｂ
Ｓ樹脂に対する膨潤、溶解能が大きい、このため、これ
らの発泡剤による代替は、箱体の強度低下や破壊、外観
不良につながる０例えば、ウレタン発泡断熱材の発泡剤
としてＨＣＦＣ−１２３やＨＣＦＣ−１４１ｍ）を用い
た場合、従来、内箱材料として最も広く使用されている
ＡＢＳ樹脂では、発泡剤のアタックが大きく、内箱にク
ラック或いは白化を発生し、冷蔵庫箱体等の強度不足や
外観不良となるという問題がある。そのため、内箱材料
の肉厚を非常に厚くするか、或いはＨＣＦＣ−１２３及
びＨＣＦＣ−１４１ｂ（以下ｒＨＣＦＣＪと総称する。

）に優れた耐性を示すフィルムをラミネートするなどの
対策が講じられているが、内箱材料の肉厚を厚くしても
経時的にＨＣＦＣの影響を受け、長期では冷蔵庫箱体等
の品質が低下することになり、本質的な解決策とはなら
ない。また、肉厚を厚くすると成形時間が長くなり、生
産性が低下したり材料重量が大ぎくなり、断熱用箱体の
重量が増加するという欠点もある。また、耐ＨＣＦＣ性
に優れた材料をラミネートすることは、必要最小限の厚
みでＨＣＦＣからのアタックを防止する効果があるが、
内箱の切り欠き部に対するＨＣＦＣからの影響を防止す
るための保護構造が必要となり、製造が複雑になること
、異種材料から構成されるため材料の再生利用が困難で
あること等の問題がある。

また、ガラス繊維（以下ｒＧＦＪと称す。）及び炭素繊
維（以下ｒＣＦＪと称す。）等の充填材を混入し、材料
の機械的特性を向上させることも一般的に良く行なわれ
ているが、ＧＦ及びＣＦはいずれも繊維径が５〜２０ｔ
１ｍで長さが１００μｍ〜数ｍｍと形状が大きく、成形
品の表面平滑性、表面意匠性を著しく低下させるという
欠点がある。また、繊維により材料の成形性が低下する
という欠点もあり、ＧＦやＣＦ等の充填材の使用は好ま
しいことではない。

本発明は上記従来の問題点を解決し、従来の製造設備を
用いて製造することができ、ＨＣＦＣ−１２３やＨＣＦ
Ｃ−１４１ｂを発泡剤としたウレタン発泡断熱材と接触
した場合であっても、強度低下や破壊、外観不良をひき
起こすことのない構造材を提供することができる混合樹
脂組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の混合樹脂組成物は、エチレン−αオレフイン系
ゴム質共重合体（Ａ）、該ゴム質共重合体（Ａ）にその
一部がグラフト結合したガラス状共重合体であって、シ
アン化ビニル車量体と芳香族ビニル単量体及び／又は不
飽和カルボン酸アルキルエステル単量体とで構成される
ガラス状共重合体（Ｂ）、並びに、熱可塑性ポリエステ
ルエラストマー（Ｃ）を含む混合樹脂組成物であって、
前記ゴム質共重合体（Ａ）の含有量が１０〜３５重量％
であり、前記ガラス状共重合体（Ｂ）のうちゴム質共重
合体（Ａ）にグラフト結合している割合が該ゴム質共重
合体（Ａ）１００重量部に対して３０重量部以上であり
、該ガラス状共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル
単量体成分量が２５〜４０重量％であり、前記熱可塑性
ポリエステルエラストマー（Ｃ）の含有量が５〜４０重
量％であり、かつ、ゴム質共重合体（Ａ）と熱可塑性ポ
リエステルエラストマー（Ｃ）との合計含有量が２０〜
４５重量％であることを特徴とする。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の混合樹脂組成物において、エチレン−αオレフ
イン系ゴム質共重合体（Ａ）としては、エチレン−プロ
ピレン又はエチレン−ブテン共重合体（ＥＰＲ）、エチ
レン−プロピレン又はブテン−非共役ジエン共重合体（
ＥＰＤＭ）などが挙げられ、これらの共重合体における
エチレンとプロピレン又はブテンとのモル比は５：１〜
１：３の範囲であることが好ましい。なお、前記ＥＰＤ
Ｍにおける非共役ジエンとしては、エチリデンノルボル
ネン、１．４−へキサジエン、ジシクロペンタジェン、
１．４−シクロへブタジェン、１．５−シクロオクタジ
エン等が挙げられる。

本発明に係る混合樹脂組成物では、これらのゴム質共重
合体（Ａ）は樹脂中に粒子状に分散しており、その粒子
径については特に制限は無いが、混合樹脂の衝撃強度を
発現するために０．２〜１μｍの範囲が好ましい。

このようなゴム質共重合体（Ａ）は、該ゴム質共重合体
（Ａ）を構成する単量体に、必要により重合開始剤、分
子量調節剤、架橋剤、等を加えて公知の溶液重合方法で
製造することができる。

ガラス状共重合体（Ｂ）は、シアン化ビニル車量体と、
芳香族ビニル単量体及び／又は不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル単量体とで構成される。このうち、芳香族ビ
ニル単量体としては、スチレン、Ｐ−メチルスチレン、
α−メチルスチレン、クロルスチレン等のｌｆｉ又は２
種以上が、シアン化ビニル単量体としては、アクリロニ
トリル、メタクリレートリル等の１種又は２種以上が、
また、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体として
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の１種又
は２種以上を用いることができる。

このようなガラス状共重合停（Ｂ）の一部を前記ゴム質
共重合体（Ａ）にグラフト結合させる方法としては、ゴ
ム質共重合体（Ａ）の存在下でガラス状共重合体Ｃ，Ｂ
　”）を構成する単量体と、必要により乳化剤、重合開
始剤、分子量調節剤、懸濁剤等とを加えて、公知の乳化
重合、懸濁重合或いは溶液重合等の方法によってグラフ
ト重合する方法が挙げられる。なお、ゴム質共重合体（
Ａ）の存在下でガラス状共重合体（Ｂ）を構成する単量
体を加えて重合して得られるグラフト重合体は、これを
そのまま用いても良く、更にこの得られたグラフト重合
体に、ゴム質共重合体（Ａ）の非存在下で別に重合して
得たガラス状共重合体を添加混合して用いても良い。

熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）は、ポリエス
テル系ブロック共重合体であり、主として芳香族ポリエ
ステル単位からなる高融点ノλ−ドセグメントと脂肪族
ポリエーテル単位及び／又は脂肪族ポリエステル単位か
らなる低融点ソフトセグメントで構成される。このうち
、ノ＼−ドセグメントは、芳香族カルボン酸とグリコー
ル成分とで構成され、芳香族カルボン酸としては、好ま
しくは実質的にテレフタール酸及び／又は２，６−ナフ
タレンジカルボン酸が用いられるが、他に少量のイソフ
タール酸等の芳香族ジカルボン酸或し）はアジピン酸、
セパチン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸を併用′しても良い。また、グリ
コール成分としては、炭素数２〜１２のグリコール、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ヘキサンジオール、デカンジオ
ール等が好適である。一方、ソフトセグメントとしては
、前述の如くポリアルキレングリコール、脂肪族ポリエ
ステル、ポリラクトン等が用いられ、このうちポリアル
キレングリコールとしてはポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリ、コール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールーポリプロピレングリコ
ールブロック共重合体が、脂肪族ポリエステルとしては
コハク酸、アジピン酸、セパチン酸、デカンジカルボン
酸などの脂肪族ジカルボン酸と前記したハードセグメン
トを構成するグリコール成分と同様のグリコール成分と
の重縮金物が挙げられる。

本発明の混合樹脂組成物において、ゴム質共重合体（Ａ
）の含有量は１．０〜３５重量％で卆る。

ゴム質共重合体（Ａ）の含有量が１０重量％未満では、
断熱用箱体に用いた場合の促進劣化テストによって膨れ
、割れ、白化等の外観不良を生じ、３５重量％を超える
と、混合樹脂の溶融粘度が高くなって押出成形性が低下
するとともに混合樹脂の剛性と機械的強度が低下して、
断熱用箱体に用いた場合に必要となる強度と箱体表面の
耐傷性を保持できず、更に断熱用箱体の組立てが困難に
なるなどの問題を生じる。

また、ガラス状共重合体（Ｂ）のゴム質共重合体（Ａ）
にグラフト結合している割合は、ゴム質共重合体（Ａ）
１００重量部に対して３０重量部以上である。この割合
が３０重量部未満では、シートが層状に剥離したり、衝
撃強度が劣るなどの欠点を生じる。このガラス状共重合
体（Ｂ）を構成する単量体成分量比については、本発明
の目的であるＨＣＦＣ−１２３又はＨＣＦＣ−１４１ｂ
などのフロンに対する耐溶剤性を改善するために、２５
重量％以上のシアン化ビニル単量体を含有することが必
要である。シアン化ビニル単量体含有量が２５重量％未
満では、前記フロンに対する耐溶剤性が十分でないため
に、断熱用箱体に用いた場合に割れ、白化等の外観不良
を生じる。

一方、その含有量が４０重量％を超える場合には、混合
樹脂の熱安定性が低下し、断熱用箱体に成形加工する工
程において、著しく変色するために好ましくない。

また、本発明の混合樹脂組成物において、熱可讐性ポリ
エステルエラストマー（Ｃ）の含有量は５〜４０重量％
である。この含有量が５重量％未満では断熱用箱体に用
いた場合の促進劣化テストによって割れ、白化等の外観
不良を生じ、４０重量％を超える場合には剛性と機械的
強度が低下して、断熱用箱体の強度、箱体表面の耐傷性
を低下させ、更に断熱用箱体の組立てが困難となるなど
の問題がある。

更に、本発明の混合樹脂組成物中のゴム質共重合体（Ａ
）と熱可塑性ポリニスチルエラストマー（Ｃ）との合計
含有量は２０〜４５重量％とする。この合計含有量が２
０重量％未満では断熱用箱体に用いた場合の促進劣化テ
ストによって割れ、白化等の外観不良を生じ、４５重量
％を超える場合には剛性と機械的強度が低下して断熱用
箱体の強度、箱体表面の耐傷性を低下させ、更に断熱用
箱体の組立てが困難になるなどの問題を生じる。

このような本発明の混合樹脂組成物の製造方法には特に
制限はなく、一般には、前述のグラフト重合により得ら
れた、ガラス状共重合体（Ｂ）が結合したゴム質共重合
体に所定量の熱可塑性ポリエステルエラストマーを添加
して混合することにより容易に調製される。

［作用コ 本発明の混合樹脂組成物を構成するゴム質共重合体（Ａ
）及び熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）は混合
樹脂組成物に可撓性を付与するとともに、これらはＨＣ
ＦＣ−１２３及びＨＣＦＣ−１４１ｂに溶解しないため
に、本発明の目的であるＨＣＦＣ−１２３及び／又はＨ
ＣＦＣ−１４１ｂを用いて発泡されたウレタン断熱材と
接触する用途に必要な耐溶剤性を付与する。

本発明の別の構成物質であるガラス状共重合体（Ｂ）は
、本発明の混合樹脂組成物に機械的強度、表面光沢など
を付与するが、その耐溶剤性は本発明の範囲において異
なる。即ち、ガラス状共重合体（Ｂ）に含まれるシアン
化ビニル単量体成分量が３３重量％以下の場合にはガラ
ス状共重合体（Ｂ）はＨＣＦＣ−１２３に溶解（無制限
膨潤）し、ＨＣＦＣ−１４１ｂに対して膨潤するが、そ
の量が３３重量％を超えるに従って前記フロンへの溶解
性が低下し、シアン化ビニル単量体成分量が４０重量％
の場合にはガラス状共重合体（Ｂ）とほぼ同じ重量のＨ
ＣＦＣ−１２３を吸収し、ＨＣＦＣ−１４１ｂに対する
Ｅ重量は無視できる程度である。従って、ガラス状共重
合体を構成するシアン化ビニル単量体成分量を４０重量
％を超えて上げることによって、本発明の目的である特
定のフロンに対する耐溶剤性は改善されるが、この場合
には前記したように、シアン化ビニル単量体成分量が多
すぎることが原因となって混合樹脂の熱安定性が著しく
低下する。このように、ガラス状共重合体（Ｂ）の耐溶
剤性は本発明の範囲において必ずしも充分でないが、本
発明者らは鋭意検討の結果、このようなガラス状共重合
体（Ｂ）の一部をゴム質共重合体（Ａ）に結合させて、
本発明の範囲に調整した混合樹脂を用いてシートを成形
し、これとＨＣＦＣ−１２３及びＨＣＦＣ−１４１ｂの
内の少なくとも１種を発泡剤とするウレタン発泡断熱材
と接する状態で高温と低温条件に縁り返し保持する試験
（ヒートサイクルテスト）を行ったところ、このウレタ
ン発泡断熱材と接する上記シートにクラック等の劣化が
生じないことを見出し、本発明に到達したものである。

また、本発明の混合樹脂組成物は優れた加工性と、着色
性、？＃撃強度、耐寒性などの特徴を有し、本発明の混
合樹脂組成物を箱体に用いることによりＨＣＦＣ−１２
３及びＨＣＦＣ−１４１ｂの内の少なくとも１種を発泡
剤としたウレタン発泡断熱材と接する用途に対して樹脂
が劣化せず、成形加工性、外観意匠性に優れた断熱用箱
体を提供することができるものである。

［実施例コ 以下、本発明を製造例、実施例及び比較例に基いて具体
的に説明する。

なお、実施例及び比較例における評価方法は下記の通り
である。

■　押出成形性 押し比し成形工程における混合樹脂の溶融粘度と熱安定
性を考慮して、実用の可能性を判定した。

■　押出シートの外観 押出シートの色調と表面光沢を評価して、断熱用箱体と
しての外観意匠性が判定した。

■　押出シートの強度 押出シートの引張強度、曲げ弾性皐、表面剛性を評価し
て、断熱用箱体に組み込んだ場合の断熱用箱体の強度及
び樹脂製内箱表面の傷つき易さを考慮して判定した。

■　ヒートサイクル性 まず、押出シートを真空成形して厚み約ｉｎｍの成形品
を得た。

この真空成形シートを適当な大幹さに切断した後、外枠
が金属で作られた間口２００ｍｍＸ１００ｍｍ、深さ２
０ｍｍの弁当箱状容器の上面に固定した後、この１面が
樹脂製シート、他の５面が金属で形成されている中空容
器の中空部に発泡ポリウレタン原料を注入発泡させた。

発泡操作後６０℃で３０分キユアリングを行った後、−
１０℃で１２時間放置した後＋５０℃に１２時間放置す
る操作を７回繰り返すヒートサイクル試験を行なって試
験耕了後の樹脂製シートの表面状態を観察した。なお、
発泡ウレタン原料は東洋ゴム■製ｒ＄１９０３−２５」
発泡ポリウレタン原料を用いたが、この原料のうち、フ
ロンについてのみ）ＩＣＦＣ−１２３ｍいはＨＣＦＣ−
１４１ｂを用いた。

また、熱可塑性ポリエステルエラストマーとしては、市
販の熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、東洋紡
鱈製ベルプレンＰ　５５　Ｂ。

Ｐ１５３Ｄ、５３００１、及び東し・デュポン鰭製ハイ
トレル５５５７を用いた。

製造例１　　′ グラフト重合本の製“告 エチレン−αオレフイン系ゴム乳化ラテックス、アクリ
ロニトリル、スチレンを公知の乳化重合により重合する
際にゴムラテックス添加量、分子量調節剤及び開始剤の
種類と量を変えて、ゴム含有量とグラフト率の異なる表
１のグツト重合体（Ｉ）〜（ＩＶ）を得た。

なお、グラフト率はグラフト重合体を重合する際に仕込
んだゴム量とアクリロニトリル、スチレン単量体の重合
率からグラフト重合体のゴム含量（ａ）を求めた後、グ
ラフト重合体１ｇを５０ｍＡのテトラヒドロフランに室
温で溶解した後に超遠心装置を用いて不溶分を求め、そ
の重量％（ｂ）を用いて次式により計算した。

グラフト率（重量％）　＝　（（ｂ）　−（ａ））ｘ　
１００／（ａ）また、グラフト重合体中のアクリロニト
リルとスチレン単量体成分の量比は赤外分光分析、元素
分析等の公知の分析方法により求めた。

表　　１ 製造例２ 夫ｌ皇焦工玉上 アクリロニトリル、スチレン、メチルメタクリレート等
の単量体の組合せと量比を変えて公知の懸濁重合により
表２の共重合体（ｉ）〜（Ｖ）を表　　２ 実施例１ グラフト重合体（１）と熱可塑性ポリエステルエラスト
マーとしてペルブレンＰ５５Ｂ又はＰ１５３Ｄを表３の
量比で配合し、これに滑剤、可塑剤、安定剤等を加えた
後、公知の押出機又はバンバリーミキサ−にて混練して
混合樹脂ベレットを得た。この混合樹脂ベレットを公知
のコートハンガーダイを有する押出機にて押し出し成形
し、厚み約２ｍｍのシートを成形した。

評価結果を表３に示す。

表　　　３ ０：良好　　△：便用可　　白：白化現象実施例２ 熱可塑性ポリエステルエラストマーとしてペルブレン５
３００１又はハイトレル５５５７を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして評価を行ない、結果を表４に示し
た。

表　　　４ ０：良好　　△：便用可　　白：白化現象り：クラック
発生 比較例１ 熱可塑性ポリエステルエラストマーの種類及び配合量を
表５に示す通りとしたこと以外は実施例１と同様に評価
を行ない、結果を表５に示した。表５より、本比較例の
ものは押出シートの強度が低いために本発明の目的であ
るウレタン断熱材と接触する箱体用途に対して不適当で
あることが解る。

表　　５ 実施例３ グラフト重合体（ＩＩ）と、熱可塑性ポリエステルエラ
ストマーとしてペルブレンＰ１５３Ｄを用い、更に表６
に示す共重合体を表６に示す配合割合で添加して、実施
例１と同様にして評価を行ない、結果を表６に示した。

表　　６ ０：良好　　△：使用可 ＥＰＲ：エチレンー〇オレフィン系ゴム質共重合体（Ａ
）比較例２ 熱可盟性ポリエステルエラストマーとしてペルブレンＰ
ｉ　５３Ｄを用い、グラフト重合体と共重合体の種類及
び配合割合を表７に示す通りとして実施例３と同様に評
価を行ない、結果を表７に示した。

表７より、本発明の範囲外のものでは、良好な特性が得
られないことが明らかである。

表　　７ ０：良好　　△：便用可　　り：クラック発生白：白化
現象　　剥離：層状剥離　　黄変：赤黄色に変色×：樹
脂の滞留により粘度が増加するために使用不可ＥＰＲ：
エチレンーａオレフィン系ゴム質共重合体（Ａ）以上の
結果から明らかなように、本発明の混合樹脂組成物は、
押圧加工性、押出シートの外観、強度等に優れ、また、
本発明の混合樹脂組成物を用いて成形されたシートはＨ
ＣＦＣ−１２３及び／又はＨＣＦＣ−１４１ｂを発泡剤
とするウレタン発泡断熱材と接する状態における促進劣
化テストによってもウレタンと接触することによって樹
脂が劣化しない。このため、本発明の混合樹脂組成物に
よって、強度や外観意匠性に優れる断熱用箱体製造用の
混合樹脂が提供されることが明らかである。

なお、上記実施例において、若干の白化現象が見られる
場合があるが、十分に実用に供し得る程度のものである
。

［発明の効果コ 以上説明した通り、本発明の混合樹脂組成物によれば、
ＨＣＦＣ−１２３及び／又はＨＣＦＣ−１４１ｂを発泡
剤としたウレタン発泡断熱材と接する箱体として、強度
や外観意匠性に優れた断熱用箱体を製造することができ
る。しかも、本発明の混合樹脂組成物による樹脂製箱体
は、いずれも従来の製造設備を用いて製造できるため工
業的に極めて有利である。

代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン−αオレフィン系ゴム質共重合体（Ａ）
   、該ゴム質共重合体（Ａ）にその一部がグラフト結合し
   たガラス状共重合体であつて、シアン化ビニル単量体と
   芳香族ビニル単量体及び／又は不飽和カルボン酸アルキ
   ルエステル単量体とで構成されるガラス状共重合体（Ｂ
   ）、並びに、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）
   を含む混合樹脂組成物であって、 前記ゴム質共重合体（Ａ）の含有量が１０〜３５重量％
   であり、前記ガラス状共重合体（Ｂ）のうちゴム質共重
   合体（Ａ）にグラフト結合している割合が該ゴム質共重
   合体（Ａ）１００重量部に対して３０重量部以上であり
   、該ガラス状共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル
   単量体成分量が２５〜４０重量％であり、前記熱可塑性
   ポリエステルエラストマー（Ｃ）の含有量が５〜４０重
   量％であり、かつ、ゴム質共重合体（Ａ）と熱可塑性ポ
   リエステルエラストマー（Ｃ）との合計含有量が２０〜
   ４５重量％であることを特徴とする混合樹脂組成物。